गैस बॉयलर में घनीभूत होने पर क्या करें: चिमनी में "ओस" के गठन को रोकने के तरीके

बॉयलर की कीमत कितनी उचित है?

एक गुणवत्ता वाला बॉयलर कभी सस्ता नहीं होता है।

केवल बहुत ही उच्च योग्य वेल्डर और ताला बनाने वाले को ही START बॉयलर बनाने की अनुमति है। कई वेल्डर 15 से अधिक वर्षों से काम कर रहे हैं और उनके काम को महत्व देते हैं। प्रत्येक वेल्ड बहुत उच्च गुणवत्ता का है और सावधानीपूर्वक जाँच की गई है।

कक्ष के दहन कक्ष के सीम हमेशा दोनों तरफ वेल्डेड होते हैं
अधिकतम विश्वसनीयता के लिए, और बाहरी सीमों को वेल्डिंग करने के लिए, एक कूका वेल्डिंग रोबोट का उपयोग किया जाता है, जो इस तथ्य के कारण एक परिपूर्ण, यहां तक ​​कि सीम सुनिश्चित करता है कि यह स्वाभाविक रूप से एक रोबोट है और इसके कारण ड्रिप मोड वेल्डिंग आर्क गहरी वेल्डिंग के साथ।

हम लागू नहीं करते कोई सस्ता हिस्सा नहीं
, गियरबॉक्स - सबसे अच्छा जर्मन, इंजन - उच्च गुणवत्ता वाला स्पेनिश, पंखा - पोलैंड से एक अग्रणी निर्माता, धातु - 6 मिमी मोटी एमएमके (रूस), लोहे की ढलाई - बहुत उच्च गुणवत्ता वाली रूसी (फिनिश कास्टिंग से अप्रभेद्य), यहां तक ​​​​कि सीलिंग डोरियां भी हैं सस्ते फाइबरग्लास का नहीं, बल्कि बहुत उच्च गुणवत्ता वाले उच्च तापमान वाले म्यूलाइट-सिलिका का उपयोग किया जाता है।

संघनन के गठन को प्रभावित करने वाले कारक

चिमनी चैनल में घनीभूत होने की प्रक्रिया कई कारकों पर निर्भर करती है:

• हीटिंग सिस्टम द्वारा उपयोग किए जाने वाले ईंधन की आर्द्रता। यहां तक ​​कि सूखी जलाऊ लकड़ी में भी नमी होती है, जो जलने पर भाप में बदल जाती है। पीट, कोयला और अन्य ज्वलनशील पदार्थों में नमी का एक निश्चित प्रतिशत होता है। गैस बॉयलर में जलने वाली प्राकृतिक गैस भी बड़ी मात्रा में जल वाष्प छोड़ती है। बिल्कुल सूखा ईंधन नहीं है, लेकिन खराब सूखे या नम सामग्री संक्षेपण प्रक्रिया को बढ़ाती है।
• कर्षण स्तर। ड्राफ्ट जितना बेहतर होगा, उतनी ही तेजी से भाप निकल जाएगी और पाइप की दीवारों पर कम नमी जम जाएगी। इसके पास अन्य दहन उत्पादों के साथ मिश्रण करने का समय नहीं है। यदि ड्राफ्ट खराब है, तो एक दुष्चक्र प्राप्त होता है: कंडेनसेट चिमनी में जमा हो जाता है, जिससे क्लॉगिंग में योगदान होता है और गैसों के संचलन में और गिरावट आती है।
• पाइप में हवा का तापमान और हीटर से निकलने वाली गैसें। जलाने के बाद पहली बार, धुआँ बिना गरम किए हुए चैनल के साथ चलता है, जिसमें तापमान भी कम होता है। यह शुरुआत में है कि सबसे बड़ा संघनन होता है। इसलिए, नियमित शटडाउन के बिना लगातार काम करने वाले सिस्टम, संक्षेपण के लिए कम से कम संवेदनशील होते हैं।
• पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता।ठंड के मौसम में, चिमनी के अंदर और बाहर तापमान के अंतर के साथ-साथ हवा की नमी में वृद्धि के कारण, घनीभूत रूप से पाइप के बाहरी और अंत भागों पर अधिक सक्रिय रूप से बनता है।
• वह सामग्री जिससे चिमनी बनाई जाती है। ईंट और एस्बेस्टस सीमेंट नमी की बूंदों को टपकने से रोकता है और परिणामस्वरूप एसिड को अवशोषित करता है। धातु के पाइप जंग और जंग के लिए प्रवण हो सकते हैं। सिरेमिक ब्लॉक या स्टेनलेस स्टील सेक्शन से बनी चिमनी रासायनिक रूप से आक्रामक यौगिकों को चिकनी सतह पर पकड़ने से रोकती हैं। चिकनी, चिकनी आंतरिक सतह और पाइप सामग्री की नमी अवशोषण क्षमता जितनी कम होती है, उसमें कम घनीभूत होता है।
• चिमनी संरचना की अखंडता। पाइप की जकड़न के उल्लंघन के मामले में, इसकी आंतरिक सतह पर क्षति की उपस्थिति, कर्षण बिगड़ जाता है, चैनल तेजी से बंद हो जाता है, बाहर से नमी अंदर मिल सकती है। यह सब भाप संघनन में वृद्धि और चिमनी के बिगड़ने की ओर जाता है।

आधुनिक मनुष्य बहुत थर्मोफिलिक है। यदि आप, हमारे प्रिय पाठक, आपका अपना घर है, तो आपको इसे गर्म करने की समस्या को स्वयं हल करना होगा। लेकिन आधुनिक ताप उपकरण अतीत की चिमनियों से अलग है; दक्षता में वृद्धि के साथ, डिजाइन की जटिलता बढ़ जाती है और इकाइयों का रखरखाव अधिक जटिल हो जाता है।

आधुनिक बॉयलर, स्टोव और फायरप्लेस के संचालन के दौरान, चिमनी में संक्षेपण आवश्यक रूप से बनता है।

आप जिस भी प्रकार के ईंधन का उपयोग करते हैं, आप हाइड्रोकार्बन जला रहे हैं। कोयला, कोक, जलाऊ लकड़ी, ईंधन तेल, गैस, छर्रों - हर चीज में सल्फर और कुछ अन्य रासायनिक तत्वों की छोटी अशुद्धियों के साथ हाइड्रोजन और कार्बन होते हैं। किसी भी ईंधन में थोड़ी मात्रा में पानी भी होता है - इसे पूरी तरह से निकालना असंभव है।दहन के दौरान, वे वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकृत होते हैं और आउटपुट पानी, कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य ऑक्साइड होते हैं।

सल्फर ऑक्साइड उच्च तापमान पर पानी के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और बहुत आक्रामक एसिड (सल्फ्यूरिक, सल्फर, आदि) बनाते हैं, जो कंडेनसेट में भी प्रवेश करते हैं। कुछ अन्य अम्ल भी बनते हैं: हाइड्रोक्लोरिक, नाइट्रिक।

घनीभूत और चिमनी प्रकार

यह जानने के लिए कि चिमनी में संक्षेपण से कैसे बचा जाए, आपको यह जानना होगा कि यह किस प्रकार का है। यह इस बात पर भी निर्भर करता है कि भट्ठी के दौरान कितना घनीभूत होगा। इसे निर्माण से पहले भी सावधानी से चुना जाना चाहिए, अन्यथा विफल प्रणाली को बाद में पूरी तरह से बदलना होगा। इस स्थिति में, गंभीर मरम्मत की आवश्यकता होगी।

ईंट

ऐसी प्रणाली के कई फायदे हैं:

• उत्कृष्ट कर्षण;
• उच्च गुणवत्ता वाले गर्मी भंडारण;
• गर्मी बहुत लंबे समय तक बरकरार रहती है।

लेकिन इस प्रणाली के कई नुकसान भी हैं। यदि मुख्य सामग्री के रूप में ईंट का उपयोग किया जाता है, तो चिमनी अब बहुत अच्छी नहीं होगी। ऐसी प्रणालियों में, कम तापमान के कारण घनीभूत पहले से ही बनता है और क्योंकि पाइप बहुत लंबे समय तक गर्म होता है। यदि आप चिमनी से घनीभूत हटाने के बारे में सोचते हैं तो स्थिति को बचाया जा सकता है।

घनीभूत, कुछ जलवायु परिस्थितियों के बड़े गठन से विशेष रूप से प्रभावित। इनमें सर्दियों में समय-समय पर ठंड लगना और पाइपों का पिघलना शामिल है।

इस प्रणाली में, घनीभूत के गठन से अभी भी एक महत्वपूर्ण नुकसान है - सिस्टम खुद ही जल्दी से ढह जाएगा। ईंट नमी को बहुत अच्छी तरह से अवशोषित करती है। दीवारें लगातार गीली हो रही हैं, आंतरिक साज-सज्जा नष्ट हो रही है। इससे पाइप का सिर बस उखड़ जाएगा।

सलाह! यदि, फिर भी, ईंट से चिमनी बनाने का निर्णय लिया जाता है, तो एक लाइनर का उपयोग करना आवश्यक होगा।

यानी चिमनी प्रणाली में एक स्टेनलेस स्टील चैनल बनाया गया है।

अभ्रक सीमेंट

लंबे समय तक, इस प्रकार की चिमनी सबसे लोकप्रिय थी। वे घटिया हैं। लेकिन कीमत मुख्य संकेतक नहीं है। इस तरह की चिमनी में बहुत अधिक नुकसान होता है जो बड़ी मात्रा में घनीभूत हो सकता है।

विपक्ष इस प्रकार हैं:

• जोड़ों को भली भांति बंद करके बंद करना बहुत कठिन होता है;
• स्थापना कार्य केवल ऊर्ध्वाधर वर्गों में किया जा सकता है;
• संरचना की बड़ी लंबाई और वजन के कारण स्थापना कार्य करना मुश्किल है;
• उच्च तापमान के लिए अस्थिर, आसानी से फट और विस्फोट;
• बॉयलर को कनेक्ट करना बहुत मुश्किल है, आपको एक टी, स्टीम ट्रैप और एक सफाई हैच की आवश्यकता होगी।

सभी कमियों में से, न केवल आंतरिक सतह पर बहुत अधिक घनीभूत होता है, बल्कि यह अभी भी बहुत जल्दी और आसानी से चिमनी की दीवारों में अवशोषित हो जाता है। इसलिए, ऐसी प्रणाली को समय पर और लगातार तरीके से साफ करना आवश्यक है। सभी निवारक कार्य हाथ से किए जा सकते हैं।

स्टील और जस्ती

यह प्रकार अल्पकालिक है। आपको घनीभूत की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता है। यह वह है जो स्टील या गैल्वेनाइज्ड चिमनी की विफलता का मुख्य कारण है। उदाहरण के लिए, स्टील का सेवा जीवन लगभग तीन वर्ष है, जस्ती चार वर्ष से अधिक नहीं है।

फुरानफ्लेक्स

इस प्रकार की चिमनी संक्षेपण के लिए सबसे प्रतिरोधी है। नुकसान यह है कि उनके पास कम तापीय चालकता है। विशेष प्लास्टिक से बना है। इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक को उच्च शक्ति वाले फाइबर के साथ प्रबलित किया जाता है। इस समाधान के लिए धन्यवाद, उत्पाद टिकाऊ होते हैं और अच्छी तरह से घनीभूत होते हैं।

इस सामग्री से बने चिमनी पाइप का उपयोग 200 डिग्री से अधिक नहीं के तापमान पर किया जाता है।

हमें याद रखना चाहिए! यदि आप फुरानफ्लेक्स से चिमनी बनाने की योजना बनाते हैं, तो आपको इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि 200 डिग्री से अधिक के तापमान पर उनकी ताकत खो जाती है, वे पिघल सकते हैं और विफल हो सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील

इस प्रकार की चिमनी प्रणाली हो सकती है:

• एकल-दीवार;
• डबल-दीवार या अछूता।

बेसाल्ट फाइबर का उपयोग हीटर के रूप में किया जाता है। सिस्टम को कंडेनसेट से बचाने के लिए, उसी स्टील का उपयोग किया जाता है। एक हीटर के साथ संयोजन में, चिमनी संक्षेपण के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाती है और इसलिए, पूरी प्रणाली लंबे समय तक चलेगी।

स्टेनलेस स्टील से बनी चिमनी के कई फायदे हैं। ये इस प्रकार हैं:

• अग्निरोधक, यदि सब कुछ नियमों के अनुसार किया जाता है, तो सिस्टम पूरी तरह से अग्निरोधक होगा;
• तंग;
• प्रयोग करने में आसान;
• उत्कृष्ट कर्षण, गोल खंड और चिकनी सतह के लिए सभी धन्यवाद।

थर्मोस्टेटिक कंट्रोल वाल्व कैसे काम करता है?

थर्मोस्टेटिक वाल्व बायपास खंड (पाइपलाइन के खंड) के सामने आपूर्ति पर स्थापित किया गया है जो बॉयलर की आपूर्ति और बॉयलर की वापसी को बायलर के करीब से जोड़ता है। इस मामले में, एक छोटा शीतलक परिसंचरण सर्किट बनता है। थर्मोफ्लास्क, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, बायलर के निकट वापसी पाइपलाइन पर स्थापित किया गया है।

बॉयलर स्टार्ट-अप के समय, शीतलक का न्यूनतम तापमान होता है, थर्मोफ्लास्क में काम करने वाला तरल पदार्थ न्यूनतम मात्रा में होता है, थर्मल हेड रॉड पर कोई दबाव नहीं होता है, और वाल्व शीतलक को केवल संचलन की एक दिशा में पास करता है एक छोटा वृत्त।

जैसे ही शीतलक गर्म होता है, थर्मोफ्लास्क में काम करने वाले तरल पदार्थ की मात्रा बढ़ जाती है, थर्मल हेड वाल्व स्टेम पर दबाव डालना शुरू कर देता है, जिससे बॉयलर को ठंडा शीतलक और गर्म शीतलक को सामान्य परिसंचरण सर्किट में भेज दिया जाता है।

ठंडे पानी को मिलाने के परिणामस्वरूप, वापसी का तापमान कम हो जाता है, जिसका अर्थ है कि थर्मोफ्लास्क में काम कर रहे तरल पदार्थ की मात्रा कम हो जाती है, जिससे वाल्व स्टेम पर थर्मल हेड के दबाव में कमी आती है। यह बदले में, छोटे परिसंचरण सर्किट में ठंडे पानी की आपूर्ति को बंद कर देता है।

प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि पूरे शीतलक को आवश्यक तापमान पर गरम नहीं किया जाता है। उसके बाद, वाल्व छोटे परिसंचरण सर्किट के साथ शीतलक की गति को अवरुद्ध करता है, और संपूर्ण शीतलक बड़े हीटिंग सर्कल के साथ चलना शुरू कर देता है।

मिक्सिंग थर्मोस्टेटिक वाल्व उसी तरह से काम करता है जैसे कंट्रोल वाल्व, लेकिन यह सप्लाई पाइप पर नहीं, बल्कि रिटर्न पाइप पर लगाया जाता है। बाईपास के सामने एक वाल्व स्थित होता है, जो आपूर्ति और वापसी को जोड़ता है और शीतलक परिसंचरण का एक छोटा सा चक्र बनाता है। थर्मास्टाटिक बल्ब उसी स्थान पर तय किया गया है - हीटिंग बॉयलर के करीब वापसी पाइपलाइन के खंड पर।

जबकि शीतलक ठंडा होता है, वाल्व इसे केवल एक छोटे से सर्कल में पास करता है। जैसे ही शीतलक गर्म होता है, थर्मल हेड वाल्व स्टेम पर दबाव डालना शुरू कर देता है, गर्म शीतलक के हिस्से को बॉयलर के सामान्य परिसंचरण सर्किट में पारित कर देता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, योजना बेहद सरल है, लेकिन साथ ही प्रभावी और भरोसेमंद भी है।

थर्मोस्टेटिक वाल्व और थर्मल हेड के संचालन के लिए विद्युत ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है, दोनों उपकरण गैर-वाष्पशील होते हैं। किसी अतिरिक्त उपकरण या नियंत्रक की भी आवश्यकता नहीं है। एक छोटे से सर्कल में घूमने वाले कूलेंट को गर्म करने में 15 मिनट लगते हैं, जबकि पूरे कूलेंट को बॉयलर में गर्म करने में कई घंटे लग सकते हैं।

इसका मतलब यह है कि थर्मोस्टेटिक वाल्व का उपयोग करके, एक ठोस ईंधन बॉयलर में घनीभूत गठन की अवधि कई गुना कम हो जाती है, और इसके साथ, बॉयलर पर एसिड के विनाशकारी प्रभाव का समय कम हो जाता है।

के लिये ठोस ईंधन बॉयलर सुरक्षा कंडेनसेट से, थर्मोस्टेटिक वाल्व का उपयोग करके और एक छोटा शीतलक परिसंचरण सर्किट बनाने के लिए इसे ठीक से पाइप करना आवश्यक है।

गैस बॉयलर के पाइप पर संघनन परिवेश के तापमान और ग्रिप चैनल की दीवारों में अंतर के कारण बनता है। सर्दियों में, कंडेनसेट जम जाता है, और पाइप के सिर पर आइकल्स बनते हैं, और चिमनी में बर्फ के प्लग बनते हैं। समय के साथ, बर्फ पिघलती है, नमी पाइप के नीचे बहती है, चिमनी और आसन्न संरचनाएं गीली हो जाती हैं और धीरे-धीरे ढह जाती हैं।

गैस बॉयलर पाइप में संक्षेपण भी नकारात्मक परिणाम देता है। जल वाष्प, जो ईंधन के दहन के उत्पादों में निहित है, चिमनी की ठंडी दीवारों पर संघनित होता है। नतीजतन, नमी बनती है, जो ग्रिप गैसों के लवण के साथ मिलती है। इस मामले में, आक्रामक एसिड बनते हैं जो चिमनी और अन्य सतहों को नष्ट कर देते हैं।

चिमनियों में संघनन

चिमनी के माध्यम से उठने वाली ग्रिप गैसें धीरे-धीरे ठंडी हो जाती हैं। ओसांक से नीचे ठंडा होने पर चिमनी की दीवारों पर संघनन बनने लगता है। चिमनी में डीजी की शीतलन दर पाइप के प्रवाह क्षेत्र (इसकी आंतरिक सतह का क्षेत्र), पाइप की सामग्री और इसके रोपण के साथ-साथ दहन की तीव्रता पर निर्भर करती है। जलने की दर जितनी अधिक होगी, ग्रिप गैसों का प्रवाह उतना ही अधिक होगा, जिसका अर्थ है कि अन्य सभी चीजें समान होने पर, गैसें अधिक धीरे-धीरे ठंडी होंगी।

स्टोव या आंतरायिक फायरप्लेस स्टोव की चिमनियों में घनीभूत का गठन चक्रीय है।प्रारंभिक क्षण में, जबकि पाइप अभी तक गर्म नहीं हुआ है, घनीभूत इसकी दीवारों पर गिरता है, और जैसे ही पाइप गर्म होता है, घनीभूत वाष्पित हो जाता है। यदि घनीभूत से पानी पूरी तरह से वाष्पित होने का समय है, तो यह धीरे-धीरे चिमनी के ईंटवर्क को संसेचित करता है, और बाहरी दीवारों पर काले रालयुक्त जमा दिखाई देते हैं। यदि यह चिमनी के बाहरी हिस्से (सड़क पर या ठंडे अटारी में) पर होता है, तो सर्दियों में चिनाई के लगातार गीला होने से स्टोव ईंट का विनाश होगा।

चिमनी में तापमान में गिरावट इसके डिजाइन और डीजी प्रवाह (ईंधन दहन तीव्रता) की मात्रा पर निर्भर करती है। ईंट की चिमनियों में, टी में गिरावट 25 * सी प्रति रैखिक मीटर तक पहुंच सकती है। यह 200-250*C के फर्नेस ("ऑन द व्यू") के आउटलेट पर DG तापमान रखने की आवश्यकता को सही ठहराता है, ताकि इसे पाइप हेड पर 100-120*C बनाया जा सके, जो स्पष्ट रूप से इससे अधिक है ओसांक। इंसुलेटेड सैंडविच चिमनी में तापमान में गिरावट केवल कुछ डिग्री प्रति मीटर है, और भट्ठी के आउटलेट पर तापमान कम किया जा सकता है।

कंडेनसेट, एक ईंट चिमनी की दीवारों पर बनता है, चिनाई में अवशोषित हो जाता है (ईंट के छिद्र के कारण), और फिर वाष्पित हो जाता है। स्टेनलेस स्टील (सैंडविच) की चिमनियों में, प्रारंभिक अवधि में बनने वाले कंडेनसेट की थोड़ी मात्रा भी तुरंत नीचे बहने लगती है। "घनीभूत के लिए"।

चूल्हे में लकड़ी जलने की दर और चिमनी के क्रॉस सेक्शन को जानकर, सूत्र का उपयोग करके प्रति रैखिक मीटर चिमनी में तापमान में कमी का अनुमान लगाना संभव है:

कहाँ पे

चिमनी की दीवारों के गर्मी अवशोषण का गुणांक सशर्त रूप से 1500 किलो कैलोरी / एम 2 एच के रूप में लिया जाता है, क्योंकि भट्ठी के अंतिम प्रवाह के लिए, साहित्य 2300 kcal/m2h का मान देता है। गणना सांकेतिक है और इसका उद्देश्य सामान्य पैटर्न दिखाना है। अंजीर पर। 5 चिमनी में तापमान में गिरावट की निर्भरता का ग्राफ 13 x 26 सेमी (पांच) और 13 x 13 सेमी (चार) के एक खंड के साथ स्टोव के फायरबॉक्स में लकड़ी जलाने की गति पर निर्भर करता है।

चावल। 5.

एक ईंट चिमनी में प्रति रैखिक मीटर तापमान में गिरावट, स्टोव में जलती हुई लकड़ी की दर (फ्लू गैस प्रवाह) के आधार पर। अतिरिक्त वायु गुणांक दो के बराबर लिया जाता है।

रेखांकन के आरंभ और अंत में संख्याएँ चिमनी में DG की गति को दर्शाती हैं, जिसकी गणना DG प्रवाह के आधार पर की जाती है, जिसे घटाकर 150 * C और चिमनी का क्रॉस सेक्शन किया जाता है। जैसा कि देखा जा सकता है, लगभग 2 m/s की अनुशंसित GOST 2127-47 गति के लिए, DG तापमान में गिरावट 20-25*C है। यह भी स्पष्ट है कि आवश्यकता से अधिक बड़े क्रॉस सेक्शन वाली चिमनियों के उपयोग से डीजी की मजबूत शीतलन हो सकती है और परिणामस्वरूप, संक्षेपण हो सकता है।

अंजीर से निम्नानुसार है। 5, जलाऊ लकड़ी की प्रति घंटा खपत में कमी से निकास गैसों के प्रवाह में कमी आती है, और परिणामस्वरूप, चिमनी में तापमान में उल्लेखनीय गिरावट आती है। दूसरे शब्दों में, निकास गैसों का तापमान, उदाहरण के लिए, आवधिक क्रिया के एक ईंट ओवन के लिए 150 * C पर, जहां जलाऊ लकड़ी सक्रिय रूप से जल रही है, और धीमी गति से जलने (सुलगने वाले) स्टोव के लिए बिल्कुल भी समान नहीं है। किसी तरह मुझे ऐसी तस्वीर देखनी पड़ी, अंजीर। 6.

चावल। 6.

लंबे समय तक जलने वाले चूल्हे से ईंट की चिमनी में संघनन।

यहां, एक सुलगती भट्टी को एक ईंट अनुभाग के साथ एक ईंट पाइप से जोड़ा गया था। ऐसी भट्टी में जलने की दर बहुत कम होती है - एक बुकमार्क 5-6 घंटे तक जल सकता है, अर्थात।जलने की दर लगभग 2 किग्रा/घंटा होगी। बेशक, पाइप में गैसें ओस बिंदु से नीचे ठंडी हो गईं और चिमनी में कंडेनसेट बनना शुरू हो गया, जिसने पाइप को भिगो दिया और चूल्हे के जलने पर फर्श पर टपक गया। इस प्रकार, लंबे समय तक जलने वाले स्टोव को केवल इंसुलेटेड सैंडविच चिमनी से जोड़ा जा सकता है।

14.02.2013

कंडेनसेट क्या है और यह चिमनी में कैसे बनता है?

ठंडी खिड़की के शीशे पर सांस लें - यह तुरंत कोहरे से ढक जाएगा और। भाप की सबसे छोटी बूंदें (घनीभूत) एक धारा में विलीन हो जाएंगी। कुछ शर्तों के तहत, चिमनी की आंतरिक सतह पर घनीभूत भी होता है। आग के डिब्बे में जलती हुई लकड़ी की सांसों से।

सच है, भट्ठी के संचालन के लिए इष्टतम परिस्थितियों में (पाइप के मुंह से बाहर निकलने पर दहन के दौरान निकलने वाली गैसों का तापमान 100-110 सी है), जल वाष्प ईंट के पाइप की आंतरिक चिनाई से नहीं चिपकेगा और धुएं के साथ बाहर ले जाया जाएगा, लेकिन अगर चिमनी की दीवारों की आंतरिक सतह का तापमान गैसों (44-61 सी) के लिए बिंदु ओस से नीचे आता है, तो घनीभूत उन पर बैठ जाएगा और बहुत कुछ पैदा करेगा समस्या। जमा और घुलने वाली कालिख, जिसमें ईंधन के असंबद्ध कार्बनिक अवशेषों का एक द्रव्यमान संरक्षित किया गया है, घनीभूत सल्फरस एसिड में बदल जाएगा - एक घृणित गंध वाला एक काला तरल।

अंत में, ईंटवर्क को जंग लगा दिया जाता है और इसके साथ भिगो दिया जाता है, और दीवारों पर काले राल के दाग दिखाई देते हैं। लेकिन यह सब कुछ नहीं है। ड्राफ्ट तेजी से कमजोर होता है, स्नानागार में बदबू आती है, पाइप (और फिर स्टोव) ढहने लगेगा। निकास गैसों का तापमान सरल तरीके से निर्धारित किया जा सकता है। फ़ायरबॉक्स के दौरान दृश्य के उद्घाटन के पार एक सूखा किरच रखा जाता है। 30-40 मिनट के बाद, स्प्लिंटर को हटा दिया जाता है और कालिख की सतह को हटा दिया जाता है।

यदि इसका रंग नहीं बदलता है, तो तापमान 150 C के भीतर होता है, और यदि छींटे पीले (सफेद ब्रेड क्रस्ट के रंग में) हो जाते हैं, तो यह 200 C तक पहुँच जाता है, भूरा हो जाता है (राई ब्रेड क्रस्ट के रंग में) , 250 C तक बढ़ गया। एक काला किरच एक तापमान 00С इंगित करता है, जब यह कोयले में बदल जाता है, तो 400 С। जब भट्ठी को निकाल दिया जाता है, तो गैसों के तापमान को विनियमित किया जाना चाहिए ताकि यह देखने में 250 के भीतर हो।

गैसों का ठंडा होना और कंडेनसेट का निर्माण भी पाइप और भट्टी में दरारें और छेद से सुगम होता है, जिसके माध्यम से भट्ठी ठंडी हवा में चूसती है। यह मसौदे को कमजोर करता है (इसलिए, फिर से, पाइप की आंतरिक सतह से गर्मी दूर हो जाती है) और पाइप या चिमनी चैनल का अत्यधिक बड़ा क्रॉस सेक्शन। धुएं के धीमे मार्ग में योगदान करें और पाइप में घनीभूत और दीवारों की विभिन्न खुरदरापन।

लेकिन कंडेनसेट के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण भूमिका दहन प्रक्रिया द्वारा ही निभाई जाती है। लकड़ी 300 C से कम तापमान पर प्रज्वलित होती है, कोयला - 600 C पर। दहन प्रक्रिया और भी अधिक तापमान पर आगे बढ़ती है: लकड़ी - 800-900 C, कोयला - 900-1200 C. यह तापमान निरंतर दहन सुनिश्चित करता है, बशर्ते कि हवा (ऑक्सीजन) की आपूर्ति बिना किसी रुकावट के पर्याप्त मात्रा में की जाती है।

यदि इसकी अधिक आपूर्ति की जाती है, तो फायरबॉक्स ठंडा हो जाता है और दहन खराब हो जाता है, क्योंकि उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। चूल्हे को खुले में रखे चूल्हे से गर्म न करें। जब ईंधन पूरी तरह से जल जाता है, तो लौ का रंग भूरा-पीला होता है, धुआं सफेद होता है, लगभग पारदर्शी होता है। इसमें कोई संदेह नहीं है कि ऐसी परिस्थितियों में भट्ठी चैनलों और पाइपों की दीवारों पर कालिख जमा नहीं होगी।

कंडेनसेट का बनना भी चिमनी की दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है। मोटी दीवारें धीरे-धीरे गर्म होती हैं और अच्छी तरह से गर्मी बरकरार रखती हैं। पतले वाले गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार नहीं रखते हैं (हालांकि वे जल्दी गर्म हो जाते हैं)। मिमी (डेढ़ ईंट)।

एस्बेस्टस-सीमेंट या मिट्टी के बर्तनों के पाइप से बनी चिमनी की दीवार की मोटाई कम होती है, इसलिए उन्हें पूरे चिनाई के दौरान थर्मली इंसुलेट किया जाना चाहिए। बाहरी हवा के तापमान का गैसों में निहित जल वाष्प के संघनन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। गर्मियों में, जब यह बाहर गर्म होता है, तो यह चिमनी की आंतरिक सतहों पर महत्वहीन होता है, क्योंकि चिमनी की अच्छी तरह से गर्म सतहों से नमी तुरंत वाष्पित हो जाती है।

शीत ऋतु में जब बाहर का तापमान ऋणात्मक होता है तो चिमनी की दीवारें जोर से ठंडी हो जाती हैं और जलवाष्प का संघनन बढ़ जाता है। चिमनी में बर्फ के प्लग विशेष रूप से खतरे में हैं।

क्या सीवर में घनीभूत निकालना संभव है?

गैस बॉयलर के संचालन के दौरान, ऑक्साइड बनते हैं जो जल वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। नतीजतन, कार्बोनिक और सल्फ्यूरिक एसिड बनते हैं, जिसका औसत पीएच 4 है। तुलना के लिए, बीयर का पीएच 4.5 है।

अम्लीय घोल इतना कमजोर है कि सार्वजनिक सीवर में निर्वहन पर कोई प्रतिबंध नहीं है। यह नियम तब लागू होता है जब किसी अपार्टमेंट में काम कर रहे गैस बॉयलर के पाइप पर कंडेनसेट का निर्माण हुआ हो।

एकमात्र शर्त यह है कि कंडेनसेट को सीवेज 1 से 25 तक पतला होना चाहिए।यदि बॉयलर की शक्ति 200 kW से अधिक है, तो कंडेनसेट न्यूट्रलाइज़र स्थापित करना आवश्यक है। यह आवश्यकता निर्माता द्वारा उपकरण पासपोर्ट में इंगित की गई है।

एक स्वायत्त सीवर में घनीभूत एकत्र करना संभव नहीं है जो एनारोबिक बैक्टीरिया के साथ एक सेप्टिक टैंक में या एनारोबेस और एरोबेस का उपयोग करके एक गहरी सफाई स्टेशन में अपशिष्ट का निर्वहन करता है। यह सफाई प्रक्रिया में शामिल जैविक वातावरण को नष्ट कर देगा।

हानिकारक घनीभूत क्या है

पहली नज़र में, इस तथ्य में कुछ भी गलत नहीं है कि बॉयलर के अंदर एक निश्चित मात्रा में पानी दिखाई देता है। जल्दी या बाद में, यह अभी भी उच्च ग्रिप गैस तापमान के प्रभाव में वाष्पित हो जाएगा। हालाँकि, यहाँ सब कुछ इतना सरल नहीं है। वास्तव में, घनीभूत में शुद्ध पानी नहीं होता है, बल्कि एसिड का एक कमजोर घोल होता है। इसके अलावा, बहुत अधिक मात्रा में प्रकट होने पर कंडेनसेट का पूर्ण वाष्पीकरण नहीं हो सकता है।

कम सांद्रता के बावजूद, घनीभूत की संरचना में एसिड इकाई के सक्रिय संचालन के एक सीजन में भी बॉयलर के धातु शरीर को खराब कर सकता है। ठीक से कॉन्फ़िगर किए गए हीटिंग सिस्टम में, ऐसा कभी नहीं होगा। लेकिन गर्मी जनरेटर का पाइपिंग, त्रुटियों के साथ किया जाता है, इस तथ्य की ओर जाता है कि बॉयलर के संचालन के पूरे समय में घनीभूत होता है। नतीजतन, यह जमा होता है और लगातार धातु की सतहों पर कार्य करता है, धीरे-धीरे उन्हें नष्ट कर देता है।

घनीभूत होने से जुड़ी दूसरी समस्या यह है कि कालिख के कण उसमें चिपकना शुरू कर देते हैं। ईंधन के दहन की प्रक्रिया में, एक निश्चित मात्रा में कालिख ग्रिप गैसों में उत्सर्जित होती है, जिनमें से अधिकांश बॉयलर को चिमनी के माध्यम से सड़क पर छोड़ देती है। हालांकि, अगर हीट एक्सचेंजर की सतह पर घनीभूत की कोई मात्रा होती है, तो कालिख का एक छोटा प्रतिशत लगातार इन बूंदों से चिपक जाता है।

नतीजतन, समय के साथ, हीट एक्सचेंजर पर काफी घनी परत दिखाई देती है। यदि, इसके अलावा, गर्मी जनरेटर के संचालन के दौरान गीली जलाऊ लकड़ी का उपयोग किया जाता है, तो इस पट्टिका में विभिन्न दहनशील रेजिन भी होते हैं। इस तरह की परत के धीरे-धीरे मोटा होने से बॉयलर की दक्षता में गिरावट आती है, क्योंकि यह हीट एक्सचेंजर के धातु शरीर को गर्म गैसों की गर्मी से अलग करता है। भट्ठी से शीतलक तक का तापमान गर्मी जनरेटर के प्रत्येक बाद के समावेश के साथ बदतर और बदतर स्थानांतरित हो जाता है।

गर्मी जनरेटर के रखरखाव में, एक विशेषता है जो पहली नज़र में इतनी स्पष्ट नहीं है, लेकिन बॉयलर की बहुत कम सफाई का मुख्य कारण बन जाती है। हम इस तथ्य के बारे में बात कर रहे हैं कि आधुनिक ठोस ईंधन इकाइयों में एक जटिल संरचना होती है, जिसे विशेष रूप से डिवाइस की दक्षता बढ़ाने के लिए गणना की जाती है।

नतीजतन, बॉयलर के अंदर बड़ी संख्या में जटिल अलंकृत मार्ग इसकी सफाई की प्रक्रिया को बहुत जटिल करते हैं। जिससे समय के साथ इस प्रक्रिया को आवश्यक नियमितता के साथ करने की कोई इच्छा गायब हो जाती है। उसी कारण से, संरचना के कुछ स्थानों तक पहुंचना पूरी तरह से असंभव है, जो एक बार फिर घनीभूत के साथ समस्या को हल करने की आवश्यकता की पुष्टि करता है।

संघनन गठन की संभावना का निर्धारण

गणना की जा सकती है यदि भाप की एक बड़ी रिहाई और चिमनी की दीवारों के अधिक गरम होने के परिणामस्वरूप घनीभूत होता है, और ऑपरेटिंग उपकरण की शक्ति ज्ञात होती है। गर्मी रिलीज की औसत दर 1 किलोवाट प्रति 10 वर्ग मीटर है। एम।

सूत्र 3 मीटर से कम छत वाले कमरों के लिए प्रासंगिक है:

एमके = एस*यूएमके/10

एमके - बॉयलर पावर (किलोवाट);

एस भवन का वह क्षेत्र है जहां उपकरण स्थापित है;

WMC एक संकेतक है जो जलवायु क्षेत्र पर निर्भर करता है।

विभिन्न जलवायु क्षेत्रों के लिए संकेतक:

• दक्षिण - 0.9;
• उत्तर - 2;
• मध्य अक्षांश - 1.2।

डबल-सर्किट बॉयलर का संचालन करते समय, परिणामी एमके संकेतक को एक अतिरिक्त गुणांक (0.25) से गुणा किया जाना चाहिए।

चिमनी पाइप में संक्षेपण के कारण

कई कारक भट्ठी की चिमनी में घनीभूत के गठन को प्रभावित करते हैं। मुख्य हैं:

1. ईंधन का अधूरा दहन

मनुष्यों द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक दहनशील ईंधन की दक्षता सौ प्रतिशत से कम होती है। वे। ईंधन पूरी तरह से नहीं जलता है, और इसके दहन के दौरान कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प का निर्माण होता है। इन कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प के निकलने के कारण कंडेनसेट बनता है।

1. चिमनी में अपर्याप्त मसौदा

यदि चिमनी में ड्राफ्ट कम है, तो धुआं, ठंडा होने का समय नहीं होने पर, भाप में बदल जाता है और दीवारों पर जम जाता है।

1. बड़ा तापमान अंतर

यह समस्या विशेष रूप से सर्दियों के दौरान प्रासंगिक होती है। यह चिमनी के अंदर और बाहरी वातावरण में विभिन्न तापमानों की विशेषता है।