गैस बॉयलर स्वचालन का समायोजन: उपकरण, संचालन का सिद्धांत, ट्यूनिंग युक्तियाँ

गैस बॉयलर की शक्ति का समायोजन

इस मामले में, कार्य संकेतक को कम करना या बढ़ाना है। समायोजन की अप्रत्यक्ष विधि में नल के माध्यम से प्रवाह में कमी शामिल है: जो बॉयलर के कनेक्शन के बाद और निचले हिस्से में है। नियंत्रण सीमा कम हो जाएगी, इसलिए प्रत्यक्ष तरीकों को प्राथमिकता देना बेहतर है।

शक्ति बढ़ाने के लिए, एक विकल्प चुनें:

1. बर्नर को वांछित मान पर सेट करें - मॉड्यूलेटिंग इकाइयों के लिए प्रासंगिक।
2. अधिक कुशल बर्नर खरीदें।
3. नोजल को बड़े वाले से बदलें। याद रखें, बॉयलर से गर्मी हस्तांतरण में वृद्धि के साथ, गैस की खपत में वृद्धि होगी, समय से पहले विफलता का जोखिम और दक्षता कम हो जाएगी।

आदर्श रूप से, बॉयलर विशेषज्ञ को बिजली बढ़ाने के लिए सेटिंग सौंपना बेहतर है। इन विकल्पों की क्षमता में वृद्धि 15% तक पहुँच जाती है।यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो अतिरिक्त कमरे के हीटिंग उपकरणों का उपयोग करें। बिजली के स्तर को बनाए रखने के लिए बॉयलर को साफ करना न भूलें।

एक वायुमंडलीय बर्नर के लिए सूक्ष्मदर्शी के साथ ट्यूब - ऐसा उपकरण लगभग चुपचाप संचालित होता है, लेकिन इसमें कम शक्ति होती है, कमरे में हवा सूख जाती है और बड़ी संख्या में बाहरी कारकों पर निर्भर करती है

कभी-कभी आपको बिजली बंद करनी पड़ती है। सबसे पहले, इसे मेनू के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है: हीट एक्सचेंजर तापमान और एंटी-साइक्लिंग समय के पैरामीटर। फिर परिसंचरण पंप स्थापित करें। यदि आवश्यक हो, बर्नर को मॉड्यूलेटिंग में बदलें।

बॉयलर आउटपुट बदलने के कारण:

1. वृद्धि: बिजली बढ़ाने के साथ ही डिवाइस को फिर से लैस करना आवश्यक है, एक अप्रत्यक्ष हीटिंग बॉयलर कनेक्ट करें, हीटिंग के लिए क्षेत्र में वृद्धि हुई है।
2. कमी: कार्यों में से एक की विफलता (हीटिंग या गर्म पानी की आपूर्ति), कार्यक्षमता का हिस्सा (व्यक्तिगत कमरों का हीटिंग, अंडरफ्लोर हीटिंग), बॉयलर के प्रदर्शन में कमी।

अत्यधिक ईंधन की खपत के मामले में, द्वितीयक हीट एक्सचेंजर का निरीक्षण करना और नमक के अवशेषों को मैन्युअल रूप से या रासायनिक संरचना के साथ निकालना उचित है। बॉयलर के संचालन के दौरान एक विशिष्ट गड़गड़ाहट द्वारा प्रदूषण का संकेत दिया जाएगा।

गैस के दहन की कम विशिष्ट ऊष्मा (ऊष्मीय मान) के कारण खपत बढ़ जाती है। आदर्श कम से कम 7,600 किलो कैलोरी वर्ग मीटर है। खराब निकास वाले ईंधन के लिए, कैलोरी मान लगभग दो गुना कम हो जाता है।

गैस वाल्व को भी समायोजित करें। संरचना के आधार पर उन्हें विनियमित किया जाता है:

• सिंगल-स्टेज वाले में केवल "चालू" और "बंद" स्थिति होती है;
• दो-चरण वाल्व 1 इनलेट और 2 आउटलेट से लैस हैं, और वे एक मध्यवर्ती स्थिति में खुलते हैं;
• तीन-चरण बॉयलरों में दो शक्ति स्तर होते हैं;
• मॉडलिंग वाल्वों की मदद से, बिजली को अधिक सुचारू रूप से विनियमित किया जा सकता है, उनके पास "चालू" और "बंद" पदों के अलावा कई लौ मोड हैं।

लौ का रंग देखो। यदि इसमें ध्यान देने योग्य पीला हिस्सा है, तो ईंधन की आपूर्ति को कम करने के लिए वाल्व को नीचे की तरफ कस दें।

आउटलेट प्रेशर रेगुलेटर और फ्यूल कंट्रोल यूनिट के साथ 845 सिग्मा पावर मॉड्यूलेटेड मल्टीफंक्शनल गैस वाल्व - मल्टीपल थ्रेड्स और फ्लैंगेस

एक बार फिर, थर्मोस्टैट पर हीटिंग का ऑपरेटिंग तापमान सेट करें। इसके संचालन का सिद्धांत यह है कि रॉड काम में शामिल है। जैसे ही तापमान गिरता है, तत्व सिकुड़ता है और ईंधन की आपूर्ति खोलता है। तापमान में वृद्धि से छड़ में वृद्धि होती है, जिससे गैस कम मात्रा में प्रवाहित होती है।

यदि हवा की कमी है, तो स्पंज, बूस्ट और तापमान नियंत्रक का निरीक्षण करें। मुख्य बर्नर को प्रज्वलित करते समय पॉपिंग हवा के रास्ते बंद होने के कारण दिखाई देता है। उनसे धूल और इनलेट हटा दें।

स्वचालन की किस्में

संचालन और डिजाइन सुविधाओं के सिद्धांत के आधार पर, गैस हीटिंग बॉयलर के लिए स्वचालन एक प्रकार का हो सकता है:

• परिवर्तनशील।
• गैर-वाष्पशील।

वाष्पशील स्वचालन उपकरण

ये उपकरण छोटे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण होते हैं जो एक नल को खोल / बंद करके गैस की आपूर्ति का जवाब देते हैं। डिवाइस रचनात्मक जटिलता में भिन्न है।

कार्य जो इलेक्ट्रॉनिक बॉयलर स्वचालन आपको हल करने की अनुमति देता है:

• गैस आपूर्ति वाल्व बंद/खोलें।
• सिस्टम को स्वचालित मोड में प्रारंभ करें।
• तापमान संवेदक की उपस्थिति के लिए धन्यवाद, बर्नर की शक्ति को विनियमित करें।
• आपातकालीन मामलों में या निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड के भीतर बॉयलर को बंद कर दें।
• इकाई कैसे काम करती है, इसका एक दृश्य प्रदर्शन (कमरे में किस तापमान को बनाए रखा जाता है, पानी को किस निशान तक गर्म किया जाता है, इत्यादि)।

उपयोग में आसानी के लिए उपभोक्ता अनुरोधों की निरंतर वृद्धि के कारण, आधुनिक उपकरणों के निर्माता कई अतिरिक्त सुविधाएँ प्रदान करते हैं:

• उपकरण संचालन का प्रबंधन और नियंत्रण।
• तीन-तरफा वाल्व की खराबी के खिलाफ हीटिंग सिस्टम की सुरक्षा।
• सिस्टम की फ्रीज सुरक्षा। इस मामले में, डिवाइस बॉयलर शुरू करता है जब कमरे में तापमान तेजी से गिरता है।
• दोषपूर्ण स्पेयर पार्ट्स, संरचनात्मक तत्वों के संचालन में विफलताओं की पहचान करने के लिए स्व-निदान। यह विकल्प आपको ब्रेकडाउन से बचने की अनुमति देता है जो बॉयलर को अक्षम कर सकता है, और, परिणामस्वरूप, बड़ी मरम्मत या उपकरणों के प्रतिस्थापन से जुड़ी उच्च सामग्री लागत।

तो गैस बॉयलरों की इलेक्ट्रॉनिक स्वचालित सुरक्षा उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती है जब:

• कोई छलांग नहीं;
• निर्दिष्ट तापमान शासन ठीक से मनाया जाता है;
• लंबी अवधि के संचालन के दौरान कोई अन्य समस्या नहीं है।

आज, बाजार में अस्थिर-प्रकार के स्वचालन की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत की जाती है। यह प्रोग्रामिंग की संभावना के साथ और इसके बिना दोनों हो सकता है। पहले मामले में, आप सिस्टम को दिन-रात मोड में काम करने के लिए सेट कर सकते हैं या मौसम के पूर्वानुमान को ध्यान में रखते हुए 1-7 दिनों के लिए अलग-अलग तापमान की स्थिति सेट कर सकते हैं।

गैर-वाष्पशील उपकरण

के लिए इस प्रकार के स्वचालित उपकरण गैस हीटिंग बॉयलर के संचालन का नियंत्रण यांत्रिक है। और कई उपभोक्ता उसे पसंद करते हैं।

मुख्य कारण:

• कम कीमत।
• मैनुअल सेटिंग, जो सरल है, जिससे तकनीक से दूर लोगों के लिए डिवाइस को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।
• डिवाइस की स्वायत्तता, जिसे संचालित करने के लिए बिजली की आवश्यकता नहीं होती है।

मैनुअल सेटिंग इस प्रकार है:

• प्रत्येक उपकरण न्यूनतम मान से अधिकतम मान तक के तापमान पैमाने से सुसज्जित है। पैमाने पर वांछित चिह्न का चयन करके, आप बॉयलर का ऑपरेटिंग तापमान निर्धारित करते हैं।
• यूनिट चालू होने के बाद, थर्मोस्टेट ऑपरेशन को संभाल लेता है, जो गैस आपूर्ति वाल्व को खोल / बंद करके निर्धारित तापमान को नियंत्रित करता है।

ऑपरेशन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि गैस बॉयलर थर्मोकपल, जिसे हीट एक्सचेंजर में बनाया गया है, एक विशेष रॉड से सुसज्जित है। हिस्सा एक विशेष सामग्री (लौह और निकल का एक मिश्र धातु - इनवार) से बना है, जो तापमान में परिवर्तन के लिए जल्दी से प्रतिक्रिया करता है। तापमान में वृद्धि या कमी के आधार पर, रॉड अपने आयाम बदलता है। भाग वाल्व से मजबूती से जुड़ा होता है, जो बर्नर को गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करता है।

लेकिन इसके अलावा, गैर-वाष्पशील प्रकार के गैस बॉयलर के लिए आज का स्वचालन अतिरिक्त रूप से ड्राफ्ट और फ्लेम सेंसर से लैस है। चिमनी में ड्राफ्ट में तेज गिरावट या पाइप में दबाव में कमी के परिणामस्वरूप वे तुरंत ईंधन की आपूर्ति बंद कर देंगे।

फ्लेम सेंसर के संचालन के लिए एक विशेष पतली प्लेट जिम्मेदार होती है, जो सिस्टम के सामान्य संचालन के दौरान मुड़ी हुई स्थिति में होती है। इसलिए वह वाल्व को "ओपन" स्थिति में रखती है। जैसे ही लौ कम होती है, प्लेट सीधी हो जाती है, जिससे वाल्व बंद हो जाता है। जोर सेंसर के संचालन का एक ही सिद्धांत।

गैर-वाष्पशील स्वचालन के संचालन का सिद्धांत

इसी समय, बॉयलर के अलग-अलग हिस्से जो नियंत्रण कार्य करते हैं, उन्हें बिजली का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। उनका समायोजन मैन्युअल रूप से किया जाता है, साथ ही हीटिंग के प्रभाव में तंत्र में होने वाले ज्यामितीय परिवर्तनों के प्रभाव में भी होता है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ मॉडलों की बड़ी रेंज के बावजूद, यंत्रवत् नियंत्रित विकल्प भी बहुत लोकप्रिय हैं, जो एक साथ कई कारणों से होता है:

• लोकतांत्रिक मूल्य। ऐसे उपकरणों की कीमतें पूरी तरह से स्वचालित समकक्षों की तुलना में बहुत कम हैं।
• उपयोग में आसानी। यांत्रिक मॉडल में उपयोग किए जाने वाले गैर-वाष्पशील स्वचालन के उपकरण की सादगी आपको उस व्यक्ति के लिए भी सेटिंग्स को जल्दी से समझने की अनुमति देती है जो प्रौद्योगिकी से संबंधित नहीं है।
• विश्वसनीयता। यांत्रिक उपकरण पावर सर्ज या पूर्ण पावर आउटेज पर निर्भर नहीं होते हैं, इसलिए वे एक स्टेबलाइजर के बिना काम कर सकते हैं, जो अस्थिर उपकरणों के साथ काम करते समय वांछनीय है।

ऐसे मॉडलों के नुकसान में समायोजन की कम सटीकता, साथ ही बॉयलर के संचालन की निगरानी की आवश्यकता शामिल है।

मैनुअल ट्यूनिंग कैसे की जाती है

प्रत्येक यांत्रिक उपकरण एक तापमान पैमाने से सुसज्जित होता है, जिसकी संख्या सीमा मान (न्यूनतम से अधिकतम तक) दर्शाती है। ऑपरेटिंग तापमान को ग्रेडेशन रूलर पर आवश्यक चिह्न का चयन करके सेट किया जाता है।

यूनिट शुरू करने के बाद, थर्मोस्टैट इसके संचालन के लिए जिम्मेदार है। इस उपकरण का सक्रिय तत्व एक रॉड है, जो ठंडा होने पर सिकुड़ता है, गैस आपूर्ति वाल्व खोलता है, और फिर तापमान में वृद्धि के कारण आकार में बढ़ जाता है और नीले ईंधन के प्रवाह को अवरुद्ध कर देता है।इसी तरह की प्रक्रिया के माध्यम से हीटिंग स्तर को घटाना या बढ़ाना भी संभव है।

गैस बॉयलरों का अवलोकन

"प्रोमेथियस" स्टील हीट एक्सचेंजर के साथ ऊर्जा-स्वतंत्र फर्श-खड़े बॉयलरों का एक प्रसिद्ध घरेलू ब्रांड है। प्रोमेथियस मॉडल का उपयोग 750 वर्ग मीटर तक के बड़े क्षेत्र वाले कमरों को गर्म करने के लिए किया जाता है। मीटर। दक्षता 92% है। स्वचालित प्रज्वलन के साथ माइक्रोफ्लेयर बर्नर, स्टील प्लेट हीट एक्सचेंजर हीटिंग सिस्टम के कुशल और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है। यह कंपनी न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले मॉडल का उत्पादन करती है जो एक अपार्टमेंट के आकार से लेकर विभिन्न कार्यों की बड़ी इमारतों तक के क्षेत्रों को सफलतापूर्वक गर्म कर सकती है, बल्कि सस्ती भी है। गैस बॉयलर "प्रोमेथियस" - गुणवत्ता और कीमत का सबसे अच्छा संयोजन।

नेवा गैस बॉयलर गजपरात ओजेएससी का सेंट पीटर्सबर्ग ब्रांड है, जो गैस बॉयलर और वॉटर हीटर के उत्पादन में माहिर है। कंपनी प्रदर्शन, विद्युत सुरक्षा और जकड़न के लिए सभी उपकरणों की सावधानीपूर्वक जाँच और परीक्षण करती है। गैस बॉयलरों की श्रेणी को किसी भी बटुए के लिए उपयुक्त 3 वर्गों द्वारा दर्शाया गया है: "इकोनॉमी क्लास" (नेवा ब्रांड), "कम्फर्ट क्लास" और "प्रीमियम क्लास" ( नेवा लक्स ब्रांड)। 2005 के बाद से, कंपनी तैयार-खरीदी गई यूरोपीय किट से दीवार पर चढ़कर गैस बॉयलरों को असेंबल कर रही है। 2007 से, वह नेवा लक्स उपकरण का निर्माण कर रही है, जिसमें कंपनी द्वारा ही निर्मित पुर्जे हैं। सभी बॉयलर आधुनिक डिजाइन में बने हैं, उपभोक्ता सस्ती कीमत पर उपकरण खरीद सकते हैं।

कोरियाई कंपनी Daesung हीटिंग बॉयलरों की अग्रणी निर्माता है। कंपनी के बॉयलर किफायती, उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले और संचालन में सुरक्षित हैं।पहला हीट एक्सचेंजर तांबे से बना है, इसलिए इसकी उच्च दक्षता है और तदनुसार, एक लंबी सेवा जीवन है। दूसरा हीट एक्सचेंजर स्टील प्लेट से बना होता है, इसलिए गर्म पानी हमेशा किसी भी मात्रा में और तुरंत होगा। बॉयलर का उपयोग आमतौर पर गर्म पानी की आपूर्ति के लिए किया जाता है।

मिमैक्स एलएलसी एक घरेलू कंपनी है जिसका मुख्य फोकस स्वचालित गैस उपकरण का निर्माण है। मिमैक्स गैस हीटिंग बॉयलर में 3 मिमी मोटा स्टील हीट एक्सचेंजर होता है, जिसकी बदौलत उनके पास उत्कृष्ट गर्मी लंपटता होती है। उपकरण को इकट्ठा करते समय, गर्मी प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो बाहरी मामले के तापमान को 40 -50 डिग्री सेल्सियस तक कम कर सकता है। कंपनी के बॉयलरों की दक्षता 87% है। हीटिंग उपकरण का सेवा जीवन 15 वर्ष से अधिक है। Mimax कंपनी ने सार्वभौमिक बॉयलरों की एक श्रृंखला विकसित की है जो गैस और ठोस ईंधन दोनों पर काम करते हैं। लकड़ी, कोयला, पीट का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है। एक ईंधन से दूसरे ईंधन में संक्रमण का औसत समय 1 घंटे से अधिक नहीं होता है।

गैस्ट्रोय एलएलसी ओचग ट्रेडमार्क के गैस बॉयलरों के उत्पादन में लगा हुआ है, जो सफलतापूर्वक 40 प्रकार के हीटिंग बॉयलर बेचता है। उनमें से गैस बॉयलर हीटिंग चूल्हा, लगभग 1000 वर्ग मीटर के छोटे कमरों में गर्मी प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया। सभी Ochag उपकरणों का उपयोग करना आसान है, उचित कीमतों के साथ संयुक्त गुणवत्ता का उत्कृष्ट स्तर है।

प्रोथर्म के मेडवेड गैस बॉयलर में कई लिंक से निर्मित हीट एक्सचेंजर है। यह डिज़ाइन ईंधन के दहन को गर्म पानी को अधिकतम गर्मी देने की अनुमति देता है।मेदवेद श्रृंखला के हीटिंग उपकरण के लाभ: बॉयलर के कॉम्पैक्ट आयाम, आसान स्थापना, सरल नियंत्रण, दक्षता 92% है, न्यूनतम नुकसान के साथ अधिकतम गर्मी हस्तांतरण, दो चरणों में विनियमन।

हीटिंग उपकरण के घरेलू और यूरोपीय बाजार दोनों में, योग्य मॉडल प्रस्तुत किए जाते हैं, जिसमें से आप एक बॉयलर चुन सकते हैं जो कार्यक्षमता और कीमत के मामले में आपको उपयुक्त बनाता है।

किसी भी हीटिंग उपकरण का अपना जीवनकाल होता है।

इसलिए, उपकरण चुनते समय, हम सामग्री की गुणवत्ता, ताकत और उत्पादन की जगह पर ध्यान देते हैं। हर ग्राहक चाहता है कि उसका हीटर यथासंभव लंबे समय तक चले।

ऐसा करने के लिए, यह समझना महत्वपूर्ण है कि गैस बॉयलरों का मानक सेवा जीवन किस पर निर्भर करता है।

औसतन, वह 7-12 साल काम करता है

ऐसा करने के लिए, यह समझना महत्वपूर्ण है कि गैस बॉयलरों का मानक सेवा जीवन किस पर निर्भर करता है। औसतन, वह 7-12 साल काम करता है। कौन से कारक प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं और पहनने में योगदान करते हैं? टूटने को कैसे रोकें? यह लेख आपको यह समझने में मदद करेगा कि तेजी से टूट-फूट से बचने के लिए गैस बॉयलर को सही तरीके से कैसे चुनना और संचालित करना है।

कौन से कारक प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं और पहनने में योगदान करते हैं? टूटने को कैसे रोकें? यह लेख आपको यह समझने में मदद करेगा कि तेजी से टूट-फूट से बचने के लिए गैस बॉयलर को सही तरीके से कैसे चुनना और संचालित करना है।

स्वचालित थर्मल स्टेशन

1992 में, मॉस्को नगरपालिका ऊर्जा क्षेत्र का प्रबंधन करने वाले संगठन - MOSTEPLOENERGO - ने अपनी नई इमारतों में से एक में एक आधुनिक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली शुरू करने का निर्णय लिया। जिला हीटिंग स्टेशन RTS "PENYAGINO" को चुना गया था। स्टेशन का पहला चरण KVGM-100 प्रकार के चार बॉयलरों के हिस्से के रूप में बनाया गया था।
उस समय, Remikonts के विकास ने PTK KVINT सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर कॉम्प्लेक्स का उदय किया। स्वयं Remikonts के अलावा, कॉम्प्लेक्स में पूर्ण सॉफ़्टवेयर के साथ एक पर्सनल कंप्यूटर पर आधारित एक ऑपरेटर स्टेशन, कंप्यूटर के लिए एक सॉफ़्टवेयर पैकेज शामिल था- सहायता प्राप्त डिजाइन सीएडी प्रणाली।

जिला तापन संयंत्र के लिए प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के कार्य:

• मॉनिटर स्क्रीन पर "START" बटन पर क्लिक करके ऑपरेटिंग मोड तक पहुंचने तक बॉयलर को ठंडे राज्य से पूरी तरह से स्वचालित स्टार्ट-अप;
• तापमान अनुसूची के अनुसार आउटलेट पानी का तापमान बनाए रखना;
• मेकअप को ध्यान में रखते हुए फ़ीड पानी की खपत का प्रबंधन;
• ईंधन आपूर्ति बंद करने के साथ तकनीकी सुरक्षा;
• सभी थर्मल मापदंडों का नियंत्रण और एक व्यक्तिगत कंप्यूटर की स्क्रीन पर ऑपरेटर को उनकी प्रस्तुति;
• इकाइयों और तंत्रों की स्थिति का नियंत्रण - "चालू" या "बंद";
• मॉनिटर स्क्रीन से एक्चुएटर्स का रिमोट कंट्रोल और नियंत्रण मोड का चयन - मैनुअल, रिमोट या स्वचालित;
• नियंत्रकों के संचालन में उल्लंघन के बारे में ऑपरेटर को सूचित करना;
• एक डिजिटल सूचना चैनल के माध्यम से क्षेत्र प्रेषक के साथ संचार।

सिस्टम के तकनीकी भाग को चार अलमारियाँ में व्यवस्थित किया गया था - प्रत्येक बॉयलर के लिए एक। प्रत्येक कैबिनेट में चार फ्रेम-मॉड्यूलर नियंत्रक होते हैं।

नियंत्रकों के बीच कार्य निम्नानुसार वितरित किए जाते हैं:

नियंत्रक नंबर 1 ने बॉयलर शुरू करने के लिए सभी ऑपरेशन किए। Teploenergoremont द्वारा प्रस्तावित स्टार्ट-अप एल्गोरिथम के अनुसार:

• नियंत्रक धूम्रपान निकास को चालू करता है और भट्ठी और चिमनी को हवादार करता है;
• एक वायु आपूर्ति प्रशंसक शामिल है;
• जल आपूर्ति पंप शामिल हैं;
• प्रत्येक बर्नर के प्रज्वलन के लिए गैस को जोड़ता है;
• लौ नियंत्रण बर्नर के लिए मुख्य गैस खोलता है।

कंट्रोलर नंबर 2 को डुप्लीकेट वर्जन में बनाया गया है। यदि बॉयलर के स्टार्ट-अप के दौरान, उपकरण की विफलता भयानक नहीं है, क्योंकि आप प्रोग्राम को रोक सकते हैं और फिर से शुरू कर सकते हैं, तो दूसरा नियंत्रक लंबे समय तक मुख्य मोड का नेतृत्व करता है।

ठंड के मौसम में उन पर एक खास जिम्मेदारी। बॉयलर रूम में आपातकालीन स्थिति का स्वचालित रूप से निदान करते समय, मुख्य नियंत्रक से बैकअप में एक स्वचालित शॉकलेस स्विचिंग होती है। एक ही नियंत्रक पर तकनीकी सुरक्षा का आयोजन किया जाता है। नियंत्रक संख्या 3 को कम महत्वपूर्ण कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि यह विफल हो जाता है, तो आप एक मरम्मत करने वाले को बुला सकते हैं और थोड़ी देर प्रतीक्षा कर सकते हैं। बॉयलर मॉडल को उसी नियंत्रक पर प्रोग्राम किया गया है।

इसकी मदद से, पूरे नियंत्रण कार्यक्रम की संचालन क्षमता की प्री-लॉन्च जांच की जाती है। इसका उपयोग परिचालन कर्मियों के प्रशिक्षण में भी किया जाता है।
मास्को RTS PENYAGINO, KOSINO-ZHULEBINO, BUTOVO, ZELENOGRAD के लिए हेड प्रोसेस कंट्रोल सिस्टम के निर्माण पर काम MOSPROMPROEKT (डिज़ाइन कार्य), TEPLOENERGOREMONT (नियंत्रण एल्गोरिदम), NIITeplopribor (माइक्रोप्रोसेसर का केंद्रीय भाग) से मिलकर एक टीम द्वारा किया गया था। व्यवस्था)।

गैस वाल्व के कार्य और किस्में

गैस वाल्व पाइपलाइन फिटिंग के चरणों में से एक है। यह गैस प्रवाह को नियंत्रित, वितरित और बंद कर देता है।

वाल्व में उद्घाटन जिसके माध्यम से गैस चलती है उसे सीट कहा जाता है। यह एक डिस्क या पिस्टन द्वारा अवरुद्ध है।

ऑपरेटिंग पदों की संख्या और इनपुट की संख्या के आधार पर गैस वाल्व भिन्न हो सकते हैं:

• मंच पर;
• दो चरण;
• तीन चरण;
• संशोधित करना

सिंगल-स्टेज (या वन-वे) में केवल दो इनपुट और दो वर्किंग पोजीशन होते हैं: ऑन / ऑफ।

दो-चरण डिवाइस में एक इनपुट और दो आउटपुट होते हैं।उद्घाटन एक मध्यवर्ती स्थिति के माध्यम से होता है और शुरुआत चिकनी होती है।

बॉयलरों पर दो डिग्री की शक्ति के साथ एक तीन-चरण वाल्व रखा जाता है।

मॉड्यूलेटिंग वाल्व - शक्ति में सुचारू परिवर्तन वाले बॉयलरों के लिए।

ठोस और तरल ईंधन बॉयलरों की स्थापना के लिए बॉयलर रूम की आवश्यकताएं

बॉयलर रूम के लिए मात्रा, आयाम और सामग्री की आवश्यकताएं समान हैं। हालांकि, कई विशिष्ट हैं जो चिमनी को व्यवस्थित करने और ईंधन के भंडारण के लिए जगह की आवश्यकता से जुड़े हैं। यहां बुनियादी आवश्यकताएं हैं (ज्यादातर वे बॉयलर पासपोर्ट में लिखी गई हैं):

• चिमनी का क्रॉस सेक्शन बॉयलर आउटलेट पाइप के व्यास से कम नहीं होना चाहिए। चिमनी की पूरी लंबाई के साथ व्यास को कम करने की अनुमति नहीं है।
• कम से कम कोहनी वाली चिमनी डिजाइन करना आवश्यक है। आदर्श रूप से, यह सीधा होना चाहिए।
• दीवार के नीचे हवा के प्रवेश के लिए एक इनलेट (खिड़की) होनी चाहिए। इसके क्षेत्रफल की गणना बॉयलर की शक्ति से की जाती है: 8 वर्गमीटर। प्रति किलोवाट देखें।
• चिमनी का निकास छत के माध्यम से या दीवार में संभव है।
• चिमनी इनलेट के नीचे एक सफाई छेद होना चाहिए - संशोधन और रखरखाव के लिए।
• चिमनी सामग्री और उसके कनेक्शन गैस-तंग होने चाहिए।
• बॉयलर एक गैर-दहनशील आधार पर स्थापित है। यदि बॉयलर रूम में फर्श लकड़ी के हैं, तो एस्बेस्टस या खनिज ऊन कार्डबोर्ड की एक शीट रखी जाती है, शीर्ष पर - धातु की एक शीट। दूसरा विकल्प एक ईंट पोडियम है, जिसे प्लास्टर या टाइल किया गया है।
• कोयले से चलने वाले बॉयलर का उपयोग करते समय, वायरिंग केवल छिपी होती है, धातु के पाइप में बिछाने संभव है। सॉकेट्स को 42 V के कम वोल्टेज द्वारा संचालित किया जाना चाहिए, और स्विच को सील किया जाना चाहिए। ये सभी आवश्यकताएं कोयले की धूल की विस्फोटकता का परिणाम हैं।

कृपया ध्यान दें कि छत या दीवार के माध्यम से चिमनी का मार्ग एक विशेष गैर-दहनशील मार्ग के माध्यम से बनाया जाना चाहिए

तेल से चलने वाले बॉयलर आमतौर पर शोर करते हैं

यह तरल ईंधन बॉयलरों के बारे में कुछ शब्द कहने लायक है। उनका काम आमतौर पर काफी उच्च स्तर के शोर के साथ-साथ एक विशिष्ट गंध के साथ होता है। तो ऐसी इकाई को रसोई में लगाने का विचार सबसे अच्छा विचार नहीं है। एक अलग कमरा आवंटित करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दीवारें अच्छी ध्वनि इन्सुलेशन दें, और गंध दरवाजों से न घुसे। चूंकि आंतरिक दरवाजे अभी भी धातु के होंगे, इसलिए परिधि के चारों ओर एक उच्च गुणवत्ता वाली सील की उपस्थिति का ध्यान रखें। शायद शोर और गंध हस्तक्षेप नहीं करेंगे। संलग्न बॉयलर हाउसों पर भी यही सिफारिशें लागू होती हैं, हालांकि वे कम महत्वपूर्ण हैं।

बॉयलर को अपने हाथों से सेट करना

गैस बॉयलर के उचित समायोजन की आवश्यकता है:

• संसाधनों की बचत;
• कमरे में आराम से रहना;
• उपकरणों के सेवा जीवन में वृद्धि।

सबसे पहले, हीटिंग उपकरण की शक्ति को सही ढंग से निर्धारित करना आवश्यक है

कमरे की विशेषताओं को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है: खिड़कियों, दरवाजों की संख्या और क्षेत्र, इन्सुलेशन की गुणवत्ता, वह सामग्री जिससे दीवारें बनाई जाती हैं। न्यूनतम गणना समय की प्रति यूनिट गर्मी के नुकसान पर आधारित है

जैसा कि आप जानते हैं, हीटिंग पावर सीधे गैस बर्नर के मॉड्यूलेशन पर निर्भर करती है। यदि आपके पास इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित इकाई है, तो एक थर्मोस्टैट सक्रिय होता है, जो एक कमरे के थर्मामीटर से जुड़ा होता है।

समायोजन स्वचालित मोड में किया जाता है: थर्मामीटर कमरे में तापमान को मापता है।जैसे ही इसके संकेतक सहज से नीचे हो जाते हैं, यह बर्नर चालू करने या लौ की ताकत बढ़ाने का संकेत देता है।

सामान्य मोड में, थर्मामीटर केवल एक कमरे में तापमान को नियंत्रित करता है। लेकिन अगर आप प्रत्येक रेडिएटर के सामने वाल्व लगाते हैं, तो हर कमरे में नियंत्रण होगा।

आप गैस वाल्व पर कार्य करके बर्नर को मैन्युअल रूप से समायोजित कर सकते हैं। खुले दहन कक्ष वाले वायुमंडलीय बॉयलरों के लिए यह सच है। उदाहरण के लिए, प्रोथर्म चीता, प्रोटर्म बियर मॉडल में, वाल्व को एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सेटिंग्स बदलने के लिए, आपको सर्विस मेनू पर जाना होगा। आमतौर पर यह काम एक विशेषज्ञ द्वारा किया जाता है, और उपयोगकर्ता स्वयं पहले से ही निर्देशों के अनुसार कार्य कर रहा है।

हालांकि, यह जानना अभी भी आवश्यक है कि समायोजन के लिए छिपे हुए मेनू को कैसे कॉल किया जाए। आइए कुछ उदाहरण देखें।

मेनू पर जाने और सेट अप करने से पहले, आपको क्रियाओं का एक क्रम करने की आवश्यकता है:

• बैटरी पर खुले नल;
• कमरे के थर्मोस्टेट पर, आपको अधिकतम मान निर्धारित करने की आवश्यकता है;
• उपयोगकर्ता सेटिंग्स में, अधिकतम तापमान मोड सेट करें, जिसे आप आमतौर पर बाहर न्यूनतम संभव तापमान पर सेट करते हैं। बर्नर हमेशा बंद हो जाता है जब रीडिंग निर्धारित मूल्य से 5 डिग्री सेल्सियस अधिक होती है। उदाहरण के लिए, 75°C पर, 80°C पर पहुंचने पर शटडाउन हो जाएगा;
• शीतलक को 30 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाना चाहिए।

प्रॉपरम गेपर्ड के लिए:

1. 1. आपको पैनल पर मोड कुंजी को दबाए रखना होगा। जैसे ही आप डिस्प्ले पर शून्य देखते हैं, "+" और "-" दबाकर मान को 35 पर सेट करें।
   2. फिर पुष्टि करने के लिए मोड दबाएं;

जब d.0 स्क्रीन पर रोशनी करता है, तो आपको मेनू में लाइन नंबर दर्ज करना होगा। ये जोड़तोड़ "+" और "-" d. (संख्या) दबाकर भी किए जाते हैं।अधिकतम बर्नर पावर सेट करने के लिए, न्यूनतम के लिए d.53 चुनें - d.52।

1. पैरामीटर चयन के लिए आगे बढ़ने के लिए, मोड का भी उपयोग किया जाता है, यह "+" और "-" बदलता है।
2. स्थापना एक स्वचालित पुष्टि प्राप्त करती है।
3. मूल मेनू पर लौटें और मोड को दबाए रखें।

पैनल के माध्यम से समायोजन करते समय, लौ परिवर्तन और तापमान की तीव्रता की निगरानी करें।

गैस बॉयलर डिस्प्ले प्रोटर्म पैंथर

प्रोटर्म पैंथर के लिए, प्रक्रिया अलग है:

1. लगभग सात सेकंड के लिए मोड को होल्ड करें।
2. इसके बाद, कोड 35 दर्ज किया गया है।
3. इनपुट की पुष्टि की है।
4. जब स्क्रीन के बाईं ओर d.00 दिखाई देता है, तो आपको दो बटनों का उपयोग करके नंबर दर्ज करना होगा।
5. फिर 3 कुंजियों का उपयोग करके स्क्रीन के दाईं ओर पैरामीटर बदलें।
6. पुष्टि के बाद, मेनू से बाहर निकलने के लिए मोड पर क्लिक करें।

गैस बॉयलर शुरू करते समय साथ का काम

पहली शुरुआत में सिस्टम का दबाव परीक्षण और फ्लशिंग शामिल है। इस चरण को कई विशेषज्ञों ने दरकिनार कर दिया है, लेकिन फिर भी इसे मना न करने की सलाह दी जाती है। आगे के सभी कार्यों को करने के लिए, एक दबाव पंप का उपयोग करना आवश्यक होगा। सिस्टम के सभी घटकों और कनेक्शनों की ताकत और घनत्व को निर्धारित करने के लिए सिस्टम का दबाव परीक्षण किया जाता है। दबाव परीक्षण के दौरान, लीक के लिए सिस्टम की जाँच की जाती है। दबाव एक पानी के स्तंभ या संपीड़ित हवा के साथ किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, पानी को ऐसे दबाव में पंप करें जो काम के दबाव के डेढ़ गुना के बराबर हो, जिसके बाद सिस्टम को 15 मिनट तक आराम से रहना चाहिए। फिर ऑपरेटिंग दबाव को बहाल किया जाना चाहिए। यदि दबाव नापने का यंत्र दबाव परीक्षण के दौरान दबाव में कमी दिखाता है, तो इसका मतलब है कि कहीं रिसाव हो गया है।उसके बाद बार-बार ऐंठन की प्रक्रिया को अंजाम देकर दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए।

अगला, आपको सिस्टम की फ्लशिंग करनी चाहिए, यह एक अनिवार्य प्रक्रिया मानी जाती है जो यूनिट के पहले स्टार्ट-अप के साथ होनी चाहिए। प्रारंभ में, एक मोटा फ्लश किया जाना चाहिए, जो प्रकाश निलंबन को हटा देगा। फ्लशिंग प्रक्रिया को 4 बार के दबाव में किया जाना चाहिए। अंतिम फ्लश दूसरा चरण होगा, जिसके लिए प्रेशर पंपों का उपयोग किया जाना चाहिए। ऐसी संभावना है कि बॉयलर के सामने सीधे स्थापित होने वाले फिल्टर बंद हो जाएंगे। यदि ऐसा होता है, तो शट-ऑफ वाल्व को बंद कर दें और फिल्टर को अलग करने के बाद साफ करें।

सुरक्षा के लिए जिम्मेदार स्वचालन

नियामक दस्तावेज (एसएनआईपी 2.04.08-87, एसएनआईपी 42-01-2002, एसपी 41-104-2000) में निर्धारित नियमों के अनुसार, गैस बॉयलरों में एक सुरक्षा प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए। इस ब्लॉक का कार्य किसी भी तरह के टूटने की स्थिति में ईंधन की आपूर्ति को आपातकालीन बंद करना है।

गैस बॉयलर ऑटोमेशन सिस्टम के सुरक्षित संचालन का सिद्धांत इंस्ट्रूमेंट रीडिंग पर नियंत्रण पर आधारित है। नियंत्रण इकाई निम्नलिखित कारकों की निगरानी करती है:

• गैस दाब। जब यह एक महत्वपूर्ण स्तर तक गिर जाता है, तो ज्वलनशील पदार्थ की आपूर्ति तुरंत बंद हो जाती है। एक निश्चित मूल्य के लिए पूर्व-कॉन्फ़िगर किए गए वाल्व तंत्र का उपयोग करके प्रक्रिया स्वचालित रूप से होती है।
• अस्थिर उपकरणों में इस संपत्ति की जिम्मेदारी अधिकतम या न्यूनतम रिले के साथ है। ऑपरेशन के तंत्र में वायुमंडल की संख्या में वृद्धि के साथ रॉड के साथ झिल्ली को मोड़ना होता है, जिससे हीटर के संपर्क खुल जाते हैं।
• बर्नर में कोई लौ नहीं।जब आग बुझ जाती है, तो थर्मोकपल ठंडा हो जाता है, जिससे करंट का उत्पादन रुक जाता है, और गैस वाल्व के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक डैम्पर के ओवरलैपिंग के कारण गैस की आपूर्ति बंद हो जाती है।
• कर्षण की उपस्थिति। इस कारक में कमी के साथ, बाईमेटेलिक प्लेट गर्म हो जाती है, जिससे इसके आकार में परिवर्तन होता है। संशोधित तत्व वाल्व पर दबाता है, जो बंद हो जाता है, दहनशील गैस की आपूर्ति को रोकता है।
• गर्मी वाहक तापमान। थर्मोस्टैट की मदद से, इस कारक को दिए गए मूल्य पर बनाए रखना संभव है, जिससे बॉयलर के ओवरहीटिंग को रोकना संभव हो जाता है।

उपरोक्त संभावित खराबी के कारण मुख्य बर्नर बाहर जा सकता है, जिससे कमरे में गैस की घुसपैठ हो सकती है, जिससे घातक परिणाम हो सकते हैं।

इससे बचने के लिए, सभी बॉयलर मॉडल स्वचालित उपकरणों से लैस होने चाहिए। यह पुराने नमूनों के लिए विशेष रूप से सच है, जहां निर्माताओं द्वारा ऐसे उपकरण अभी तक उपलब्ध नहीं कराए गए हैं।