कंक्रीट में दरारों का उपचार - इंजेक्शन

एपॉक्सी रेजि़न

एपॉक्सी राल पर आधारित कंक्रीट में दरारें सील करने के लिए मरम्मत रचनाओं का उपयोग एक अखंड आधार में छोटी दरारों की मरम्मत के लिए किया जाता है, इस मिश्रण का उपयोग एक निजी घर में नींव की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है।

दोषों को दूर करने के कार्य में तीन चरण होते हैं:

1. छोटे अंशों से क्षेत्र की सफाई।
2. समस्या क्षेत्र को सुखाना।
3. एपॉक्सी के साथ दरार भरना।

समस्या क्षेत्र की सफाई एक कड़े धातु के ब्रश से की जाती है। अंतराल के अंदर और सतह को संसाधित करना आवश्यक है।फूंक मारकर महीन अंशों और धूल को हटाया जाता है, जिसके बाद क्षेत्र को बिल्डिंग हेयर ड्रायर से सुखाया जा सकता है।

एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग करके सड़क पर कंक्रीट में दरारें सील करने से पहले, विशेष नलिका रखना आवश्यक है समस्या क्षेत्र की पूरी लंबाई के साथ 30 सेमी के रन-आउट के साथ दीवार की ऊंचाई के साथ नोजल की स्थापना दरार के निचले हिस्से से शुरू होती है, पीछे हटती है अंधे क्षेत्र के स्तर से 30 सेमी.

एपॉक्सी चिपकने वाला राल को हार्डनर के साथ मिलाकर बनाया जाता है। इस द्रव्यमान को सबसे कम से शुरू करके, नोजल के माध्यम से फ्रैक्चर में इंजेक्ट किया जाता है। समाधान पांच दिनों के भीतर पूरी ताकत हासिल करता है, जिसके बाद नलिका हटा दी जाती है (काटा जाता है), और मरम्मत क्षेत्र की सतह को एपॉक्सी समाधान के साथ रगड़ दिया जाता है।

दरारों के प्रकार

कंक्रीट में दरारें कैसे ठीक करें, यह जानने के लिए, आपको पहले यह निर्धारित करना होगा कि यह किस प्रकार का है:

• तन्यता बलों के तहत दरारें होती हैं;
• मोर्टार फॉर्मूलेशन के उल्लंघन के कारण कंक्रीट सूखने के बाद सतह की दरारें दिखाई देती हैं;
• तनाव क्षेत्र में दरारें झुकने के दौरान दिखाई देती हैं और मजबूत सलाखों के पार निर्देशित होती हैं;
• सुदृढीकरण के कोण पर स्थित दरारें, जो अनुप्रस्थ बल के प्रभाव में होती हैं;
• सुदृढीकरण के समानांतर सिकुड़न दरारें, जो मिट्टी के गर्म होने, असमान सिकुड़न या अनुचित एंकरिंग के कारण होती हैं। इस तरह की दरारों के कारण नींव और पूरी इमारत का सिकुड़न और विरूपण होता है। यदि एसएनआईपी के नियमों के अनुसार लोड गणना नहीं की गई थी, तो संकोचन दरारें भी दिखाई दे सकती हैं;
• तापमान परिवर्तन के दौरान दिखाई देने वाली छोटी दरारें;
• हेयरलाइन दरारें उसी कारण से होती हैं जैसे पिछले वाले, लेकिन आमतौर पर उनकी गहराई कुछ मिलीमीटर से अधिक नहीं होती है।

दरारों के कारणों और प्रकारों को निर्धारित करने के बाद, वे मरम्मत कार्य के प्रकार से निर्धारित होते हैं।

प्रयुक्त उपकरण और उसकी लागत

यदि हम कंक्रीट इंजेक्शन के लिए उपकरण के बारे में बात करते हैं, तो आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

• इंजेक्शन पंप। उनकी लागत प्रयुक्त संरचना पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, सीमेंट मोर्टार के लिए KSG-700 पंप की कीमत लगभग 82,000 रूबल होगी। पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी रेजिन के लिए, केएसजी 900 मॉडल, जिसकी कीमत 48,000 रूबल है, उपयुक्त है। इसके अलावा, बिक्री पर आप कम कीमत पर मैनुअल इंजेक्शन पंप पा सकते हैं।
• इंजेक्शन के लिए पैकर्स। ये तत्व विशेष ट्यूब होते हैं जिनके माध्यम से कंक्रीट बेस को एक समाधान की आपूर्ति की जाती है। अब 1 इंजेक्शन पैकर की कीमत लगभग 50 रूबल है (हालांकि, सब कुछ इसके आकार पर निर्भर करता है)।

राल की लागत लगभग 800 रूबल प्रति 1 किलो है, ऐक्रेलिक जेल की कीमत लगभग 600 रूबल होगी। इसके अलावा, आपको एक सुरक्षात्मक टेप खरीदने की आवश्यकता होगी, लगभग 400 रूबल प्रति 1 रोल।

अपनी जरूरत की हर चीज प्राप्त करने के बाद, यह केवल इंजेक्शन लगाने के लिए रह जाता है।

विकृति के कारण

कंक्रीट मिश्रण के निर्माण में अनुपात के उल्लंघन के कारण कंक्रीट संरचनाओं में दरारें दिखाई दे सकती हैं।

कंक्रीट संरचनाओं या कंक्रीट कवरिंग (जैसे फर्श, दीवारें, आदि) में दरारें आना आम है और भ्रम का कारण नहीं है। विशेष रूप से अक्सर इसका सामना उन बिल्डरों द्वारा किया जाता है जिनके पास पर्याप्त अनुभव नहीं होता है।

और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे कहाँ दिखाई दिए - फर्श पर या दीवार पर, किसी भी मामले में, मरम्मत एक शर्त है। नीचे कुछ मुख्य कारण दिए गए हैं जो उनके स्वरूप और प्रकृति को प्रभावित करते हैं:

सीमेंट मिश्रण में पानी की अधिकता होती है।सबसे अधिक बार, किसी विशेष कंक्रीट मिश्रण की विशेषता के अनुपात का उल्लंघन हाथ से मिश्रण के दौरान होता है। चूंकि पानी के घटक की मात्रा बढ़ जाती है, समाधान के सभी घटकों को मिलाने वाले श्रमिकों के काम में काफी सुविधा होती है। इस तरह के कार्यों का नुकसान ठोस गुणों का ध्यान देने योग्य नुकसान होगा। पानी की अधिकता के साथ, संकोचन बहुत जल्दी होता है, इसके बाद सूख जाता है और सख्त हो जाता है। यह लंबे समय से ज्ञात है कि अधिक पानी के साथ, संकोचन अधिक तीव्रता से होता है। और इतनी तेज प्रक्रिया का परिणाम हमेशा दरार होता है। कंक्रीट कोटिंग में दरार की उपस्थिति से बचने के लिए, सबसे पहले, आपको आवश्यक समाधान के अनुपात का सख्ती से निरीक्षण करना आवश्यक है।

मिश्रण के बहुत जल्दी सूखने के कारण कंक्रीट में छोटी दरारें दिखाई दे सकती हैं।

दूसरा सबसे आम कारण बहुत तेजी से सुखाने की प्रक्रिया कहा जा सकता है। जल घटक के अलावा और क्या समय को प्रभावित करता है? इसका उत्तर बहुतों को पता है, यह हवा का तापमान है। उच्च तापमान पर, नमी जल्दी से वाष्पित हो जाती है और परिणामस्वरूप दोष दिखाई देते हैं। इससे बचने के लिए, कंक्रीट को सूखने पर सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने से रोकना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कंक्रीट की सतह को पानी से गीला करना सुनिश्चित करने के लिए किसी प्रकार का सुरक्षात्मक आवरण या (उच्च तापमान पर) बनाना आवश्यक है।

मोर्टार घटकों (एक विशेष संरचना के निर्माण के लिए अनुपयुक्त ठोस मिश्रण) की गलत तरीके से चयनित संरचना भी दरारों की उपस्थिति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

तेज तापमान में उतार-चढ़ाव। कंक्रीट फुटपाथ में दरारों की उपस्थिति में योगदान देने वाला यह एक और कारक है।तैयार कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट संरचना विभिन्न तापमानों, फिर अनुबंधों आदि के प्रभाव में काफी तेजी से फैलती है। इन प्रभावों के परिणामस्वरूप दरारें दिखाई देती हैं।

और आखिरी बात: मिट्टी की बहुत स्थिर स्थिति कंक्रीट संरचना के विरूपण का कारण बनती है और, नकारात्मक परिणाम के रूप में, दोषों की उपस्थिति। इस मामले में क्या करें? उत्तर काफी सरल है: धातु के फ्रेम या छड़ के साथ सुदृढीकरण करना आवश्यक है, जिसका व्यास 8 से 12 मिमी के मान से मेल खाता है।

स्व-विस्तारित डोरियाँ

इस पद्धति का उपयोग बाहरी पूल के कटोरे में मरम्मत कार्य करने, अखंड नींव को बहाल करने और औद्योगिक परिसर में बाहरी दीवारों की अखंडता को बहाल करने के लिए किया जाता है।

काम करने के लिए, आपको साइट को बारीक अंशों और धूल से साफ करके तैयार करना होगा, दरार की गहराई और चौड़ाई को मापना होगा और एक स्व-विस्तारित कॉर्ड या टेप का चयन करना होगा जो आकार में उपयुक्त हो।

एक पूर्व-तैयार सीम में एक कॉर्ड रखी जाती है और शेष स्थान को बढ़ते बंदूक से पॉलीयूरेथेन सीलेंट से भर दिया जाता है। अतिरिक्त सीलेंट को एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है, और सामग्री बढ़ने के बाद, समस्या क्षेत्र की सतह को पॉलिश किया जाता है।

कंक्रीट सतहों में दोषों को खत्म करने की यह विधि आपको किसी भी दरार को सील करने के लिए एक कॉर्ड चुनने की अनुमति देती है, जो सीम की पूरी मजबूती और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है। विधि की एक महत्वपूर्ण विशेषता कम तापमान पर काम करने की संभावना है।

कंक्रीट में दोषों की मरम्मत कैसे करें

दरारें बंद करना शुरू करना, पहले यह निर्धारित करें कि आप इसे कैसे करेंगे।ज्यादातर मामलों में कंक्रीट में पतली दरारें केवल प्राइमेड, प्लास्टर या पेंट की जाती हैं।

क्रैक फिलिंग मुख्य रूप से सिंथेटिक मिश्रण के साथ गहराई को कम चिपचिपाहट वाले रेजिन के अतिरिक्त भरकर किया जाता है। दरार के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं, उन्हें तिरछे रखा जाना चाहिए, दोष की ओर। उसके बाद, छिद्रों में झाड़ियों को रखा जाता है और उनके माध्यम से काम करने वाले मिश्रण को मजबूर किया जाता है। फिर एक इंजेक्टर का उपयोग करके राल को दबाया जाता है। यह विधि संरचना की अच्छी ताकत सुनिश्चित करने में मदद करती है, और यह पूरी तरह से काम करने में सक्षम है।

उपयोग किया गया सामन

कंक्रीट इंजेक्शन के लिए मिक्स बनाने वाले निर्माता विभिन्न घटकों का उपयोग करते हैं। वे संरचना और तकनीकी विशेषताओं में भिन्न हैं।

उत्पादन के लिए निम्नलिखित आधार का उपयोग किया जाता है: एपॉक्सी राल; बहुलक सीमेंट संरचना; पॉलीयुरेथेन।

कंक्रीट का इंजेक्शन ठीक से तैयार घोल के साथ किया जाता है। इसमें चिपचिपापन, उच्च मर्मज्ञ शक्ति का सही स्तर होना चाहिए। ये गुण नहीं हैं आकार पर निर्भर नुकसान और इसके आधार पर बदल नहीं सकता। गर्मी के मौसम में आपको ज्यादा पतला घोल बनाने की जरूरत नहीं है, जो सख्त होने के बाद मजबूत नहीं होगा।

इंजेक्शन के लिए अभिप्रेत रचनाओं के निम्नलिखित समान गुणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• कम चिपचिपापन;
• इमारतों और संरचनाओं की मरम्मत के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है अगर बाहर गंभीर ठंढ या गर्म मौसम हो;
• सख्त होने के बाद न्यूनतम संकोचन;
• विभिन्न सामग्रियों, धातु फिटिंग के लिए आसंजन;
• 5-10 वर्षों के बाद सामग्री खराब नहीं होती है;
• क्षरण नहीं होता है।

कंक्रीट में दरार को सील करने के तरीके

किसी भवन या संरचना के परिचालन जीवन को बढ़ाने के लिए, परिणामी दरारों को समय पर बंद करना महत्वपूर्ण है।

इस उद्देश्य के लिए उपयोग की जाने वाली निधियों की सूची:

• सीमेंट-रेत मिश्रण;
• एपॉक्सी राल युक्त रचनाएं;
• सीलेंट;
• स्व-विस्तारित रैखिक उत्पाद;
• तरल ग्लास के अतिरिक्त के साथ समाधान;
• परिष्करण और निर्माण कार्यों आदि के लिए तैयार मिश्रण।

एपॉक्सी राल आवेदन

यदि अखंड आधार में छोटी दरारें दिखाई देती हैं, तो आप एपॉक्सी राल के आधार पर बने एक मरम्मत यौगिक का उपयोग कर सकते हैं। निजी घर की नींव की मरम्मत के लिए एक ही उपकरण उपयुक्त है। कार्य निम्नानुसार किया जाता है:

एपॉक्सी रेजि़न।

1. छोटे अंशों का क्षेत्र साफ़ करें। ऐसा करने के लिए, एक कठोर धातु ब्रश का उपयोग करें। उसे दरार के अंदर और उसके चारों ओर की सतह को सावधानीपूर्वक संसाधित करने की आवश्यकता है। साधारण फूंक मारकर धूल और छोटे कणों को हटाया जा सकता है। उसके बाद, समस्या क्षेत्र को बिल्डिंग हेयर ड्रायर से सुखाएं।
2. मुख्य कार्य के साथ आगे बढ़ने से पहले, आपको समस्या की सतह की पूरी लंबाई के साथ विशेष नलिका की नियुक्ति से निपटने की आवश्यकता होगी। लगभग 30 सेमी की दूरी बनाए रखें, नोजल को दीवार की ऊंचाई के साथ स्थापित करना आवश्यक है, दरार के नीचे से शुरू करते हुए - अंधा क्षेत्र के स्तर से 30 सेमी पीछे हटते हुए।
3. एक एपॉक्सी चिपकने वाला बनाने के लिए, राल को एक हार्डनर के साथ मिलाएं। परिणामी द्रव्यमान को एक विशेष नोजल के माध्यम से दरार में इंजेक्ट किया जाना चाहिए - सबसे कम गलती से प्रक्रिया शुरू करें। समाधान 5 दिनों के भीतर पूरी ताकत हासिल कर लेगा। उसके बाद, नलिका को हटा दिया जाना चाहिए (काटा गया), और मरम्मत की गई साइट की सतह को एपॉक्सी समाधान का उपयोग करके रगड़ना चाहिए।

सीलेंट का उपयोग

आप सीलेंट की मदद से कंक्रीट की सतह में लगभग किसी भी दरार को प्रभावी ढंग से भर सकते हैं। ऐसी लोचदार सामग्री दोष को कसकर बंद कर देगी, क्योंकि यह मात्रा में वृद्धि करने में सक्षम है। प्रारंभिक चरण में छोटे और बड़े अंशों से समस्या की सतह की पूरी तरह से सफाई शामिल है। सीलेंट लगाने से पहले सब्सट्रेट को गीला करें। इसके अलावा, सामग्री के लिए संरचना के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए छोटे खांचे तैयार करें।

प्रयोग।

दोषों को दूर करने के लिए लिक्विड ग्लास

यदि पेंच में छोटी दरारें दिखाई देती हैं, तो उन्हें तरल ग्लास के साथ सीलिंग मिश्रण के साथ ठीक करने का प्रयास करें। यह उपाय सोडियम सिलिकेट (कम अक्सर पोटेशियम और लिथियम) का एक जलीय क्षारीय घोल है। वही रचना बीच में मौजूद सीम को मास्क करने के लिए उपयुक्त है। मरम्मत कार्य शुरू करने से पहले, निम्नलिखित घटकों का घोल तैयार करें:

• तरल ग्लास - 20%;
• सीमेंट - 20%;
• रेत - 60%

स्व-विस्तारित डोरियाँ

एक विधि जो बाहरी पूल के कटोरे में सतहों के लिए उपयोग की जाती है, औद्योगिक परिसर और अखंड नींव में दीवारों की अखंडता को बहाल करती है।

स्व-विस्तारित डोरियों का व्यापक रूप से सीम और जोड़ों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो पानी के प्रवेश के लिए सबसे कमजोर स्थान हैं।

मुख्य चरण इस प्रकार होंगे:

1. मरम्मत के लिए क्षेत्र तैयार करें। इसे धूल, छोटे और बड़े अंशों से साफ करें।
2. प्रत्येक दरार की चौड़ाई और गहराई को मापने के लिए सबसे अच्छा स्व-विस्तार कॉर्ड खोजने के लिए।
3. तैयार सीम में उपयुक्त सामग्री बिछाएं और शेष स्थान को सीलेंट से भरें - पॉलीयुरेथेन रचना को वरीयता दें। ऐसा करने के लिए, एक बढ़ते बंदूक का उपयोग करें।
4. अतिरिक्त सीलेंट को एक स्पैटुला के साथ अच्छी तरह से समतल किया जाना चाहिए। एक बार सामग्री सख्त हो जाने के बाद, आप समस्या की सतह को रेत कर सकते हैं।

सेल्फ एक्सपैंडिंग कॉर्ड को सील करना।

वर्णित विधि कंक्रीट में दरारें ठीक करना आपको लगभग किसी भी दोष को भरने के लिए एक स्व-विस्तारित कॉर्ड चुनने की अनुमति देता है। इसके लिए धन्यवाद, सीम की पूरी जकड़न और संरचना की लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करना संभव है। इस मरम्मत तकनीक की ख़ासियत यह है कि इसका उपयोग नकारात्मक तापमान पर भी किया जा सकता है।

इंजेक्शन

इंजेक्शन दिखाई देने वाले उद्घाटन में दबाव में विशेष यौगिकों की आपूर्ति पर आधारित है, जो पूरी तरह से गठित और कठोर आवाजों को भरते हैं। भरने वाले मिश्रण का इंजेक्शन वायवीय, विद्युत या यांत्रिक पंपों द्वारा किया जाता है। उनकी डिजाइन क्षमताओं को आवश्यक दबाव स्तर को बनाए रखते हुए, इंजेक्शन घटकों की स्पष्ट खुराक के लिए डिज़ाइन किया गया है। इंजेक्शन सामग्री बहुलक-सीमेंट सामग्री, एपॉक्सी राल है। इस तरह की प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, दोनों तरफ दरार के साथ कंक्रीट में छेद ड्रिल किए जाते हैं और पैकर्स लगाए जाते हैं जिसके माध्यम से इंजेक्शन संरचना की आपूर्ति की जाती है (चित्र 1)।

टिप्पणियाँ:

• कंक्रीट में सीलिंग दरारें
• कंक्रीट में दोषों की मरम्मत कैसे करें
• कंक्रीट की सीलिंग और इंजेक्शन
• कौन से मरम्मत यौगिक अधिक लोकप्रिय हैं

कंक्रीट में दरारों की मरम्मत करना कभी-कभी एक उच्च प्राथमिकता वाला कार्य होता है। पुरानी संरचनाओं और नवनिर्मित संरचनाओं दोनों में दोष और दरारें बनती हैं।

दरारों से छुटकारा पाने के लिए आगे बढ़ने से पहले, आपको सबसे सुविधाजनक तरीका चुनना होगा।

कंक्रीट में दरारें आ सकती हैं नमी के कारण या कंक्रीट उत्पाद की विकृति, संकोचन या भार।

कंक्रीट में दरार के कारण

ऑपरेशन के दौरान, कंक्रीट संरचनाएं कई नकारात्मक कारकों के संपर्क में आती हैं जो दरारों की उपस्थिति का कारण बन सकती हैं।

ऐसे कारकों में तापमान में अंतर, सिकुड़न, मिट्टी के धंसने के दौरान विकृति, नमी और रासायनिक रूप से आक्रामक पदार्थों के संपर्क में आने, स्टील के सुदृढीकरण का क्षरण शामिल हैं। संरचनात्मक गलत गणना, कंक्रीटिंग में त्रुटियां और अपर्याप्त सुदृढीकरण आवश्यक हैं।

ऊपर वर्णित नकारात्मक प्रभावों के कारण आंतरिक तनाव की वृद्धि के परिणामस्वरूप, कंक्रीट संरचना में दरारें बनती हैं, जो संरचना की असर क्षमता को काफी कम कर सकती हैं, साथ ही साथ इसकी सेवा जीवन को छोटा कर सकती हैं।

इंजेक्शन क्या है (इंजेक्शन)

इंजेक्शन द्वारा कंक्रीट में दरारों की मरम्मत एक ऐसी तकनीक है जो आपको विशेष मरम्मत यौगिकों को इंजेक्ट करके भवन संरचनाओं में दरारों की मरम्मत करने की अनुमति देती है, जिसका रासायनिक आधार संरचना की सामग्री और हाथ में कार्यों के आधार पर भिन्न हो सकता है।

इंजेक्शन यौगिकों को पैकर्स नामक उपकरणों के माध्यम से विशेष पंपों का उपयोग करके भवन संरचनाओं के शरीर में अंतःक्षिप्त किया जाता है। दो मुख्य प्रकार के पैकर हैं - चिपकने वाला और ड्रिलिंग। एक या दूसरे प्रकार के पैकर्स का उपयोग इंजेक्शन संरचना के प्रकार, संरचना की मोटाई, फ्रैक्चर के उद्घाटन की गहराई और चौड़ाई से निर्धारित होता है।

यह तकनीक कहां लागू होती है?

• कंक्रीट में जलभृत सहित दरारों को सील करना।
• संचार इनपुट क्षेत्रों की जकड़न सुनिश्चित करना।
• जोड़ों की सीलिंग और कंक्रीटिंग के तकनीकी सीमों को सील करना।
• कंक्रीट संरचनाओं के पीछे की रिक्तियों को भरने की रूपरेखा जमीन में धंस गई।
• चिनाई और चिनाई में दरारें और रिक्तियां भरना।

इंजेक्शन फॉर्मूलेशन के प्रकार

• एपॉक्सी रेजिन का उपयोग प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की संरचनात्मक मरम्मत के लिए किया जाता है।
• पॉलीयुरेथेन रेजिन और फोम का उपयोग वॉटरप्रूफिंग दरारों के लिए किया जाता है, जिसमें जल-असर वाले भी शामिल हैं।
• माइक्रोसेमेंट्स का उपयोग चिनाई और कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए किया जाता है जो गतिशील भार के अधीन नहीं होते हैं।
• Acrylates - क्षतिग्रस्त नींव वॉटरप्रूफिंग को बहाल करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सम्बंधित: कंक्रीट वॉटरप्रूफिंग गाइड

विकृति के कारण

कंक्रीट मिश्रण के निर्माण में अनुपात के उल्लंघन के कारण कंक्रीट संरचनाओं में दरारें दिखाई दे सकती हैं।

कंक्रीट संरचनाओं या कंक्रीट कवरिंग (जैसे फर्श, दीवारें, आदि) में दरारें आना आम है और भ्रम का कारण नहीं है। विशेष रूप से अक्सर इसका सामना उन बिल्डरों द्वारा किया जाता है जिनके पास पर्याप्त अनुभव नहीं होता है।

और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे कहाँ दिखाई दिए - फर्श पर या दीवार पर, किसी भी मामले में, मरम्मत एक शर्त है। नीचे कुछ मुख्य कारण दिए गए हैं जो उनके स्वरूप और प्रकृति को प्रभावित करते हैं:

सीमेंट मिश्रण में पानी की अधिकता होती है। सबसे अधिक बार, किसी विशेष कंक्रीट मिश्रण की विशेषता के अनुपात का उल्लंघन हाथ से मिश्रण के दौरान होता है। चूंकि पानी के घटक की मात्रा बढ़ जाती है, समाधान के सभी घटकों को मिलाने वाले श्रमिकों के काम में काफी सुविधा होती है। इस तरह के कार्यों का नुकसान ठोस गुणों का ध्यान देने योग्य नुकसान होगा। पानी की अधिकता के साथ, संकोचन बहुत जल्दी होता है, इसके बाद सूख जाता है और सख्त हो जाता है। यह लंबे समय से ज्ञात है कि अधिक पानी के साथ, संकोचन अधिक तीव्रता से होता है। और इतनी तेज प्रक्रिया का परिणाम हमेशा दरार होता है।कंक्रीट कोटिंग में दरार की उपस्थिति से बचने के लिए, सबसे पहले, आपको आवश्यक समाधान के अनुपात का सख्ती से निरीक्षण करना आवश्यक है।

मिश्रण के बहुत जल्दी सूखने के कारण कंक्रीट में छोटी दरारें दिखाई दे सकती हैं।

दूसरा सबसे आम कारण बहुत तेजी से सुखाने की प्रक्रिया कहा जा सकता है। पानी के घटक के अलावा, कंक्रीट के सूखने के समय को और क्या प्रभावित करता है? इसका उत्तर बहुतों को पता है, यह हवा का तापमान है। उच्च तापमान पर, नमी जल्दी से वाष्पित हो जाती है और परिणामस्वरूप दोष दिखाई देते हैं। इससे बचने के लिए, कंक्रीट को सूखने पर सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने से रोकना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कंक्रीट की सतह को पानी से गीला करना सुनिश्चित करने के लिए किसी प्रकार का सुरक्षात्मक आवरण या (उच्च तापमान पर) बनाना आवश्यक है।

मोर्टार घटकों (एक विशेष संरचना के निर्माण के लिए अनुपयुक्त ठोस मिश्रण) की गलत तरीके से चयनित संरचना भी दरारों की उपस्थिति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

तेज तापमान में उतार-चढ़ाव। कंक्रीट फुटपाथ में दरारों की उपस्थिति में योगदान देने वाला यह एक और कारक है। तैयार कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट संरचना विभिन्न तापमानों, फिर अनुबंधों आदि के प्रभाव में काफी तेजी से फैलती है। इन प्रभावों के परिणामस्वरूप दरारें दिखाई देती हैं।

और आखिरी बात: मिट्टी की बहुत स्थिर स्थिति कंक्रीट संरचना के विरूपण का कारण बनती है और, नकारात्मक परिणाम के रूप में, दोषों की उपस्थिति। इस मामले में क्या करें? उत्तर काफी सरल है: धातु के फ्रेम या छड़ के साथ सुदृढीकरण करना आवश्यक है, जिसका व्यास 8 से 12 मिमी के मान से मेल खाता है।

सीमेंट मोर्टार और मिश्रण के साथ मरम्मत

इस प्रकार की मरम्मत को सबसे सरल और साथ ही सबसे कमजोर माना जा सकता है।यह सूखे और गीले दोनों कमरों में फर्श, दीवार और नींव की दरारों का एक अस्थायी आंशिक भराव है।

इस तरह की दरारें भरने से उन्हें सील नहीं किया जाता है, लेकिन उन्हें कुछ समय के लिए दूषित होने से बचाया जाता है और थोड़े समय के लिए आगे खुलने से रोकता है।

वे प्रकटीकरण की तैयारी के साथ ही एसएनआईपी के नियमों के अनुसार मरम्मत शुरू करते हैं।

इसे चिप्स के लिए जांचना चाहिए, क्योंकि भविष्य में उनमें अन्य दरारें और उद्घाटन हो सकते हैं। दरार की पूरी लंबाई के साथ एक छेनी को चौड़ा करने के लिए चलाया जाता है।

इसके बाद, विभिन्न दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पानी और ब्रश से दरार को साफ करें, आप वैक्यूम क्लीनर का भी उपयोग कर सकते हैं। शेष पानी को स्पंज के साथ एकत्र किया जाना चाहिए।

एक स्पैटुला का उपयोग करके, आपको दरार को 5 मिमी तक गहरा करना चाहिए ताकि मोर्टार मजबूत हो।

मरम्मत के लिए, रेत के 3 भागों और सीमेंट के 1 भाग से एक समाधान बनाया जाता है, जिसमें पीवीए गोंद भी जोड़ा जाना चाहिए। घोल काफी गाढ़ा होना चाहिए।

इसे एक ट्रॉवेल से दरार में डालें, और ऊपर से इसे सिक्त करें। यदि आप एक बहुलक मिश्रण का उपयोग करके मरम्मत करते हैं, और एक ठोस समाधान का उपयोग नहीं करते हैं, तो आपको रचना को गीला करने की आवश्यकता नहीं है।

सुदृढीकरण आमतौर पर मध्यम दरारों में दिखाई देता है, इसे एक विशेष एजेंट के साथ साफ और लेपित किया जाना चाहिए जो जंग को रोक देगा। अगला, आपको खांचे बनाने और उनमें 4 मिमी सुदृढीकरण के टुकड़े डालने की आवश्यकता है।

अब हम पूरी सतह पर समान रूप से एक चिपकने वाली रचना लागू करते हैं ताकि परत की मोटाई लगभग 3 मिमी हो, और सूखने की प्रतीक्षा किए बिना, आपको इसे एक समाधान के साथ भरना होगा।

समाधान को संकुचित किया जाना चाहिए ताकि यह सभी खांचे और अनियमितताओं में मिल जाए, और सतह को एक लकड़ी के लट्ठ के साथ समतल किया जाना चाहिए, जिसे समाधान की सतह पर दाएं और बाएं और आपकी ओर ले जाया जाना चाहिए।

यदि अंतराल बहुत गहरा है, तो मोर्टार को कई पासों में रखना उचित है। प्रत्येक चरण में, सतह को थोड़े से पानी के साथ छिड़का जाना चाहिए।

एक विशेष धातु ट्रॉवेल कंक्रीट की सतह को पूरी तरह से चिकना बनाने में मदद करेगा। जब समाधान कठोर हो जाता है, तो अतिरिक्त को एक स्पुतुला के साथ हटा दिया जाना चाहिए।

यदि आप कंक्रीट की सतह को लेमिनेट से पेंट या कवर करते हैं, तो मरम्मत होने के एक दिन के भीतर ऐसा काम किया जा सकता है, लेकिन टाइल बिछाने के लिए और इंतजार करना चाहिए।

यदि, फिर भी, ऐसा नहीं हुआ, तो पीसने वाली मशीन की मदद से, पूर्व दरार की सतह को वांछित स्तर तक ले जाया जाता है।

यदि आप एक दरार से निपट रहे हैं, जिसकी चौड़ाई और लंबाई काफी बड़ी है, तो आप इसे हीरे की डिस्क के साथ एक परिपत्र के साथ मरम्मत से पहले संसाधित कर सकते हैं, जिसके बाद ऊपर वर्णित योजना के अनुसार मरम्मत की जाती है।

सीलिंग की इस पद्धति का उपयोग अक्सर अस्थायी समाधान के रूप में किया जाता है, क्योंकि ऐसी मरम्मत के दौरान सीलिंग नहीं होती है।

विधि शुष्क और उच्च आर्द्रता वाले कमरों के लिए प्रासंगिक है, जहां अच्छे जलरोधक की आवश्यकता होती है।

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फायदे और नुकसान

प्रस्तुत तकनीक के अपने फायदे और नुकसान हैं।

काम और बहाली शुरू करने से पहले, निम्नलिखित लाभों से खुद को परिचित करना महत्वपूर्ण है:

• विभिन्न मौसमों में काम का प्रदर्शन;
• न्यूनतम समय और श्रम लागत;
• बहाली कार्य की प्रक्रिया में, एक अखंड वॉटरप्रूफिंग परत बनाई जाती है, जिस पर कोई सीम और जोड़ नहीं होते हैं;
• आपातकालीन लीक को जल्दी और आसानी से समाप्त किया जा सकता है;
• उच्च दबाव में पानी का उपयोग करने की क्षमता;
• बहाली के परिणामस्वरूप, दीवारों और नींव की असर शक्ति बढ़ जाती है;
• सामग्री पीने के पानी के संपर्क में आ सकती है।

लेकिन ऐसे नुकसान भी हैं जो चुनते समय अंतिम निर्णय को प्रभावित कर सकते हैं। सामग्री और उपकरण महंगे हैं, इसलिए हर कोई बहाली का काम नहीं कर पाएगा। ठोस आधार को मजबूत बनाने के लिए, प्रौद्योगिकी के अनुक्रम का पालन करना आवश्यक है।

यदि आप विशेषज्ञों से संपर्क नहीं करते हैं और स्वयं बहाली नहीं करते हैं, तो आप संरचना की अखंडता का उल्लंघन कर सकते हैं। दरारें और खोखली संरचनाएं मजबूत दबाव में ढह सकती हैं। इस मामले में परिणाम अपूरणीय होंगे।

काम से पहले, वित्तीय लागतों के बारे में याद रखना महत्वपूर्ण है। एक ठोस मोनोलिथ की बहाली और बहाली का काम योग्य कारीगरों को सौंपा जाना चाहिए

कंक्रीट में दरारें: कारण

दरार मरम्मत प्रौद्योगिकियों की बेहतर समझ के लिए, इन दोषों के प्रकट होने के प्रकारों और कारणों पर विचार करना आवश्यक है। कंक्रीट में दरारें निम्नलिखित कारकों के अनुसार वर्गीकृत की जाती हैं:

• क्षति की गहराई: बालों वाली, के माध्यम से, सतही।
• दरारों की दिशा: लंबवत, झुका हुआ, क्षैतिज, घुमावदार और बंद।
• कंक्रीट के विनाश का प्रकार: कतरनी, कतरनी, टूटना, पतन।

कंक्रीट सामग्री के ढहने के कारण:

• संकोचन। कंक्रीट में संकोचन दरारें मोर्टार की तैयारी में घटकों के गलत अनुपात या ताजा डाली गई संरचना की अनुचित देखभाल का परिणाम हैं। इस प्रकार की क्षति लोड की अनुपस्थिति में प्रकट होती है और इसकी विशेषता है: छोटे उद्घाटन (2 मिमी तक), संरचना की पूरी लंबाई के साथ समान वितरण।
• तापमान में परिवर्तन। 100 मीटर की एक ठोस संरचना की लंबाई के साथ, परिवेश के तापमान में 1 डिग्री सेल्सियस परिवर्तन के कारण रैखिक आयामों में लगभग 1 मिलीमीटर का परिवर्तन होता है।इस तथ्य के कारण कि दिन के दौरान तापमान में गिरावट 15 या अधिक डिग्री तक पहुंच सकती है, कंक्रीट दरारें। इस हानिकारक घटना को खत्म करने के लिए, "तापमान सीम" की तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, संरचना के आयामों और अन्य कारकों के आधार पर, विस्तार जोड़ों के बीच की दूरी की गणना व्यक्तिगत रूप से की जाती है।
• प्रारूप। कंक्रीट की नींव और दीवारों का असमान निपटान नवनिर्मित संरचनाओं के लिए एक गंभीर खतरा है। बसना सबसे "खराब" झुकाव वाली दरारों का कारण है। असमान निपटान को रोकने के लिए, मिट्टी तैयार करने की तकनीक का कड़ाई से पालन करना और प्राकृतिक निपटान के बाद बिल्डिंग बॉक्स (नींव को लोड करना) को डालना आवश्यक है - डालने के 12 महीने बाद।
• हीविंग। मिट्टी के गर्म होने की घटना सर्दियों में होती है। जमी हुई मिट्टी इमारत को जमीन से "धक्का" देने की कोशिश करती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत गंभीर क्षति होती है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, हीटिंग के परिणामस्वरूप भवन का रैखिक विस्थापन 15 सेंटीमीटर तक पहुंच सकता है। क्षेत्र में अधिकतम मिट्टी जमने के स्तर से नीचे नींव की सही गहराई से हीलिंग से दरारें बनने से रोका जा सकता है।
• स्टील सुदृढीकरण और अनुचित सुदृढीकरण का क्षरण। रसायन विज्ञान के नियमों के अनुसार, धातु की मात्रा बढ़ जाती है और तदनुसार, कंक्रीट को "फाड़" देना शुरू हो जाता है। साथ ही, प्रबलिंग बेल्ट की गलत गणना से दरारें आ सकती हैं।

विधि 4. "इसे पहले से बनाएं।" दरारों के स्व-उपचार के लिए कंक्रीट में योजक

यह असामान्य, आकर्षक और अविश्वसनीय लगता है। हालांकि, यह एक तथ्य है - रूसी वैज्ञानिकों ने एक ऐसी दवा बनाई है जो हाइड्रोफोबिक क्रिस्टल बनाती है। इसके अलावा, यह केवल तैयार संरचना में और पानी के संपर्क में काम करता है।पूल या नींव के निर्माण के दौरान कंक्रीट की संरचना में इस तरह के एक योजक को शामिल करके, आप छोटी दरारों की उपस्थिति के खिलाफ खुद को बीमा कर सकते हैं, जिससे बड़ी समस्याएं शुरू होती हैं। आज तक, केवल एक कंपनी इस तरह के एडिटिव - पेनेट्रॉन का उत्पादन करती है। उनका उत्पाद "पेनेट्रॉन एडमिक्स" 10 . की बाल्टी में उपलब्ध है किलो और लागत लगभग 250 रूबल।/किलोग्राम।

आप जो भी तरीका चुनें, याद रखें कि वॉटरप्रूफिंग कोई सनक या सनक नहीं है, बल्कि एक रचनात्मक आवश्यकता और एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्व है।

विटाली डोलबिनोव, rmnt.ru

निष्कर्ष

कंक्रीट इंजेक्शन कंक्रीट या ईंट की सतहों की मरम्मत का एक आधुनिक तरीका है, जो उच्च गुणवत्ता, ताकत और स्थायित्व की विशेषता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तकनीक में दरारों की गहराई या मोटाई के संबंध में कोई प्रतिबंध नहीं है।

प्रक्रिया का नुकसान काम में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की उच्च लागत, विशेष उपकरणों की आवश्यकता और ऐसे काम में कलाकारों का कौशल है।

जानकारी का स्रोत:

1. एसपी 349.1325800.2017 (06/13/2018 को पेश किया गया)।
2. गोस्ट 32016-2012 (01.01.2014 को पेश किया गया)।
3. इमारतों और संरचनाओं के निर्माण और पुनर्निर्माण के दौरान इंजेक्शन वॉटरप्रूफिंग की स्थापना के निर्देश (01/01/2019 को अद्यतन)।
4. आरडी 153-34.2-21.625-2003 (2003 में पेश किया गया)।

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संपादक: डेनिस नाज़रोव

मेरे बारे में: जनरलिस्ट। एक संपादक के रूप में और एक पत्रकार के रूप में लेखों के लेखक के रूप में 12 वर्षों से अधिक का अनुभव। बेलारूसी राज्य विश्वविद्यालय (रूसी भाषा और साहित्य विभाग) के दर्शनशास्त्र के संकाय से स्नातक की उपाधि प्राप्त की और "फिलोलॉजी" विशेषता में डिप्लोमा प्राप्त किया। रूसी भाषा और साहित्य के शिक्षक।

लेखक के लेख: डेनिस नाज़रोव

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