इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ पाइप कैसे एम्बेड करें?

गुणवत्ता वेल्डिंग के लिए कुछ सुझाव

वेल्डिंग की गुणवत्ता वेल्डिंग के लिए सही तैयारी, इलेक्ट्रोड की पसंद और प्रक्रिया की तकनीक पर निर्भर करती है, जो जोड़ों को जोड़ते समय कुछ अलग होती है।

सही इलेक्ट्रोड चुनना

वेल्ड की गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि वेल्डिंग के लिए किस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यह एक विशेष कोटिंग के साथ एक पतली धातु की छड़ है।इलेक्ट्रोड के अंदर एक विद्युत चाप बनाने के लिए एक कंडक्टर के रूप में कार्य करता है, और कोटिंग इसकी स्थिरता सुनिश्चित करती है, और एक वेल्ड के निर्माण में भी भाग लेती है।

कोर के प्रकार के अनुसार, इलेक्ट्रोड को उपभोज्य और गैर-उपभोज्य में विभाजित किया जाता है। पहले मामले में, उत्पाद का आधार स्टील का तार है, दूसरे में - टंगस्टन, कार्बन या ग्रेफाइट रॉड।

सुरक्षात्मक कोटिंग के प्रकार के अनुसार, इलेक्ट्रोड में विभाजित हैं:

• सेल्यूलोज - "सी" को चिह्नित करना - लंबे तकनीकी राजमार्गों पर बड़े व्यास के पाइप के साथ श्रम-गहन और जटिल वेल्डिंग कार्य के लिए उपयोग किया जाता है;
• रूटाइल-एसिड - "आरए" - पानी की आपूर्ति और हीटिंग के इंजीनियरिंग नेटवर्क वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रोड;
• रूटाइल - "आरआर" - का उपयोग पानी की आपूर्ति और हीटिंग के लिए वेल्डिंग पाइप के लिए भी किया जा सकता है, वे मोटे होते हैं और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता वाले होते हैं;
• रूटाइल-सेल्यूलोज - "आरसी" - एक ऊर्ध्वाधर कनेक्शन विधि का उपयोग करते समय एक मजबूत सीम दें;
• सार्वभौमिक - "बी" - एक विस्तृत तापमान सीमा में विभिन्न व्यास और मोटाई के वेल्डिंग पाइप के लिए उपयुक्त।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का एक अन्य वर्गीकरण रॉड का व्यास है। विद्युत चाप की ताकत, जो एक निश्चित मोटाई के पाइप रोलिंग का सामना कर सकती है, इस पर निर्भर करती है:

• 3 मिमी - इलेक्ट्रोड 5 मिमी मोटी तक वेल्डिंग पाइप के लिए उपयुक्त हैं;
• 4 मिमी - इलेक्ट्रोड 10 मिमी मोटी तक वेल्डिंग की अनुमति देते हैं, साथ ही साथ बहु-परत धातु सीम भी बनाते हैं।

ध्यान! उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की मोटाई और सामग्री के अलावा, वर्तमान ताकत को भी ध्यान में रखना आवश्यक है, जो पाइप को जोड़ने की विधि पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, एक साधारण बट जोड़ के लिए, 80 से 110 एम्पीयर का चाप उपयुक्त होगा, और ओवरलैप वेल्डिंग के लिए, आपको मशीन को 120 एम्पीयर पर स्विच करना होगा

इलेक्ट्रोड की पसंद

प्रारंभिक चरण में सबसे उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन शामिल है। परिणामी प्रणाली की जकड़न, साथ ही वेल्डिंग की जटिलता, इस उपभोज्य की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। आज, इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसे एक विशेष कोटिंग के साथ एक प्रवाहकीय रॉड द्वारा दर्शाया जाता है। एक विशेष संरचना के उपयोग के कारण, चाप स्थिर हो जाता है और एक अधिक आकर्षक, उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डिंग सीम बनता है। इसके अलावा, कुछ मामलों में, शामिल रसायन धातु ऑक्सीकरण की संभावना को कम करते हैं।

बिक्री पर ऐसे उपभोग्य सामग्रियों के निष्पादन के लिए काफी बड़ी संख्या में विभिन्न विकल्प हैं। कोर के प्रकार के अनुसार, निम्न हैं:

1. एक कोर के साथ जो पिघलता नहीं है। उनके निर्माण में, ग्रेफाइट या टंगस्टन का उपयोग किया जाता है, साथ ही विद्युत कोयले का भी।
2. पिघलने वाली छड़ के साथ। इस मामले में, निर्माण में एक तार का उपयोग किया जाता है, जिसकी मोटाई एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकती है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड की मोटाई पर विचार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है।

हॉट रॉड इलेक्ट्रोड

कोटिंग के रूप में किस पदार्थ का उपयोग किया जाता है, उसके अनुसार वर्गीकरण भी किया जाता है। निम्नलिखित संस्करण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:

1. रूटाइल एसिड का उपयोग अक्सर हीटिंग पाइपलाइन सिस्टम या घरेलू जल आपूर्ति बनाने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के दौरान, स्लैग बन सकता है, जिसे निकालना मुश्किल नहीं है।
2. सेल्युलोज उन उत्पादों के साथ काम करने के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जिनमें एक बड़ा क्रॉस सेक्शन होता है। एक उदाहरण गैस और पानी की आपूर्ति के लिए एक पाइपलाइन के निर्माण का मामला है।
3. रूटाइल का उपयोग तब किया जाता है जब आपको एक साफ सीवन प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।स्लैग को सतह से आसानी से और जल्दी से हटाया जा सकता है। इसके अलावा, यह दूसरे या बाद के सीम पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
4. रूटाइल-सेल्यूलोज लगभग किसी भी विमान में वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। महान लंबाई के लंबवत स्थित सीम बनाते समय यह क्षण उनके लगातार उपयोग को निर्धारित करता है।
5. मुख्य कोटिंग को एक सार्वभौमिक कोटिंग माना जाता है, जो मोटी दीवारों वाले उत्पादों सहित विभिन्न प्रकार के भागों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। परिणामी बन्धन को प्लास्टिसिटी और उच्च शक्ति की विशेषता है।

रूटाइल इलेक्ट्रोड

प्रसिद्ध निर्माताओं के उत्पादों पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है, जिनमें से घोषित प्रदर्शन वास्तविक लोगों के अनुरूप होगा। इसके अलावा, उपभोग्य सामग्रियों का चयन करते समय, आपको उत्पाद की समाप्ति तिथि पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग के बिना पंच विधियाँ

वेल्डिंग का उपयोग किए बिना मुख्य पाइपलाइन में कटौती करना संभव है। इस तकनीक का उपयोग कई विशेषज्ञ करते हैं, क्योंकि वेल्डिंग कार्य के लिए सुरक्षा नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है। इस मामले में, वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग का काम जटिल और समय लेने वाला माना जाता है।

गैर-वेल्डिंग टाई-इन प्रौद्योगिकियों से, निम्न हैं:

• एक बड़े निजी घर के लिए एक कलेक्टर स्थापित करना सबसे अच्छा समाधान है। अपार्टमेंट में एक कॉम्पैक्ट कलेक्टर सिस्टम भी स्थापित किया गया है। ऐसी प्रणाली के इनलेट में एक पानी का पाइप लगाया जाता है। कलेक्टर के पास कई आउटलेट हैं। उनकी संख्या सिस्टम मॉडल पर निर्भर करती है। पाइपलाइन किसी भी आउटलेट से जुड़ती है। होसेस को ठीक करने के लिए एडेप्टर का उपयोग किया जाता है;
• टी की स्थापना - यदि एकल आउटलेट प्रदान किया जाता है तो इस टाई-इन विधि का उपयोग किया जाता है। पानी की आपूर्ति का कनेक्शन पहले से मुड़ा हुआ नहीं है, और फिर इस जगह पर एक टी लगाई जाती है।थ्रेडिंग द्वारा पाइपलाइन का विस्तार या छोटा किया जाता है;
• पाइप को काटने की प्रक्रिया - बाहर से कोई कनेक्शन नहीं होने पर तकनीक इष्टतम है। काटने के लिए, ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। एक पूर्व-थ्रेडेड टी स्थापित है;
• एक पतली पाइप का उपयोग - सिस्टम में एक छेद तैयार किया जाता है, जिस पर एक सीलेंट, एक क्लैंप तय होता है। आउटलेट को माउंट करने के लिए लैग स्क्रू का उपयोग किया जाता है।

कार्य करना

वेल्डिंग शुरू करने से पहले आपको चौग़ा लगाने की ज़रूरत है, एक वेल्डिंग मास्क और दस्ताने तैयार करें। वेल्डिंग के लिए क्षेत्र तैयार करें। सभी ज्वलनशील वस्तुओं को हटा दें। पाइप की सतह को साफ करने के लिए आपको धातु के ब्रश और स्लैग को हराने के लिए एक हथौड़े की आवश्यकता होगी। और, ज़ाहिर है, वेल्डिंग मशीन ही, और सही ढंग से चयनित इलेक्ट्रोड।

इलेक्ट्रोड खरीदते समय, पैकेज पर दिए गए निर्देशों को पढ़ें। निर्माता अपने उत्पाद पर संचालन के नियम और इस प्रकार के इलेक्ट्रोड के उद्देश्य को दिखाता है। इलेक्ट्रोड व्यास और गणना पद्धति द्वारा वर्तमान ताकत का चयन किया जाता है. किसी भी 1 मिमी इलेक्ट्रोड मोटाई के लिए, 30 से 40 एम्पीयर की धारा की आवश्यकता होती है। इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के लिए, इस मामले में, 3 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए, आवश्यक वर्तमान ताकत 80 ए होगी। ये पैरामीटर वेल्डिंग धातु के लिए उपयुक्त हैं, और इसे काटने के लिए, आपको वर्तमान ताकत को 100 ए तक बढ़ाने की आवश्यकता है।

सीम के विस्थापन से बचने के लिए आपको दोनों पाइपों को ठीक करने का काम शुरू करना होगा। धारक में डाले गए इलेक्ट्रोड के साथ चाप को हल्का करें और एक छोटे से क्षेत्र को वेल्ड करने का प्रयास करें। इलेक्ट्रोड में झुकाव का कोण होना चाहिए 70? सतह के संबंध में वेल्डेड और लगभग 2-4 मिमी का अंतर।तुरंत, आपको आरक्षण करने की आवश्यकता है कि ये संकेतक बहुत अनुमानित स्वभाव के हैं और केवल अनुभव ही किसी विशेष मामले में इष्टतम मूल्यों की सलाह देगा।

इससे पहले कि आप काम करने का फैसला करें, आपको यथासंभव तैयारी करने की आवश्यकता है। मुद्दे के सैद्धांतिक पक्ष का अध्ययन करना, या संबंधित वीडियो देखना, या विशेषज्ञों के साथ व्यक्तिगत परामर्श करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा।

बट वेल्ड कैसे वेल्डेड होते हैं

यदि किनारों को चम्फर्ड नहीं किया गया है, तो लागू मनका का जोड़ के प्रत्येक तरफ थोड़ा सा विस्तार होना चाहिए। संलयन की कमी को रोकने के लिए, पिघली हुई धातु का एक समान वितरण करना आवश्यक है।

केवल वर्तमान की सही सेटिंग और इलेक्ट्रोड के सक्षम चयन से 6 मिमी धातु को अच्छी तरह से वेल्ड करना संभव हो जाएगा यदि भागों में किनारों को बेवल नहीं किया गया हो। वर्तमान मूल्य अनुभवजन्य रूप से चुना गया है। कई टेस्ट स्ट्रिप्स को वेल्ड क्यों करें।

यदि भागों में वी-बेवल हैं, तो बट वेल्ड एक परत या एकाधिक परत हो सकता है। इस मामले में मुख्य भूमिका धातु की मोटाई द्वारा निभाई जाती है।

जब एक परत को वेल्ड किया जाता है, तो आकृति 67ए के अनुसार, बेवल के किनारे पर बिंदु "ए" पर चाप प्रज्वलन होना चाहिए। फिर इलेक्ट्रोड को नीचे उतारा जाता है। सीम की जड़ पूरी तरह से उबली हुई है, फिर चाप को अगले किनारे पर भेजा जाता है।

जब इलेक्ट्रोड बेवल के साथ चलता है, तो अच्छी पैठ सुनिश्चित करने के लिए इसकी गति को जानबूझकर धीमा कर दिया जाता है। सीम की जड़ में, इसके विपरीत, वे जलने से रोकने के लिए आंदोलन को तेज करते हैं।

वेल्डिंग संयुक्त के पीछे की तरफ, पेशेवर अतिरिक्त बैकिंग सीम लगाने की सलाह देते हैं।

कुछ मामलों में, सीम के विपरीत दिशा में एक स्टील 2-3 मिमी अस्तर लगाया जाता है। ऐसा करने के लिए, मानक मूल्य के सापेक्ष वेल्डिंग करंट को लगभग 20-30% बढ़ाएं। इस मामले में प्रवेश के माध्यम से पूरी तरह से बाहर रखा गया है।

जब मनका बनाया जाता है, तो स्टील बैकिंग को भी वेल्डेड किया जाता है। यदि यह उत्पाद के डिजाइन में हस्तक्षेप नहीं करता है, तो इसे छोड़ दिया जाता है। बहुत महत्वपूर्ण संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, वेल्ड रूट के विपरीत पक्ष को वेल्डेड किया जाता है।

यदि बहुपरत बट वेल्ड को वेल्ड करना आवश्यक है, तो वेल्ड की जड़ को पहले उबाला जाता है। ऐसा करने के लिए, 4-5 मिलीमीटर व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। फिर निम्नलिखित परतों को विस्तारित मोतियों के साथ जमा किया जाता है, जिसके लिए बड़े इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है (देखें आंकड़े 67, बी, सी)।

काम की आवश्यकता

निम्नलिखित मामलों में पानी के साथ एक पाइप वेल्डिंग की आवश्यकता हो सकती है:

1. मानक भार से अधिक या खराब-गुणवत्ता वाले स्थापना कार्य के परिणामस्वरूप लीक का गठन। ऐसे मामलों में शटडाउन का स्वागत नहीं है, खासकर जब मुख्य पाइपलाइनों की बात आती है जो बड़े आवासीय क्षेत्रों में पानी की आपूर्ति करती हैं।
2. कटौती की आवश्यकता। पूरे सिस्टम से तरल पदार्थ निकालने से महत्वपूर्ण अस्थायी नुकसान होता है, इसलिए मामला अक्सर परिसंचरण पंपों को बंद करने तक सीमित होता है। यह उपाय सर्किट में दबाव को कम करने में मदद करता है, काम सरल हो जाता है।

मुख्य कठिनाइयाँ

दबाव में वेल्डिंग पाइप एक आसान काम नहीं है, हर विशेषज्ञ इसके कार्यान्वयन का कार्य नहीं करेगा।

समस्याएं निम्नलिखित घटनाओं से संबंधित हैं:

• तरल का दबाव वेल्ड पूल के आवश्यक तापमान तक पहुंचने की अनुमति नहीं देता है, आधार पर जमा धातु के आसंजन के आवश्यक गुणांक को प्राप्त करना बेहद मुश्किल है;
• जब पानी गर्म सामग्री के संपर्क में आता है, तो बड़ी मात्रा में भाप उत्पन्न होती है। वेल्डर को सीमित दृश्यता की स्थितियों में काम करना पड़ता है, मुखौटा धुंधला हो जाता है, आपको इसे लगातार पोंछना पड़ता है, विचलित होता है, समय बर्बाद होता है;
• उस मामले में काम करना बहुत मुश्किल है जब पाइप ऊंचाई पर, छत के नीचे स्थित होते हैं। वेल्डर पर पानी टपक सकता है, और भारी उपकरण पकड़ना असुविधाजनक है।

विद्युत वेल्डिंग के लिए क्या आवश्यक है?

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके पाइपों को वेल्ड करने के लिए, आपको एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी। आज, इस तरह के दो प्रकार के उपकरण हैं: स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के आधार पर बने उपकरण, और इनवर्टर जो उच्च आवृत्तियों पर काम करते हैं। पहले प्रकार का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है, क्योंकि इसे अप्रचलित माना जाता है। इन्वर्टर एक अधिक आधुनिक उपकरण है जो सरल और पोर्टेबल है। उच्च सटीकता के साथ वेल्डिंग मोड को समायोजित करना संभव है। सच है, इनवर्टर को उपयोग में कम विश्वसनीय माना जाता है। इसलिए, ऐसे उपकरणों के साथ काम करने के लिए, एक निश्चित योग्यता होना आवश्यक है।

इसके अलावा, हीटिंग वेल्डिंग में अन्य सहायक उपकरणों की उपस्थिति शामिल है:

• एक हल्के फिल्टर के साथ विशेष मुखौटा। यह वेल्डिंग के दौरान पिघली हुई धातु की चिंगारियों और कणों से आंखों और चेहरे की मज़बूती से रक्षा करता है;
• शरीर की सुरक्षा के लिए चौग़ा;
• साबर दस्ताने। उनकी मदद से, हाथ में डिवाइस सुरक्षित रूप से पकड़ लेगा;
• इलेक्ट्रोड;
• धातु ब्रश। वेल्डिंग से पहले पाइप अनुभाग की सफाई के लिए आवश्यक, पैमाने को हटाने के लिए;
• एक विशेष हथौड़ा जिसका उपयोग पैमाने को नीचे गिराने के लिए किया जाता है।

स्टील पाइप की वेल्डिंग

गोल पाइप की वेल्डिंग एक सतत सीम के साथ की जाती है।यही है, अगर प्रक्रिया एक बिंदु से शुरू होती है, तो सतह से इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए बिना फाड़े, उस पर समाप्त होना चाहिए। बड़े व्यास के पाइप (110 मिमी से अधिक) वेल्डिंग करते समय, सीम को एक इलेक्ट्रोड से भरना असंभव है। इसलिए, बहुपरत वेल्डिंग का उपयोग करना आवश्यक है, जहां परतों की संख्या पाइप की दीवारों की मोटाई से निर्धारित होती है। उदाहरण के लिए:

• यदि दीवार की मोटाई 6 मिमी है, तो धातु की दो परतें पर्याप्त हैं।
• 6-12 मिमी - वेल्डिंग तीन परतों में की जाती है।
• 12 मिमी से अधिक - चार से अधिक परतें।

ध्यान! मल्टी-लेयर वेल्डिंग एक आवश्यकता के साथ की जाती है। अगली परत लगाने से पहले पिछली परत को ठंडा होने दें।

पाइपलाइन असेंबली

वेल्डिंग पाइप से पहले, कार्य को सरल बनाने के लिए, वेल्डिंग संयुक्त को इकट्ठा करना आवश्यक है। यही है, विधानसभा के डिजाइन के अनुसार पाइप स्थापित करें, उन्हें जकड़ें ताकि वे हिलें या हिलें नहीं। फिर टैकल किया जाता है। यह तब होता है जब स्पॉट वेल्डिंग एक ही स्थान पर की जाती है, यदि पाइपलाइन को बड़े व्यास के उत्पादों से इकट्ठा किया जाता है, तो कई स्थानों पर टैकल वेल्डिंग की जा सकती है।

सिद्धांत रूप में, सब कुछ तैयार है, आप पाइपलाइन पका सकते हैं। ऐसा लगता है कि वेल्डिंग के बारे में यह बातचीत पूरी हो सकती है। लेकिन नौसिखिए वेल्डर के लिए, यह अभी शुरुआत है, क्योंकि पाइपलाइनों की असेंबली से जुड़ी वेल्डिंग प्रक्रिया बड़ी संख्या में बारीकियां हैं। यहां कुछ ही हैं जिन्हें आपको ध्यान में रखना है।

• 4 मिमी से अधिक की मोटाई वाले पाइपों को एक कट्टरपंथी सीम के साथ वेल्ड किया जा सकता है, यह तब होता है जब धातु किनारों के बीच की जगह को पूरी गहराई तक भर देती है, और एक रोल के साथ, जब एक रोलर 3 मिमी ऊंचा होता है। सीवन
• ऊर्ध्वाधर सीम के साथ 30-80 मिमी के व्यास के साथ पाइप कनेक्ट करते समय, तकनीक सीम के निचले स्थान से थोड़ी अलग होती है।पहले 75% की मात्रा भरी जाती है, फिर बाकी जगह।
• मल्टी-लेयर वेल्डिंग तकनीक के साथ, एक क्षैतिज सीम को दो परतों में वेल्ड किया जाता है ताकि अगले को पिछले वाले की तुलना में विपरीत दिशा में लगाया जा सके।
• निचली परत का कनेक्शन बिंदु शीर्ष परत के समान बिंदु से मेल नहीं खाना चाहिए। लॉक पॉइंट सीम का अंत (शुरुआत) है।
• आमतौर पर, जब वेल्डिंग पाइप, बाद वाले को हर समय चालू करना चाहिए। वे इसे मैन्युअल रूप से करते हैं, इसलिए आपको यह जानना होगा कि इष्टतम मोड़ क्षेत्र 60-110 ° है। बस इस सीमा में, सीम वेल्डर के लिए सुविधाजनक स्थान पर स्थित है। इसकी लंबाई अधिकतम है, और यह आपको सिवनी की निरंतरता को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
• कई वेल्डरों के अनुसार, सबसे कठिन काम है, पाइप लाइन को तुरंत 180 ° से मोड़ना और साथ ही वेल्ड की गुणवत्ता को बनाए रखना। इसलिए, इस तरह के मोड़ के साथ, वेल्डिंग तकनीक को बदलने की सिफारिश की जाती है। यही है, पहले सीम को एक या दो परतों में 2/3 तक की गहराई तक उबाला जाता है। फिर पाइप लाइन को 180° घुमाया जाता है, जहां सीवन पूरी तरह से कई परतों में भर जाता है। फिर फिर से 180 ° का मोड़ आता है, जहाँ सीवन पूरी तरह से इलेक्ट्रोड की धातु से भर जाता है। वैसे ऐसे जोड़ों को रोटरी कहा जाता है।
• लेकिन निश्चित जोड़ भी होते हैं, यह तब होता है जब पाइप को एक निश्चित संरचना में पाइप से वेल्डेड किया जाता है। यदि पाइपलाइन क्षैतिज रूप से स्थित है, तो इसके भागों के बीच के जोड़ को दो भागों में विभाजित करना आवश्यक है। वेल्डिंग नीचे के बिंदु (छत) से शुरू होती है और ऊपर की ओर जाती है। संयुक्त के दूसरे भाग को उसी तरह वेल्डेड किया जाता है।

और पाइप वेल्डिंग तकनीक में अंतिम चरण सीम का गुणवत्ता नियंत्रण है। स्लैग को नीचे लाने के लिए इसे हथौड़े से थपथपाया जाना चाहिए। फिर दरारें, गॉज, चिप्स, जलन और कोई भेदन न होने की दृष्टि से जांच करें।यदि पाइपलाइन को तरल या गैसों के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो असेंबली के बाद, लीक की जांच के लिए पानी या गैस को इसमें डाला जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया वास्तव में एक जिम्मेदार घटना है। और केवल वेल्डर का अनुभव पहली बार अंतिम परिणाम की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। लेकिन अनुभव एक चीज है। हम आपको वीडियो देखने के लिए आमंत्रित करते हैं - खाना कैसे बनाएं स्टील का पाइप।

विवरण के साथ प्रारंभिक कार्य

निर्देशों के अनुसार, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए:

• ज्यामितीय आयाम।
• एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र की उपस्थिति, विशेष रूप से, अगर यह पीने के पानी के लिए एक पाइपलाइन है।
• पूरी तरह से गोल पाइप आकार - एक चपटा या अंडाकार खंड के रूप में किसी भी अंतिम दोष की अनुमति नहीं है।
• उनकी पूरी लंबाई के साथ पाइप की दीवारों की समान मोटाई।
• उत्पादों की रासायनिक संरचना को कुछ प्रणालियों के लिए रूसी संघ के राज्य मानकों का पालन करना चाहिए। यह जानकारी तकनीकी दस्तावेज या प्रयोगशाला परीक्षणों से प्राप्त की जाती है।

तब आप आगे बढ़ सकते हैं, वास्तव में, डॉकिंग और वेल्डिंग के लिए पाइप तैयार करने के लिए।

तैयारी प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• पाइप के अंत में कट की समरूपता की जांच करें - यह 90º के बराबर होना चाहिए;
• धातु की चमक दिखाई देने तक अंत और इसके 10 मिमी के एक खंड को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए;
• तेल, जंग, पेंट के सभी निशान हटा दिए जाने चाहिए और पाइप के अंत में सतह को नीचा दिखाना चाहिए।

ऐसा काम बेवेलर, ट्रिमर या ग्राइंडर से किया जा सकता है। बड़े व्यास के पाइप के साथ काम करने वाले पेशेवर मिलिंग मशीन या गैस और प्लाज्मा कटर का उपयोग करते हैं।

वेल्डिंग की प्रक्रिया

जब सभी प्रारंभिक तैयारी समाप्त हो जाती है, तो आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। यदि आपके पास आवश्यक कौशल नहीं है, और आपने पहले कभी ऐसा काम नहीं किया है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहले पाइप के अतिरिक्त टुकड़ों पर अभ्यास करें ताकि पूरे सिस्टम को बर्बाद न करें।

गुणवत्ता वेल्डिंग के लिए कुछ सुझाव

वेल्डिंग की गुणवत्ता वेल्डिंग के लिए सही तैयारी, इलेक्ट्रोड की पसंद और प्रक्रिया की तकनीक पर निर्भर करती है, जो जोड़ों को जोड़ते समय कुछ अलग होती है।

सही इलेक्ट्रोड चुनना

वेल्ड की गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि वेल्डिंग के लिए किस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यह एक विशेष कोटिंग के साथ एक पतली धातु की छड़ है। इलेक्ट्रोड के अंदर एक विद्युत चाप बनाने के लिए एक कंडक्टर के रूप में कार्य करता है, और कोटिंग इसकी स्थिरता सुनिश्चित करती है, और एक वेल्ड के निर्माण में भी भाग लेती है।

कोर के प्रकार के अनुसार, इलेक्ट्रोड को उपभोज्य और गैर-उपभोज्य में विभाजित किया जाता है। पहले मामले में, उत्पाद का आधार स्टील का तार है, दूसरे में - टंगस्टन, कार्बन या ग्रेफाइट रॉड।

सुरक्षात्मक कोटिंग के प्रकार के अनुसार, इलेक्ट्रोड में विभाजित हैं:

• सेल्यूलोज - "सी" को चिह्नित करना - लंबे तकनीकी राजमार्गों पर बड़े व्यास के पाइप के साथ श्रम-गहन और जटिल वेल्डिंग कार्य के लिए उपयोग किया जाता है;
• रूटाइल-एसिड - "आरए" - पानी की आपूर्ति और हीटिंग के इंजीनियरिंग नेटवर्क वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रोड;
• रूटाइल - "आरआर" - का उपयोग पानी की आपूर्ति और हीटिंग के लिए वेल्डिंग पाइप के लिए भी किया जा सकता है, वे मोटे होते हैं और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता वाले होते हैं;
• रूटाइल-सेल्यूलोज - "आरसी" - एक ऊर्ध्वाधर कनेक्शन विधि का उपयोग करते समय एक मजबूत सीम दें;
• सार्वभौमिक - "बी" - एक विस्तृत तापमान सीमा में विभिन्न व्यास और मोटाई के वेल्डिंग पाइप के लिए उपयुक्त।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का एक अन्य वर्गीकरण रॉड का व्यास है। विद्युत चाप की ताकत, जो एक निश्चित मोटाई के पाइप रोलिंग का सामना कर सकती है, इस पर निर्भर करती है:

• 3 मिमी - इलेक्ट्रोड 5 मिमी मोटी तक वेल्डिंग पाइप के लिए उपयुक्त हैं;
• 4 मिमी - इलेक्ट्रोड 10 मिमी मोटी तक वेल्डिंग की अनुमति देते हैं, साथ ही साथ बहु-परत धातु सीम भी बनाते हैं।

वेल्डेड संयुक्त का गुणवत्ता नियंत्रण

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग को पूरा करने के बाद, एक बाहरी परीक्षा जलन, छिद्र, नालव्रण और अन्य दृश्य दोषों की उपस्थिति को निर्धारित करती है। नग्न आंखों के लिए अदृश्य माइक्रोक्रैक की पहचान करने के लिए, घुड़सवार क्षेत्र आमतौर पर हीटिंग सिस्टम से जुड़ा होता है। यदि सीम पर पानी की बूंदें नहीं दिखाई देती हैं, तो काम उच्च गुणवत्ता के साथ किया गया था। सत्यापन का यह तरीका एक निजी घर में स्वीकार्य है, जहां किसी भी समय सिस्टम भरा जा सकता है।

केंद्रीय हीटिंग वाले अपार्टमेंट में, गर्मी में एक कंप्रेसर का उपयोग करके वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता की जांच की जाती है। प्लग को पाइप के सिरों पर रखा जाता है, जोड़ों को साबुन के झाग से ढक दिया जाता है, हवा को दबाव में पंप किया जाता है। वे स्थान जहां दोष हैं, उनकी सतह पर बुलबुले द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

गर्मियों में नए हीटिंग पाइप को बदलना या स्थापित करना सबसे अच्छा है ताकि अधिकांश वेल्डिंग कार्य बाहर किए जा सकें। कार्यस्थल के आसपास कोई ज्वलनशील पदार्थ नहीं होना चाहिए। यदि वेल्डिंग पाइप का अनुभव अभी भी पर्याप्त नहीं है, तो आप पहले कुछ अनावश्यक स्क्रैप को वेल्ड कर सकते हैं ताकि बाद में नए वर्कपीस को खराब न करें।

वेल्डिंग

विशेषज्ञों का मानना ​​है कि स्टील के बाहरी नेटवर्क से जुड़ने का सबसे आसान तरीका वेल्डिंग है।टाई-इन के लिए एक शर्त प्रणाली के माध्यम से पानी की आपूर्ति को बंद करने की क्षमता है।

ऑटोजेनस उपयुक्त व्यास का एक छेद बनाते हैं। फिर पाइप को वेल्डेड किया जाता है, वाल्व लगाया जाता है। सिस्टम का अंतिम तत्व आगे के काम की प्रक्रिया में शामिल है। यदि टाई-इन पूरा हो गया है, तो जंग-रोधी सुरक्षा को बहाल करना आवश्यक होगा।

यदि पॉलीथीन पाइप से पाइपलाइन बिछाई जाती है, तो वेल्डिंग का काम नहीं किया जाता है। उपभोज्य सामग्री के व्यास को ध्यान में रखते हुए, क्लैंप को ठीक किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

पाइप को वेल्ड करने के लिए, निम्नलिखित कनेक्शन विधियों का उपयोग किया जाता है: इलेक्ट्रिक आर्क (मैनुअल, सेमी-ऑटोमैटिक और फ्लक्स का उपयोग करके) या गैस (एसिटिलीन का उपयोग करके)।

गैस वेल्डिंग

चूंकि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइपों को वेल्ड करना हमेशा संभव नहीं होता है, ऐसे मामलों में गैस बर्नर का उपयोग किया जाता है। यह विधि क्षेत्र में लागू है। इसी समय, सीम की गुणवत्ता और परिपूर्णता अधिक है। धातु में आंतरिक तनाव का जोखिम कम हो जाता है, क्योंकि यह तापमान के प्रभाव के प्रति कम संवेदनशील होता है।

कार्य को करने के लिए गैस जनरेटर या एसिटिलीन की आवश्यकता होती है। दूसरे मामले में, कार्य क्षेत्र में तापमान अधिक होता है। भराव तार को खिलाना आवश्यक है ताकि यह गर्म धातु पर स्थित हो। यदि जस्ती सामग्री की वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो एक प्रवाह लिया जाता है, और गैस में ऑक्सीजन की सांद्रता बढ़ जाती है। उसी समय, काम के बाद एंटी-जंग एजेंटों के साथ सीम का इलाज करना आवश्यक नहीं है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग

जब मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो प्रवेश की संख्या उनकी दीवारों की मोटाई पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रोड की संरचना भी महत्वपूर्ण है। यदि उत्पादों का व्यास बड़ा है, तो अगली परत लगाने से, स्केल बंद हो जाता है, और कनेक्शन जाली हो जाता है।पहले सीम के आवेदन के दौरान, आप जल्दी नहीं कर सकते। उसके बाद, दरार के लिए धातु की जाँच की जाती है। यदि सीम पर असमान क्षेत्र हैं, तो उन्हें काट दिया जाता है। इन जगहों पर फिर से ऑफसेट (1.5-3 सेमी) के साथ काम किया जाता है। अंतिम परत मोटे तौर पर लेपित इलेक्ट्रोड के साथ बनाई गई है।

इलेक्ट्रिक-वेल्डेड पाइप के लिए इलेक्ट्रोड का चयन

विभिन्न कार्यों के कार्यान्वयन के लिए उपयुक्त कई प्रकार के इलेक्ट्रोड हैं और निर्माण, मोटाई और विशेषताओं की सामग्री में भिन्नता है। इलेक्ट्रोड खरीदने से पहले, आपको ऑपरेशन के दौरान त्रुटियों से बचने के लिए उनकी विशेषताओं को समझना होगा। इसके अलावा, यह पूछने लायक है कि नकली उत्पाद को असली से कैसे अलग किया जाए, और लागतों के लिए तैयार हो जाएं - अच्छे इलेक्ट्रोड सस्ते नहीं हैं।

पाइप कनेक्ट करते समय, न केवल उच्च शक्ति प्राप्त करना आवश्यक है, बल्कि कनेक्शन की मजबूती भी है, जिसके लिए आप निम्न चरणों में शामिल एक सरल विधि का उपयोग कर सकते हैं:

• सीम को एक सर्कल में नहीं उबाला जाता है, बल्कि आठ या घोड़े की नाल के आकार में बनाया जाता है;
• ऐसी वेल्डिंग के साथ, धातु से स्लैग को धीरे-धीरे निचोड़ा जाता है;
• स्लैग के प्रत्येक टुकड़े को हटा दिया जाना चाहिए, परिणाम न केवल एक विश्वसनीय होगा, बल्कि एक सुंदर वेल्ड भी होगा।

प्रोफ़ाइल पाइप को 90 डिग्री पर वेल्ड कैसे करें

वेल्डिंग करते समय पूरी तरह से समकोण प्राप्त करने के लिए, कलाकार को समान अनुभव होना चाहिए और तकनीक का ठीक से पालन करना चाहिए। कई महत्वपूर्ण बिंदु हैं जो यह निर्धारित करने में मदद करेंगे कि प्रोफ़ाइल पाइप को 90 डिग्री पर कैसे वेल्ड किया जाए:

• सबसे पहले, पाइपों को काटा जाना चाहिए;
• काम एक सपाट सतह पर किया जाना चाहिए;
• कोण को ठीक करने के लिए, आप विशेष उपकरणों (चुंबकीय वर्ग) या तात्कालिक साधनों (कोनों या स्कार्फ) का उपयोग कर सकते हैं;
• वेल्डिंग चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक मोटा कनेक्शन बनाया जाता है; तब कलाकार सुनिश्चित करता है कि 90 डिग्री कोण मनाया जाता है; वेल्डिंग के बाद सफाई से किया जाता है।

वीडियो

यहां 90 डिग्री के कोण पर वेल्डिंग के लिए सबसे सरल स्थिरता का एक वीडियो है।

और यहाँ एक और, त्रि-आयामी है।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन

सही इलेक्ट्रोड चुनने के लिए, कई महत्वपूर्ण मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• वर्कपीस मोटाई;
• मार्क बन गया।

इलेक्ट्रोड के प्रकार के आधार पर, वर्तमान ताकत का मूल्य चुना जाता है। वेल्डिंग विभिन्न स्थितियों में किया जा सकता है। निचले को समूहों में विभाजित किया गया है:

• क्षैतिज;
• तवरोवाया।

ऊर्ध्वाधर प्रकार की वेल्डिंग हो सकती है:

• ऊपर की ओर;
• छत;
• तवरोवाया,

इलेक्ट्रोड के निर्देशों में प्रत्येक निर्माता, वेल्डिंग चालू के मूल्य की रिपोर्ट करना सुनिश्चित करें जिस पर वे सामान्य रूप से काम करेंगे। तालिका अनुभवी वेल्डर द्वारा उपयोग किए जाने वाले क्लासिक पैरामीटर दिखाती है।

वर्तमान ताकत का परिमाण स्थानिक स्थिति के साथ-साथ अंतराल के आकार से प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, 3 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ काम करने के लिए, करंट 70-80 एम्पीयर तक पहुंचना चाहिए। इस करंट का उपयोग सीलिंग वेल्डिंग करने के लिए किया जा सकता है। यह वेल्डिंग भागों के लिए पर्याप्त होगा, जब अंतर इलेक्ट्रोड के व्यास से काफी बड़ा होता है।

नीचे से पकाने के लिए, एक अंतराल और धातु की संगत मोटाई के अभाव में, एक साधारण इलेक्ट्रोड के लिए वर्तमान ताकत को 120 एम्पीयर पर सेट करने की अनुमति है।

व्यापक अनुभव वाले वेल्डर गणना के लिए एक निश्चित सूत्र का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

वर्तमान ताकत निर्धारित करने के लिए, 30-40 एम्पीयर लिए जाते हैं, जो इलेक्ट्रोड व्यास के एक मिलीमीटर के अनुरूप होना चाहिए।दूसरे शब्दों में, 3 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए, आपको वर्तमान को 90-120 एम्पीयर पर सेट करने की आवश्यकता है। यदि व्यास 4 मिमी है, तो वर्तमान ताकत 120-160 एम्पीयर होगी। यदि ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग की जाती है, तो एम्परेज 15% कम हो जाता है।

2 मिमी के लिए, लगभग 40 - 80 एम्पीयर सेट हैं। ऐसे "दो" को हमेशा बहुत मकर माना जाता है।

एक राय है कि यदि इलेक्ट्रोड का व्यास छोटा है, तो इसके साथ काम करना बहुत आसान है। हालाँकि, यह राय गलत है। उदाहरण के लिए, "दो" के साथ काम करने के लिए आपको एक निश्चित कौशल की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड जल्दी जलता है, उच्च धारा सेट होने पर यह बहुत गर्म होने लगता है। इस तरह के "दो" पतली धातुओं को कम धारा में वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन अनुभव और महान धैर्य की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोड 3 - 3.2 मिमी। वर्तमान ताकत 70-80 एम्पीयर। वेल्डिंग को केवल डायरेक्ट करंट पर ही किया जाना चाहिए। अनुभवी वेल्डर पाते हैं कि 80 एम्पीयर से ऊपर सामान्य वेल्डिंग करना असंभव है। यह मान धातु काटने के लिए उपयुक्त है।

वेल्डिंग 70 एम्पीयर से शुरू होनी चाहिए। यदि आप देखते हैं कि भाग को उबालना असंभव है, तो एक और 5-10 एम्प्स जोड़ें। 80 एम्पीयर की पैठ की कमी के साथ, आप 120 एम्पीयर सेट कर सकते हैं।

प्रत्यावर्ती धारा पर वेल्डिंग के लिए, आप वर्तमान शक्ति को 110-130 एम्पीयर पर सेट कर सकते हैं। कुछ मामलों में तो 150 एम्पीयर भी लगाए जाते हैं। इस तरह के मूल्य एक ट्रांसफार्मर उपकरण के लिए विशिष्ट हैं। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय, ये मान बहुत कम होते हैं।

इलेक्ट्रोड 4 मिमी। वर्तमान ताकत 110-160 एएमपीएस। इस मामले में, 50 amps का प्रसार धातु की मोटाई के साथ-साथ आपके अनुभव पर निर्भर करता है। "चार" के लिए भी विशेष कौशल की आवश्यकता होती है। पेशेवर 110 एम्पीयर से शुरू करने की सलाह देते हैं, धीरे-धीरे करंट बढ़ाते हैं।

इलेक्ट्रोड 5 मिमी या अधिक। ऐसे उत्पादों को पेशेवर माना जाता है, उनका उपयोग केवल पेशेवरों द्वारा किया जाता है।वे मुख्य रूप से धातु की सतह के लिए उपयोग किए जाते हैं। वे व्यावहारिक रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में भाग नहीं लेते हैं।

हीटिंग पाइप में स्पर को वेल्ड कैसे करें? - विंडो गुरु की हैंडबुक

पाइपलाइन स्थापना एक गंभीर और जिम्मेदार उपक्रम है। पाइप को जोड़ने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग अक्सर किया जाता है।

इस तरह, विभिन्न सामग्रियों से पाइपों को जोड़ा जा सकता है, हालांकि, प्रक्रिया की तकनीक अलग-अलग विशिष्ट मामलों में भिन्न होगी।

औद्योगिक और निजी निर्माण में, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा धातु के पाइपों की वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इस पद्धति को सादगी, गतिशीलता और आर्थिक लाभप्रदता की विशेषता है, क्योंकि इसे मैन्युअल उपकरणों और स्वचालित मशीनों दोनों द्वारा किया जा सकता है। निजी निर्माण में, पाइप के मैनुअल आर्क वेल्डिंग का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है, जिसके लिए वेल्डिंग उपकरण और इलेक्ट्रोड होना पर्याप्त है।

पाइप वेल्ड के प्रकार

निर्माण और औद्योगिक उत्पादन में, स्टील पाइप वेल्डिंग के निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जाता है:

• बट वेल्डिंग;
• ओवरलैप वेल्डिंग;
• टी जोड़ों की वेल्डिंग;
• कोने के जोड़ों की वेल्डिंग।

वेल्डिंग द्वारा कनेक्शन बनाते समय, स्थितियों के आधार पर निम्नलिखित पदों का उपयोग किया जाता है: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, नीचे और छत। सबसे फायदेमंद और सुविधाजनक वेल्डिंग स्थिति निचली स्थिति है, जो पाइप घुमाए जाने पर संभव है, इसलिए इस तकनीक को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

बड़े व्यास की पाइपलाइनों के निर्माण में, बट जोड़ों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है।

ऐसे मामलों में यह सुनिश्चित करना बेहद जरूरी है कि किनारों को पूरी मोटाई में वेल्ड किया जाए।

मोटी दीवार वाले पाइप के लिए, डबल वेल्ड का उपयोग किया जाता है - बाहरी और आंतरिक।

पाइपों की आंतरिक सतह पर धातु की शिथिलता के गठन को कम करने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान क्षैतिज विमान के सापेक्ष इलेक्ट्रोड को 45 डिग्री के कोण पर पकड़ना आवश्यक है।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की रेंज

पाइप को पाइप से वेल्डिंग करने से पहले, सही इलेक्ट्रोड चुनना आवश्यक है, जो विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स के साथ उपलब्ध हैं, और प्रत्येक प्रकार एक विशिष्ट कार्य करने में सक्षम है, जिसे चुनते समय पालन किया जाना चाहिए।

• सेलूलोज़ कोटिंग। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ बड़े व्यास के पाइपों को वेल्डेड किया जाता है, वे परिपत्र और ऊर्ध्वाधर सीम बनाने में सक्षम होते हैं।
• रूटाइल कोटिंग। इस तरह के कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड में आसान प्रज्वलन होता है, साथ ही बार-बार प्रज्वलन होता है, और स्लैग क्रस्ट को उच्च स्तर की भंगुरता की विशेषता होती है। प्रेजेंटेशन बनाने के लिए ऊपर से टैक, पट्टिका वेल्ड और वेल्ड रूट सीम स्थापित करना बहुत सुविधाजनक है।
• रूटाइल सेलुलोज कोटिंग। इस तरह के इलेक्ट्रोड अंतरिक्ष में किसी भी स्थिति में सीम बनाने के लिए सुविधाजनक हैं, लंबवत रूप से, ऊपर से दिशा सहित, विशेषज्ञों के लिए निर्धारित करना सबसे कठिन है।
• रूटाइल एसिड कोटिंग। वेल्डिंग पाइप के दौरान स्लैग क्रस्ट का आसान पृथक्करण और इलेक्ट्रोड की किफायती खपत प्रदान करता है।
• बुनियादी कवरेज। इस तरह के कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड वेल्डिंग सीम को उच्च चिपचिपाहट प्रदान करते हैं। इस तरह के सीम क्रैकिंग के अधीन नहीं हैं, उनका उपयोग कठिन परिचालन स्थितियों के साथ मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए किया जाता है। कम तापमान पर पाइपलाइनों का उपयोग करते समय भी आवेदन करने की सिफारिश की जाती है।

अनुभाग: वेल्डिंग - कैसे पकाने के लिए

वेल्डिंग, डू-इट-खुद वेल्डिंग, वेल्डिंग - मूल बातें

वेल्डिंग कदम दर कदम

विद्युत वेल्डिंग के दौरान होने वाली थर्मल प्रक्रिया भागों को एक मजबूत सीम से जोड़ती है, जो गैस वेल्डिंग के विपरीत यांत्रिक गुणों के मामले में बेहतर होगी।

इसलिए, खाना बनाना कैसे सीखें? जब एक सुलभ स्थान पर और रोटेशन की संभावना के साथ पाइप की बात आती है, तो पाइपलाइन के दो खंड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के एक या तीन बिंदुओं से जुड़े होते हैं। फिर:

1. लगातार (यदि आप घुमा सकते हैं);
2. एक अलगाव के साथ, नीचे से शुरू होने पर, यदि पाइप असहज स्थिति में है और इसे घुमाया नहीं जा सकता है, तो एक सीम बनाया जाता है।

वेल्डिंग दो पास में की जाती है। सबसे पहले, "रूट" भरा जाता है - पहला सीम जो पाइपों के बहुत जोड़ (2-3 मिमी) को बंद कर देता है, फिर अतिरिक्त सैगिंग और स्केल को साफ कर दिया जाता है, और दूसरा सीम बनाया जाता है, और फिर इसे भी साफ किया जाता है .

पूरी प्रक्रिया के लिए सामान्य निर्देश इस तरह दिखते हैं।

• सीधे काम शुरू करने से पहले, एक आरामदायक स्थिर स्थिति ली जाती है। अंतरिक्ष में अच्छी रोशनी होनी चाहिए।
• चाप को प्रज्वलित करने के लिए प्रहार करें, यदि यह प्रज्वलित नहीं होता है, तो एम्परेज को थोड़ा बढ़ा दें।
• इलेक्ट्रोड को सीम की शुरुआत में ले जाएं और आर्क गैप को स्थिर रखते हुए वेल्ड पूल शुरू करें।
• पर्याप्त रूप से उच्च धारा सेट करके, सीधी धातु गर्मी का पालन करेगी।

काम करने की प्रक्रिया में सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता की निगरानी करना आवश्यक है, "स्नान" के किनारों पर ध्यान देना, समान रूप से भरना कितना है

• कुछ धातु छोड़कर, अंत रखो।
• सीम के साथ चाप को बुझा दें।

यदि आप चाहें तो सही ढंग से और उच्च गुणवत्ता के साथ सीम बनाना सीख सकते हैं, लेकिन आप सभी चरणों को आसान और तेज़ कर सकते हैं यदि आपने कभी बाहर से इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की प्रक्रिया को देखा है या एक सहायक के रूप में भागीदार थे।