डू-इट-खुद प्रोपेन गैस बर्नर: होममेड बर्नर को असेंबल करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

गैस बर्नर के सकारात्मक और नकारात्मक गुण

गैस बर्नर में निम्नलिखित सकारात्मक गुण हैं:

• बड़ी संख्या में प्रकार के उपकरण;
• ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा;
• अधिकांश मॉडल कॉम्पैक्ट और हल्के होते हैं;
• उपयोग के लिए लंबी तैयारी की आवश्यकता नहीं है;
• जमा और गंध नहीं छोड़ता है;
• आग के दबाव को समायोजित किया जा सकता है;
• आप हमेशा यह पता लगा सकते हैं कि डिवाइस में क्या है, और यदि आवश्यक हो, तो होममेड बर्नर को इकट्ठा करें।

बर्नर का उपयोग करने के विपक्ष:

• -30 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर, डिवाइस का संचालन समस्याग्रस्त हो जाता है;
• एक ज्वलनशील पदार्थ वाले सिलेंडर को अपने आप रिफिल नहीं किया जा सकता है।

गैस भट्टी का निर्माण

इससे पहले कि आप गैस फोर्ज बनाना शुरू करें डू-इट-खुद हॉर्न, आपको चूल्हा के मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है - इसका क्षेत्र।

इसके लिए एक पेचीदा सूत्र है:

एन = एच × एफ

एन चूल्हा की उत्पादकता है, जो तनाव एच और चूल्हा एफ के क्षेत्र पर निर्भर करता है। यह गणना की जाती है कि 1 से 1.5 मीटर / सेकंड की सीमा में गैस की आपूर्ति दर आवश्यक तापमान को बेहतर ढंग से बनाए रखने के लिए पर्याप्त है। चूल्हे में।

फोर्ज के लिए गैस बर्नर की योजना।

आप अपनी कार्यशाला के क्षेत्र और किलोग्राम में फोर्जिंग भागों की अनुमानित संख्या जानते हैं जो आप उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं। इस डेटा के साथ, आप 150 किग्रा / मी² की अधिकतम स्वीकार्य ऊपरी सीमा के साथ चूल्हा का तनाव प्राप्त करते हैं।

आरंभ करने के लिए आवश्यक सामग्री:

• आग रोक ईंट प्रकार दीना या फायरक्ले;
• गर्मी प्रतिरोधी स्टील से कम से कम 5 मिमी की मोटाई वाली प्लेटें;
• रैक, फ्रेम और फोर्ज स्पंज के लिए स्टील प्रोफाइल;
• स्टील से बने चिमनी और वेंटिलेशन वाहिनी के लिए पाइप;
• गर्मी प्रतिरोधी गुणों के साथ ईंटों के बीच दरारें सील करने के लिए पोटीन;
• शीट धातु या बाहर की तरफ अस्तर के लिए आग रोक ईंटों की एक अतिरिक्त परत;
• उच्च शक्ति के डबल-सर्किट बॉयलर से बर्नर;
• प्रशंसक;

गैस फोर्ज भी खुले हो सकते हैं। इसके साथ, सब कुछ बहुत सरल है, अधिक ताप दक्षता के लिए हवा की आपूर्ति के साथ ग्रेट्स की व्यवस्था करने के लिए पर्याप्त होगा। इस मामले में, गर्मी प्रतिरोधी धातु से बने पंखे द्वारा दहन गैसों को हटा दिया जाता है।

सपोर्ट फ्रेम को आपकी वर्कशॉप की दीवारों में से एक के करीब सबसे अच्छा रखा गया है। दीवार का चुनाव इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए कि चिमनी और वेंटिलेशन पाइप की आवश्यकता होगी, इसलिए बेहतर है कि आसन्न दीवारों का उपयोग न करें, यदि कोई हो।

इंटरनेट पर डाउनलोड किए जा सकने वाले चित्रों के अनुसार रैक और फ्रेम को ही कम मिश्र धातु वाले स्टील से सबसे अच्छा वेल्ड किया जाता है।कम मिश्र धातु इस्पात मजबूत, हल्का और, सबसे महत्वपूर्ण, विशिष्ट उच्च तापमान जंग के लिए प्रतिरोधी है। इसके बन्धन के लिए समर्थन फ्रेम में तुरंत छेद बनाने के लिए बाहरी अस्तर को पहले से सोचा जाना चाहिए।

अब आग रोक ईंटों और चिनाई के बारे में

GOST 390-79 के अनुसार निर्मित वास्तविक प्रमाणित फायरक्ले ईंटों को खरीदना महत्वपूर्ण है। यदि आप एक गैर-मानक ईंट खरीदते हैं, तो आप जोखिम उठाते हैं कि साधारण ईंटें 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघलना शुरू हो जाएंगी।

फोर्ज डिवाइस।

दूसरे प्रकार की दुर्दम्य ईंटें दीना हैं। ये ईंटें अधिक महंगी हैं, लेकिन उच्च तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं: वे 1800 डिग्री सेल्सियस के स्तर के साथ शासन का सामना करती हैं। उनकी संरचना में सिलिकॉन लवण के उच्च अनुपात के कारण वे फायरक्ले ईंटों की तुलना में हल्के होते हैं।

यदि आपके पास अवसर है, तो दीना ईंटों के साथ चूल्हा रखना बेहतर है: आग रोक दीना ईंटों से बने फोर्ज अधिक टिकाऊ होते हैं और सबसे गंभीर तापमान की स्थिति का सामना करते हैं।

60:40 के स्पष्ट अनुपात में चामोट और दीना पाउडर के साथ ईंटों को आग रोक मिट्टी के मोर्टार के साथ रखें। परिधि के चारों ओर चिमनी और पंखे को धातु के कोनों से उपचारित करें।

सबसे महत्वपूर्ण अंतिम चरण पूरी संरचना का सूखना है। इसके बाद, आपको यह जांचना होगा कि फोर्ज फोर्ज के लिए पंखे कैसे काम करते हैं। और उसके बाद ही परीक्षण को शामिल करना संभव होगा।

गैस बर्नर डिजाइन

हार्डवेयर स्टोर सुरक्षित उपयोग के लिए बड़ी संख्या में गैस बर्नर के विभिन्न मॉडल बेचते हैं। उदाहरण के लिए, एक लोकप्रिय प्रोपेन-संचालित डिज़ाइन विभिन्न संशोधनों का हो सकता है, यहाँ तक कि एक नियमित ज्वेलरी पेन के आकार का भी। फ़ैक्टरी मॉडल के लाभ उच्च स्तर की सुरक्षा और उत्पाद प्रमाणन में निहित हैं।लेकिन दूसरी ओर, डिजाइन जटिल नहीं है, और घर पर ऐसा उपकरण बनाना मुश्किल नहीं होगा। और चूंकि स्टोर में कोई भी उत्पाद सस्ता नहीं है, विशेष रूप से बर्नर, नौसिखिए कारीगरों के लिए यह सीखना संभव और आवश्यक है कि इसे अपने दम पर कैसे किया जाए।

निम्नलिखित तत्व गैस बर्नर डिवाइस में शामिल हैं:

• धातु शरीर;
• नोक;
• कम करने वाला;
• ईंधन आपूर्ति नियामक;
• सिलेंडर को ठीक करने के लिए नोड;
• सिर।

धातु का मामला भी एक विशेष ग्लास से लैस है, जिसके साथ बर्नर में आग नहीं बुझ पाएगी। डिजाइन में एक धातु संभाल शामिल है। एक विकल्प के रूप में, इसके लिए अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। इसका आयाम 100 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। हैंडल पर एक लकड़ी का धारक स्थापित होता है, और फिर नली खींची जाती है। एक वाल्व के साथ एक गियरबॉक्स भी है। वे दहनशील गैस की मात्रा, उसकी लंबाई और, तदनुसार, आपूर्ति को नियंत्रित कर सकते हैं। इसी तरह का डिज़ाइन गैस इग्निशन नोजल से भी लैस है।

गैस बर्नर को प्रोपेन बर्नर भी कहा जाता है। यह इंगित करता है कि प्रोपेन गैस या प्रोपेन और ब्यूटेन का मिश्रण इसके लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है। ऐसा पदार्थ एक विशेष कंटेनर या सिलेंडर से भरा होता है, जो बर्नर के पीछे स्थित होता है।

बहुत से लोग रुचि रखते हैं कि बर्नर को अपने हाथों से कैसे बनाया जाए। जैसा कि सूची से देखा जा सकता है, गैस हैंड बर्नर का डिज़ाइन जटिल नहीं है, बल्कि इसके विपरीत, यह स्व-उत्पादन के लिए भी बहुत सरल है। इसमें जटिल तत्व नहीं होते हैं जिनमें बहुत अधिक धन और समय खर्च करने की आवश्यकता होती है। इसे बनाने में थोड़ा समय और श्रम लगेगा।और अगर पेशेवरों से सभी आरेखों और रेखाचित्रों का अध्ययन करना अनिवार्य है, साथ ही काम को जिम्मेदारी से व्यवहार करना है, तो एक सुविधाजनक और सुरक्षित उपकरण सामने आएगा।

अगर हम ऐसे बर्नर के इस्तेमाल की बात करें तो यह अलग हो सकता है। उदाहरण के लिए, बॉयलर के लिए एक बर्नर है, एक गैसोलीन-एयर डिज़ाइन, घरेलू गैस के साथ हीटिंग के लिए बर्नर से घर का बना डिज़ाइन आदि। वे लाइटर से बर्नर बनाने का प्रबंधन भी करते हैं। ऐसा डिज़ाइन, निश्चित रूप से, गैस कटर के कार्यों को करने के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन कुछ उद्देश्यों के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। पहले से ही निर्मित नोजल के साथ तांबे को पिघलाने के लिए बर्नर भी हैं।

गैस बर्नर का उत्पादन

डिवाइस का स्वतंत्र रूप से निर्माण शुरू करना, काम के लिए उपकरण तैयार करना और आवश्यक सामग्री का चयन करना आवश्यक है। सबसे पहले, हैंडल के लिए सामग्री चुनें। कोई सख्त आवश्यकताएं नहीं हैं, इसलिए हर कोई अपनी कल्पना और संभावनाओं का उपयोग कर सकता है। संभाल के लिए मुख्य आवश्यकताएं हैं: इसके उपयोग में आसानी, ताकि ऑपरेशन के दौरान यह ज़्यादा गरम न हो। अनुभव से पता चलता है कि तैयार हैंडल का उपयोग करना उचित है। उदाहरण के लिए, कुछ विफल टांका लगाने वाले लोहे, बॉयलर या अन्य घरेलू उपकरण का एक हैंडल।

आपूर्ति ट्यूब बनाने के लिए स्टील का उपयोग किया जाता है। एक स्टील ट्यूब चुनें जिसका व्यास 1 सेमी से अधिक न हो और दीवार की मोटाई 2.5 मिमी हो। तैयार फीलिंग को तैयार हैंडल में डाला जाता है। वहां इसे सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए। माउंटिंग विधि को इसकी क्षमताओं के अनुसार चुना जाता है।

उसके बाद, शरीर में विभक्त सुरक्षित रूप से तय हो गया है। आंतरिक निकला हुआ किनारा के लिए एक छोटी सी निकासी प्रदान की जानी चाहिए।अनुशंसित निकासी लगभग 5 मिमी होनी चाहिए। इस तरह का अंतर आग लगाने वाले में प्रवेश करने वाली गैस प्रवाह दर का आवश्यक मंदी प्रदान करेगा। धीमा करने से बर्नर के अधिक विश्वसनीय प्रज्वलन की अनुमति मिलेगी।

हम अनुशंसा करते हैं: डू-इट-खुद एक परिसंचरण पंप की स्थापना: निर्देश, कनेक्शन, फोटो कार्य

नोजल को धातु की छड़ से बनाया जाता है। यह दहन क्षेत्र को गैस की आपूर्ति प्रदान करेगा। इसे निम्न प्रकार से बनाया जाता है। 2 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ, नोजल बॉडी में एक अंधा छेद सावधानी से बनाया जाता है। फिर 4 मिमी ड्रिल बिट के साथ एक छेद ड्रिल करें। एक जम्पर बनाना आवश्यक है। वे सावधानी से riveted और पॉलिश किए जाते हैं।

गैस बर्नर ड्राइंग

निर्मित ट्यूब का अंत रेड्यूसर के आउटलेट से जुड़ा हुआ है। कनेक्शन के लिए एक लचीली नली का उपयोग किया जाता है। सामग्री को घरेलू गैस प्रणालियों के लिए अनुमत सामग्रियों की सूची से चुना गया है। यह एक विशेष रबर या एक विशेष कपड़े सामग्री हो सकती है। विश्वसनीयता और अग्नि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, प्रमाणित सामग्री का उपयोग करना अधिक समीचीन है। नली को ट्यूब पर रखा जाता है और एक मानक क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाता है।

पूरे उपकरण की असेंबली पूरी करने के बाद, सिलेंडर में इष्टतम दबाव सेट करना आवश्यक है। बर्नर को जलाने से पहले, पूरी गैस आपूर्ति प्रणाली, हवा के साथ मिलाकर, संभावित लीक के लिए सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। यदि वे प्रकट होते हैं, तो उन्हें समाप्त किया जाना चाहिए। सभी जाँचों के बाद ही बर्नर को प्रज्वलित किया जा सकता है। बर्नर को 50 मिमी तक की जलती हुई जेट लंबाई प्रदान करनी चाहिए।

उचित रूप से स्व-इकट्ठे बर्नर लंबे समय तक व्यापार में एक विश्वसनीय सहायक के रूप में काम करेगा। यह एक ऐसा उपकरण होगा जो महंगे उपकरण का उपयोग किए बिना रोजमर्रा की कई समस्याओं को हल करने में मदद करेगा।

इंजेक्शन बर्नर के लक्षण और प्रकार

फोर्जिंग के लिए गर्म होने पर धातु के कचरे की डिग्री, सतह पर पैमाने के गठन की तीव्रता और कुल गैस की खपत फोर्ज बर्नर के डिजाइन पर निर्भर करती है। बंद फोर्ज में, शॉर्ट-फ्लेम बर्नर का उपयोग किया जाता है।

उनका डिज़ाइन दहनशील मिश्रण के तेजी से मिश्रण की गारंटी देता है, जो उच्च दक्षता सुनिश्चित करता है। दहन उत्पादों को समान रूप से और यथासंभव कुशलता से चूल्हा के कार्य स्थान से हटा दिया जाता है।

बर्नर के संचालन का सिद्धांत

इस प्रकार के बर्नर में प्रोपेन को गैस पाइपलाइन या सिलेंडर से जलाया जाता है। यहाँ गैस और वायु का मिश्रण इजेक्शन के कारण बनता है, अर्थात्। एक दबाव वाले गैस जेट की ऊर्जा के प्रभाव में बर्नर के अंदर उत्तरार्द्ध का चूषण।

जिस क्षेत्र में वायु ग्रहण की जाती है, उस क्षेत्र में एक विरलन प्रकट होता है, जिसके कारण वायु स्वयं एक निश्चित दिशा में गति करती है। बर्नर बॉडी में मिलाने से, काम करने वाला मिश्रण दबाव में इससे बाहर निकल जाता है, जिससे वांछित तापमान बन जाता है।

गैस बर्नर की गुणवत्ता गैस और वायु की मात्रा के अनुपात की स्थिरता पर निर्भर करती है। गैस घनत्व में परिवर्तन बर्नर की वायु सेवन क्षमता को प्रभावित करता है।

दहन उपकरण, या बर्नर, गैस भट्टी का मुख्य घटक है। इसका संचालन पूरी तरह से इस प्रमुख तत्व के सही निर्माण पर निर्भर करता है।

दहन तापमान में सभी परिवर्तन प्रज्वलन के लिए आवश्यक हवा की आपूर्ति में समान परिवर्तनों के साथ होने चाहिए।

यदि संकेतक असंतुलित हैं, तो इसकी स्थिरता प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन गुणांक को समायोजित करना आवश्यक है। यह गैस के दबाव को बदलकर या वायु स्पंज को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है।

मुख्य विशेषताओं के अनुसार बर्नर का वर्गीकरण

उन्हें विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। चूसा गया प्राथमिक वायु की मात्रा के आधार पर, आंशिक मिश्रण और पूर्ण के बर्नर होते हैं। पूर्व की मुख्य विशेषताएं इंजेक्शन गुणांक और बहुलता हैं।

इंजेक्शन अनुपात हवा की मात्रा के अनुपात से निर्धारित होता है और 100% गैस दहन के लिए आवश्यक होता है। अभिव्यक्ति "इंजेक्शन अनुपात" का अर्थ प्राथमिक वायु की मात्रा और बर्नर की गैस खपत के बीच का अनुपात है।

इंजेक्शन बर्नर में हवा के साथ मिश्रित गैस का दहन एक विशेष नोजल में होता है - आग रोक सामग्री से बनी एक सुरंग

घरेलू फोर्ज में उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन बर्नर कम (5 kPa तक) गैस के दबाव और मध्यम - 5 kPa से 0.3 MPa तक के होते हैं। जब बर्नर में गैस 20-90 kPa के दबाव में होती है, तो हवा की चूषण शक्ति व्यावहारिक रूप से अपरिवर्तित रहती है, तब भी जब चूल्हा में गैस का दबाव और विरलन बदल जाता है।

जब दबाव इस बार से नीचे चला जाता है, तो इंजेक्शन गुणांक बढ़ जाता है, दबाव कम हो जाता है, और चूल्हा में विरलन बढ़ जाता है। वितरण कई गुना की उपस्थिति के आधार पर, एकल और बहु-मशाल बर्नर होते हैं।

नोजल की संख्या के अनुसार एक विभाजन होता है: एक नोजल के साथ - सिंगल-नोजल, कई के साथ - मल्टी-नोजल। इन तत्वों को बीच में रखें या बिखेर दें। इस आधार पर, एक केंद्रीय नोजल और एक परिधीय के साथ बर्नर होते हैं।

गैस बर्नर के लिए नोजल

नोजल सबसे सरल निकला और गैस की आपूर्ति केवल सिलेंडर रिड्यूसर से नियंत्रित होती है। लेकिन यदि विभक्त ऊपर प्रस्तुत चित्र के अनुसार बनाया गया है, तो समायोजन अधिक सटीक होगा और इसे सीधे बर्नर पर बनाया जा सकता है।डू-इट-ही लो-पावर बर्नर गैस की गुणवत्ता के लिए सरल हैं, वे प्रोपेन और ब्यूटेन के मिश्रण और प्रोपेन दोनों पर काम कर सकते हैं। इसके अलावा, ऐसा बर्नर औद्योगिक डिजाइनों की तुलना में बहुत अधिक किफायती है।

गैरेज में स्वयं करें गैस बर्नर निश्चित रूप से सर्वोपरि महत्व का उपकरण नहीं है, लेकिन ऐसे समय होते हैं जब आप इसके बिना बस नहीं कर सकते हैं, और सबसे सरल स्थिरता बनाने में बहुत कम समय लगेगा। आपके सभी प्रयोगों के लिए शुभकामनाएँ!

गैस बर्नर: कुछ लोकप्रिय मॉडलों की कीमत और विशेषताएं

छत के लिए गैस बर्नर सबसे सुरक्षित उपकरण हैं। वे उपयोग करने में आसान, प्रकाश, पर्याप्त शक्ति की लौ बनाने में सक्षम हैं। आधुनिक निर्माता ऐसे मॉडल पेश करते हैं जो बिना ऑक्सीजन के काम करते हैं:

• GG-2 - छत के लिए प्रोपेन बर्नर। अपने हाथों से मरम्मत कार्य करने वाले कारीगरों के लिए यह सबसे अच्छा विकल्प है। स्वीकार्य लागत में मुश्किल;
• GG-2U - पिछले संस्करण के समान एक उपकरण, लेकिन इस मॉडल को गैस बर्नर के लिए गैस आपूर्ति नली के छोटे संस्करण की विशेषता है। ऐसा उपकरण छत पर दुर्गम स्थानों के साथ-साथ ग्लूइंग जोड़ों के लिए काम करने के लिए आदर्श है;

बर्नर खरीदने से पहले, मॉडल के विनिर्देशों को पढ़ना और गुणवत्ता प्रमाणपत्रों की जांच करना महत्वपूर्ण है।

• GG-2S - एक मॉडल जो पेशेवर उपकरणों से संबंधित है, प्रोपेन पर चलता है। डिवाइस का मुख्य लाभ यह है कि तेज हवाओं में भी डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है। डिवाइस दो वाल्वों से लैस है और इसमें दो आवास होते हैं, जिससे डिवाइस के ऑपरेटिंग मोड को नियंत्रित करना आसान हो जाता है;
• GGS1-1.7 एक सार्वभौमिक डिजाइन है, जो अपने छोटे आकार और वजन के बावजूद, उच्च स्तर के प्रदर्शन की विशेषता है। डिवाइस का उपयोग केवल समतल क्षैतिज क्षेत्रों पर किया जा सकता है;
• GGK-1 - यह बर्नर पिछले डिज़ाइनों की तुलना में भारी है, जो बहुत टिकाऊ ग्लास से सुसज्जित है। यह मॉडल पुराने पेंट, लकड़ी की सतहों के साथ-साथ वॉटरप्रूफिंग के काम के लिए उपयुक्त है। एक विशेष लीवर का उपयोग करके ईंधन की आपूर्ति की जाती है।
• GGS1-1.0 का उपयोग छोटे संस्करणों के छोटे कार्यों के लिए किया जाता है। झुकाव के एक बड़े कोण के साथ छतों पर इष्टतम रूप से उपयोग किया जाता है;
• GGS1-0.5 का उपयोग मामूली मरम्मत के लिए किया जाता है। मॉडल को कम ईंधन की खपत की विशेषता है;
• GGS4-1.0 में चार सॉकेट होते हैं, जिसकी बदौलत पूरे रोल को एक साथ गर्म किया जाता है। इस विकल्प का उपयोग आपको उत्पादकता बढ़ाने और ईंधन बचाने की अनुमति देता है;

छत के लिए गैस बर्नर को सबसे सुरक्षित उपकरण माना जाता है

• GV-3 एक प्रोपेन टॉर्च है जिसे वेल्डिंग और यहां तक ​​कि धातु के मैनुअल सोल्डरिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। कांच का व्यास 5 सेमी है;
• GV-111R का उपयोग बिटुमिनस सामग्री को पिघलाने, पेंट की एक परत को जलाने के लिए किया जाता है।
• GV-550 और GV-900 उपयोग में आसान डिज़ाइन हैं जो केवल अधिकतम लौ लंबाई में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। पहला मॉडल छत के जंक्शन बिंदुओं पर कार्य करने के लिए अधिक उपयुक्त है, और दूसरा उपकरण आपको अपनी पूरी ऊंचाई तक खड़े होकर काम करने की अनुमति देता है, क्योंकि मशाल की लंबाई 90 सेमी तक पहुंच जाती है;
• छत सामग्री बिछाने के दौरान वेल्डेड कार्य करने के लिए जीवी 500 का उपयोग किया जाता है।यह मॉडल बिटुमेन को आसानी से पिघला देता है। जीवी 500 गैस बर्नर का लौ तापमान 300 डिग्री सेल्सियस है;
• GV-850 एक विशेष वाल्व वाला बर्नर है, जिसकी बदौलत सिलेंडर से तकनीकी गैस की आपूर्ति की मात्रा को उच्च सटीकता के साथ विनियमित करना संभव है। यहां एक लीवर भी लगाया गया है, जिसकी मदद से मास्टर टार्च की लंबाई को एडजस्ट करता है। यह गैस बर्नर शुद्ध प्रोपेन पर नहीं, बल्कि तकनीकी ऑक्सीजन वाले मिश्रण पर काम करता है। GV-850 छत के लिए गैस बर्नर की कीमत 1700-2200 रूबल है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, गैस बर्नर की पसंद बहुत विस्तृत है, और जहां बर्नर खरीदना है: एक स्टोर में या वेबसाइट पर - ग्राहकों की इच्छाओं पर निर्भर करता है। मुख्य बात यह है कि मॉडल की विशेषताओं को पढ़ना और उत्पाद के लिए गुणवत्ता प्रमाण पत्र की जांच करना है।

गैस बर्नर का उपयोग करना आसान है, हल्का है, पर्याप्त शक्ति की लौ बनाने में सक्षम है

गैस बर्नर से घर का बना उपकरण

हमारे द्वारा प्रस्तावित विधि का उपयोग करके, आप एक बहुत शक्तिशाली नहीं, बल्कि सुविधाजनक, कॉम्पैक्ट, पोर्टेबल गैस हीटर को इकट्ठा कर सकते हैं। ऐसा उपकरण छोटे कमरे, एक गैरेज, एक छोटा ग्रीनहाउस, एक तहखाने या एक तम्बू को गर्म करने के लिए उपयुक्त है।

संरचना को इकट्ठा करने के लिए, गैस बर्नर-प्राइमस का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग खाना पकाने के लिए किया जाता है। यह योजना कोलेट वाल्व सिलेंडर का उपयोग करते समय भी लागू होती है।

गैस बर्नर और स्टोव स्टील या मिश्रित गैस सिलेंडर से जुड़े होते हैं। वे तरलीकृत गैसों के किसी भी मिश्रण से काम करते हैं

बर्नर के अलावा, आपको निम्नलिखित सामग्री की आवश्यकता होगी:

• छोटे क्षेत्र की टिन शीट;
• गोल धातु चलनी;
• रिवेट्स

आपको कुछ उपकरणों की भी आवश्यकता होगी: एक छोटी सी ड्रिल के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल, एक रिवेटिंग डिवाइस और धातु कतरनी।

होममेड गैस उपकरणों के संचालन के लिए उपयोगकर्ता के विवरण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। उपयोगकर्ता की सुरक्षा सीधे तौर पर इस बात पर निर्भर करती है कि सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाता है या नहीं।

डिवाइस की असेंबली निम्नानुसार की जाती है। सबसे पहले आपको एक पहले से तैयार टिन की शीट लेनी है और उसमें एक छलनी लगानी है। परिधि के चारों ओर एक मार्कर या निर्माण पेंसिल के साथ चलनी को परिचालित किया जाना चाहिए।

उसके बाद, एक छलनी बिछाई जाती है और सर्कल के ऊपर टिन पर एक शासक के साथ एक पेंसिल के साथ, आयताकार कान या तथाकथित स्वीप को ध्यान से खींचा जाता है। एक कान बाकी तीन से थोड़ा लंबा होना चाहिए।

फिर आपको कैंची लेने की जरूरत है और ध्यान से पंक्तिबद्ध वर्कपीस को काट लें।

भागों को काटना महत्वपूर्ण है ताकि उनकी सतह पर कोई अनियमितता न हो।

शीट से सर्कल काट दिए जाने के बाद, इसे बर्नर से बोल्ट के साथ जोड़ा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको एक ड्रिल की आवश्यकता होती है, जिसके साथ आप ध्यान से छेद भी ड्रिल करते हैं। फिर आपको ड्रिल किए गए छेदों को ट्रिम करने और धातु के अवशेषों को एक फ़ाइल के साथ मिटाने या ग्राइंडर के साथ काटने (पीसने) की आवश्यकता है।

नतीजतन, एक हीटर को लंबवत या क्षैतिज रूप से स्थित गैस कारतूस के साथ इकट्ठा करना संभव है। यह बर्नर के प्रकार और कलेक्टर की इच्छा पर निर्भर करता है।

परिणामी डिजाइन पर, आपको शीर्ष पर आयताकार कानों को मोड़ना होगा और एक धातु की छलनी संलग्न करनी होगी। हीटर के संचालन के दौरान चलनी का मुख्य कार्य गर्मी अपव्यय होगा। ग्रिड के अतिरिक्त उपयोग से इस डिजाइन में सुधार किया जा सकता है।

सबसे पहले, कानों के साथ एक और सर्कल भी टिन शीट से काट दिया जाता है। इसके आयाम पहले भाग के आयामों से मेल खाना चाहिए।फिर, एक ड्रिल का उपयोग करके, कट आउट सर्कल में छेद ड्रिल करना आवश्यक है, जो वर्कपीस के किनारे से थोड़ी दूरी पर स्थित होना चाहिए। उसके बाद, आपको ग्रिड से एक छोटी सी पट्टी काटने की जरूरत है।

कट आउट संकरी पट्टी को चलनी के ऊपर पहले और दूसरे टिन सर्कल में रिवेट्स की मदद से कानों से जोड़ा जाता है। कान 90 डिग्री के कोण पर मुड़े होने चाहिए। नतीजतन, डिजाइन एक धातु सिलेंडर जैसा होगा।

गैस बर्नर का उपयोग करके अपने हाथों से ऐसा गैस हीटर बनाने के बाद, डिज़ाइन की जाँच करनी चाहिए। आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि यह उपयोग करने के लिए सुरक्षित है। गैस कारतूस बर्नर से जुड़ा है, गैस की आपूर्ति चालू है, बर्नर रोशनी करता है, और उपकरण कमरे को गर्म करना शुरू कर देता है।

एडेप्टर नली का उपयोग करके, आप ऐसे बर्नर को एक बड़े गैस सिलेंडर से जोड़ सकते हैं। फिर आपको गैस टैंक को बदलने और ईंधन भरने में अतिरिक्त समय नहीं लगाना पड़ेगा। सिलेंडर पर एक गैस रिड्यूसर स्थापित किया जाना चाहिए, जो संरचना को गैस के रिवर्स मूवमेंट से बचाता है और आपको दबाव को समायोजित करने की अनुमति देता है।

गैस को एक कंटेनर से दूसरे कंटेनर में समान होम-मेड या फैक्ट्री-निर्मित होसेस के साथ स्थानांतरित करना सुविधाजनक है, साथ ही हीटर को गैस स्रोत से जोड़ना

यह याद रखने योग्य है कि गैस कारतूस के निर्माता अपने उत्पादों के पुन: उपयोग और कारतूस को फिर से भरने की अनुशंसा नहीं करते हैं।

एक समान दृष्टिकोण का उपयोग करके, आप एक बड़ा होममेड गैस हीटर डिज़ाइन कर सकते हैं। ऐसे उपकरण पहले से ही गैस स्टोव के समान होंगे और सीधे गैस पाइप या बड़े सिलेंडर से संचालित किए जा सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, ऐसी भट्टी की शक्ति एक बड़े कमरे को गर्म करने के लिए पर्याप्त है।

हालांकि, ऐसी संरचनाओं को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना इतना आसान नहीं है, वे बहुत अधिक जगह लेते हैं और अक्सर चिमनी और वेंटिलेशन सिस्टम के अतिरिक्त निर्माण की आवश्यकता होती है।

संरक्षा विनियम

1. आग के उपकरणों के साथ काम करते समय, चिंगारी बहुत बार बनती है, जो आंख के कॉर्निया पर जा सकती है और दृष्टि हानि का कारण बन सकती है। इस खतरे से बचने के लिए, विशेष काले सुरक्षात्मक चश्मे में काम किया जाना चाहिए;
2. काम की शुरुआत में, नियंत्रण ताले को केवल आधा या एक चौथाई खोला जाना चाहिए, और उसके बाद ही बर्नर मिश्रण को प्रज्वलित किया जाना चाहिए;
3. प्रज्वलन के बाद, प्रत्येक विशिष्ट मामले के लिए लौ के दबाव और शक्ति को समायोजित करना अनिवार्य है;
4. एक बड़ी खुली लौ या एक जलती हुई वस्तु से प्रज्वलित करना मना है: लौ आस-पास की ज्वलनशील वस्तुओं या कार्यकर्ता के कपड़ों में फैल सकती है;
5. ज्वाला के प्रत्यक्ष नियमन के साथ, इग्निशन प्रक्रिया को सल्फर माचिस या एक छोटे लाइटर के साथ किया जाता है;
6. काम के अंत में, शट-ऑफ वाल्व द्वारा दहनशील मिश्रण की आपूर्ति को अवरुद्ध कर दिया जाता है, जिससे बर्नर की लौ विलुप्त हो जाती है। इसे दूसरे तरीके से बुझाना मना है;
7. बर्नर ने काम करना बंद कर दिया है, ईंधन आपूर्ति नियामक को सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए: इसे पूरी तरह से बंद किया जाना चाहिए और एक सुरक्षात्मक टोपी के साथ कवर किया जाना चाहिए।

उसके बाद, अगली बार तक डिवाइस को एक विशेष स्थान पर हटा दिया जाता है।

क्या करें?

रोजमर्रा की जिंदगी और छोटे पैमाने पर निजी उत्पादन के लिए कम बिजली के गैस बर्नर को प्रदर्शन संकेतकों के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है। मार्ग:

• उच्च तापमान - सटीक वेल्डिंग, गहने और कांच के काम के लिए। दक्षता महत्वपूर्ण नहीं है, किसी दिए गए ईंधन के लिए अधिकतम लौ तापमान प्राप्त करना आवश्यक है।
• तकनीकी - धातु के काम और लोहार के लिए।लौ तापमान अत्यधिक वांछनीय है 1200 डिग्री से कम नहीं, और इस स्थिति के अधीन, बर्नर को अधिकतम दक्षता में लाया जाता है।
• ताप और छत - सर्वोत्तम दक्षता प्राप्त करते हैं। लौ का तापमान आमतौर पर 1100 डिग्री या उससे कम तक होता है।

ईंधन के दहन की विधि के संबंध में, निम्न में से किसी एक के अनुसार गैस बर्नर बनाया जा सकता है। योजनाएं:

1. मुक्त-वायुमंडलीय।
2. वायुमंडलीय निकासी।
3. सुपरचार्ज्ड।

वायुमंडलीय

मुक्त-वायुमंडलीय बर्नर में, गैस मुक्त स्थान में जलती है; वायु प्रवाह मुक्त संवहन द्वारा प्रदान किया जाता है। इस तरह के बर्नर गैर-आर्थिक हैं, लौ लाल, धुएँ के रंग की, नाचती और धड़कती है। वे रुचि के हैं, सबसे पहले, क्योंकि अतिरिक्त गैस आपूर्ति या अपर्याप्त हवा से, किसी भी अन्य बर्नर को एक मुक्त-वायुमंडलीय मोड में स्थानांतरित किया जा सकता है। यह इसमें है कि बर्नर को आग लगा दी जाती है - कम से कम ईंधन की आपूर्ति और यहां तक ​​​​कि कम वायु प्रवाह पर। दूसरे, द्वितीयक वायु का मुक्त प्रवाह तथाकथित में बहुत उपयोगी हो सकता है। हीटिंग के लिए डेढ़ सर्किट बर्नर, क्योंकि सुरक्षा का त्याग किए बिना उनके डिजाइन को बहुत सरल करता है, नीचे देखें।

बेदख़ल

इजेक्शन बर्नर में, ईंधन के दहन के लिए आवश्यक हवा का कम से कम 40% इंजेक्टर से गैस प्रवाह द्वारा चूसा जाता है। इजेक्शन बर्नर संरचनात्मक रूप से सरल हैं और आपको 95% से अधिक की दक्षता के साथ 1500 डिग्री तक के तापमान के साथ एक लौ प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, इसलिए वे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उन्हें संशोधित नहीं किया जा सकता है, नीचे देखें। हवा के उपयोग के अनुसार इजेक्शन बर्नर में विभाजित हैं:

• सिंगल-सर्किट - एक ही बार में सभी आवश्यक हवा को चूसा जाता है।ठीक से तैयार गैस डक्ट के साथ, 10kW से अधिक बिजली 99% से अधिक की दक्षता दिखाती है। अपने हाथों से दोहराने योग्य नहीं हैं।
• दोहरी सर्किट - लगभग। हवा का 50% इंजेक्टर द्वारा चूसा जाता है, शेष दहन कक्ष और/या आफ्टरबर्नर में चला जाता है। वे आपको या तो 1300-1500 डिग्री की लौ, या 95% से अधिक की सीपीएल और 1200 डिग्री तक की लौ प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। उपरोक्त में से किसी भी तरीके से उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से काफी जटिल, लेकिन अपने दम पर दोहराने योग्य।
• डेढ़ सर्किट, जिसे अक्सर डबल सर्किट भी कहा जाता है - इंजेक्टर से प्रवाह द्वारा प्राथमिक हवा को चूसा जाता है, और माध्यमिक स्वतंत्र रूप से एक सीमित मात्रा (उदाहरण के लिए, एक भट्ठी भट्ठी) में प्रवेश करता है, जिसमें ईंधन जलता है। केवल सिंगल-मोड (नीचे देखें), लेकिन संरचनात्मक रूप से सरल, इसलिए वे व्यापक रूप से हीटिंग भट्टियों और गैस से चलने वाले बॉयलरों के अस्थायी स्टार्ट-अप के लिए उपयोग किए जाते हैं।

सुपरचार्ज

दबाव वाले बर्नर में, सभी हवा, प्राथमिक और माध्यमिक दोनों, ईंधन के दहन क्षेत्र में मजबूर हो जाती है। बेंच सोल्डरिंग, ज्वेलरी और कांच के काम के लिए सबसे सरल सुपरचार्ज्ड माइक्रो बर्नर खुद से बनाया जा सकता है (नीचे देखें), लेकिन सुपरचार्ज्ड हीटिंग बर्नर बनाने के लिए एक ठोस निर्माण आधार की आवश्यकता होती है। लेकिन यह दबाव वाले बर्नर हैं जो दहन मोड को नियंत्रित करने की सभी संभावनाओं को महसूस करना संभव बनाते हैं; उपयोग की शर्तों के अनुसार, उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:

1. एकल मोड;
2. दोहरा अंदाज;
3. संशोधित।

दहन नियंत्रण

सिंगल-मोड बर्नर में, ईंधन दहन मोड या तो एक बार और सभी के लिए रचनात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है (उदाहरण के लिए, एनीलिंग भट्टियों के लिए औद्योगिक बर्नर में), या मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है, जिसके लिए बर्नर को या तो बंद कर दिया जाना चाहिए या तकनीकी चक्र को बाधित किया जाना चाहिए। इसके उपयोग के साथ। दो-चरण बर्नर आमतौर पर पूर्ण या आधी शक्ति पर काम करते हैं।मोड से मोड में संक्रमण कार्य या उपयोग के दौरान किया जाता है। हीटिंग बर्नर (सर्दियों - वसंत / शरद ऋतु) या छत बर्नर को दोहरे मोड में बनाया जाता है।

मॉड्यूलेटेड बर्नर में, ईंधन और हवा की आपूर्ति सुचारू रूप से और लगातार स्वचालन द्वारा नियंत्रित होती है, जो महत्वपूर्ण प्रारंभिक मापदंडों के एक सेट के अनुसार काम करती है। उदाहरण के लिए, एक हीटिंग बर्नर के लिए - कमरे में तापमान के अनुपात के अनुसार, वापसी में बाहरी और शीतलक। एक आउटपुट पैरामीटर (न्यूनतम गैस प्रवाह, उच्चतम लौ तापमान) हो सकता है या उनमें से कई भी हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, जब लौ का तापमान ऊपरी सीमा पर होता है, तो ईंधन की खपत कम से कम होती है, और जब यह गिरती है, तो तापमान होता है इस प्रक्रिया के लिए अनुकूलित।

टेलीस्कोपिक एंटेना से गैसोलीन बर्नर

कभी-कभी, घर के बने उत्पादों के उत्पादन में, किसी भी भाग या सामग्री को गर्म करना या पिघलाना आवश्यक हो जाता है। बर्नर के कई मॉडल दुकानों में खरीदे जा सकते हैं, लेकिन किस तरह का घर का व्यक्ति अपनी जरूरत के उपकरण बनाने की कोशिश नहीं करता है अपने हाथों से इस होममेड उत्पाद के लेखक ने तात्कालिक सामग्री से गैसोलीन बर्नर बनाने का फैसला किया। टीवी से उपकरण और सामग्री इनडोर एंटीना; ढक्कन के साथ बच्चे के रस का जार; एक्वैरियम कंप्रेसर (बाहरी) नली के साथ; छेद करना ; छेद करना; फ़ाइल; सोल्डरिंग आयरन; कील 120; गेंद की सुई; 4.5 पर हेड-की।

सबसे पहले, लेखक एंटीना को अलग करता है। दोनों तरफ से एंटीना को काटकर, वह ट्यूबों को बाहर निकालता है और अलग-अलग लंबाई और व्यास के 3 ट्यूब प्राप्त करता है। सबसे बड़ी ट्यूब के बीच में 4 मिमी व्यास वाला एक थ्रू होल ड्रिल किया जाता है। एक नल बनाने के लिए लेखक ने मध्यम व्यास की ट्यूब से 15 मिमी का एक टुकड़ा काट दिया। किनारे से 5 मिमी की दूरी पर, 3 मिमी का छेद ड्रिल किया जाता है। वह टोपी की ओर इशारा करते हुए ट्यूब का एक टुकड़ा नाखून पर रखता है।नाखून पर निशान जहां ट्यूब होल स्थित है। ट्यूब के नीचे 4 मिमी कट लाइन को चिह्नित करता है। एक कील में 2 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करता है। पहले से चिह्नित रेखा के साथ कील काटता है। एक बड़ी ट्यूब में ड्रिल किए गए छेद में एक नल डालें। दोनों ट्यूबों में छेदों को संरेखित करना उन्हें मिलाप करता है। ताकि कील बाहर न निकले, डाट करता है। बीच की नली से 4 मिमी का एक टुकड़ा काटकर, वह इसे नल में डाली गई कील पर रखता है। नाखून के किनारे और कटे हुए टुकड़े को मिलाप। यह आवश्यक है कि नल में कील मुड़ जाए। इसके अलावा, टूटने से बचाने के लिए, लेखक सबसे पतली ट्यूब में तार का एक टुकड़ा डालता है और 70-80 डिग्री के अर्धवृत्त का निर्माण करते हुए, कैन के चारों ओर घूमता है। नोक बनाता है। गेंदों के लिए सुई से सिर काटता है। सुई को अर्ध-गोलाकार ट्यूब के कोण पर मिलाएं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि आप नोजल को एक बड़ी ट्यूब में डाल सकें। एक नल के साथ ट्यूब पर निशान जहां नोजल डाला जाएगा, यह देखते हुए कि नोजल का अंत कुछ मिलीमीटर के लिए ट्यूब से बाहर रहना चाहिए, और नोजल ट्यूब के विपरीत छोर। अतिरिक्त काटा जा सकता है। एक छेद (के माध्यम से नहीं) बनाकर, नोजल डालें। यदि आवश्यक हो, तो ट्यूब के अंत को काटा जा सकता है। ट्यूब के किनारे को 6 टुकड़ों में काटता है और उन्हें अंदर की ओर मोड़ता है। ट्यूब के दोनों किनारों पर विपरीत छोर और मिलाप डालें। इसके बाद, वह बर्नर हेड बनाता है। की-हेड से 5 मिमी काटकर, यह 5 मिमी तक एक ड्रिल के साथ छेद का विस्तार करता है और इसे नोजल पर रखता है। ईंधन के लिए एक कंटेनर बनाता है। जार के ढक्कन में दो 4 मिमी छेद ड्रिल करें - उनके छेद एक दूसरे के विपरीत हैं। वह उनमें से एक में बीच की नली डालता है ताकि वह 1 सेमी तक जार के तल तक न पहुंचे। ढक्कन से पीछे हटते हुए 2 सेमी इसे काट देता है। ट्यूब से एक और 2.5 सेमी दूर देखने के बाद, वह इसे ढक्कन के दूसरे छेद में डाल देता है। ट्यूबों को ढक्कन से मिलाएं।कंप्रेसर से ट्यूब टैंक की लंबी ट्यूब से जुड़ी होती है, और बर्नर शॉर्ट से जुड़ा होता है। कंटेनर में गैसोलीन डालता है और सुरक्षा सावधानियों का पालन करते हुए बर्नर में आग लगाता है। अधिक विवरण वीडियो पर देखा जा सकता है। स्रोत

साइट के लेखक बनें, अपने स्वयं के लेख प्रकाशित करें, पाठ के भुगतान के साथ होममेड उत्पादों का विवरण। यहां और पढ़ें।