फ़र्श स्लैब के लिए डू-इट-खुद मोल्ड - बनाने के लिए टिप्स

कंक्रीट मिक्सर के साथ काम करने के नियम

कंक्रीट मिश्रण के लिए उपकरण चालू करना, इसे समाधान के मुख्य घटकों के साथ समान रूप से भरना आवश्यक है। प्रत्येक घटक की मात्रा की गणना करते समय, मिक्सर की मात्रा पर ध्यान देना आवश्यक है। गणना में, हम एक फावड़ा की मात्रा पर ध्यान केंद्रित करते हैं।यदि हम मानक नुस्खा से शुरू करते हैं जो उच्च ठंढ प्रतिरोध और 4.5 सेमी की मोटाई के साथ फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार के निर्माण में उपयोग किया जाता है, तो मिश्रण की संरचना इस प्रकार होगी:

• 22 किलो सीमेंट;
• 54 किलो कुचल पत्थर;
• 19 किलो रेत;
• 9 लीटर पानी;
• 110 जीआर। प्लास्टिसाइज़र।

कंक्रीट मिक्सर को रेत से भरना पहला कदम है। ऑपरेशन का तरीका इस प्रकार होना चाहिए: पांच फावड़ियों को उपकरण में लोड किया जाता है, जिसके बाद 20 सेकंड आराम करने के लिए लिया जाता है। रेत के साथ, कंक्रीट मिक्सर में डाई जोड़ना आवश्यक है। इसकी मात्रा सीमेंट की मात्रा के 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

फिर सीमेंट के बाद कंक्रीट मिक्सर में कुचल पत्थर जोड़ना जरूरी है। परिणामी मिश्रण की एकरूपता की दृष्टि से निगरानी की जानी चाहिए। उसके बाद, पानी डालें, उसके बाद एक पतला प्लास्टिसाइज़र डालें।

कंक्रीट मिक्सर में डाले गए पानी की मात्रा और प्लास्टिसाइज़र की खुराक पर ध्यान देना चाहिए, जिसकी मात्रा गणना से अधिक नहीं होनी चाहिए। काम के अंत में, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, छह सौ ग्राम . जोड़ना आवश्यक है

फाइबर एक एम 3 के लिए पर्याप्त है।

सहायक संकेत

कई सामान्य बिंदु हैं जो किसी भी सामग्री से टेम्पलेट बनाने के लिए उपयुक्त हैं। सामान्य गलतियाँ न करने के लिए आपको उनका अध्ययन करने की आवश्यकता है।

बारीकियां:

1. यदि आपको एक मोज़ेक संरचना या जटिल क्षेत्र रखना है, तो आपको तुरंत कई रूप बनाने होंगे जो एक दूसरे के पूरक होंगे।
2. मापदंडों और आयामों का सही ढंग से निरीक्षण करना आवश्यक है।
3. टाइल मोल्ड बनाने के लिए कोने के टेम्प्लेट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, क्योंकि यह काम को बहुत सरल कर सकता है, और सख्त होने के बाद सब कुछ नहीं काट सकता है।
4. यदि घोल की एक बड़ी मात्रा बनाना आवश्यक है, तो पूरी रचना को मिक्सर से हिलाया जाना चाहिए।सबसे सस्ता विकल्प एक लकड़ी का टेम्पलेट है। बेशक, आप इससे बहुत सारी टाइलें नहीं बना पाएंगे, लेकिन आप प्लास्टिक या सिलिकॉन पर पैसे बचा सकते हैं।

कौन सी टाइल बेहतर है - घर का बना या औद्योगिक?

लेकिन, शुरुआत के लिए, मैं सबसे पहले इस तरह के एक सवाल को आवाज देना चाहूंगा, जो बड़ी संख्या में निजी घरों के निवासियों को चिंतित करता है, कैसे - क्या चुनना बेहतर है, अपने हाथों से टाइलें या पेशेवरों पर भरोसा करें और एक तैयार, औद्योगिक रूप से निर्मित उत्पाद खरीदें ?

प्रश्न वास्तव में जटिल है, विशेष रूप से वर्तमान वास्तविकताओं में, जब एक बदतर संकट होता है, तो कई अपनी साइटों के निर्माण और सुधार में जितना संभव हो सके बचाने की कोशिश कर रहे हैं। इसलिए, एक तरफ, हाथ से बनाई गई टाइलें बहुत सस्ती होंगी, अधिक सटीक रूप से, आपको किसी कंपनी या व्यक्तिगत विशेषज्ञों के काम के लिए भुगतान करने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन, एक ही मामले में, ऐसे उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में सोचने लायक है, यह मुद्दा विशेष रूप से तीव्र है यदि किसी व्यक्ति ने पहले इस तरह की गतिविधि को फ़र्श स्लैब के निर्माण के रूप में नहीं निपटाया है।

औद्योगिक स्टोव के साथ, इसके विपरीत, हम गुणवत्ता के लिए भुगतान करते हैं, एक निश्चित बकवास के लिए, यानी, हमें एक तरफ गारंटी मिलती है कि उत्पाद एक निश्चित अवधि तक चलेगा।

संक्षेप में, हम ऐसी तुलना कर सकते हैं, जो क्लाइंट के लिए अधिक महत्वपूर्ण है - 1,000 - 1,500 रूबल की बचत। या गुणवत्ता? एक ओर, यह स्पष्ट है कि गुणवत्ता अधिक महत्वपूर्ण है, लेकिन वित्त की समस्या उत्पन्न होती है। इसलिए, हम निम्नलिखित की सिफारिश कर सकते हैं, अपने लिए यह निर्धारित करने का प्रयास करें कि क्या आप कम से कम कुछ नमूने स्वयं बना सकते हैं। अभ्यास करें, आकृतियों के साथ खेलें।वैसे, स्व-उत्पादन का लाभ, आप बिल्कुल किसी भी आकार की टाइलें बना सकते हैं जो आप चाहते हैं। औद्योगिक उत्पादों के साथ यह थोड़ा अलग है, अब बहुत कम कंपनियां, कारखाने हैं जो ग्राहक के आदेश पर काम करते हैं, एक या दूसरे रूप की टाइलें बनाते हैं, उनकी मूल्य सूची से विचलित होते हैं।

यदि आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा नहीं है, तो हम तैयार उत्पादों को खरीदने की सलाह देते हैं, इस प्रकार आपकी ताकत और तंत्रिकाओं को बचाते हैं जो एक अनुचित व्यवसाय पर खर्च की जा सकती हैं।

कार्य सुरक्षा उपाय

सीमेंट के साथ काम करते समय, सबसे हानिकारक कारकों में से एक धूल है। इसलिए, मिश्रण तैयार करने से पहले, आपको सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए: दस्ताने, एक श्वासयंत्र या एक सुरक्षात्मक मुखौटा।

लेकिन यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि पतला डाई या प्लास्टिसाइज़र त्वचा और आंखों पर न लगे।

जब कंक्रीट मिक्सर चल रहा हो तो आपको सावधान रहने की जरूरत है। आपको तारों और सॉकेट की अखंडता की जांच करनी चाहिए, कंक्रीट की गुणवत्ता का परीक्षण नहीं करना चाहिए और उपकरण प्लग इन होने पर समस्याओं को ठीक नहीं करना चाहिए।

हालांकि फ़र्श स्लैब तैयार करने की प्रक्रिया श्रमसाध्य है, लेकिन परिणाम इसके लायक है। एक महीने बाद, एक सुंदर अनन्य कोटिंग के साथ पंक्तिबद्ध उद्यान पथ एक व्यक्तिगत भूखंड को परिदृश्य डिजाइन की एक छोटी कृति में बदल सकते हैं।

पेवर्स बनाने के लिए मिश्रण कैसे तैयार करें

उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थरों को प्राप्त करने के लिए, समान रूप से अच्छे मिश्रण को अच्छे आकार में डालना चाहिए। उसे चाहिए:

• ताकत;
• जल अवशोषण की नगण्य क्षमता;
• तापमान परिवर्तन का प्रतिरोध;
• घर्षण प्रतिरोध;
• यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध;
• न्यूनतम झरझरा संरचना।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन में, दो निर्माण विधियों का उपयोग किया जाता है:

• वाइब्रोकास्टिंग की मदद से;
• वाइब्रोकम्प्रेशन के माध्यम से।

वाइब्रोकास्टिंग, जिसके दौरान आप अपने द्वारा बनाई गई सबसे सरल कंपन तालिका का उपयोग कर सकते हैं, केवल एक ही उपलब्ध है होम मास्टर विधि घर में पक्का पत्थर प्राप्त करना। Vibrocompression के रखरखाव के लिए विशेष महंगे उपकरण और कुछ योग्यताओं की आवश्यकता होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले इन-हाउस फ़र्श वाले पत्थर आमतौर पर परतों के बीच एडिटिव्स को मजबूत करने के साथ दो परतों में बनाए जाते हैं (लेकिन, निश्चित रूप से, सिंगल-लेयर टाइल में आवश्यक विशेषताएं भी होती हैं, और निर्माण में भी आसान होती है)।

सबसे पहले, सामने की परत बनाई जाती है, जिसके बाद मुख्य परत बनाई जाती है। इसलिए, फ़र्श के पत्थरों के निर्माण के लिए मिश्रण दो प्रकार के होते हैं। टाइलों की दो परतों के बीच, एक प्रबलिंग सामग्री रखी जाती है, जो धातु की छड़ों का एक टुकड़ा होता है, ताकि वे एक ग्रिड का निर्माण कर सकें।

इस ऑपरेशन को समाधान में मजबूत सिंथेटिक फाइबर जोड़कर बदला जा सकता है। महत्वपूर्ण! टाइल्स के प्रदूषण को रोकने के लिए इन दोनों प्रक्रियाओं के बीच का समय अंतराल 25 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। सामने की परत के लिए मिलाएं। फ़र्श के पत्थरों की रंगीन, मजबूत और ठंढ-प्रतिरोधी सामने की सतह का एक वर्ग मीटर प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:

• सीमेंट PC500 - 3 बाल्टी;
• ठीक बजरी और नदी की रेत, समान अनुपात में मिश्रित - 6 बाल्टी;
• समाधान के रूप में फैलाव और वर्णक डाई - 0.8 एल;
• पानी - 8 एल।

सीमेंट को रेत और प्लास्टिसाइज़र के मिश्रण में डालना चाहिए, और पूरी तरह से मिलाने के बाद, कुचल पत्थर डालें और अंत में थोड़ी मात्रा में पानी डालें।परिणामी घोल का घनत्व गाढ़ा खट्टा क्रीम जैसा होना चाहिए, लेकिन साथ ही घोल की पूरी मात्रा में आसानी से वितरित होने की क्षमता को बनाए रखना चाहिए।

सुखाने और अलग करना

सुखाने के लिए, घोल वाले सांचों को रैक पर एक पंक्ति में रखा जाता है। "सुखाना" इस चरण का सामान्य नाम है, जो वास्तविकता को नहीं दर्शाता है।

वास्तव में, यह पानी का निष्कासन नहीं होता है, बल्कि सीमेंट के साथ इसकी प्रतिक्रिया होती है, इसलिए गहन वाष्पीकरण को रोकना महत्वपूर्ण है:

• रूप सूर्य और मसौदे से रक्षा करते हैं;
• पॉलीथीन के साथ कवर;
• गर्मी में, समय-समय पर पानी के साथ छिड़के।

उच्च सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने के लिए पॉलीइथाइलीन के साथ सुखाने वाले कमरे की दीवारों को म्यान करना भी उपयोगी है। सख्त त्वरक का उपयोग करते समय टाइलें कुछ अलग तरह से मुड़ी होती हैं। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह योजक समाधान को गर्म करने का कारण बनता है और, गर्मी को संरक्षित करने के लिए, टाइलों की कई पंक्तियों को एक के ऊपर एक रख देता है, फिर एक तिरपाल के साथ ढेर को कवर करता है।

पंक्तियों के बीच प्लाईवुड की चादरें बिछाई जाती हैं। लकड़ी और धातु के रूप इस तरह के भार का सामना करेंगे; यदि वे प्लास्टिक या सिलिकॉन से बने होते हैं, तो प्रत्येक फॉर्म को बार या धातु प्रोफाइल से बने फ्रेम में रखा जाता है।

निम्नलिखित समयावधि के बाद प्रपत्रों से मॉड्यूल हटा दिए जाते हैं:

• सख्त त्वरक का उपयोग करते समय: एक दिन;
• त्वरक के बिना: 2-3 दिन।

डिमोल्डिंग सावधानी से की जाती है, मॉड्यूल को खटखटाया नहीं जाना चाहिए। प्लास्टिक, रबर या सिलिकॉन से बनी एक नरम आकृति किनारों के चारों ओर थोड़ी मुड़ी हुई होती है ताकि वह टाइल से निकल जाए

इसके बाद, फॉर्म को पलट दिया जाता है, जिससे मॉड्यूल अपने वजन के नीचे फर्श पर गिर जाता है, जो पहले एक मुलायम कपड़े से ढका होता है। आप फॉर्म के नीचे की तरफ हल्का सा दबाकर उसकी मदद कर सकते हैं।

जैसा कि कहा गया था, धातु और लकड़ी के रूपों को सबसे अच्छा वियोज्य बनाया जाता है।वन-पीस मोल्ड्स को विशेष रूप से मोल्ड में फिट करने के लिए बनाए गए फ्रेम पर उल्टा रखा जाता है और हल्के ढंग से रबर मैलेट के साथ टैप किया जाता है। अपने वजन के नीचे की टाइलें फर्श पर गिरेंगी।

काम करने वाली वाइब्रेटिंग टेबल पर मॉड्यूल को हटाने के लिए कुछ उपयोगकर्ताओं की सलाह की व्यवहार में पुष्टि नहीं की गई थी: टाइल मोल्डों में मजबूती से बैठती है और बाहरी मदद के बिना जारी नहीं की जा सकती है। नए उपयोग से पहले समाधान के निशान वाले रूपों को एसिड से धोया जाता है।

फ़र्श स्लैब के फायदे और नुकसान

एक विशेषता और साथ ही सामग्री का लाभ उपस्थिति है। फ़र्श के पत्थर शहर की सड़कों पर और अलग-अलग इमारतों के पास सड़क और फुटपाथों को बदल देते हैं, सरल और अनूठी रचनाएँ एकत्र करते हैं।

आवेदन की परिवर्तनशीलता, दूसरा महत्वपूर्ण लाभ, सभी अवसरों के लिए पत्तियां चलती हैं। किसी भी सतह पर, लगभग कहीं भी, किसी भी आकार के साथ फ़र्श के पत्थर बिछाएं

इसके नीचे नींव नहीं डाली जाती है, जिसका अर्थ है कि जमीन में एक अवकाश के साथ काम के लिए खत्म किया जा सकता है और फिर बिना नुकसान के वापस रखा जा सकता है। खासकर यदि आप सावधानी से कार्य करते हैं। इस मामले में, टाइल को दूसरी जगह भी स्थानांतरित कर दिया जाता है।

भौतिक विशेषताएं भी उपभोक्ता को प्रसन्न करेंगी। सामग्री झटके को अच्छी तरह से सहन करती है, और ठंढ प्रतिरोध के मामले में यह 300 फ्रीज-पिघलना चक्रों का सामना कर सकती है, उदाहरण के लिए वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श पत्थर। भारी वर्षा की स्थिति में, कम प्रतिरोधी कास्ट टाइलें 10 साल तक चलती हैं।

मामूली नुकसान:

• भारी वस्तुओं के नीचे शिथिलता;
• विकल्पों की तुलना में अधिक लागत;
• कम गुणवत्ता वाले उत्पाद नमी को दृढ़ता से अवशोषित करते हैं और आसानी से टूट जाते हैं।

बिछाने की प्रक्रिया: चरण दर चरण निर्देश

एक टिकाऊ टिकाऊ कोटिंग प्राप्त करने के लिए, बिछाने के दौरान काम के चरणों का पालन करें:

1. कुचल पत्थर या बजरी की एक परत सो जाओ, कॉम्पैक्ट।परत की चौड़ाई - टैंपिंग के बाद 4 सेमी से कम नहीं।
2. धंसने से बचाने के लिए भू टेक्सटाइल को रेत और बजरी की परत के बीच फैलाया जाता है।
3. रेत की एक परत सो जाओ (चौड़ाई 3-4 सेमी)।
4. रेतीली सतह को प्रचुर मात्रा में नम करें।
5. वे रेंग रहे हैं।
6. 3-4 घंटे के लिए क्षेत्र को छोड़ दें।
7. योजना के अनुसार टाइल सामग्री बिछाने के लिए आगे बढ़ें।
8. तिरछे लेटें, प्रत्येक तत्व को कसकर फिट करें। एक मैलेट के साथ सतह को टैंप करें। व्यक्तिगत नमूनों के बीच का अंतर 2 मिमी है।
9. जब टाइलें कम हो जाती हैं, तो आधार के नीचे रेत डाली जाती है।
10. पूरे क्षेत्र को फ़र्श करने के बाद, सतह को समतल किया जाता है, कुछ टुकड़ों को "नॉक आउट" किया जाता है। एक स्तर और एक रबर मैलेट का प्रयोग करें।
11. पैटर्न को बिछाने के लिए टुकड़ों को एक विशेष चाकू या चक्की से काटा जाता है (केवल पूरी सतह को बिछाए जाने के बाद)।

ध्यान दें! पथों या प्लेटफार्मों का फ़र्श केवल शुष्क मौसम में ही किया जाता है।

पक्के पथ को स्पष्ट आकृति देने के लिए एक कर्ब लगाया गया है। ऐसा करने के लिए, किनारे के साथ एक उथले नाली खोदें, एक कर्ब स्टोन (सीमेंट मोर्टार पर) स्थापित करें। नियंत्रित करें कि कर्ब बिछाई गई कोटिंग की सतह से ऊपर है। इसके बाद, सीम को रेत या सीमेंट के मिश्रण से ढक दिया जाता है, और अतिरिक्त कोटिंग से बह जाता है। अशुद्धियों के बिना केवल साफ रेत का उपयोग किया जाता है। रेत और मिट्टी के मिश्रण को जोड़ने से टाइल के किनारों में घास उग आती है। वे तैयार साइट को देखते हैं, यदि आवश्यक हो, तो आधार के नीचे रेत डालें, यदि टुकड़ा कहीं "डूब गया"। कोटिंग 3-4 दिनों में उपयोग के लिए तैयार है। भविष्य में, नुकीले धातु के खुरचने, फावड़े, क्राउबार के उपयोग को छोड़कर, नियमित रूप से साफ करना, झाडू लगाना, पथ या मंच को धोना न भूलें। इस तरह के उपकरण कोटिंग को नुकसान पहुंचाते हैं, विफलता की ओर ले जाते हैं, क्षेत्र की बदसूरत उपस्थिति।इसके अलावा, टाइल की सतह को नष्ट करने वाले अपघर्षक और आक्रामक नमक युक्त यौगिकों का उपयोग सफाई के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

हम अपने हाथों से बगीचे के रास्ते बनाते हैं

होममेड टाइल्स के फायदे और नुकसान

जिन लोगों ने अभी तक घर का बना टाइल बनाने का फैसला नहीं किया है, वे दो विचारों से डरते हैं: समय का एक महत्वपूर्ण निवेश और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में संदेह। लेकिन जब आप चरणबद्ध उत्पादन की संभावना पर विचार करते हैं, जो आपको सप्ताहांत पर या अपने खाली समय में उत्पादन करने की अनुमति देता है, तो प्रक्रिया इतनी लंबी नहीं होती है। इसके अलावा, सामग्री की लागत भी समय के साथ बढ़ेगी, क्योंकि परिवार के बजट से 3-4 महीने के लिए 10% आवंटित करना मासिक आय का आधा हिस्सा एक बार में खर्च करने की तुलना में बहुत आसान है।

गुणवत्ता के लिए, यह तकनीक का पालन करने के लिए पर्याप्त है और बहुत कुछ बचाने की कोशिश नहीं करता है, तो तैयार टाइल दशकों तक काम करेगी।

ग्रे और बेज रंग की टाइलों (सफेद सीमेंट से बनी) का संयोजन स्टाइलिश दिखता है और पिगमेंट को बचाने में मदद करता है।

तालिका: कारीगर फ़र्श स्लैब के फायदे और नुकसान की तुलना

लाभ	कमियां
पैसे की बचत (उपयोग किए गए उपकरण और सामग्री के आधार पर 30 से 60% तक)।	बड़े समय का निवेश (1 से 6 महीने तक, सांचों की संख्या और पटरियों के क्षेत्र पर निर्भर करता है)।
अद्वितीय टाइल डिजाइन।	चित्र के अच्छे विवरण के साथ दोषों की उच्च संभावना।
गैर-मानक कोने और कनेक्टिंग तत्वों को बनाने की क्षमता जो निर्माता के कैटलॉग में उपलब्ध नहीं हैं।	सटीक विवरण के लिए नए नए साँचे बनाने में कठिनाई। अक्सर ऐसा होता है कि घर के बने कोने की टाइलों को बड़े या असमान सीम के साथ रखना पड़ता है।
टाइल की संरचना के साथ प्रयोग करने की क्षमता, जो आपको पैसे या समय बचाने, मानक संरचना को मजबूत करने या अतिरिक्त सजावटी भराव जोड़ने की अनुमति देती है।	गुणवत्ता और स्थायित्व की गारंटी का अभाव।
टाइल सभी प्रकार के उद्यान पथों, मनोरंजन क्षेत्रों, बाहरी छतों के लिए उपयुक्त है।	भारी भार वाले क्षेत्र के लिए विश्वसनीय टाइलें (ड्राइववे, कार पार्किंग क्षेत्र) विशेष उपकरण और नुस्खा के सावधानीपूर्वक पालन के बिना उत्पादन करना लगभग असंभव है।
एक रोमांचक शगल, अपने विचारों को साकार करने का अवसर।	व्यवहार में, कार्य शारीरिक रूप से कठिन हो जाता है, जिसके लिए ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, घर के बने टाइलों की हर खामी के लिए, आप एक समान लाभ पा सकते हैं। इसलिए, यदि आप अपने मेहमानों को अपने हाथों का काम गर्व से दिखाना चाहते हैं, तो आप सुरक्षित रूप से पटरियों के इच्छित डिजाइन के कार्यान्वयन के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

पथ बनाने के लिए ठोस सामग्री के प्रकार

कंक्रीट एक कृत्रिम पत्थर है जिसे आप खुद खरीद या बना सकते हैं। दूसरा विकल्प वित्तीय दृष्टिकोण से कम खर्चीला लगता है (घटकों की लागत तैयार चिनाई वाले भागों की तुलना में काफी कम है)।

समाप्त टाइल

आपसे परिचित टाइल भी कंक्रीट पथों की किस्मों से संबंधित है, क्योंकि इसे सीमेंट-रेत के मिश्रण से डाला जाता है। यह विभिन्न संस्करणों में निर्मित होता है:

• फ़र्श के पत्थरों के रूप में।
• चित्रित या मोज़ेक विवरण।
• बनावट, एक पैटर्न के साथ सजाए गए सतह के साथ।
• लकड़ी या प्राकृतिक पत्थर की नकल करना।

कंक्रीट टाइल उद्यान पथ/

फॉर्म्स भरना

प्लास्टिक के सांचों में कंक्रीट डालकर प्राकृतिक पत्थर या फ़र्श के पत्थरों की नकल हासिल की जाती है, जिसे किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीदा जा सकता है।उनकी मदद से, अपनी कल्पना को चालू करते हुए, आप सबसे असामान्य पैटर्न और स्टाइल के रूपों को वास्तविकता में बदल देंगे। एक अन्य विकल्प डू-इट-खुद फॉर्मवर्क का उपयोग करना है। रेकी, जिस क्रम में आपको आवश्यकता है, उसमें परस्पर जुड़ी हुई है, आपको कम से कम समय में वांछित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देगी।

बिस्तरों के बीच पथ/

मोनोलिथ डालना

मोनोलिथिक टेप के अपने फायदे और नुकसान हैं। यह एक अधिक जटिल निर्माण प्रक्रिया द्वारा टाइल ट्रैक से अलग है। पहले ठंढों में दरार की उपस्थिति को रोकने के लिए, एक ठोस नींव तैयार करें:

• अच्छी तरह से संकुचित रेत और बजरी पैड।
• एक मजबूत जाल के अतिरिक्त के साथ कम से कम M200 के ग्रेड के साथ कंक्रीट की न्यूनतम 20 सेमी परत।

यहां तक ​​​​कि सभी शर्तों की पूर्ति भी ताकत की 100% गारंटी नहीं देती है, क्योंकि सब कुछ मिट्टी के शीतकालीन आंदोलन (हेविंग) के परिमाण पर निर्भर करेगा।

ग्राउंड कंक्रीट वॉकवे

मुद्रांकित कंक्रीट

यह विकल्प एक अखंड कंक्रीट पथ की ताजा डाली गई सतह पर किया जाता है। एक विशेष फॉर्म-स्टैम्प लगाने से आप एक सुंदर परिणाम प्राप्त करेंगे। सिद्धांत असुरक्षित कंक्रीट में बनावट को छापना है। प्रपत्रों को हटाने के बाद, एक साधारण ड्राइंग बनी रहेगी।

मुद्रांकित कंक्रीट वॉकवे

रंगीन कंक्रीट

मिलाने की अवस्था में विलयन में रंग मिलाने से मूल रंग प्राप्त होता है। इस तरह के मिश्रण का लाभ ऑपरेशन के दौरान धूप में लुप्त होने और घर्षण का प्रतिरोध होगा। अपनी इच्छानुसार रंगों को मिलाएं, मोनोलिथ बनाने या टाइल भरने के लिए उपयोग करें, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है। कई विकल्प हैं।

रंगीन टाइलें

फॉर्म कैसे लागू किया जा सकता है?

वांछित मॉडल के पत्थरों को फ़र्श करने के लिए एक सांचा बनाएं।फिर आपको बस इतना करना है कि सीमेंट तैयार करें और इसे फ़र्श के सांचे में डालें। 5 मिनट के बाद, आपको बस इतना करना है कि अतिरिक्त हटा दें। बस इतना ही, आपको एक समान कोबलस्टोन पथ प्राप्त करने के लिए जितनी बार आवश्यक हो उतनी बार ऑपरेशन को दोहराने की आवश्यकता है। सावधान रहें, सीमेंट को एक सप्ताह के लिए सूखने दिया जाना चाहिए ताकि आप इसके साथ एक रास्ता बना सकें या इससे पौधे का बर्तन बना सकें।

रोडवेज या अन्य गहन उपयोग के लिए, आधार परत लोड-बेयरिंग है और कम से कम 100 मिमी मोटी होनी चाहिए। सार्वजनिक फुटपाथों के लिए, भूमिगत उपयोगिताओं के लिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए यह मान कभी-कभी 75 मिमी तक घटाया जा सकता है या 150 मिमी या अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

काम करते समय, निर्माण रेत का उपयोग न करें। जब जलभराव हो जाता है, तो यह स्लैब के नीचे चला जाता है, यह ट्रैक के धंसने का कारण बनता है। इसमें खनिज हो सकते हैं जो कुछ प्रकार के फुटपाथ को दाग देंगे।

फ़र्शिंग स्लैब की बनावट और डिज़ाइन

विभिन्न प्रकार के ज्यामितीय आभूषणों में ब्लॉक बिछाकर स्थानीय क्षेत्र के परिदृश्य डिजाइन को सजाया गया है।

1. फ़र्श के पत्थर - ऐतिहासिक फुटपाथ का नजारा पाने के लिए उत्पाद थोड़ी दूरी पर स्थित हैं। कई रंगों की टाइलों का उपयोग करके, विभिन्न पैटर्न बनाएं।
2. Gzhelka - विभिन्न आकारों की समान राहत वाले ब्लॉक। बेस लार्ज मॉड्यूल के चारों ओर 4 छोटी टाइलें लगाई गई हैं।
3. क्लासिक चिकनी या खुरदरी - पैटर्न को 4 क्षेत्रों से धारियों द्वारा सीमांकित किया गया है।
4. एक बादल एक बनावट है जो पेट्रीफाइड मिट्टी के पैटर्न के समान है।
5. तिपतिया घास - नालीदार अंत पक्षों के साथ ब्लॉक से जुड़ा हुआ है, जैसे बीन पुष्पक्रम से कई पहेली।
6. फूल - चमकीले रंगों की टाइलें पौधों के पैटर्न के साथ बनाई जाती हैं।
7. कासो - "सिरतकी" बुनाई के समान और बड़ी संख्या में छल्ले के रूप में।
8. मेपल का पत्ता - मेपल के पत्तों के रूप में राहत ब्लॉक।
9. चिकना - एक साधारण टाइल, एक ठोस छाया में, अत्यधिक दिखावा के बिना।
10. लकड़ी की छत - एक काटने का निशानवाला कोटिंग के साथ मॉड्यूल, जो एक बिसात पैटर्न में रखा जाता है। एक विरोधी पर्ची प्रभाव है।
11. हनीकॉम्ब हेक्सागोनल उत्पाद हैं जो छत्ते के रूप में बनाए जाते हैं।
12. लहर - नालीदार सिरों के साथ समानांतर चतुर्भुज के रूप में बनाई गई।
13. ऊन - ब्लॉकों की ज्यामिति एक घंटे के चश्मे के समान होती है। वे अर्धवृत्ताकार पार्श्व चेहरों द्वारा प्रतिष्ठित हैं, जिससे शानदार मोज़ेक पैटर्न बनाना संभव हो जाता है।
14. तराजू - त्रि-आयामी आभूषण वाला सर्कल समुद्री प्रतिनिधियों की सजावट जैसा दिखता है।
15. गोसमर - पैटर्न मेष बुनाई के समान है, एक नालीदार कोटिंग बनाता है।
16. ग्रिड - एक टाइल में 4 सेक्टर होते हैं जिनमें कई वर्ग होते हैं।
17. कुंडल - यार्न के लिए एक स्कीन के समान पक्षों के साथ उत्पादित।

फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार - अनुपात, संरचना, तैयारी

शुरू करने के लिए, हम 60 मिमी की मोटाई के साथ स्लैब फ़र्श करने के लिए तैयार मोर्टार नुस्खा प्रदान करेंगे। और फिर हम आपको बताएंगे कि घटकों को सही तरीके से कैसे मिलाया जाए।

स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार की संरचना तालिका में दी गई है

अवयव (एडिटिव्स)	निर्माण के लिए अनुपात% में	1 वर्ग मीटर के लिए टाइल्स	1 घन मीटर . के लिए समाधान
सीमेंट एम 500	21 %	30 किलो	500 किग्रा
स्क्रीनिंग या छोटी बजरी	23%	32 किलो	540 किग्रा
रेत	56%	75 किग्रा	1300 किग्रा
प्लास्टिसाइज़र -3	कंक्रीट के वजन से 0.7%	50 ग्राम	1.9 लीटर
रंग	कंक्रीट के वजन से 7%	700 ग्राम	10 किलो
प्रति 1m3 कंक्रीट की मात्रा में शीसे रेशा	कंक्रीट के वजन से 0.05%	60 ग्राम	0.7-1.0 किग्रा
पानी	कंक्रीट के वजन से 5.5%	8 लीटर	130 लीटर

1 घन मीटर . से समाधान 16.5 वर्ग मीटर बनाया जा सकता है। फ़र्श स्लैब, 60 मिमी की मोटाई के साथ।

फ़र्शिंग स्लैब के लिए एक अच्छा मोर्टार तैयार करने के लिए, आपको एक निश्चित मिश्रण मोड के साथ, एक निश्चित क्रम में घटकों को कंक्रीट मिक्सर में मिलाना होगा।

समाधान की तैयारी

प्लास्टिसाइज़र को थोड़ी मात्रा में पानी के साथ मिलाया जाता है और कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है। मिलाने के लिए केवल गर्म पानी का ही प्रयोग किया जाता है, क्योंकि। ठंडे योजक में भंग न करें। मिलाते समय, सुनिश्चित करें कि प्लास्टिसाइज़र पूरी तरह से घुल जाए।

डाई को 1:3 के अनुपात में गर्म (लगभग 80 डिग्री सेल्सियस) पानी के साथ भी मिलाया जाता है। यह देखना आवश्यक है कि रंग समाधान सजातीय है। गांठ की उपस्थिति टाइल की सामने की सतह पर क्रेटर की उपस्थिति में "परिणाम" देगी।

अगला, भराव (कुचल पत्थर और रेत) को बारी-बारी से जोड़ा जाता है, फिर सीमेंट। अधिक सुविधाजनक मिश्रण के लिए समय-समय पर सीमेंट-रेत के मिश्रण में पानी डाला जाता है। पानी का मुख्य द्रव्यमान बैच के अंत में आपूर्ति की जाती है।

सीमेंट मोर्टार मिश्रण का इष्टतम मोड (समय)

फ़र्श स्लैब के लिए मिश्रण तब तैयार होता है जब इसे ट्रॉवेल पर घने द्रव्यमान में बिना फैलाए रखा जाता है। डालते समय, घोल को आसानी से सांचे में भरना चाहिए।

फॉर्म की तैयारी

मोल्ड की सतह को चयनित स्नेहक के साथ चिकनाई की जाती है। इस प्रक्रिया में, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि स्नेहक से दाग सतह पर न बने। सतह पर उत्पाद के बेहतर ग्लाइड के लिए फॉर्म थोड़ा तैलीय होना चाहिए।

टिप्पणियाँ। अत्यधिक स्नेहन के साथ, टाइल पर अवसाद बन जाते हैं। अपर्याप्त के साथ - इसे बाहर निकालना मुश्किल है।

फ़र्श स्लैब (मोल्डिंग) की निर्माण तकनीक

इस स्तर पर, घोल को सांचों में डाला जाता है।इसके अलावा, यदि दो-रंग की टाइल बनाई जाती है, तो फॉर्म को ग्रे कंक्रीट से 75% तक भर दिया जाता है, और फिर रंग से भर दिया जाता है। भरने के बीच का ब्रेक 20 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, घोल की परतें मजबूती से आपस में नहीं चिपकेंगी।

भरे हुए फॉर्म को हिलाकर एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखना चाहिए। वाइब्रेटिंग टेबल पर फॉर्म की अवधि 5 मिनट है। तत्परता का संकेतक एक सफेद झाग की उपस्थिति है - इसका मतलब है कि सभी हवाई बुलबुले समाधान से बच गए हैं। अत्यधिक कंपन उपचार (मोल्ड को हिलाना) समाधान को अलग कर सकता है। कंपन को रोकने का संकेत सफेद झाग का जमना है।

सलाह। दो-रंग फ़र्श वाले स्लैब के निर्माण में, प्रत्येक परत डालने के बाद कंपन किया जाना चाहिए। दूसरा कंपन 2-3 मिनट तक रहता है, जबकि झाग दिखाई नहीं दे सकता है।

घर पर फ़र्श के स्लैब सुखाना

मोर्टार से भरे हुए फॉर्म बाद में सुखाने के लिए रैक पर रखे जाते हैं, जिसमें 2-3 दिन लगते हैं। सुखाने की जगह को सीधे धूप से बचाना चाहिए, अच्छी तरह हवादार होना चाहिए। मोल्ड समाधान से नमी के वाष्पीकरण की दर को कम करने के लिए, प्लास्टिक रैप के साथ कवर करना बेहतर होता है।

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फ़र्श के स्लैब को हटाना (मोल्ड से निष्कर्षण)

मोल्ड से टाइल कैसे निकालें मोल्ड से टाइल कैसे निकालें?

निष्कर्षण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, आप फ़ॉर्म को 5 सेकंड के लिए भरकर नीचे कर सकते हैं। गर्म (लगभग 60 डिग्री सेल्सियस) पानी में। गर्मी से, रूप फैलता है, और टाइल को दोषों और समस्याओं के बिना हटा दिया जाता है।

उत्पाद को नरम आधार पर खटखटाया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, एक पुराना कंबल फैलाएं।

डिमोल्डेड टाइल ध्यान दें कि ध्वस्त टाइल अपने आकार को अच्छी तरह से धारण करेगी, लेकिन ग्राउट अभी तक पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है, इसलिए यौगिक उखड़ जाएगा और दरार या टूट सकता है। रैक पर सुखाने वाले फ़र्श वाले स्लैब हटाए गए टाइलों को उसी सुखाने वाले रैक पर एक और सप्ताह के लिए संग्रहीत किया जाता है

फिर इसे एक फूस पर रखा जा सकता है और अंत में एक और महीने के लिए सुखाया जा सकता है। इस अवधि के दौरान, टाइल को आवश्यक शक्ति प्राप्त होगी

रैक पर फ़र्शिंग स्लैब को सुखाना हटाई गई टाइलें उसी सुखाने वाले रैक पर एक और सप्ताह के लिए संग्रहीत की जाती हैं। फिर इसे एक फूस पर रखा जा सकता है और अंत में एक और महीने के लिए सुखाया जा सकता है। इस अवधि के दौरान, टाइल को आवश्यक ताकत हासिल होगी।