गैस फिटिंग और उपकरण: किस्में + पसंद की विशेषताएं

विभिन्न मापदंडों द्वारा वर्गीकरण

कार्यात्मक अंतर और डिजाइन सुविधाओं के अलावा, उपकरणों को समूहों में विभाजित करने का मानदंड उनका उद्देश्य और दायरा है।

दायरे से

एप्लिकेशन की विशेषताओं के अनुसार, डिवाइस को चार प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सामान्य प्रयोजन के पुर्जे जिनका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है।
• विशेष उद्देश्यों के लिए फिटिंग (इन उपकरणों में कुछ विशेषताएं होनी चाहिए, जिन पर विशेष रूप से बातचीत की जाती है)।
• स्वच्छता, जिसका उपयोग घरेलू उपकरणों को लैस करने के लिए डिज़ाइन किए गए पाइपों में किया जाता है।
• विशेष परिचालन स्थितियों के लिए आकार के हिस्से, उदाहरण के लिए, आक्रामक पदार्थों को ले जाने वाली लाइनों के लिए।
• जहाज निर्माण या परिवहन उद्योग की पाइपलाइनों के लिए।

यह तर्कसंगत है कि गैस पाइपलाइनों के लिए फिटिंग को उच्च स्तर की जकड़न से अलग किया जाना चाहिए। तेल परिवहन करने वाली पाइपलाइनों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण है संक्षारण प्रतिरोध, रासायनिक उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पाइपों के लिए, एक महत्वपूर्ण मानदंड आक्रामक रासायनिक यौगिकों की जड़ता है।

कनेक्शन के प्रकार से

कनेक्शन विधि के आधार पर, सुदृढीकरण को कई समूहों में विभाजित किया गया है:

• निकला हुआ किनारा - बंधनेवाला भाग जिसे कई बार अलग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, मरम्मत के दौरान या सफाई के लिए। बोल्ट के साथ जोड़ता है। उच्च दबाव और तापमान वाले सिस्टम में काम करने वाले सिस्टम में सामान्य।
• धागे के साथ युग्मन फिटिंग। धातु-प्लास्टिक, पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन ट्यूबलर उत्पादों से बने पाइपों के लिए उपयुक्त।
• वेल्डिंग के लिए सुदृढीकरण - सबसे विश्वसनीय, वेल्डिंग एक सॉकेट या बट में किया जाता है।
• जीभ की फिटिंग (छोटे आकार के उपकरण जो बाहरी धागों के साथ उच्च दबाव में काम करने में सक्षम हैं)।
• चोक कनेक्शन के लिए उपकरण (बाहरी धागे वाले हिस्से, जिनका व्यास 15 मिमी से अधिक नहीं है)।

सीलिंग विधि के अनुसार

जोड़ों को कैसे सील किया जाता है, इस पर निर्भर करता है:

ओमेंटल	कनेक्शन जब स्टेम और स्पिंडल को अतिरिक्त रूप से ग्रंथि पैकिंग के साथ सील कर दिया जाता है।
झिल्ली	लोचदार डिस्क, जो जोड़ों की जकड़न सुनिश्चित करती है।
धौंकनी	धौंकनी असेंबली, जो एक नालीदार ट्यूब है, एक सीलेंट के रूप में कार्य करती है।
नली	एक लोचदार नली से सुसज्जित फिटिंग, जिसकी पिंचिंग प्रवाह का एक तंग शट-ऑफ बनाती है।

वाल्व का दायरा

शट-ऑफ वाल्व डिज़ाइन किए गए हैं:

1. आवासीय, घरेलू और औद्योगिक परिसरों में गैस या पानी की आपूर्ति करने वाली पाइपलाइनों और सीवेज के निर्वहन के लिए। यह लॉकिंग डिवाइसों का व्यापक दायरा है;
2. पाइपलाइनों के लिए जिसमें आक्रामक पदार्थ गुजरते हैं। रासायनिक और तेल और गैस उद्योगों के लिए उपकरण उच्च जकड़न और संक्षारण प्रतिरोध की अपेक्षा करते हैं;
3. पानी की आपूर्ति, गर्मी की आपूर्ति और सीवरेज के घरेलू नेटवर्क। निजी नेटवर्क पर स्थापित फिटिंग आकार में छोटी होती है और प्रबंधन में आसान होती है।

केवल वे फिटिंग जो विशेष रूप से इस प्रकार के लिए अभिप्रेत हैं, पाइपलाइन पर स्थापित की जा सकती हैं।

विशेषताएं और उद्देश्य

पानी, गैस और अन्य तरल पदार्थों के लिए पाइपलाइनों के निर्माण में शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व का उपयोग किया जाता है। यह पानी की आपूर्ति, हीटिंग, गैस आपूर्ति, सीवरेज की व्यवस्था हो सकती है।

पूरी लाइन को पूरी तरह से बंद किए बिना दबाव, प्रवाह दर, वाहक तापमान को विनियमित करने के लिए भागों का उपयोग किया जाता है। शाखाओं के बिंदुओं पर लॉकिंग तत्व स्थापित किए जाते हैं ताकि सही समय पर अलग-अलग सर्किट को बंद करना संभव हो। इन भागों में कई तकनीकी विशेषताएं हैं जो उनकी क्षमताओं को निर्धारित करती हैं:

• नियंत्रण - मैनुअल, स्वचालित;
• थ्रूपुट;
• नियामक का संभावित समायोजन;
• विनियमन क्षेत्र;
• लॉकिंग तंत्र की स्ट्रोक रेंज;
• सापेक्ष रिसाव।

डिजाइन विनिर्देश

GOST 13846-89 में, यह निर्धारित किया गया था कि क्रिसमस के पेड़ कुओं को सील करने, काम करने वाले माध्यम की गति को अवरुद्ध करने और अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं को करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। GOST 15150-69 में विनियमित मानकों के अनुसार, ये उपकरण -60 से +40 डिग्री के तापमान पर काम कर सकते हैं।

GOST 51365-2009 निर्दिष्ट फिटिंग के लिए तकनीकी स्थितियों और आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। उपकरण के निर्माण में शामिल डिजाइनरों को इस दस्तावेज़ की आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

गैस उपकरणों और फिटिंग को जोड़ने के 2 तरीके

निम्नलिखित कनेक्शन विधियाँ हैं:

• Flanges की मदद से - इसका उपयोग फिटिंग के लिए किया जाता है, जिसका सशर्त मार्ग 50 मिमी से अधिक है। फ्लैंगेस का उपयोग करके टैंक या पाइपलाइन से कनेक्शन बनाया जाता है। मुख्य लाभ कई स्थापना और निराकरण की संभावना है, साथ ही साथ बहुत व्यापक श्रेणी के मार्ग और दबाव के लिए अधिक ताकत, विश्वसनीयता और प्रयोज्यता है। नुकसान: बड़े वजन और आयाम, समय के साथ, कसने के बाद के नुकसान के साथ कसने की संभावना से इंकार नहीं किया जाता है।
• संघ कनेक्शन - 65 मिमी और उससे कम के मार्ग वाले उपकरणों के लिए। एक हेक्स कुंजी का उपयोग करके आंतरिक धागे वाले कपलिंग का उपयोग करके कनेक्शन किया जाता है।
• बाहरी नक्काशी के साथ Tsapkovoe। डिवाइस (उदाहरण के लिए, एक नल) को सीधे किसी अन्य डिवाइस या डिवाइस के शरीर में एक धागे से खराब कर दिया जाता है।
• वेल्डिंग द्वारा - शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है, गैर-वियोज्य प्रकार का कनेक्शन। लाभ - विश्वसनीय और पूर्ण जकड़न, न्यूनतम रखरखाव।नुकसान में फिटिंग को बदलने और स्थापित करने की बढ़ी हुई जटिलता शामिल है।
• निप्पल - एक टैंक या पाइपलाइन से कनेक्शन निप्पल का उपयोग करके किया जाता है।
• फिटिंग - फिटिंग का उपयोग करना।
• युग्मन - आउटलेट और इनलेट पाइप उपकरण या फिटिंग के शरीर के साथ स्थित नट के साथ स्टड के माध्यम से पाइपलाइन फ्लैंग्स से जुड़े होते हैं।

उपकरण के निर्माण के लिए सामग्री

ऐसे उपकरणों के निर्माण के लिए सामग्री का चुनाव मुख्य रूप से ऑपरेटिंग वातावरण और कार्यक्षमता पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, सिरेमिक और कांच आक्रामक मीडिया के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं और रासायनिक उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। हीटिंग सिस्टम के लिए, स्टील सुदृढीकरण (कम कार्बन या मिश्र धातु) का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी है। इसके अलावा, कच्चा लोहा, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, पीतल, निकल, कांस्य और गैर-धातु सामग्री (विनाइल प्लास्टिक, पॉलीइथाइलीन, कैप्रोलैक्टम, ग्रेफाइट और अन्य) का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है।

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यह दिलचस्प है: घर पर प्रोफ़ाइल पाइप को मोड़ने के तरीके - हम विस्तार से बताते हैं

मापदंडों द्वारा वर्गीकरण

पाइपलाइन फिटिंग के पदनाम में, कई मापदंडों को एन्क्रिप्ट किया गया है जो उनके आवेदन और आकार के दायरे को निर्धारित करते हैं। इसे GOST R52720 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मुख्य विशेषताएं जिसके द्वारा उत्पाद का चयन किया जाता है:

• पर्यावरण पीएन का सशर्त दबाव। यह विशेषता उस दबाव को इंगित करती है जिस पर पाइपलाइन और उससे जुड़े सभी उपकरण एक निश्चित अवधि के लिए बिना किसी विफलता के संचालित होते हैं। सशर्त दबाव द्वारा वर्गीकरण GOST 26349 में निहित है।
• नाममात्र का मार्ग डीएन।विभिन्न तत्वों को एक दूसरे से फिट करने के लिए पाइपिंग सिस्टम का वर्णन करने के लिए इस सूचक की आवश्यकता होती है। यह मिमी में इंगित किया गया है और GOST 28338 द्वारा विशेषता है।

उत्पादन के लिए सामग्री

गैस वाल्व विशेष रूप से धातु मिश्र धातुओं से बने होते हैं। उत्पादन के लिए मुख्य तत्व कच्चा लोहा, पीतल, कांस्य और स्टील हैं। धातु तत्वों का उपयोग इस तथ्य के कारण होता है कि गैस पाइप और घटकों के लिए शक्ति के बढ़े हुए स्तर की आवश्यकता होती है। पानी के पाइप में उपयोग होने वाले पॉलिमर तत्व अपनी कम कठोरता के कारण यहां लागू नहीं होते हैं।

पॉलीथीन और अन्य सामग्री किसी नुकीली चीज से आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है। और कोई भी, यहां तक ​​\u200b\u200bकि पाइप में सबसे पतले छेद से गैस का रिसाव होगा, जिसके परिणाम पहले ही लिखे जा चुके हैं। इसलिए, जब तक पर्याप्त कठोरता की सामग्री का आविष्कार नहीं किया जाता है, तब तक धातु तत्व गैस फिटिंग के उत्पादन में अपना स्थान नहीं छोड़ेंगे।

धातुओं के बीच भूमिकाओं के विभाजन के लिए, यह सब परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। पीतल और कांस्य की उच्च लागत होती है, इसलिए इनका उपयोग मुख्य रूप से घर के अंदर किया जाता है। और स्टील और कच्चा लोहा बाहरी स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है। इन मिश्र धातुओं को एक विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है जो उन्हें जंग से बचाता है।

तेल और गैस वाल्व में ईंधन और ऊर्जा उद्योग में उपयोग किए जाने वाले बड़ी संख्या में नामकरण उत्पाद शामिल हैं। इस उत्पाद का बाजार देश में सबसे गतिशील रूप से विकासशील बाजारों में से एक है। यह समग्र रूप से रूसी अर्थव्यवस्था के लिए तेल और गैस के उच्च महत्व के कारण है।अर्थव्यवस्था के इस क्षेत्र में भारी निवेश है जो इसे आगे बढ़ने की अनुमति देता है।

आइए वास्तविक स्थिति के उदाहरण पर संक्षेप करें: बॉयलर बंद हो गया

1. उपकरण के ऊपर की ओर दबाव नापने का यंत्र पर दबाव की जाँच करें। यदि दबाव सामान्य है (37 एमबार से) - इसका कारण बॉयलर का टूटना है। हमें मरम्मत करने वालों को बुलाने की जरूरत है। यदि कोई दबाव नहीं है, तो हम श्रृंखला के साथ अगले बिंदु पर जाते हैं।
2. रेड्यूसर के बाद दबाव की जांच करें (यदि कोई दबाव नापने का यंत्र है)। यदि यहां सब कुछ क्रम में है, तो गैस पाइपलाइन बंद है: घनीभूत कलेक्टर भरा हुआ है, एक प्लग बन गया है, घनीभूत तहखाने के इनलेट में जम गया है। सफाई, उड़ाने के लिए विशेषज्ञों को बुलाएं।
3. यदि कोई दबाव नापने का यंत्र नहीं है या तीर शून्य पर है, तो नियामक के सामने दबाव नापने का यंत्र देखें। कम से कम 1.5 बार होना चाहिए, नहीं तो गियरबॉक्स काम नहीं करेगा। क्या दबाव सामान्य है? तो समस्या गियरबॉक्स में है - सबसे अधिक संभावना है कि जमे हुए। गैस बंद करने, हटाने, गर्म करने और नियामक को शुद्ध करने के लिए विशेषज्ञों को बुलाएं।
4. यदि मुख्य दबाव नापने का यंत्र पर पर्याप्त दबाव नहीं है, और स्तर गेज 15% से अधिक दिखाता है, तो सबसे अधिक संभावना है कि जाम हो गया है। अधिकांश प्रोपेन का उपयोग किया जाता है, और ब्यूटेन ठंड के मौसम में आवश्यक दबाव प्रदान नहीं कर सकता है। प्रोपेन-समृद्ध शीतकालीन फॉर्मूला की डिलीवरी का आदेश दें।
5. यदि लेवल गेज का पॉइंटर 20-25% तक पहुंचता है, तो गैस वाहक को कॉल करने का समय आ गया है। तरल चरण का 15% से कम नहीं छोड़ा जा सकता है।

परिणाम: मुख्य बिंदुओं की जाँच करने के बाद, आप आउटेज के कारण का पता लगाते हैं और आवश्यक उपाय करते हैं। तीन मामलों में, रखरखाव विशेषज्ञों के हस्तक्षेप की आवश्यकता होगी, बाकी में, एलपीजी के साथ एक टैंकर ट्रक को बुलाया जाएगा।

सामान्य उपयोग के दौरान, भरने के दौरान तरल चरण के स्तर की निगरानी करें - 85% से अधिक नहीं। और जब एलपीजी का स्तर 20-25% तक गिर जाए तो गैस कैरियर को कॉल करें।

उसी समय, दबाव गेज की जांच करें। ऐसा नियंत्रण समय पर खराबी का पता लगाने के लिए पर्याप्त होगा। शेष नोड्स का नियमित रखरखाव के दौरान तकनीशियनों द्वारा निरीक्षण किया जाता है।

निर्माता सालाना सिस्टम के संचालन की जांच करने की सलाह देते हैं। और हर 8 साल में एक बार, कोटिंग, सीम और गैस टैंक की सामान्य स्थिति के आकलन के साथ गहन नियंत्रण के लिए विशेषज्ञों को बुलाएं।

यह हमारे लिए कैसे काम करता है

गैस टैंक स्थापित करते समय, हम एक वर्ष की मुफ्त सेवा के लिए एक अनुबंध समाप्त करते हैं। सेवाओं की सूची: 2 निवारक विशेषज्ञ का दौरा (सर्दियों और शरद ऋतु में) + 24 घंटों के भीतर एक तत्काल आपातकालीन कॉल। फिर सेवा अनुबंध बढ़ाया जा सकता है।

सुरक्षा

गैस उपकरणों के साथ किए गए किसी भी स्थापना कार्य के लिए सभी सुरक्षा आवश्यकताओं की अनिवार्य पूर्ति की आवश्यकता होती है। कनेक्टेड लचीली नली हमेशा आपकी आंखों के सामने होनी चाहिए। इसे बंद करना सख्त मना है। यह हमेशा दृश्य निरीक्षण के लिए सुलभ स्थान पर स्थित होना चाहिए।

गैर-मानक आकार की गैस नली का उपयोग करना मना है। उन्हें मौजूदा नियमों का पालन करना होगा।

नली को पेंट करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि पेंट इसे जल्दी से दरार कर सकता है। यदि आप आस्तीन को अधिक सुंदर बनाना चाहते हैं, तो आप इसे स्वयं-चिपकने वाले कागज से ढक सकते हैं।

रबर की आस्तीन सीधे नल से जुड़ी होती है यदि यह छुट्टी पर स्थित है। यदि थ्रेड में गैर-मानक आयाम हैं, तो एक एडेप्टर की अनुमति है।

गैस उपकरण का संचालन करते समय, सुरक्षा नियमों और मौजूदा परिचालन मानकों का पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है। गैस से चलने वाले प्रतिष्ठानों की अग्नि सुरक्षा इस पर निर्भर करती है।

पाइपलाइन फिटिंग की किस्में

जिस तरह गणित के सेटों को सबसेट में विभाजित किया जाता है, उसी तरह सुदृढीकरण के प्रकारों को किस्मों में संरचित किया जा सकता है।

उद्देश्य और दायरे से किस्में

इनमें से सबसे बड़े "सबसेट" उद्देश्य और अनुप्रयोग के अनुसार किस्में हैं। संचालन की सुविधाओं का उपयोग वर्गीकरण सुविधाओं के रूप में किया जा सकता है - वैक्यूम फिटिंग, क्रायोजेनिक फिटिंग; या कामकाज की विशेषताएं, उदाहरण के लिए, शट-ऑफ वाल्व (न्यूनतम प्रतिक्रिया समय के साथ शट-ऑफ वाल्व)। पृथक्करण का आधार भी है: स्थापना स्थान (पंप के सामने पाइपलाइन के अंत में स्थापित फिटिंग चेक फिटिंग प्राप्त करना) और अतिरिक्त विकल्पों की उपस्थिति (हीटिंग के साथ फिटिंग)। लेकिन पाइपलाइन वाल्वों को किस्मों में विभाजित करने का सबसे महत्वपूर्ण कारण उनका उद्देश्य है: नियंत्रण वाल्व, एंटी-सर्ज वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व, नाली वाल्व, टेस्ट-ब्लीड वाल्व इत्यादि। पाइप वाल्व के आवेदन के क्षेत्र विशेष आवश्यकताओं को लागू नहीं कर सकते हैं उन्हें। इस मामले में काम करने वाले माध्यम - गैस की उच्च आग और विस्फोट के खतरे के कारण गैस सुविधाओं में उपयोग की जाने वाली फिटिंग वायुरोधी होनी चाहिए। तेल की उच्च रासायनिक आक्रामकता के कारण, तेल उत्पादक और तेल-शोधन उद्योगों के लिए पाइपलाइन फिटिंग में संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि होनी चाहिए। केंद्रित एसिड और क्षार सहित और भी अधिक आक्रामक वातावरण, रासायनिक उद्योग में उपयोग की जाने वाली पाइपलाइन फिटिंग को प्रभावित करते हैं।

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● पाइपलाइन से कनेक्शन की किस्में

इस आधार पर, फिटिंग को फ्लैंग्ड, फ्लैंगलेस, वेफर (यानी, फ्लैंगलेस, पाइपलाइन के फ्लैंग्स के बीच स्थापित) में विभाजित किया जाता है।युग्मन फिटिंग आंतरिक धागे के साथ कनेक्टिंग पाइप से लैस हैं। वेल्डिंग के लिए फिटिंग - पाइपलाइन से वेल्डिंग के लिए नोजल। चोक फिटिंग के लिए कनेक्शन फिटिंग भी उपलब्ध है।

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शरीर के डिजाइन और आकार में बदलाव

नलिका की स्थिति के आधार पर, हम सीधी फिटिंग (कनेक्टिंग पाइप समाक्षीय या परस्पर समानांतर हैं) या कोणीय फिटिंग (इनलेट और आउटलेट पाइप की कुल्हाड़ियां लंबवत स्थित हैं या एक दूसरे के समानांतर नहीं हैं) के बारे में बात कर सकते हैं। शाखा पाइपों के ऑफसेट कुल्हाड़ियों के साथ फिटिंग का भी उत्पादन किया जाता है।

यदि प्रवाह भाग का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र इनलेट पाइप के उद्घाटन के क्षेत्र से कम है यह एक गैर-पूर्ण बोर वाल्व है। यदि यह लगभग बराबर या अधिक पूर्ण बोर फिटिंग के बराबर है। शरीर के अंगों के निर्माण की विधि के अनुसार, कास्ट, कास्ट-वेल्डेड, लिथो-स्टैम्प-वेल्डेड और स्टैम्प-वेल्डेड सुदृढीकरण प्रतिष्ठित हैं।

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● मुहरों के प्रकार द्वारा किस्में

वे वाल्व जिनमें स्टफिंग बॉक्स सील द्वारा पर्यावरण के सापेक्ष एक स्टेम, स्पिंडल या अन्य गतिशील तत्व की सीलिंग प्रदान की जाती है, स्टफिंग बॉक्स वाल्व कहलाते हैं।

जिन वाल्वों में सीलिंग के लिए स्टफिंग बॉक्स सील का उपयोग नहीं किया जाता है, उन्हें ग्रंथि रहित वाल्व कहा जाता है। धौंकनी और झिल्ली फिटिंग इस श्रेणी में आते हैं।

दुनिया की अधिकांश भाषाओं के अक्षर में कई दर्जन अक्षर होते हैं। लेकिन इसने उन्हें सैकड़ों-हजारों शब्दों के संग्रह से नहीं रोका, जिसके इस्तेमाल से लाखों किताबें लिखी गईं। तो यह पाइप फिटिंग के साथ है - इसकी अविश्वसनीय विविधता में अपेक्षाकृत कम संख्या में वर्गीकरण इकाइयां होती हैं, जिन्हें इकाइयों में मापा जाता है, कभी-कभी दसियों। और यह संयोग से प्रकट नहीं हुआ, बल्कि बड़ी संख्या में प्रश्नों के उत्तर देने की आवश्यकता के कारण, बड़ी संख्या में समस्याओं को हल करने के लिए एक एल्गोरिथ्म खोजने के लिए।पाइप फिटिंग आवश्यकताओं की इतनी विस्तृत श्रृंखला के अधीन हैं कि अक्सर तकनीकी समाधान जिनका उपयोग उन्हें प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, एक-दूसरे के साथ संघर्ष में आते हैं, और बड़ी संख्या में विभिन्न डिज़ाइनों का उद्भव इसे दूर करने के तरीकों में से एक है। और वर्गीकरण इस विविधता में खो न जाने का सबसे अच्छा तरीका है।

गैस रिड्यूसर कैसे काम करता है

डायरेक्ट ड्राइव गियरबॉक्स

सिलेंडर से उच्च दबाव में गैस शट-ऑफ वाल्व से सुसज्जित कक्ष में प्रवेश करती है। अतिरिक्त दबाव के प्रभाव में वाल्व खुल जाता है और सीट के खिलाफ टिकना शुरू हो जाता है। उसके बाद, गैस आउटलेट में बहना बंद कर देती है। दबाव विनियमन के लिए जिम्मेदार डायाफ्राम, वसंत की क्रिया के तहत, सीट की सतह से वाल्व को विस्थापित करना शुरू कर देता है। एक छोटे से मार्ग के कारण दबाव कम हो जाता है और एक सुरक्षित, उपयोगी तक पहुंच जाता है।

इसके अलावा, सीधा वसंत वाल्व को सिलेंडर से गैस की एक नई मात्रा के प्रवाह तक पहुंच खोलने की अनुमति देता है, और विनियमन प्रक्रिया दोहराई जाती है। गैर-समायोज्य गियरबॉक्स पर, दबाव नियामक के रूप में कार्य करते हुए, कारखाने में वसंत बल स्थापित किया जाता है।

वापसी मुड़ना

यहां सिद्धांत कुछ अलग है। स्रोत से आने वाली गैस वाल्व को सीट के खिलाफ दबाती है, जिससे वह बच नहीं पाता। डिजाइन में एक स्क्रू होता है, जिसकी मदद से स्प्रिंग कम्प्रेशन फोर्स को एडजस्ट किया जाता है।

एक पेंच (नियामक) के साथ वसंत को संपीड़ित करके, सुरक्षा डायाफ्राम मुड़ा हुआ है, एक निश्चित मात्रा में गैस गुजर रहा है। सपोर्ट डिस्क रिटर्न स्प्रिंग को सक्रिय करती है, जिसके बाद वाल्व ऊपर उठ जाता है, जिससे ईंधन के लिए रास्ता खाली हो जाता है।

कार्य कक्ष में सिलेंडर के समान दबाव होता है। वसंत की क्रिया के तहत झिल्ली अपनी मूल स्थिति में लौट आती है, और समर्थन डिस्क नीचे की ओर चलती है, जबकि वापसी वसंत पर दबाव डालती है। नतीजतन, वाल्व शरीर की सीट के खिलाफ दबाया जाता है।

यह कहने योग्य है कि कई लोग रिवर्स एक्शन गियरबॉक्स की महान लोकप्रियता पर ध्यान देते हैं। वे उपयोग करने के लिए सुरक्षित हैं।

एचबीओ पर स्विच करने की योजना

गैस प्रणाली की पीढ़ी का चयन कार के इंजन के प्रकार पर निर्भर करता है। पहली से तीसरी पीढ़ी तक का गैस-सिलेंडर इंस्टालेशन इंजेक्शन और कार्बोरेटर दोनों मशीनों पर लगाया जाता है। आधुनिक वितरित ईंधन आपूर्ति प्रणाली (चौथी पीढ़ी) केवल इंजेक्शन इंजन के लिए उपयुक्त है।

आंतरिक दहन इंजन के प्रकार और गैस आपूर्ति की विधि के आधार पर, विभिन्न पीढ़ियों के एचबीओ को शामिल करने में कई मूलभूत अंतर होते हैं।

कार्बोरेटेड इंजन

कार्बोरेटर पर इजेक्शन उपकरण (1,2,3 पीढ़ी) की शुरुआत मजबूर मोड में होती है।

ऐसे प्रतिष्ठानों की कार्यक्षमता आपको गैस पर तुरंत कार शुरू करने की अनुमति देती है। हालांकि, बाष्पीकरण करने वाले रेड्यूसर की झिल्ली को संरक्षित करने के लिए, गैसोलीन पर एक ठंडा इंजन (किसी भी पीढ़ी के लिए) शुरू करने की सिफारिश की जाती है, खासकर अगर परिवेश का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो।

कार्बोरेटर मशीन पर गैस उपकरण चालू करने के लिए, इंजन को 35 डिग्री सेल्सियस और ऊपर से गर्म करने के बाद, गैस / गैसोलीन कुंजी को तटस्थ स्थिति "0" में स्थानांतरित करें।

कार्बोरेटर मशीन के लिए स्विच करें

तो लाल निकल जाता है बटन पर एलईडी, यह दर्शाता है कि पेट्रोल वाल्व बंद है। उसके बाद, कार्बोरेटर के फ्लोट चैम्बर से मानक ईंधन का उत्पादन होता है।

फिर, आंतरिक दहन इंजन (अनुभव के साथ आता है) के ईंधन भुखमरी की प्रतीक्षा किए बिना, टॉगल स्विच को गैस आपूर्ति मोड "II" पर स्विच करना आवश्यक है। हरा संकेतक रोशनी करता है, जो इंगित करता है कि गैस वाल्व चालू है।

गैस से गैसोलीन पर वापस जाने के लिए, आपको तटस्थ स्थिति को दरकिनार करते हुए कुंजी को "I" स्थिति में बदलना होगा।

आंतरिक दहन इंजन को रोकने के बाद, बटन स्वचालित रूप से गैस वाल्व को बंद कर देता है।

गैस ईंधन पर इंजन शुरू करने के लिए, कार्बोरेटर स्विच में प्री-स्टार्ट फ़ंक्शन होता है। यह निम्नानुसार काम करता है, स्विच स्थिति "II" में, आपको इग्निशन चालू करने की आवश्यकता है, संकेतक के हरे रंग को पीले रंग में बदलने के बाद, आप कार शुरू कर सकते हैं।

इंजेक्शन सिस्टम पर दूसरी पीढ़ी

इंजेक्टर के लिए गैस सिस्टम स्विच में भी तीन पद होते हैं:

• "मैं" - गैसोलीन पर जबरन काम
• "0" - मजबूर गैस मोड
• "द्वितीय" - अर्ध-स्वचालित

अलग-अलग निर्माताओं के पास मोड के अलग-अलग क्रम हो सकते हैं।

स्विच की अर्ध-स्वचालित स्थिति में, कार तुरंत गैसोलीन ईंधन से शुरू होती है। यह क्रमशः पावर प्लांट और एचबीओ गियरबॉक्स को गर्म करने के लिए किया गया था। इंजन की गति (रीगैसिंग) बढ़ाने के बाद, कार गैस में बदल जाती है। क्रांतियों की संख्या को एक पोटेंशियोमीटर के साथ समायोजित किया जाता है।

इंजेक्शन कार के लिए स्विच करें

चौथी पीढ़ी के लिए निर्देश

एचबीओ की चौथी पीढ़ी का बटन

चौथी पीढ़ी के गैस उपकरण पूरी तरह से स्वचालित मोड में काम करते हैं। जब एचबीओ बटन दबाया जाता है, तो कार गैसोलीन पर शुरू होती है, और बाष्पीकरण करने वाले रेड्यूसर के गर्म होने के बाद, गैस चालू हो जाती है। फ्यूल टाइप स्विच को निष्क्रिय करके ड्राइविंग करते समय रिवर्स ट्रांजिशन संभव है।

उपकरण स्थापित करते समय स्विचिंग तापमान को प्रोग्राम किया जाता है।

इंजन को गैस का उपयोग शुरू करने के लिए मजबूर करने के लिए, एचबीओ 4 सिस्टम में एक आपातकालीन प्रारंभ कार्य होता है।

1 उद्देश्य और प्रकार के गैस उपकरण और फिटिंग

गैस फिटिंग और उपकरण परिवहन और आपूर्ति प्रणालियों की पाइपलाइनों के साथ-साथ नीले ईंधन के वितरण पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन उपकरणों और तंत्रों की मदद से, आपूर्ति चालू और बंद की जाती है, गैस प्रवाह की मात्रा, दिशा या दबाव बदल जाता है। सभी फिटिंग को निम्नलिखित मुख्य मापदंडों की विशेषता है:

• नाममात्र (सशर्त) दबाव;
• नाममात्र व्यास (नाममात्र बोर)।

पहली विशेषता को 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अधिकतम दबाव के रूप में समझा जाता है, जो विभिन्न फिटिंग (उपकरण) और पाइपलाइन कनेक्शन की लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। सशर्त मार्ग (डीयू या डीएन) के तहत पाइपलाइन सिस्टम, नेटवर्क में जुड़े भागों के पैरामीटर के रूप में उपयोग की जाने वाली विशेषता को समझा जाता है।

उनके उद्देश्य के अनुसार, गैस प्रणालियों के लिए फिटिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• शट-ऑफ वाल्व - उपकरण और उपकरणों के आवधिक शटडाउन के लिए, साथ ही इसके अन्य भागों से गैस पाइपलाइन के अलग-अलग खंड। इस क्षमता में, वाल्व, नल और गेट वाल्व का उपयोग किया जाता है।
• विनियमन - निर्दिष्ट सीमा के भीतर दबाव बदलने और बनाए रखने के लिए। इसमें डैम्पर्स, गेट्स आदि शामिल हैं।
• सुरक्षा - अनुमेय मूल्य से ऊपर गैस के दबाव में वृद्धि को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक राहत वाल्व है।
• कट-ऑफ और आपातकालीन - विभिन्न गैस उपकरणों, उपकरणों, साथ ही पाइपलाइनों के त्वरित स्वचालित शटडाउन के लिए, जहां उनके संचालन के निर्दिष्ट मोड का उल्लंघन किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक चेक वाल्व।
• विपरीत क्रिया - गैस के प्रवाह को विपरीत दिशा में जाने से रोकता है।
• कंडेनसेट ड्रेन - कंडेनसेट को स्वचालित रूप से हटा देता है जो कंडेनसेट ट्रैप और पाइपलाइन नेटवर्क के निम्न बिंदुओं में जमा हो जाता है।

सुदृढीकरण विभिन्न सामग्रियों से किया जाता है। शरीर किस चीज से बना है, इसके अनुसार उन्हें इस प्रकार नामित किया गया है:

• इस्पात का:
  • कार्बोनेसियस - साथ;
  • स्टेनलेस - एनजेएच;
  • मिश्र धातु - एचपी;
• कच्चा लोहा:
  • ग्रे - एच;
  • निंदनीय - kch;
• कांस्य, पीतल - बी;
• प्लास्टिक (विनाइल प्लास्टिक के अपवाद के साथ) - पी;
• विनाइल प्लास्टिक - वी.पी.

विभिन्न प्रकार के पाइपों के लिए पाइपलाइन फिटिंग के प्रकार

पानी या शीतलक के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए, सहायक भागों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि नल, गेट, मिक्सर, चेक वाल्व, आदि, जो परिवेश के तापमान को +95 ° C तक और 16 atm के दबाव को झेलने में सक्षम हैं। इसका उपयोग नलसाजी, जल तापन, ताप, प्लम को पाइप वितरित करते समय किया जाता है।

घरेलू उपयोग के लिए इस प्रकार की पाइप फिटिंग के महत्वपूर्ण फायदे हैं: कॉम्पैक्ट, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन दिखता है, थ्रेड और प्रेस कनेक्शन, प्रतीक स्थापना में मदद करते हैं, और इस फिटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री भी समान रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है - यह निकल है- मढ़वाया पीतल। सबसे अधिक इस्तेमाल विभिन्न प्रकार के कनेक्टिंग फिटिंग और बॉल वाल्व हैं।

पॉलीथीन पाइप के लिए.

इस प्रकार के पाइप के लिए फिटिंग, जैसे पॉलीइथाइलीन, का उपयोग दबाव और गैर-दबाव प्रणालियों में किया जाता है। वेल्डेड, क्लैम्प्ड या फ्लैंग्ड कनेक्शन के लिए कनेक्टिंग तत्वों की सबसे व्यापक सूची। वेल्डिंग द्वारा पॉलीइथाइलीन उत्पादों के कनेक्शन को सबसे विश्वसनीय में से एक कहा जाता है, यह तंग है और एक एकल संरचना बनाता है।

ऐसी पाइपलाइनों के कामकाजी माध्यम के प्रवाह का नियमन गैर-संक्षारक पॉलीथीन (एचडीपीई) या पीतल के नल, डैम्पर्स, वाल्वों के माध्यम से होता है जो 16 एटीएम तक दबाव के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं और +45 ... +80 डिग्री का प्रवाह तापमान होता है। (गर्म पानी की आपूर्ति)। यदि तापमान व्यवस्था नहीं देखी जाती है तो पॉलीथीन बॉल वाल्व विकृत हो सकते हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के लिए।

पाइपलाइन शट-ऑफ और कंट्रोल सिस्टम, साथ ही पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के लिए विभिन्न प्रकार की कनेक्टिंग पाइपलाइन फिटिंग पिछले पॉलीइथाइलीन पाइप के समान हैं। इस तरह की फिटिंग को 20 एटीएम तक के दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मध्यम तापमान +90 ° तक काम कर रहा है। वर्तमान में, निर्माताओं की एक महत्वपूर्ण संख्या ने गर्म-दबाए गए निकल-प्लेटेड पीतल से बने क्लिप के साथ पॉलीप्रोपाइलीन तत्वों के मॉडल का उत्पादन शुरू कर दिया है - यह थर्मल विरूपण के लिए पर्याप्त प्रतिरोध के साथ एक टुकड़ा संरचना है।

पॉलीप्रोपाइलीन फिटिंग में पीतल के थ्रेडेड बंधनेवाला कनेक्शन धातु की फिटिंग के साथ प्लास्टिक पाइपलाइन को लैस करना संभव बनाता है। इस तरह के पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन अतिरिक्त हिस्से समान धातु वाले की तुलना में बहुत सस्ते होते हैं।

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गैस convectors की किस्में

आज बाजार में आप मुख्य गैस पर चलने वाले कन्वेक्टरों के विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन पा सकते हैं, जो एक दूसरे से भिन्न होते हैं:

1. सामग्री के प्रकार से: स्टील और कच्चा लोहा।
2. स्थापना के प्रकार से: दीवार, फर्श, छत। उत्तरार्द्ध का उपयोग बड़े औद्योगिक और वाणिज्यिक सुविधाओं को गर्म करने के लिए किया जाता है।
3. शक्ति द्वारा: छोटा, मध्यम और बड़ा। ऐसे उपकरण केवल अलग-अलग कमरों में प्रभावी ढंग से कार्य करते हैं। लोड को 1.0 kW प्रति 10.0 m2 के अनुपात से चुना जाता है।यह गणना करना आसान है कि 80 m2 के लिए 8 kW की शक्ति वाला उपकरण चुनना आवश्यक है।
4. दहन कक्ष के प्रकार से: खुला और बंद, जो चिमनी प्रणाली में भिन्न होता है। पहले प्रकार के उपकरणों के लिए, एक स्थिर चिमनी के माध्यम से निकास गैसों को हटा दिया जाता है, जो अंतर-दीवार अंतरिक्ष में भट्ठी सिद्धांत के अनुसार सुसज्जित होता है, जिसे स्थापना के लिए अतिरिक्त धन की आवश्यकता होती है। दूसरे विकल्प के मॉडल स्थापित करना आसान है। एक समाक्षीय पाइप के माध्यम से निकास हवा को वायुमंडल में हटा दिया जाता है।

किस्मों

पाइप फिटिंग को विभिन्न कारकों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। उद्देश्य से:

1. सुरक्षा। अचानक दबाव की बूंदों से लाइनों को सुरक्षित रखें। स्वचालन के लिए धन्यवाद, अतिरिक्त दबाव जारी किया जाता है।
2. ताला लगाना। तरल या गैस के प्रवाह को अवरुद्ध करने के लिए डिज़ाइन किया गया। वे दो पदों पर काम करते हैं - बंद, खुला।
3. कनेक्टिंग। अधिक बार इसमें यूनियन नट्स होते हैं, जो कनेक्शन प्रक्रिया को सरल बनाते हैं।
4. नियामक तंत्र। डिजाइन के अनुसार, वे शट-ऑफ भागों के समान हैं, लेकिन वे तरल, गैस की आपूर्ति की तीव्रता को नियंत्रित कर सकते हैं।
5. वितरण। अतिरिक्त सर्किट को एक सामान्य ट्रंक से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया, अलग शाखाएँ बनाएँ।

डिजाइन के आधार पर पाइपलाइन फिटिंग के प्रकार:

1. गेट वाल्व - काम करने वाले माध्यम के कम दबाव वाले सर्किट पर स्थापना के लिए उपयुक्त। वे केवल बंद/खुली स्थिति में काम करते हैं। स्थिति बदलने के लिए, आपको एक विशेष वाल्व का उपयोग करने की आवश्यकता है जिसे चालू करने की आवश्यकता है।
2. वाल्व - शट-ऑफ, कंट्रोल वाल्व। आपको तरल के प्रवाह को पूरी तरह से अवरुद्ध करने या इसे विनियमित करने की अनुमति देता है। घुंडी को घुमाकर स्थिति को मैन्युअल रूप से बदला जाता है।
3. वाल्व ऐसे हिस्से होते हैं जो दबाव बढ़ने पर प्रवाह बंद कर देते हैं। उन्हें उन जगहों पर स्थापित किया जा सकता है जहां द्रव प्रवाह की दिशा बदलना आवश्यक है।
4. क्रेन ऐसे डिज़ाइन हैं जो काम करने वाले माध्यम के प्रवाह की दिशा को समायोजित करने, बंद करने, बदलने के लिए उपयुक्त हैं। तरल और गैस आपूर्ति लाइनों को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

वाल्वों का एक अलग समूह - गेट वाल्व। औद्योगिक राजमार्गों पर स्थापित। उन्हें डिजाइन के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, फ्लैंगेस, गेट वाल्व पर कार्रवाई का सिद्धांत।

सीलिंग की विधि के आधार पर, तीन और प्रकार की संरचनाएं प्रतिष्ठित हैं:

1. ग्रंथि फिटिंग। अंदर एक स्टफिंग बॉक्स है। उसके लिए धन्यवाद, धुरी संकुचित है।
2. धौंकनी विवरण। सीलिंग के लिए एक धौंकनी का उपयोग किया जाता है।
3. झिल्ली आर्मेचर।

कनेक्टिंग भागों को नियंत्रण की विधि के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। वे मैनुअल या स्वचालित हो सकते हैं।

स्टॉप वाल्व (/ sanremo67)

स्टब आवश्यकताएँ।

चूंकि "बी" वर्ग से कम की जकड़न वाली फिटिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए उपभोक्ताओं को गैस के प्रवाह को बंद करने के लिए शट-ऑफ वाल्व को बंद करने के बाद धातु के प्लग लगाए जाते हैं।

सबसे पहले, प्लग फ्लैट (धातु-शीट) हैं।

दूसरे, प्लग थ्रेडेड हैं।

फ्लैट प्लग आमतौर पर स्टील के बने होते हैं, प्लग की मोटाई की गणना गैस के दबाव और डीएन (नाममात्र व्यास) के आधार पर की जाती है। प्लग व्यास = निकला हुआ किनारा चेहरा व्यास। प्लग में इसके अलावा निकला हुआ किनारा से निकला हुआ एक टांग होना चाहिए, जिस पर दबाव (पी) और (डीएन) दर्ज किए जाते हैं।

उदाहरण के लिए, इंच और डी निकला हुआ किनारा दर्पण में उनके पाइप धागे के अनुरूप कई नाममात्र व्यास।

डीएन (मिमी)	जी (इंच में)	डी सी.एफ. (मिमी)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

स्टेनलेस पाइप फिटिंग

स्टेनलेस स्टील से बने औद्योगिक शट-ऑफ वाल्व कई कामकाजी मीडिया के परिवहन के लिए अनिवार्य हैं।यह बहुत टिकाऊ है, आक्रामक पदार्थों के लिए निष्क्रिय है, खतरनाक रूप से उच्च तापमान और दबावों के लिए प्रतिरोधी है, इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध है, और यह खराब नहीं होता है। इन विशेषताओं को देखते हुए, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि इस सामग्री के तंत्र तेल और गैस, दवा, खाद्य और रासायनिक उद्योगों में काम करने वाली मुख्य इकाइयां बन गए हैं। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में स्टेनलेस फिटिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यह स्पष्ट है कि इस तरह के तंत्र का उपयोग हीटिंग सिस्टम और घरेलू सिस्टम दोनों में किया जा सकता है जो पानी और गर्मी के साथ वस्तुओं की आपूर्ति करते हैं।

शट-ऑफ और नियंत्रण उपकरण की स्थापना की मूल बातें

शट-ऑफ उपकरण के बिना कोई भी पाइपलाइन पूरी तरह से काम नहीं कर सकती है। इस तथ्य के कारण कि इसकी कई किस्में हैं, उनमें से एक की स्थापना अन्य उपकरणों की स्थापना से काफी भिन्न होती है और केवल विशेष उपकरणों का उपयोग करने वाले विशेषज्ञों द्वारा ही की जानी चाहिए।

पाइपलाइन की संचालन क्षमता, स्थायित्व और सुरक्षा इस बात पर निर्भर करती है कि स्थापना कार्य कितनी कुशलता से किया गया था।

फिटिंग पाइपलाइन से जुड़ी हैं:

• आंतरिक धागे के साथ युग्मन;
• बाहरी मुहर पर पिन;
• निपल्स;
• निकला हुआ किनारा;
• वेल्डिंग।

वेल्डिंग पाइपलाइन तत्वों के आपसी बन्धन का सबसे विश्वसनीय तरीका है और केवल वही है जो उच्च दबाव मीडिया के परिवहन के लिए उपयुक्त है।

मिश्र धातु इस्पात के फ्लैंगेस, फ्लैट रिंग या डिस्क के साथ कनेक्शन, तय किए जाने वाले भागों के सिरों तक बोल्ट किया गया, यह भी आवश्यक जकड़न प्रदान करता है। वाल्व के निर्माता अपने उत्पादों के लिए भागों की अभेद्यता और ताकत, तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन का परीक्षण करके गारंटी प्रदान करते हैं।

शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व स्थापित करने के नियम

शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व स्थापित करते समय कई महत्वपूर्ण नियम देखे जाने चाहिए:

1. पाइपलाइन की अनिवार्य सफाई। भागों के परिवहन के बाद, उन्हें मैन्युअल रूप से या हवा, भाप या पानी के संपर्क में आने से संसाधित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, नियमित रूप से संदूषण के लिए पाइप का निरीक्षण करना भी आवश्यक है ताकि गठित पैमाने की जकड़न को नुकसान न पहुंचे।

2. असमानता के लिए फ्लैंगेस की जाँच करें। भाग की चिकनी सतह पर खरोंच या अन्य स्पष्ट दोष नहीं होने चाहिए।

3. असमान इलाके वाले क्षेत्रों में शट-ऑफ वाल्व स्थापित करने से बचें। यदि तंत्र पाइप लाइन के सीधे हिस्से पर स्थित नहीं है, तो मोड़ पर होने वाला तनाव जकड़न को प्रभावित करेगा और लीक को भड़काएगा।

4. पानी के हथौड़े के दौरान होने वाले दबाव बढ़ने से परिरक्षण, जो फिटिंग सहित पूरे सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकता है या अक्षम कर सकता है, एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए एक चेक वाल्व स्थापित करके किया जाता है।

5. स्क्रू या गास्केट को टूटने से बचाने के लिए बड़े व्यास वाले वाल्व या भारी एक्चुएटर को अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता हो सकती है।

6. यदि वाल्वों को कसने के लिए बहुत अधिक बल लगाया जाए तो वे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

7. स्थापना के दौरान स्टेनलेस स्टील फिटिंग खुली स्थिति में होनी चाहिए।

उपकरण रखरखाव की बारीकियां

गैस आपूर्ति कंपनी के इंजीनियर द्वारा विकसित शेड्यूल के अनुसार कंडेनसेट कलेक्टरों को शुद्ध किया जाता है और उनकी तकनीकी स्थिति की जाँच की जाती है। इन नौकरियों को खतरनाक माना जाता है क्योंकि घनीभूत में न केवल पानी होता है, बल्कि अत्यधिक ज्वलनशील तरल ब्यूटेन भी होता है, जो अक्सर अधिकांश तरल बनाता है।इसलिए, दो विशेषज्ञ केवल दिन के दौरान रखरखाव करते हैं, आंधी के दौरान नहीं।

कंडेनसेट को सीधे टैंक ट्रक में डालना भी मना है - केवल धातु स्थिर टैंकों में बाड़ या गड्ढे में। यदि पास में एक तेल पाइपलाइन है, तो उसमें घनीभूत किया जा सकता है।

कम दबाव के कंडेनसेट ट्रैप को खाली करने के लिए, आपको एक पंप, मोटर पंप या वैक्यूम टैंक की आवश्यकता होगी। ट्यूब के अंत से प्लग निकालें, पंप नली को इससे कनेक्ट करें, नल खोलें और पंप शुरू करें। पंपिंग तब तक जारी रहती है जब तक पंप से तरल बहना बंद नहीं हो जाता है, और फिर इसे बंद कर दिया जाता है, वाल्व बंद कर दिया जाता है, नली काट दी जाती है और प्लग अपने स्थान पर वापस आ जाता है।

एक छोटे से कंडेनसेट ट्रैप को एक हैंडपंप से नियंत्रित किया जा सकता है, और कुछ ऊपर-जमीन के मॉडल पर, तरल गुरुत्वाकर्षण द्वारा निकाला जाता है

मध्यम और उच्च दबाव घनीभूत संग्राहक एक पंप की आमतौर पर जरूरत नहीं होती है। उनके पास 2 राइजर हैं: घनीभूत और गैस के साथ, प्रत्येक में एक नल होता है, और आमतौर पर केवल एक गैस पर खुला होता है।

टैंक को तरल से मुक्त करने के लिए, दोनों वाल्व चालू होते हैं: गैस वाल्व बंद होता है, और कंडेनसेट वाल्व खोला जाता है। लाइन से गैस के दबाव में तरल बाहर आता है। समय और श्रम बचाने के लिए, इस प्रक्रिया को उपकरण और स्वचालन के माध्यम से स्वचालित किया जा सकता है।

यदि कंडेनसेट को समय पर नहीं हटाया जाता है, तो पानी का हथौड़ा या प्लग न केवल गैस की आपूर्ति को रोक सकता है, बल्कि पाइप को भी नुकसान पहुंचा सकता है।

एकत्रित घनीभूत को हटाने के अलावा, गैस पाइपलाइन क्रॉलर प्लेटों की उपस्थिति और सटीकता की जांच करते हैं जो उनके स्थान का संकेत देते हैं, साथ ही इकाई की सेवाक्षमता और संबंधित शट-ऑफ वाल्व भी। यदि आवश्यक हो, तो मरम्मत तुरंत की जाती है या एक अधिनियम तैयार किया जाता है, जिसके अनुसार एक विशेष टीम बाद में निकल जाती है।