अपने हाथों से गैस पर फोर्ज कैसे बनाएं: घरेलू कारीगरों की मदद करने के लिए टिप्स + चित्र

गैस हॉर्न

साथ ही घरेलू गैस में सिलिकॉन, सल्फर और फास्फोरस के कण होते हैं, जो धातु पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं। उदाहरण के लिए, सल्फर केवल संपर्क पर स्टील को खराब कर देगा, इसके प्रदर्शन लाभ को नुकसान में बदल देगा। और इससे महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान हो सकता है।

उपरोक्त को ध्यान में रखते हुए, एक घरेलू गैस फोर्जिंग फर्नेस घरेलू गैस पर तभी काम कर सकती है जब इसे पहले सल्फर से साफ किया गया हो। ऐसा करने के लिए, गैस को नेफ़थलीन के साथ एक कंटेनर के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए, जो सभी अतिरिक्त ले जाएगा। नीले ईंधन पर केवल सजावटी तत्वों का निर्माण करना भी वांछनीय है, न कि उन हिस्सों को जो भविष्य में भारी भार के अधीन होंगे।

फोर्ज

रचनात्मक सज्जाकार अक्सर अपनी सजावट में हस्तनिर्मित धातु के हिस्सों का उपयोग करना चाहते हैं। आप आवश्यक कौशल और सामग्री वाले ऐसे तत्वों को फोर्ज में बना सकते हैं।

बहुत पतली शीट धातु को बिना गर्म किए भी ढाला जा सकता है, मोड़ा जा सकता है और मुहर लगाई जा सकती है। हालांकि, एक मोटी वर्कपीस को केवल उच्च तापमान पर ही बनाया जा सकता है। और केवल लोहार ही कार्बन स्टील से कुछ बना सकते हैं।

यदि कार्यशाला में चूल्हा है, साथ ही निहाई भी है, तो आप वर्कपीस की मोटाई को अनदेखा कर सकते हैं। जब एक हजार डिग्री तक गर्म किया जाता है, तो ऐसी धातु झुक जाएगी, चपटी हो जाएगी और प्लास्टिसिन की तरह बन जाएगी। इस काम में सबसे महत्वपूर्ण बात एक उचित रूप से निर्मित फोर्ज है, जो धातु को वांछित तापमान तक गर्म करने में सक्षम है।

हर किसी के लिए अपने हाथों से ऐसा हॉर्न बनाना संभव नहीं हो सकता है, लेकिन डिवाइस और इस डिवाइस के संचालन के सिद्धांत से परिचित व्यक्ति के लिए, यह मुश्किल नहीं होना चाहिए। अनुभवी लोहार कारीगरों का दावा है कि 6 ईंटों से सबसे आसान फोर्ज बनाया जा सकता है।

फोर्ज में वर्कपीस को गर्म करना

फोर्जिंग भट्टी से दो मुख्य और एकमात्र गुणों की आवश्यकता होती है: बहुत अधिक तापमान देने के लिए, 1200 - 1500 ° C तक और एक निश्चित समय के लिए वांछित तापमान बनाए रखने की क्षमता। दूसरे शब्दों में, हमें एक मजबूत और यहां तक ​​कि गर्मी की जरूरत है।

धातुओं को किस तापमान पर जाली बनाया जा सकता है, अर्थात वे तन्य होने लगती हैं? यह सभी धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए अलग है। लेकिन एक दृश्य संकेत है कि धातु का हिस्सा वांछित तापमान तक गर्म हो गया है - यह भाग का नारंगी रंग है।

एक लोहार के फोर्ज का चित्रण।

एकमात्र धातु जो अपेक्षाकृत अधिक व्यवहार करती है और गर्म होने पर अपना रंग नहीं बदलती है, वह है एल्युमिनियम। सिद्धांत रूप में फोर्ज और वेल्ड करने के लिए यह सबसे आसान धातु नहीं है, एल्यूमीनियम के साथ जागरूक होने और लागू करने के लिए कई विशेष आवश्यकताएं हैं।

तो फोर्जिंग के लिए पहले से गरम होने पर नारंगी रंग की कमी एक महत्वपूर्ण कारक है जो इस मकर धातु और इसके मिश्र धातुओं के साथ काम करना मुश्किल बनाता है। आखिरकार, आप ज़्यादा गरम नहीं कर सकते। अंडरहीटिंग भी अच्छा नहीं है।

डिवाइस कैसे काम करता है

फोर्ज बनाने से पहले, आपको इसके प्रकार पर निर्णय लेना होगा। बंद प्रकार के फोर्ज में वर्कपीस को गर्म करने के लिए एक कक्ष होता है। ईंधन की खपत के मामले में इस मॉडल को सबसे किफायती माना जाता है। लेकिन इस मामले में, रिक्त स्थान आकार में सीमित हैं।

एक खुले प्रकार के फोर्जिंग चूल्हे में, ऊपर से भट्ठी पर ईंधन डाला जाता है, और नीचे से एक वायु प्रवाह की आपूर्ति की जाती है। पहले से गरम वर्कपीस को ईंधन पर रखा जाता है। इससे बड़े वर्कपीस को गर्म करना संभव हो जाता है।

अपने काम की गुणवत्ता को खोए बिना घर का बना फोर्ज बनाने में सक्षम होने के लिए और साथ ही पैसे बचाने के लिए, आपको इसके कामकाज के सिद्धांत को समझना चाहिए। डिवाइस कार्बन जलाने की रासायनिक विधि के कारण तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि पर आधारित है।

यह प्रक्रिया एक उच्च ऊर्जा उपज देती है और कई सदियों से विभिन्न धातुओं को गलाने के लिए उपयोग की जाती है। कपोला भट्टी के लिए सामग्री को जलने से रोकने के लिए, इसे पूर्ण ऑक्सीकरण के लिए आवश्यक से थोड़ी कम ऑक्सीजन की आपूर्ति की जानी चाहिए, अन्यथा उत्पाद बहुत नाजुक होंगे, और, तदनुसार, वे केवल कुछ वर्षों तक चलेंगे।

गैस फोर्ज का बंद मॉडल

खुली किस्म से मुख्य अंतर यह है कि इस तरह के एक सींग को शरीर में पहना जाता है, आमतौर पर एक घन के रूप में, और एक मजबूर मसौदा होता है। शरीर आमतौर पर धातु के आवरण के साथ आग रोक ईंटों से बना होता है जो एक हुड में बदल जाता है। बंद फोर्ज के आयाम छोटे हैं, घरेलू उपयोग के लिए यह 80x100 सेमी से अधिक नहीं है। सामने के पैनल में एक दरवाजा डालने की आवश्यकता होगी।

साइड की दीवार में गैस बर्नर लगाने के लिए एक छेद दिया गया है। एक महत्वपूर्ण शर्त एक मजबूर निकास (30x30 सेमी चैनल के साथ) की स्थापना है, इसके लिए वे अक्सर पुराने वैक्यूम क्लीनर, कार हीटिंग स्टोव आदि से इंजन का उपयोग करते हैं।

एक घरेलू लोहार फोर्ज की विशेषताएं

पिघलने वाले पौधों की उच्च लागत के कारण, प्रत्येक उपयोगकर्ता विशेष उद्देश्यों के लिए ऐसे उपकरण नहीं खरीद सकता है। घरेलू जरूरतों के लिए, गैस फोर्ज को अपने हाथों से इकट्ठा करना मुश्किल नहीं है, बशर्ते कि दबाव प्रणाली का आकार, शक्ति और संरचना सही ढंग से निर्धारित हो। अलौह धातु से कलात्मक फोर्जिंग या कास्टिंग के लिए एक साधारण घरेलू फोर्ज को कई फायरक्ले ईंटों और शीट स्टील से इकट्ठा किया जा सकता है।

लौह धातु के साथ काम करने के लिए घर पर हॉर्न बनाना मुश्किल नहीं है। सबसे सरल डिजाइन एक धातु के कंटेनर से बनाया जा सकता है, जिसके किनारे पर गैस बर्नर के लिए एक छेद बनाना आवश्यक है। ईंधन आपूर्ति प्रणाली को पाइप के एक टुकड़े और एक युग्मन से इकट्ठा किया जा सकता है, लंबे बोल्ट टैंक के नीचे सहायक संरचना के लिए उपयुक्त हैं। एलाबस्टर या जिप्सम, रेत और पानी का घोल भरकर गैस चैंबर की लाइनिंग की जाती है।

हॉर्न को एक सुरक्षात्मक आवरण, एक सिरेमिक ट्यूब या एक उपयुक्त बोतल से सुसज्जित किया जाना चाहिए। गैस आपूर्ति छेद को अस्तर और ड्रिलिंग के बाद, उपकरण एक सुविधाजनक स्थान पर स्थापित किया जाता है, लेकिन ज्वलनशील पदार्थों से दूरी पर। डिजाइन के फायदों में भट्ठी को स्थानांतरित करने, वर्कपीस के हीटिंग की डिग्री को समायोजित करने की क्षमता शामिल है, जो विभिन्न फोर्जिंग सामग्री के साथ काम करते समय विशेष रूप से सुविधाजनक है।

दीवार बनाना

यह फोर्ज आकार में छोटा निकलेगा, इसका आंतरिक आयाम केवल 12 x 18 x 24 सेमी है लेकिन मेरे काम के लिए यह काफी है। छोटे आकार के कारण, दीवारों के लिए केवल तीन ईंटों की आवश्यकता थी, और मुझे केवल कोनों में धातु के कोनों को वेल्ड करना था।

बर्नर समायोजन

ध्यान! बाद का काम आग और विस्फोट का खतरा है, क्योंकि

खुली आग और दहनशील गैस - प्रोपेन के साथ किया गया। उन्हें अग्नि सुरक्षा मानकों और निम्नलिखित आवश्यकताओं के सख्त पालन के साथ किया जाना चाहिए:

• सभी काम एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किए जाने चाहिए;
• सभी स्पार्क-उत्पादक उपकरणों को हटा दें (विश्वसनीय रूप से डी-एनर्जेट);
• कार्यस्थल को काम के लिए तैयार किया जाना चाहिए: अनावश्यक सब कुछ न केवल कार्यक्षेत्र से हटा दिया जाना चाहिए, बल्कि फर्श से भी, बल की स्थिति में मुफ्त मार्ग प्रदान करना चाहिए;
• तैयार:
  • आग बुझाने के प्राथमिक साधन ज्वलनशील गैस;
  • चिकित्सा प्राथमिक चिकित्सा किट।

बर्नर की लौ को निम्नलिखित क्रम में समायोजित किया जाता है:

• ईंधन स्रोत पर वाल्व खोलें, बर्नर को गैस की आपूर्ति करें और इसे प्रकाश दें;
• धीरे-धीरे नोजल ट्यूब को चार एयर इनलेट्स के ओवरलैप की ओर ले जाएं और स्थिर दहन प्राप्त करें।इसके अतिरिक्त, गैस की आपूर्ति को बदलकर बर्नर की लौ को समायोजित किया जाना चाहिए। वांछित तीव्रता और आकार की लौ प्राप्त करने के बाद, ट्यूब और नोजल की स्थिति को एक क्लैंप स्क्रू (आंकड़ा - 4 में) के साथ तय किया जाना चाहिए।

ऐसा बर्नर लगातार काम करेगा और एक समान लौ देगा, जो छोटे भागों को आवश्यक तापमान पर गर्म करने के लिए पर्याप्त है।

यह दिलचस्प है: हम कलात्मक फोर्जिंग के लिए मैनुअल उपकरण के साथ एक लोहार की दुकान खोलते हैं: संक्षेप में और स्पष्ट रूप से

बर्नर होल

उस स्थान का निर्धारण करें जहां बर्नर प्रवेश करेगा। बहुत से लोग इसे पसंद करते हैं जब प्रवेश द्वार शीर्ष पर स्थित होता है, और लौ नीचे की ओर निर्देशित होती है। और कुछ एकाधिक बर्नर रखना पसंद करते हैं। मैं एक किफायती दृष्टिकोण चुनता हूं, और मुझे भी अच्छा लगता है जब मैं जो करता हूं वह अच्छा दिखता है। इसलिए, मुझे फोर्ज के पीछे एक बर्नर सबसे अच्छा लगता है जिसमें लौ ऊपर की ओर इशारा करती है। ईंटों को तल पर रखें और एक सर्कल बनाएं जहां आपने बर्नर का स्थान चुना है। एक कंक्रीट ड्रिल के साथ खींचे गए सर्कल की परिधि के चारों ओर बहुत सारे छेद बनाएं। सबसे पहले, छेदों को पूरी तरह से ड्रिल न करें और, एक सर्कल बनाने के बाद, फिर से जारी रखें, ईंट के माध्यम से तोड़ने और आसन्न छेदों को एकजुट करने के लिए साइड-टू-साइड आंदोलनों को जोड़ना। यदि आप जल्दी नहीं करते हैं, तो कटआउट अपेक्षाकृत समान हो सकता है। धातु के तल पर एक छेद ट्रेस करें, और इसे गैस (प्लाज्मा) टॉर्च से काट लें।

बर्नर में गैस आपूर्ति चैनल का डिज़ाइन

गैस आपूर्ति चैनल निम्नलिखित आकारों का तांबे या पीतल का ट्यूब है:

• बाहरी व्यास 6 मिमी;
• दीवार की मोटाई 1 मिमी से कम नहीं।

इस ट्यूब पर स्थापित:

• एक ओर - एक नली के साथ एक गैस वाल्व जो गैस स्रोत (मुख्य पाइपलाइन, सिलेंडर, आदि) में जाता है।डी।);
• दूसरी ओर, चूल्हे से एक निप्पल लगा होता है। ऐसा करने में, आपको निम्न कार्य करने होंगे:
  • शंकु पर निप्पल के कामकाजी हिस्से को तेज करें;
  • पाइप के अंदर M5 धागे को काटें और उसमें निप्पल लपेटें (इसमें पहले से ही एक मानक M5 बाहरी धागा है)।

संचालन का सिद्धांत

चूल्हा के संचालन का सिद्धांत कार्बन की रासायनिक दहन प्रतिक्रिया पर आधारित है, जो ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने पर गर्मी की रिहाई के साथ कार्बन डाइऑक्साइड बनाता है। इसके अलावा, धातु की वसूली होती है, जो सजातीय उच्च शक्ति वाले भागों के निर्माण के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है।

दहन और तापमान के इष्टतम स्तर को बनाए रखने के लिए, ईंधन कक्ष के अंदर वायु नलिकाएं और वायु कक्ष स्थापित किए जाते हैं, जो शुद्ध ऑक्सीजन को जबरन पंप करते हैं। इसके कारण, +1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान प्राप्त करना संभव है, जो ठोस ईंधन (कोयला या लकड़ी) के पारंपरिक दहन से अप्राप्य हैं।

डू-इट-खुद गैस फोर्ज कैसा दिखता है

वहीं, ब्लोइंग टेक्नोलॉजी के अनुसार हवा के आयतन का चयन किया जाता है ताकि ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को आगे बढ़ने के लिए ऑक्सीजन की लगातार कमी हो। दूसरे शब्दों में, धातु के दहन को रोकने के लिए ऐसे ऑपरेटिंग मोड को चुनना आवश्यक है।

चूल्हा में पिघले हुए हिस्से का निवास समय भी सीमित होना चाहिए, क्योंकि कार्बन डाइऑक्साइड के वातावरण में धातु इसके साथ प्रतिक्रिया करेगी और बढ़ी हुई भंगुरता के साथ एक उच्च शक्ति वाला मिश्र धातु बनाएगी। कक्ष में अतिरिक्त ऑक्सीजन को इतनी मात्रा में पेश करके इन नकारात्मक परिणामों से बचा जा सकता है कि कार्बन डाइऑक्साइड के पास पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने का समय हो।

संचालन का सिद्धांत

चूल्हा के संचालन का सिद्धांत कार्बन की रासायनिक दहन प्रतिक्रिया पर आधारित है, जो ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने पर गर्मी की रिहाई के साथ कार्बन डाइऑक्साइड बनाता है। इसके अलावा, धातु की वसूली होती है, जो सजातीय उच्च शक्ति वाले भागों के निर्माण के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है।

दहन और तापमान के इष्टतम स्तर को बनाए रखने के लिए, ईंधन कक्ष के अंदर वायु नलिकाएं और वायु कक्ष स्थापित किए जाते हैं, जो शुद्ध ऑक्सीजन को जबरन पंप करते हैं। इसके कारण, +1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान प्राप्त करना संभव है, जो ठोस ईंधन (कोयला या लकड़ी) के पारंपरिक दहन से अप्राप्य हैं।

वहीं, ब्लोइंग टेक्नोलॉजी के अनुसार हवा के आयतन का चयन किया जाता है ताकि ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को आगे बढ़ने के लिए ऑक्सीजन की लगातार कमी हो। दूसरे शब्दों में, धातु के दहन को रोकने के लिए ऐसे ऑपरेटिंग मोड को चुनना आवश्यक है।

चूल्हा में पिघले हुए हिस्से का निवास समय भी सीमित होना चाहिए, क्योंकि कार्बन डाइऑक्साइड के वातावरण में धातु इसके साथ प्रतिक्रिया करेगी और बढ़ी हुई भंगुरता के साथ एक उच्च शक्ति वाला मिश्र धातु बनाएगी। कक्ष में अतिरिक्त ऑक्सीजन को इतनी मात्रा में पेश करके इन नकारात्मक परिणामों से बचा जा सकता है कि कार्बन डाइऑक्साइड के पास पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने का समय हो।

सहायक संकेत

1. फोर्ज की पिछली दीवार में एक छोटा सा छेद काटने से वेंटिलेशन में सुधार होगा। इसके अलावा, ऐसा कटआउट आपको बड़ी लंबाई के धातु के वर्कपीस को गर्म करने की अनुमति देता है।
2. फोर्ज को एक विशेष धातु स्टैंड या टेबल पर रखा जाता है, जो इसके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक बनाता है। ऊंचाई को मास्टर द्वारा व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है।
3. यदि एक लोहार की दुकान विभिन्न आकारों और आकारों के रिक्त स्थान के साथ काम करती है, तो विभिन्न आकारों की कई भट्टियां एक साथ स्थापित करने की सलाह दी जाती है।उन्हें एक दूसरे के करीब रखा जाता है, और लचीली होसेस के साथ गैस और हवा की आपूर्ति की जाती है। यह डिज़ाइन समाधान आपको बर्नर को जल्दी से फिर से जोड़ने की अनुमति देता है।
4. शट-ऑफ वाल्व प्रत्येक गैस पाइपलाइन पर स्थित होना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, पारंपरिक वाल्वों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है - वे गेंद वाल्वों के विपरीत, आसान समायोजन प्रदान करते हैं।

अपने हाथों से एक फोर्ज बनाने में मुख्य बात ऑपरेशन के सिद्धांत की कल्पना करना, सही सामग्री चुनना और सुरक्षा सावधानियों का पालन करना है। इस तरह के उपकरण कारीगरों द्वारा व्यक्तिगत प्राथमिकताओं, इच्छाओं और आवश्यकताओं के आधार पर बनाए जाते हैं, जो गतिविधि के लिए व्यापक गुंजाइश प्रदान करते हैं।

बर्नर डिजाइन

एक मानक होममेड बर्नर इस तरह से कार्य करता है। दबाव में, एक विशेष नली के माध्यम से सिलेंडर से गैस की आपूर्ति की जाती है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली गैस प्रोपेन है। आपूर्ति की गई गैस की मात्रा सिलेंडर पर स्थित एक नियामक कार्य वाल्व द्वारा बदल दी जाती है। इसलिए, अतिरिक्त कमी गियर की स्थापना की आवश्यकता नहीं है।

शट-ऑफ वाल्व मुख्य वाल्व के पीछे स्थित होता है और गैस सिलेंडर से जुड़ा होता है। इसका उपयोग गैस की आपूर्ति को खोलने या बंद करने के लिए किया जाता है। बर्नर के अन्य सभी समायोजन (लौ की लंबाई और तीव्रता) तथाकथित काम करने वाले नल का उपयोग करके किए जाते हैं। आपूर्ति गैस नली, जिसके माध्यम से गैस की आपूर्ति की जाती है, एक विशेष नोजल से जुड़ी होती है। यह एक निप्पल के साथ समाप्त होता है। यह आपको लौ का आकार (लंबाई) और तीव्रता (गति) निर्धारित करने की अनुमति देता है। ट्यूब के साथ निप्पल को एक विशेष इंसर्ट (मेटल कप) में रखा जाता है। यह इसमें है कि एक दहनशील मिश्रण का निर्माण होता है, अर्थात वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ प्रोपेन का संवर्धन होता है।दबाव में बनाया गया दहनशील मिश्रण नोजल के माध्यम से दहन क्षेत्र में प्रवेश करता है। निरंतर दहन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, नोजल में संरचनात्मक रूप से विशेष छेद प्रदान किए जाते हैं। वे अतिरिक्त वेंटिलेशन का कार्य करते हैं।

ऐसी मानक योजना के आधार पर, आप अपना स्वयं का डिज़ाइन विकसित कर सकते हैं। इसमें निम्नलिखित तत्व शामिल होंगे:

• शरीर (आमतौर पर यह धातु से बना होता है);
• एक गियरबॉक्स जो एक सिलेंडर पर लगा होता है (एक तैयार उपकरण का उपयोग किया जाता है);
• नलिका (स्वतंत्र रूप से बनाई गई);
• ईंधन आपूर्ति नियामक (वैकल्पिक);
• सिर (आकृति को हल किए जाने वाले कार्यों के आधार पर चुना जाता है)।

बर्नर की बॉडी को कांच के आकार में बनाया गया है। प्रयुक्त सामग्री साधारण स्टील है। यह फ़ॉर्म आपको काम करने वाली लौ से संभावित रूप से उड़ने के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करने की अनुमति देता है। हैंडल शरीर से जुड़ा हुआ है। इसे विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह काम के दौरान सुविधा प्रदान करता है। पिछले अनुभव से पता चलता है कि इस तरह के हैंडल के लिए सबसे इष्टतम लंबाई 70 से 80 सेंटीमीटर की सीमा में है।

गैस बर्नर डिवाइस

एक लकड़ी का धारक ऊपर से जुड़ा होता है। इसके शरीर में एक गैस आपूर्ति नली लगाई जाती है। यह आपको संरचना को एक निश्चित ताकत देने की अनुमति देता है। लौ की लंबाई को दो तरह से समायोजित किया जा सकता है। गैस सिलेंडर पर लगे रिड्यूसर और ट्यूब पर लगे वॉल्व की मदद से। गैस मिश्रण का प्रज्वलन एक विशेष नोजल के लिए धन्यवाद किया जाता है।

फोर्ज के उपयोग के बारे में थोड़ा

मैंने इसे फोर्जिंग और कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया। यह एल्युमीनियम और अन्य अलौह धातुओं को सेकंडों में पिघला देता है। यह रेत और मिट्टी के सांचों में फोम के सांचों का उपयोग करके कुछ हिस्सों को कास्ट करने के लिए निकला। उन्होंने एक विशेष क्रूसिबल में एल्यूमीनियम के डिब्बे पिघलाए।पिघली हुई धातु को फिर रेत और प्लास्टर के सांचों में ढाला गया।

यह फोर्जिंग चाकू या कुछ छोटे धातु उत्पादों के लिए उपयुक्त है। फाइलों से चाकू के निर्माण के बारे में मेरे अगले लेख में चर्चा की जाएगी।

तस्वीरों में से एक गर्म फोर्जिंग दिखाता है, हालांकि, रंग प्रतिपादन बिल्कुल समान नहीं है। तेज धूप के कारण रंग से वर्कपीस का तापमान निर्धारित करना असंभव है। इसलिए, पहले किलों में गोधूलि थी। यहाँ काम कर रहे फोर्ज का एक वीडियो है।

बंद फोर्ज

बंद फोर्ज गैस भट्टियों के डिजाइन भिन्न होते हैं, जैसा कि हमने पहले ही कहा है, मुख्य रूप से जोर के प्रकार में। पंखे की सहायता से पहाड़ के ऊपर स्थापित एक छतरी के माध्यम से इसे जबरन अंजाम दिया जाता है। किसी भी उपयुक्त डिज़ाइन का उपयोग पंखे के रूप में किया जाता है: कार "स्टोव" असेंबलियों से लेकर पुराने घरेलू वैक्यूम क्लीनर तक। हालांकि, बाद में, आपको अभी भी वायु प्रवाह की तीव्रता को समायोजित करने के लिए एक स्पंज स्थापित करना होगा। वैसे, कुछ विशेषज्ञों के अनुसार, यह विकल्प बेहतर है, क्योंकि यह कमरे के बेहतर वेंटिलेशन प्रदान करता है।

हम आपके ध्यान में गैस फोर्ज फोर्ज के डिजाइन के लिए कई विकल्प लाते हैं जिन्हें आप अपने हाथों से बना सकते हैं।

ठोस ईंधन फोर्ज

यदि एकल उपयोग के लिए चूल्हा का उपयोग करना आवश्यक है, तो उथले छेद को खोदने के बाद, सीधे जमीन पर चूल्हा बनाना संभव है, जिसकी दीवारें आग रोक ईंटों से पंक्तिबद्ध हैं। ऐसी ईंट ठोस ईंधन का उपयोग करके धातु को गर्म करने के लिए एकदम सही है। एक वैकल्पिक सामग्री एक मोटी स्टील प्लेट (कम से कम 5 मिमी) है। इस तरह के चूल्हे में, आपको ग्रेट्स की एक जाली स्थापित करने की भी आवश्यकता होगी (स्टील या कच्चा लोहा सामग्री के रूप में काम करेगा)।एक भट्ठी के बजाय, आप हवा की आपूर्ति के लिए एक स्टील पाइप स्थापित कर सकते हैं:

1. पाइप के अंत को कसकर वेल्डेड किया जाना चाहिए।
2. दहन क्षेत्र में, स्लॉटेड खांचे को ग्राइंडर से काटें (उनके माध्यम से हवा गर्मी को फैलाएगी)।
3. पाइप को तैयार संरचना के केंद्र में रखें।

फोर्ज को मोबाइल और सरल बनाने के लिए, एक धातु फ्रेम और एक स्टील टेबल टॉप को वेल्ड करना आवश्यक है। इस तरह के टेबलटॉप के रूप में इस्तेमाल किए गए एक का उपयोग करना एक दिलचस्प समाधान होगा। पुराना गैस चूल्हा. इसमें ओवन मुद्रास्फीति के स्रोत को समायोजित करने के लिए काम करेगा, और निचला खंड इसमें उपकरण और उपकरण रखने के लिए सुविधाजनक है।

व्यक्तिगत डिजाइन

फोर्ज के स्थिर मॉडल को मास्टर के मानवशास्त्रीय डेटा को ध्यान में रखते हुए बनाया जाना चाहिए। फोर्जिंग के दौरान अधिकतम आराम सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है, क्योंकि लोहे का एक लाल-गर्म टुकड़ा जिसका वजन कई किलोग्राम है, मास्टर और अन्य के लिए एक गंभीर खतरा है। काम की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण बात अधिकतम सुरक्षा और आराम सुनिश्चित करना है।

कार्यस्थल के आकार को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए दूसरे व्यक्ति की सहायता की आवश्यकता होती है। तो, ऊंचाई को फर्श से गुरु की कोहनी मोड़ तक मापा जाता है, जिसका हाथ आराम की स्थिति में है, और पैर कंधे-चौड़ाई अलग हैं। परिणामी आंकड़े में, आपको एक और 5 सेमी जोड़ने की जरूरत है, जो कार्यस्थल के लिए इष्टतम ऊंचाई बन जाएगी।

एक मास्टर के काम के लिए टेबल का आकार सबसे अच्छा वर्ग है, एक सहायक के साथ गतिविधियों के लिए, आप एक आयताकार भी बना सकते हैं। एक चौकोर आकार के मामले में, एक पक्ष की लंबाई विकर्ण निर्धारित करके निर्धारित की जाती है। ऐसा करने के लिए, सहायक को मास्टर के पेट से फैले हुए हाथ में सबसे बड़े टिक्स के अंत तक की लंबाई को मापने की आवश्यकता होती है।परिणामी संख्या में एक और 10 सेमी जोड़ा जाता है और विकर्ण का आधा भाग प्राप्त होता है। इसके अलावा, यदि वांछित है, तो आप परिणाम को 1.414 से गुणा कर सकते हैं या पूरे विकर्ण की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं और स्कूल कार्यक्रम C2 = a2 + a2 से समीकरण को हल कर सकते हैं, जहां C परिणामी विकर्ण है, और तालिका का पक्ष है।

मुख्य भाग

लोहार के फोर्ज का तंत्र काफी सरल है। डिजाइन के अनुसार, चूल्हा एक भट्टी जैसा दिखता है जिसमें तीन विभाजन और एक खुला पक्ष होता है। इसका मुख्य कार्य अंदर के उच्चतम संभव तापमान को बनाए रखना है।

अपने स्वयं के असेंबली के फोर्ज का उपकरण उत्पादन उपकरणों से बहुत कम भिन्न होता है।

क्लासिक डिजाइन में होना चाहिए:

• आग रोक तालिका;
• भट्ठी के साथ चूल्हा;
• डिवाइस कैमरा;
• छतरी;
• वायु कक्ष, वाल्व और जल निकासी;
• चिमनी;
• सख्त स्नान;
• रिक्त स्थान खिलाने के लिए खोलना;
• ऑक्सीजन की आपूर्ति के लिए वायु वाहिनी;
• गैस चैम्बर;
• हटाने योग्य चूल्हा।

विषय पर निष्कर्ष और उपयोगी वीडियो

अलेक्जेंडर कुजनेत्सोव द्वारा विकसित इंजेक्शन बर्नर विशेष रूप से लोकप्रिय है। इस वीडियो क्लिप में, वह बताता है कि संरचना में क्या शामिल है और इसे कैसे इकट्ठा किया जाए:

इंजेक्शन बर्नर के संचालन का एक उदाहरण:

सटीक विनिर्देशों के लिए उचित रूप से डिज़ाइन और दस्तकारी, एक इंजेक्शन बर्नर लंबे समय तक एक विश्वसनीय सहायक बन जाएगा। यह उपकरण कारखाने में बने महंगे औजारों की जगह लेगा। इसके साथ, आप पेशेवरों की मदद का सहारा लिए बिना रोजमर्रा की कई समस्याओं को हल कर सकते हैं।

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