आग, पानी और तांबे के पाइप: तांबे के पाइप और फिटिंग के साथ काम करने की विशेषताएं

1 पानी की आपूर्ति के लिए तांबे के पाइप - तकनीकी विशेषताएं और फायदे

सबसे पहले, तांबा नलसाजी के लिए पाइप उनकी ताकत के लिए आकर्षक। 12 मिमी के व्यास वाले ठोस उत्पाद, केवल 1 मिमी की दीवार की मोटाई वाले, 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 100 बार के काम के दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। फिटिंग पर कॉपर पाइपलाइन, हार्ड सोल्डरिंग द्वारा इकट्ठी हुई, 500 एटीएम से अधिक के अधिकतम भार और 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना करती है। तापमान गिरते ही कई सामग्रियां भंगुर हो जाती हैं।कॉपर एक अपवाद है - इस धातु की ताकत और लचीलापन घटते तापमान के साथ बढ़ता है।

यह संपत्ति तांबे के पाइपों के बार-बार जमने और विगलन की स्वीकार्यता सुनिश्चित करती है (उत्पादों की कठोरता के आधार पर 3 गुना तक)। यदि कोई दुर्घटना होती भी है, तो वह स्टील पाइपलाइनों के विपरीत केवल एक ही स्थान पर होती है, जिसमें झोंका पूरे पाइप में फैल जाता है। इसलिए, तांबे के उत्पादों को जमने के परिणामों को खत्म करना मुश्किल नहीं है, और स्टील सिस्टम को पूरी तरह से बदलना होगा।

तांबे के पाइप मशीन के लिए आसान होते हैं और स्थापना के किसी भी हिस्से में बहुत तकनीकी रूप से उन्नत होते हैं: जब छेद गुजरते हैं, कोनों और अन्य बाधाओं के आसपास झुकते हैं, उपकरण स्थापित करते हैं, पहले से तैयार पाइपलाइन पर एक शाखा बढ़ते हैं। सभी कार्यों के लिए एक साधारण यंत्रीकृत और हस्तचालित उपकरण की आवश्यकता होती है।

कॉपर सिस्टम सार्वभौमिक हैं - सभी प्रकार की उपयोगिताओं के लिए समान मानक के फिटिंग और पाइप का उपयोग किया जाता है। यह एकल स्थापना विधि और समान उपकरण के उपयोग को सुनिश्चित करता है। तांबे के पाइप को जोड़ने का सबसे आम और सबसे विश्वसनीय तरीका केशिका सोल्डरिंग है। सोल्डरिंग की चौड़ाई, यहां तक ​​कि छोटे व्यास के साथ, 7 मिमी से कम नहीं है और किसी भी प्रकार की वेल्डिंग सहित, ज्ञात कनेक्शन विधियों की तुलना में स्थापना की ताकत अधिक है।

परीक्षणों के दौरान, पाइप के शरीर में हमेशा एक विराम होता था, और सेवित लोगों सहित जोड़ों की जकड़न कभी नहीं टूटी थी। केशिका सोल्डरिंग त्वरित और आसान असेंबली की अनुमति देता है। वेल्डिंग की तुलना में इसके फायदे विशेष रूप से स्पष्ट होते हैं, जिसमें प्लास्टिक पाइप या स्टील सिस्टम के मामले में भारी उपकरण के साथ काम करते समय अधिक सटीकता और देखभाल की आवश्यकता होती है।

उच्च स्थायित्व और विश्वसनीयता (दबाने, टांका लगाने, वेल्डिंग) के कनेक्शन के अलावा, ऐसे भी हैं जिन्हें विशेष कौशल और उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है - दुर्घटनाओं के मामले में त्वरित स्थापना के लिए फिटिंग का उपयोग करना, साथ ही गैर-दबाव प्रणालियों (स्वयं) में -लॉकिंग, संपीड़न, और इसी तरह)। यह इंस्टॉलर के काम में दक्षता और लचीलापन प्रदान करता है। तांबे के पाइप को पिरोना मना है, लेकिन संयोजन फिटिंग दबाने या सोल्डरिंग द्वारा थ्रेडिंग के लिए एक साधारण संक्रमण की अनुमति देता है।

तांबे की प्लास्टिसिटी के कारण, फिटिंग के उपयोग के बिना केशिका सोल्डरिंग द्वारा पाइपों को जोड़ने के लिए, मशीनीकृत या मैनुअल विस्तारक का उपयोग करना संभव है। यह इसकी स्थापना के दौरान सिस्टम की लागत को कम करने के लिए (कुछ मामलों में महत्वपूर्ण रूप से) संभव बनाता है। कनेक्शन की फिटिंग विधि मापदंडों की गारंटीकृत स्थिरता और सिस्टम की विश्वसनीयता प्रदान करती है।

यदि उत्पादों का उपयोग इन्सुलेशन, नालीदार पाइप, शेल में किया जाता है, जहां आपूर्ति किए गए पानी के तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण थर्मल विस्तार प्रदान किया जाता है, या एक बॉक्स में लगाया जाता है, तो दीवारों और फर्श में तांबे की पाइपलाइन को एम्बेड करने की अनुमति है। सेवित कनेक्शन उन तक पहुंच प्रदान किए बिना अखंड नहीं होना चाहिए। जब खुले रखे जाते हैं, तो तांबे के पाइप बहुत ही सौंदर्यपूर्ण रूप से प्रसन्न होते हैं, चित्रित किए जा सकते हैं, लेकिन ऐसी व्यवस्था की आवश्यकता होती है जो आकस्मिक क्षति के जोखिम को रोकती है।

कनेक्शन के तरीके

इन उत्पादों की स्थापना दो तरीकों से की जा सकती है: थ्रेडेड कनेक्शन द्वारा या सोल्डरिंग द्वारा। इसके आधार पर बनने वाले तांबे और मिश्र धातुओं को उच्च तापमान और कम तापमान वाले सोल्डरिंग दोनों से जोड़ा जा सकता है।

जल आपूर्ति प्रणालियों के लिए, कम तापमान वाले सोल्डरिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न सोल्डरों का उपयोग करके किया जाता है, सीसा-टिन के अपवाद के साथ।इनमें सीसा का एक बड़ा अनुपात होता है, जिसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। पीने के पानी की पाइपलाइनों को टांका लगाने के लिए. ऐसी प्रणालियों की असेंबली के लिए, टिन-तांबा या चांदी युक्त सोल्डर चुनना बेहतर होता है। वे अच्छी गुणवत्ता का एक सीम बनाते हैं और प्लंबिंग सिस्टम की ताकत, विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। फ्लक्स के रूप में, आप रोसिन - वैसलीन पेस्ट ले सकते हैं, जिसमें रोसिन, जिंक क्लोराइड और तकनीकी वैसलीन शामिल हैं। इसमें लागू करने में आसान पेस्ट जैसी स्थिरता है।

बढ़ते

तांबे की पाइपलाइनों की स्थापना विशेष कनेक्शन - फिटिंग या वेल्डिंग का उपयोग करके की जाती है। प्रेस या बंधनेवाला फिटिंग के माध्यम से, पाइप मजबूती से हीटिंग सिस्टम के तत्वों से जुड़ जाते हैं, हालांकि, वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। एनील्ड तांबे के पाइप को उन जगहों पर स्थापित करते समय जहां यह आवश्यक है, उन्हें मोड़ा जा सकता है ताकि जोड़ों और जोड़ों की कुल संख्या कम हो। ऐसा करने के लिए, एक पाइप बेंडर का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए सिस्टम के समग्र पेटेंट से समझौता किए बिना आवश्यक ढलान प्राप्त करना संभव है।

संपीड़न फिटिंग की स्थापना के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है: पाइप को केवल खांचे में तब तक डाला जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए, और फिर इसे एक नट के साथ कसकर खराब कर दिया जाता है, जबकि सामग्री को फिटिंग बॉडी के खिलाफ दबाया जाना चाहिए। अधिकतम फिट और पूर्ण सीलिंग प्राप्त करने के लिए, दो चाबियों का उपयोग किया जाना चाहिए। आपको बस इतना ही उपकरण चाहिए। हालांकि, किसी को समेटना फास्टनरों की बारीकियों के बारे में नहीं भूलना चाहिए, जिसमें जकड़न का पूर्ण नियंत्रण शामिल है - ऐसी प्रणालियां समय-समय पर "ड्रिप" करना शुरू कर देती हैं, यही वजह है कि जोड़ों को दीवार से ऊपर नहीं किया जाना चाहिए, पाइप तक पहुंच खुली होनी चाहिए।

प्रेस फिटिंग विशेष प्रेस मशीनों का उपयोग करके स्थापित की जाती है, यह एक महंगा स्थापना विकल्प है, हालांकि, कनेक्शन मजबूत और भरोसेमंद है, लेकिन एक टुकड़ा है। विशेषज्ञ ध्यान दें कि केशिका टांका लगाने को तांबे की पाइपलाइनों को स्थापित करने का सबसे सार्वभौमिक तरीका माना जाता है, यह विधि आपको एक ही व्यास के पाइप खंडों को एक दूसरे से जोड़ने की अनुमति देती है। ऐसा करने के लिए, एक छोर पर फ्लेयरिंग किया जाता है, अर्थात इसका व्यास थोड़ा बढ़ा हुआ होता है, इससे आप एक पाइप को दूसरे में सम्मिलित कर सकते हैं।

संयुक्त को एक विशेष स्पंज या धातु ब्रश से साफ किया जाता है, और फिर शामिल सतहों को फ्लक्स से ढक दिया जाता है - यह एक विशेष संरचना है जो मिलाप को धातु का अधिकतम आसंजन प्रदान करती है। इस तरह से उपचारित पाइपों को क्रमिक रूप से एक दूसरे में डाला जाता है ताकि उनके बीच का अंतर एक मिलीमीटर के अंश से अधिक न हो। अगला, मिलाप को एक वेल्डेड मशाल के साथ गरम किया जाता है, और जब सामग्री पिघलने के तापमान तक पहुंच जाती है, तो सभी अंतराल जो उत्पन्न हुए हैं उन्हें पिघला हुआ संरचना के साथ डाला जाता है।

सीम भरने के बाद, इसे ठंडा किया जाना चाहिए, इसके लिए आप जोड़ को पानी में कम कर सकते हैं, या आप इसे खुली हवा में छोड़ सकते हैं। सामान्य तौर पर, यह प्रक्रिया, मरम्मत की तरह, काफी सरल है, हालांकि, इसके लिए सटीकता, संपूर्णता और सुरक्षा नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है। कॉपर पाइप सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन होते हैं, लेकिन कभी-कभी उपयोगकर्ता ऐसे उत्पादों को पेंट करते हैं ताकि पाइपिंग इंटीरियर की समग्र अवधारणा से मेल खाती हो।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इसके लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पेंट निम्नलिखित शर्तों को पूरा करता है:

• उच्च तापमान के प्रभाव में कोटिंग का रंग नहीं बदलना चाहिए;
• पेंट को किसी भी प्रकार के बाहरी प्रभावों से मज़बूती से बचाना चाहिए;
• यहां तक ​​​​कि न्यूनतम छीलना भी अस्वीकार्य है।

पेंट लगाने से पहले पाइप को प्राइमर से कोट करने की सलाह दी जाती है, विशेषज्ञ लेड-रेड लेड कंपोजिशन का उपयोग करने की सलाह देते हैं। ध्यान रखें कि पेंट तांबे में अवशोषित नहीं होता है, इसलिए आपको इसे ब्रश से बहुत सावधानी से फैलाने की जरूरत है। और इस मामले में भी, कम या ज्यादा समान कवरेज केवल 2-3 परतों के बाद ही प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, आप स्प्रे कैन से पेंट का भी उपयोग कर सकते हैं, यह बहुत अधिक समान रूप से लेट जाता है।

तांबे के पाइप को अपने हाथों से कैसे कनेक्ट करें, निम्न वीडियो देखें।

तांबे के पाइपों को कैसे मिलाएं, चरण दर चरण निर्देश

चरण-दर-चरण कार्य आपको उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है। प्रक्रिया करते समय, आपको जल्दी करने की आवश्यकता नहीं है, आपको सभी नियमों और सिफारिशों का पालन करना चाहिए।

कनेक्शन की तैयारी

पहले चरण में, आवश्यक आयामों के आवश्यक भाग तैयार किए जाते हैं। काटने के लिए, एक पाइप कटर का उपयोग किया जाता है, जिसे पाइपलाइन के लिए सख्ती से लंबवत स्थित होना चाहिए। सबसे पहले, ब्लेड और सपोर्ट रोलर्स के बीच टूल ब्रैकेट में पाइप को क्लैंप किया जाता है।

कटर काटने के लिए खंड के चारों ओर एक या दो बार घूमता है।

फिर पेंच तंत्र को कड़ा किया जाता है। उसके बाद, काटने की प्रक्रिया दोहराई जाती है। इस तरह की क्रियाएं पाइप की अंतिम कटिंग होने तक की जाती हैं।

आवश्यक आकार के भागों को तैयार करने के लिए, आप धातु के ब्लेड वाले हैकसॉ का भी उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, इस तरह के एक उपकरण के साथ एक समान कटौती करना हमेशा संभव नहीं होता है। इसके अलावा, हैकसॉ का उपयोग करते समय, बहुत सारे धातु का बुरादा बनता है।

इसलिए, आपको बहुत ध्यान देना होगा ताकि वे सिस्टम में न आएं।आखिरकार, चूरा महंगे उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है या इंजीनियरिंग संचार में भीड़भाड़ पैदा कर सकता है।

पाइप कटर आपको सीधा कट पाने की अनुमति देता है। फिर पाइप के अंत से गड़गड़ाहट हटा दी जाती है।उत्पाद की आंतरिक सतह को साफ और degreased किया जाता है। दूसरे खंड के साथ समान क्रियाएं की जाती हैं।

अगले चरण में, एक पाइप विस्तारक या रोलिंग का उपयोग किया जाता है। यह आपको किसी एक खंड के व्यास को बढ़ाने की अनुमति देता है ताकि भागों को जोड़ा जा सके। उनके बीच का अंतर 0.02-0.4 मिमी होना चाहिए। छोटे मूल्यों पर, मिलाप इसमें रिसने में सक्षम नहीं होगा, और बड़े आकार में, कोई केशिका प्रभाव नहीं होगा।

फ्लक्स आवेदन

फ्लक्स को उत्पाद की बाहरी सतह पर न्यूनतम मात्रा में एक समान परत में लगाया जाता है जो कि जुड़े हुए खंड में डाला जाता है।

ऑपरेशन ब्रश के साथ किया जाता है। इसे अभिकर्मक किट में शामिल किया जा सकता है।

इसकी अनुपस्थिति में, पेंट ब्रश का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है जो फाइबर नहीं छोड़ता है।

टांकने की क्रिया

प्रक्रिया पाइपलाइन भागों के कनेक्शन के साथ शुरू होती है। यह फ्लक्स का उपयोग करने के बाद किया जाता है।

गीली सतह पर कोई विदेशी पदार्थ नहीं होना चाहिए।

जब पाइप और फिटिंग को जोड़ा जाता है, तो अंतिम तत्व तब तक घूमता है जब तक कि यह पूरी तरह से पाइपलाइन खंड पर नहीं डाल दिया जाता है। यह क्रिया पूरे क्षेत्र में शामिल होने के लिए प्रवाह को वितरित करने की अनुमति भी देती है। यदि कोई उपभोज्य भागों के बीच की खाई से बाहर आता है, तो उसे एक नैपकिन या कपड़े से हटा दिया जाता है, क्योंकि यह रासायनिक उत्पत्ति की एक आक्रामक संरचना है।

कम तापमान टांका लगाने की प्रक्रिया बर्नर के चालू होने से शुरू होती है। इसकी लौ को जुड़ने वाले स्थान की ओर निर्देशित किया जाता है और इसके समान ताप के लिए लगातार जोड़ के साथ चलता रहता है।भागों को गर्म करने के बाद, उनके बीच की खाई पर मिलाप लगाया जाता है। यदि जंक्शन पर्याप्त रूप से गर्म हो गया है तो उपभोज्य पिघलना शुरू हो जाएगा। इस बिंदु पर, मशाल को संयुक्त से हटा दिया जाना चाहिए क्योंकि उपभोग्य अंतर को भर देगा। नरम मिलाप को विशेष रूप से गर्म करने की आवश्यकता नहीं है। उपभोज्य सामग्री का पिघलना गर्म भागों से गर्मी के प्रभाव में होता है।

तांबे के पाइप की सॉफ्ट सोल्डरिंग

तांबे के ताप के निरंतर नियंत्रण के साथ पाइपलाइन तत्वों के कनेक्शन बनाए जाते हैं। धातु को ज़्यादा गरम नहीं करना चाहिए! यदि इस नियम का पालन नहीं किया जाता है, तो प्रवाह नष्ट हो जाएगा। इसलिए, भागों से ऑक्साइड नहीं निकाले जाते हैं। नतीजतन, सीम की गुणवत्ता कम हो जाती है।

हार्ड सोल्डरिंग की शुरुआत शामिल होने वाले भागों के एक समान और तेजी से गर्म होने से होती है। यह मध्यम तीव्रता के चमकीले नीले रंग की लौ का उपयोग करके किया जाता है।

जब तत्वों को 750 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है तो मिलाप को जोड़ पर लगाया जाता है। यह वांछित मूल्य तक पहुँच जाता है जब तांबा एक गहरे चेरी रंग का हो जाता है। सोल्डर को बेहतर तरीके से पिघलाने के लिए इसे टार्च से भी गर्म किया जा सकता है।

सीवन के ठंडा होने के बाद, फ्लक्स अवशेषों को हटाने के लिए जोड़ को कपड़े से पोंछ दिया जाता है। अन्यथा, पदार्थ तांबे के विनाश का कारण बन सकता है। यदि पाइपलाइन की सतह पर मिलाप बन गया है, तो इसे सैंडपेपर से हटा दिया जाता है।

तांबे के उत्पादों की किस्में

फिलहाल, तांबे की ट्यूबों की कई किस्में हैं। नीचे मुख्य हैं।

मिलने का समय निश्चित करने पर

निम्नलिखित ट्यूबों का उपयोग उनके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाता है:

1. फर्नीचर के लिए - क्रोम से बना - 25 मिमी;
2. वाणिज्यिक उपकरणों के लिए - अंडाकार उत्पाद - 25 मिमी;
3. फर्नीचर के निर्माण में समर्थन करता है - 50 मिमी (बार);
4. रसोई के कमरे के लिए - 50 और 26 मिमी (रेलिंग और बार)।

फर्नीचर के निर्माण में, फर्नीचर क्रोम प्लेटेड पाइप का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य फर्नीचर संरचना में किया जाता है - धातु बार के रूप में। गोल के विपरीत, इसमें एक आयताकार क्रॉस सेक्शन होता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रोफ़ाइल 40*100, 40*80, 50*50 है।

यह केवल एक सपाट सतह पर स्थापित होता है, और मरम्मत और कार कारखानों में भी उपयोग किया जाता है - एक मजबूत फ्रेम बनाते समय।

निर्माण विधि के अनुसार

निर्माण विधि के आधार पर, ऐसी तांबे की नलियों का उपयोग इस प्रकार किया जाता है:

अघोषित तांबे की पाइपिंग। यह मुद्रांकन का उपयोग करके शुद्ध धातु से बना है।

इसमें उच्च तन्यता ताकत है। इस मामले में, धातु कम तन्य हो जाती है, जिसके बाद ऐसी ट्यूब के उपयोग पर कुछ प्रतिबंध होते हैं।

एनील्ड कॉपर पाइप प्लास्टिक हैं, यह गुणवत्ता स्थापना प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाती है

एनील्ड कॉपर पाइप। यह एक विशेष प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से जाता है। इसे 700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है। इस मामले में, पाइपलाइन तत्व कम मजबूत, लेकिन अधिक लचीले हो जाते हैं।

इसके अलावा, वे अच्छी तरह से खिंचाव करते हैं - टूटने से पहले, उनकी लंबाई 1.5 गुना बढ़ जाती है।

एनील्ड पाइपिंग उत्पाद नरम होते हैं, इसलिए उनकी स्थापना तेज और आसान होती है।

अनुभाग आकार के अनुसार

अनुभाग आकार के अनुसार आवंटित करें:

1. गोल पानी के पाइप;
2. एक आयत के आकार वाले पाइपलाइन तत्व। इनका उपयोग विद्युत उपकरणों की स्टेटर वाइंडिंग में कंडक्टर बनाने के लिए किया जाता है, जिसे एक तरल विधि द्वारा ठंडा किया जाता है।

तांबे के पाइप के आयामों को बाहरी व्यास द्वारा निर्धारित किया जा सकता है, जो कि 12-267 मिमी है। इस मामले में, किसी भी पाइप के आकार की दीवार की मोटाई 0.6–3 मिमी के बराबर होती है।

घरों में गैस का संचालन करते समय, पाइप का उपयोग किया जाता है जिसकी मोटाई 1 . के बराबर होती है मिमी कम से कम.

प्लंबिंग स्थापित करते समय, कई मामलों में कॉपर प्लंबिंग पाइप का उपयोग किया जाता है, जिसका आकार इस प्रकार होता है: 12, 15, 18, 22 x 1 मिमी, 28, 35, 42 x 1.5 मिमी और 52 x 2 मिमी।

कठोरता की डिग्री के अनुसार

कठोरता की डिग्री के अनुसार तांबे की नलियों का उपयोग किया जाता है, जैसे:

कोमल। पदनाम एम या डब्ल्यू है। जब बाहरी व्यास 25% तक फैलता है तो वे बिना दरार और फाड़ के विस्तार का सामना करने में सक्षम होते हैं।

ऐसे पाइपलाइन उत्पादों का उपयोग तब किया जाता है जब एक हीटिंग सिस्टम बनाया जा रहा हो या उपभोक्ताओं की पानी की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन बिछाई जा रही हो। उसी समय, पाइपलाइन और हीटिंग उपकरणों के लिए पाइपिंग का एक बीम वितरण किया जाता है।

ज्यादातर मामलों में शीतल पाइपलाइन तत्वों का उपयोग पानी के पाइप के निर्माण और मरम्मत में किया जाता है। उनका कनेक्शन सबसे सरल माना जाता है - अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग के बिना डॉकिंग किया जा सकता है।

तांबे के पाइप उनके माध्यम से परिवहन किए गए तरल पदार्थों के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं

अर्द्ध ठोस। उनके निम्नलिखित पदनाम हैं - पी या एनएन। इस तरह के पाइपलाइन उत्पाद 15% की व्यास वृद्धि के साथ विस्तार का सामना करने में सक्षम हैं।

जब वे स्थापित होते हैं, तो फिटिंग के उपयोग के बिना ट्यूबों को जोड़ने के लिए हीटिंग का उपयोग किया जाता है। अर्ध-ठोस उत्पादों को झुकने या झुकने के लिए, तांबे के पाइप के लिए एक पाइप बेंडर का उपयोग किया जाता है।

ठोस। उन्हें निम्नलिखित अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है - टी या एच। जब उन्हें स्थापित किया जाता है, तो वितरण केवल हीटिंग के दौरान किया जाता है। पाइप को मोड़ने के लिए, पाइप बेंडर का उपयोग करें।

पिछले 2 प्रकार के तांबे के उत्पादों का उपयोग विभिन्न राजमार्गों के निर्माण में किया जाता है।

साथ ही, पाइपलाइन के निर्माण में ऐसे पुर्जों का उपयोग किया जाता है, जिनमें यांत्रिक शक्ति बढ़नी चाहिए थी।

ऐसी नलियों को सील करना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया मानी जाती है। आखिरकार, उनका अनडॉकिंग किसी भी समय हो सकता है - उदाहरण के लिए, जब सीलेंट समाप्त हो जाता है। ऐसी स्थिति में, जोड़ों को पूरी तरह से फिर से करना आवश्यक होगा।

घुमावदार प्रकार

तांबे के पाइप के लिए निर्माता विभिन्न प्रकार की वाइंडिंग का उपयोग करते हैं:

1. एफयूएम टेप। इस टेप का उपयोग सभी प्रकार के थ्रेडेड कनेक्शनों में किया जाता है;
2. नलसाजी के लिए इलाज सीलेंट। ऐसी सामग्री का उपयोग विभिन्न उद्यमों और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में किया जाता है;
3. नलसाजी के लिए घर का बना सीलेंट। 1940 के दशक के घरों में लगे पाइप लीक नहीं होते।

साथ ही, तांबे के पाइप से हीटिंग बनाने के लिए आवश्यक होने पर इस विधि को लागू किया जा सकता है।

यदि लाल लेड उपलब्ध न हो तो साधारण पीएफ पेंट का प्रयोग करना चाहिए।

द्रव-संचालन प्रणालियों के साथ काम करते समय सील करना अनिवार्य है

बाजार में कौन सी फिटिंग हैं?

कॉपर पाइपलाइन काफी सरल और स्थापित करने में आसान हैं। यह उनके लिए बड़ी संख्या में प्रकार के कनेक्शन और फिटिंग की उपस्थिति के कारण है, जो जटिल कॉन्फ़िगरेशन सिस्टम को निष्पादित करना संभव बनाता है। स्थापना कार्य करते समय, भारी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। तांबे की पाइपलाइनों में कनेक्शन को सबसे विश्वसनीय तत्व माना जाता है। उपयोग की जाने वाली कनेक्शन विधि के आधार पर, कई प्रकार की फिटिंग होती है।

विकल्प # 1 - संपीड़न तत्व

भागों एक विशेष संपीड़न रिंग से सुसज्जित हैं, जो कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करता है और पाइप को फिटिंग को सुरक्षित करता है। संघ नट और रिंच का उपयोग करके तत्व को हाथ से कस दिया जाता है। संपीड़न भागों का मुख्य लाभ स्थापना में आसानी है।कोई विशेष उपकरण या हीटिंग की आवश्यकता नहीं है। इस पद्धति से, आप सबसे दुर्गम स्थानों में पाइपलाइन को माउंट कर सकते हैं। स्थापना श्रम लागत कम है, और परिणामी प्रणाली काफी टिकाऊ और तंग है। संपीड़न फिटिंग के भी नुकसान हैं। वे उच्च दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, उन्हें समय-समय पर जांचने और कसने की आवश्यकता होती है। इस तरह के विवरण को ठोस बनाना असंभव है।

सैद्धांतिक रूप से, संपीड़न तत्व एक बंधनेवाला कनेक्शन प्रदान करते हैं। हालांकि, अभ्यास से पता चलता है कि पहले डिस्सैड और असेंबली के बाद, असेंबली की विश्वसनीयता तेजी से घट जाती है और इसे बदलना पड़ता है। संपीड़न फिटिंग दो प्रकार की होती है। उन्हें ए और बी अक्षरों से चिह्नित किया गया है।

• भागों ए का उपयोग तांबे के अर्ध-ठोस ग्रेड से बने जमीन के ऊपर पाइपलाइनों के लिए किया जाता है।
• भाग बी का उपयोग धातु के अर्ध-कठोर और नरम ग्रेड से बने पाइपों से जमीन और भूमिगत संचार की व्यवस्था के लिए किया जाता है।

दोनों प्रकार के भागों की स्थापना एक समान योजना के अनुसार की जाती है।

आरेख एक संपीड़न फिटिंग डिवाइस दिखाता है। इसे स्थापित करना आसान है, लेकिन एक कमजोर कनेक्शन देता है जिसे नियमित निगरानी की आवश्यकता होती है।

विकल्प #2 - केशिका फिटिंग

ब्रेज़्ड तांबे की फिटिंग को केशिका फिटिंग कहा जाता है। वे पाइप को सोल्डर, यानी तांबे, टिन या चांदी के तार से जोड़ते हैं, जो भाग के आंतरिक धागे के नीचे स्थित होता है। स्थापना के दौरान, फिटिंग को पाइप पर रखा जाता है, जो फ्लक्स के साथ पूर्व-लेपित होता है। संयुक्त क्षेत्र को एक मशाल के साथ गरम किया जाता है जब तक कि धातु मिलाप पिघल न जाए और फिटिंग और पाइप के बीच एक छोटा सा अंतर भर जाए। उसके बाद, भागों को ठंडा होने दिया जाता है। उसके बाद, एक विशेष उपकरण का उपयोग करके बाहरी सफाई की जाती है।पाइप उपयोग के लिए तैयार है।

एक फिटिंग को टांका लगाने की प्रक्रिया में सोल्डर का उपयोग शामिल होता है, जो पिघलने पर भागों के बीच की खाई को भर देता है।

इस कनेक्शन विधि का लाभ उच्च विश्वसनीयता माना जा सकता है। 150 डिग्री सेल्सियस के सिस्टम तापमान पर असेंबली का अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव 40 बार है। केशिका विधि एक बहुत ही समान और साफ सीम देती है, काम के दौरान मिलाप की न्यूनतम मात्रा का उपयोग किया जाता है, स्थापना कार्य की लागत काफी सस्ती है। विधि के सापेक्ष नुकसान में बर्नर की अनिवार्य उपस्थिति और स्थापना में शामिल होने वाले व्यक्ति के लिए एक निश्चित योग्यता और अनुभव की आवश्यकता शामिल है।

विकल्प #3 - प्रेस फिटिंग

भागों के संचालन का सिद्धांत तांबे की प्लास्टिसिटी के उपयोग और यांत्रिक तनाव के तहत बनाई गई विकृतियों के लिए इसकी संवेदनशीलता पर आधारित है। ऐसा कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, पाइप, जिसे पहले प्रेस फिटिंग में डाला जाता है, को प्रेस चिमटे से दबाया जाता है। न्यूनतम crimping बल 32 kN। यह आपको एक-टुकड़ा मजबूत कनेक्शन बनाने की अनुमति देता है। प्रेस फिटिंग के समोच्च के साथ एक सीलिंग रिंग रखी जाती है, जो कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करती है। कनेक्टिंग पार्ट घूम सकता है, जकड़न और ताकत इससे ग्रस्त नहीं होती है। संरचनात्मक रूप से, प्रेस फिटिंग विरूपण संपीड़न के दोहरे और एकल समोच्च वाले भागों में भिन्न होती है।

इन तत्वों का मुख्य लाभ इलेक्ट्रिक हीटर या खुली लौ के उपयोग के बिना त्वरित स्थापना की संभावना है। वे उन सुविधाओं पर स्थापित हैं जहां खुली लौ के साथ बर्नर का उपयोग निषिद्ध है, साथ ही साथ विभिन्न टैंकों, टैंकों और कंटेनरों के अंदर भी। परिणामी कनेक्शन संपीड़न भागों के साथ की तुलना में अधिक मजबूत है।तत्वों के नुकसान में सोल्डर फिटिंग की तुलना में अधिक लागत शामिल है, और स्थापना के दौरान विशेष उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता - विभिन्न प्रोफाइल और व्यास के चिमटे के एक सेट के साथ हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक प्रेस।

प्रेस फिटिंग स्थापित करने के लिए आपको विभिन्न व्यास और आकार के चिमटे के सेट के साथ एक इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करने की आवश्यकता होगी

फिटिंग उत्पादों के प्रकार

धातु और प्लास्टिक से बने कनेक्टिंग तत्व स्टील और प्लास्टिक उत्पादों के समान संशोधनों में निर्मित होते हैं:

• सीधे कप्लर्स। एक ही व्यास के दो पाइपों को जोड़ने के लिए सबसे सरल प्रकार का उत्पाद।
• संक्रमण कपलिंग। विभिन्न अनुभाग आकारों के पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद।
• वर्ग। फिटिंग जो आपको दो पाइपों को समकोण पर जोड़ने की अनुमति देती है।
• शाखाएँ। उत्पाद जो आपको पाइप की सापेक्ष स्थिति को 45 से 120 ° तक बदलने की अनुमति देते हैं।
• पार। चार पाइपों को 90° के कोण पर जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए कनेक्टर।
• टीज़। पाइप के तीन टुकड़ों को जोड़ने वाली फिटिंग, जिनमें से एक अन्य दो के लंबवत स्थापित है।
• प्लग। पाइप के अंतिम भाग को बंद करने के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद। उनके पास एक पाइप में पेंच करने के लिए एक आंतरिक या बाहरी धागा है।
• निपल्स। फिटिंग, जो दोनों सिरों पर बाहरी धागे वाले उत्पाद हैं, जिनकी मदद से वे पाइपलाइन के अन्य वर्गों से जुड़े होते हैं।
• फ़ुटोर्की। पाइप को मापने के उपकरणों से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद। इनके एक सिरे पर एक आंतरिक धागा और दूसरे पर एक बाहरी धागा होता है।
• फिटिंग। तत्व जो एक पाइप को प्रक्रिया उपकरण (बॉयलर, बॉयलर, फिल्टर, हीट एक्सचेंजर, कलेक्टर) से जोड़ने की अनुमति देते हैं।
• ड्राइव।आंतरिक या बाहरी धागे का उपयोग करके पाइप की लंबाई बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• अमेरिकी। संघ नट के साथ स्पर्स जैसे उत्पाद। वे सीधे और कोणीय हो सकते हैं, जिससे आप जुड़े हुए पाइपों की गति की दिशा बदल सकते हैं।

सभी सूचीबद्ध प्रकार की फिटिंग में एक धागा होता है - बाहरी, आंतरिक या संयुक्त। उनके अलावा, एक-टुकड़ा जोड़ने वाले तत्व भी हैं, साथ ही वेल्डिंग या केशिका सोल्डरिंग से जुड़े उत्पाद भी हैं।

उपरोक्त सूची से कनेक्टिंग तत्व सबसे लोकप्रिय प्रकार की फिटिंग हैं जिनका उपयोग पाइपलाइनों की स्थापना में किया जाता है। अधिक जटिल और अत्यधिक विशिष्ट इंजीनियरिंग सिस्टम स्थापित करते समय, अन्य विशेष फिटिंग का उपयोग किया जा सकता है - लॉकनट्स, बैरल, एक्सटेंशन और अन्य तत्व।

सभी व्यास के बढ़ते और सोल्डरिंग पाइप की बारीकियां

नलसाजी के लिए तांबे के पाइप और फिटिंग को थ्रेडिंग या सोल्डरिंग द्वारा जोड़ा जाता है, पहली विधि को गैर-पेशेवरों के लिए सरल और अधिक सुलभ माना जाता है। वायरिंग आरेख तैयार करने और फुटेज की गिनती के साथ काम शुरू होता है, अनुभव की अनुपस्थिति में, 3-5 मीटर का मार्जिन प्रदान करने की सिफारिश की जाती है।

7 चरणों में चरण-दर-चरण कार्य स्वयं करें

थ्रेडेड कनेक्शन के साथ डू-इट-खुद कॉपर प्लंबिंग को निम्नलिखित क्रम में इकट्ठा किया जाता है:

1. पाइप काटना।
2. पीवीसी इन्सुलेशन वाले पाइपों पर कटे हुए क्षेत्र में गड़गड़ाहट की फाइल की सफाई, इन्सुलेट परत को साफ किया जाता है।
3. चम्फर हटाना।
4. पाइप पर एक यूनियन नट और एक सामी लगाना।
5. फिटिंग तैयार करना, इसे नट के साथ मिलाना और कनेक्शन को कसना (पहले हाथ से, फिर रिंच के साथ)।
6. संक्रमण फिटिंग का उपयोग करके स्टील पाइप (यदि आवश्यक हो) का कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन की अनिवार्य सीलिंग।
7. रिसाव परीक्षण।

नलसाजी के लिए तांबे के पाइप और फिटिंग को ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए।

जोड़ों की स्थिति की जाँच करना और सही स्थापना

प्रेस फिटिंग का उपयोग करके तांबे के पानी के पाइप की असेंबली को काफी विश्वसनीय माना जाता है, सीलिंग की गुणवत्ता मोड़ की ताकत पर निर्भर करती है। इस ऑपरेशन के लिए विशेष वायवीय या हाइड्रोलिक सरौता का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस पद्धति का नुकसान जोड़ों पर पानी के पाइप की उपस्थिति का बिगड़ना है, यदि उपस्थिति एक निर्णायक भूमिका निभाती है, तो वर्गों को टांका लगाने से जोड़ा जाना चाहिए।

तांबे के पाइप को जोड़ने के लिए सोल्डरिंग को सबसे विश्वसनीय तरीका माना जाता है। क्रियाओं का क्रम लगभग प्रेस फिटिंग के साथ असेंबली के समान है: पाइप काट दिए जाते हैं और सावधानी से गड़गड़ाहट से सुरक्षित होते हैं

ऑक्साइड फिल्म (अंदर और बाहर) की धूल और अवशेषों से उत्पादों को पोंछना महत्वपूर्ण है। फिर पाइप की बाहरी सतह पर एक फ्लक्स लगाया जाता है, एक फिटिंग को एक अनिवार्य अंतराल के साथ डाला जाता है, संयुक्त क्षेत्र को समान रूप से बर्नर या ब्लोटरच से गर्म किया जाता है, दूसरा विकल्प चुनते समय, ओवरहीटिंग से बचा जाना चाहिए। यह जांचने के लिए कि वांछित तापमान तक पहुंच गया है, सोल्डर को हल्के से छूने के लिए पर्याप्त है, अगर यह पिघल जाता है, तो क्षेत्र पहले ही गर्म हो चुका है

उसके बाद, सोल्डर को बाएं गैप में डाला जाता है और सीम को सील कर दिया जाता है

यह जांचने के लिए कि वांछित तापमान तक पहुंच गया है, सोल्डर को हल्के से छूने के लिए पर्याप्त है, अगर यह पिघलता है, तो क्षेत्र पहले ही गर्म हो चुका है। उसके बाद, मिलाप को बाएं अंतराल में डाला जाता है और सीम को सील कर दिया जाता है।

टांका लगाने की एक महत्वपूर्ण बारीकियाँ: हीटिंग और कनेक्शन के दौरान, भविष्य की पाइपलाइन का खंड गतिहीन रहना चाहिए।मिलाप के जमने के बाद ही किसी भी प्रयास और गति की अनुमति है। असेंबली के अंत में, सिस्टम को फ्लक्स अवशेषों से धोना चाहिए।

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गर्म उत्पादों को मोड़ना आसान होता है; अनुभाग को बनाए रखते हुए वांछित आकार देने के लिए विशेष स्प्रिंग्स का उपयोग किया जाता है। तुला तत्वों के उत्पादन के लिए इष्टतम उपकरण एक विशेष पाइप बेंडर है, इसकी खरीद बड़ी मात्रा में काम के लिए उचित है। सिस्टम को सोल्डर करके इकट्ठे किए गए खंड थ्रेडेड होने पर मुड़े हुए लोगों की तुलना में अधिक साफ दिखते हैं। लेकिन, इस पद्धति के स्पष्ट लाभ और विश्वसनीयता के बावजूद, खुली लपटों के कारण विस्फोटक स्थानों में टांका नहीं लगाया जाता है। अग्नि सुरक्षा उपाय अनिवार्य हैं। निर्माण में तांबे के पाइप और प्लंबिंग फिटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

विशेष विवरण

इस सामग्री से लुढ़का हुआ पाइप की तकनीकी विशेषताओं पर अलौह धातु के ग्रेड का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मूल रूप से, तांबे के पानी के पाइप शुद्ध तांबे से बने होते हैं। लुढ़का उत्पादों के उत्पादन में, इस धातु के मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है। इनमें मिश्रधातु घटक कम मात्रा में होते हैं।

तांबे में विशिष्ट अशुद्धियों का प्रतिशत परिचालन स्थितियों, पाइपों के यांत्रिक और तकनीकी गुणों को प्रभावित करता है। अलौह धातु की लोच और ताकत जस्ता, सीसा, लोहा और टिन के अतिरिक्त के साथ बढ़ जाती है।

फॉस्फोरस की सहायता से मिश्रधातु का संक्षारण प्रतिरोध बढ़ा दिया जाता है। तांबे का यांत्रिक प्रतिरोध बेरिलियम और एल्यूमीनियम द्वारा बढ़ाया जाता है। रोल्ड स्टील निर्माता सामग्री पर अवांछित अशुद्धियों के प्रभाव को कम करने के लिए मैंगनीज का उपयोग करते हैं।

पाइप वर्गीकरण

तांबे के पाइप व्यास में भिन्न होते हैं।संचार का थ्रूपुट अनुभाग के आकार पर निर्भर करता है। पाइप व्यास की मानक सीमा 1/4″ से 2″ तक होती है। आवास के अंदर, निम्नलिखित आकारों की पाइपलाइनों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है:

• 1/2″ - स्नान और स्नान के लिए;
• 3/8″ - रसोई के नल और वॉशबेसिन के लिए;
• 1/4″ - शौचालय, बिडेट और आइस मेकर कनेक्शन के लिए।

शावर में कॉपर प्लंबिंग पाइप।

निर्माता दो प्रकार के तांबे के पाइप का उत्पादन करते हैं:

• एनील्ड उत्पाद नरम उत्पाद होते हैं जिन्हें 550-650 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान के साथ इलाज किया गया है। एनीलिंग 60-90 मिनट तक चलती है, फिर गर्म वर्कपीस धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है। प्रक्रिया लचीली पाइप प्राप्त करना संभव बनाती है जो उच्च दबाव, अचानक तापमान परिवर्तन और आर्द्र वातावरण के प्रतिरोधी हैं।
• अघोषित उत्पाद उच्च शक्ति लेकिन कम लोच वाले कठोर उत्पाद होते हैं।

एक पीवीसी म्यान के साथ विशेष इन्सुलेशन में लुढ़का उत्पादों को खरीदना संभव है। इस प्रकार के उत्पाद की सतह पर संघनन नहीं बनता है।

उत्पादित तांबे के पाइप भी दीवार की मोटाई में भिन्न होते हैं। लुढ़का उत्पाद के उपयोग का क्षेत्र पैरामीटर पर निर्भर करता है, क्योंकि यह विशेषता सिस्टम में उच्चतम कामकाजी दबाव को प्रभावित करती है।

"K" अक्षर वाली मोटी दीवार वाले उत्पादों का उपयोग इनपुट और अग्नि सुरक्षा नेटवर्क में किया जाता है। अक्सर मोटी दीवारों वाले उत्पादों को जमीन में रखा जाता है। ऐसे पाइप रोलिंग के अलग-अलग वर्गों को जोड़ने के लिए अक्सर संपीड़न फिटिंग का उपयोग किया जाता है।

घरेलू नेटवर्क बनाने के लिए "एम" अक्षर वाले पतली दीवारों वाले उत्पादों का उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़ी संख्या में प्रतिबंध हैं। सबसे अधिक बार, प्लंबिंग सिस्टम स्थापित करते समय, "एल" चिह्नित पाइप का उपयोग किया जाता है।

नियामक आवश्यकताएं

ठंडे विरूपण को दबाकर और उपयोग करके उत्पादित मोटी दीवारों वाले उत्पादों को GOST 617-2006 में परिलक्षित विनिर्देशों का पालन करना चाहिए। खींची गई पतली दीवारों वाला पाइप GOST 11383-75 के अनुसार निर्मित होता है।

प्रसिद्ध और जिम्मेदार निर्माता उच्च-सटीक उत्पादों का उत्पादन करते हैं। इसकी विशेषताएं GOST 26877-2008 के अनुरूप हैं। तांबे के पाइप के उत्पादन के दौरान, GOST 859-2001 की आवश्यकताओं के अनुसार मिश्र धातु और प्राथमिक तांबे का उपयोग किया जाता है।

पानी की आपूर्ति के लिए तांबे के पाइप की स्थापना

काम शुरू करने से पहले, आपको भविष्य की नलसाजी संरचना का एक आरेख तैयार करने की आवश्यकता है और इसके आधार पर, लुढ़का हुआ पाइप के फुटेज और कनेक्टिंग तत्वों की संख्या (प्रेस कपलिंग, टीज़, बेंड, एडेप्टर, आदि) की गणना करें।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

पाइप रोल्ड कॉपर मिश्र धातु की स्थापना करने के लिए, आपको उपकरणों का एक सेट तैयार करने की आवश्यकता है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

• धातु या पाइप कटर के लिए हक्सॉ।
• सरौता।
• मैनुअल अंशशोधक।
• रिंच या गैस बर्नर (सोल्डरिंग द्वारा भागों को जोड़ने पर पाइप अनुभाग को गर्म करने के लिए)।
• फ़ाइल।

चयनित कनेक्शन विधि के आधार पर, पाइप अनुभागों में शामिल होने के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• फिटिंग।
• FUM - वियोज्य फिटिंग के जोड़ों को सील करने के लिए टेप।
• सोल्डर और फ्लक्स (टांका लगाने वाले उत्पादों के मामले में)।

एहतियाती उपाय

टांका लगाने वाले तांबे के उत्पादों को तब किया जाता है जब उन्हें उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, इसलिए काम करते समय सुरक्षात्मक कपड़े पहनना और आग की ढाल का उपयोग करना आवश्यक है। संपर्क क्षेत्र में शामिल होने के लिए भागों से रबर या प्लास्टिक की चोटी को हटाना आवश्यक है। स्थापित किए जाने वाले वाल्व को हटा दिया जाना चाहिए ताकि सीलिंग के छल्ले पिघल न जाएं।

पहले से स्थापित पाइपलाइन सिस्टम में तांबे के उत्पादों को टांका लगाते समय, सभी शट-ऑफ वाल्व खोले जाने चाहिए ताकि कुछ वर्गों के गर्म होने के कारण पाइप में दबाव का स्तर अनुमेय मूल्यों से अधिक न हो।

कार्य प्रगति पर

फिटिंग का उपयोग करके पाइप खंडों की डॉकिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

• पाइप अनुभागों को आवश्यक आकार में काटें।
• यदि पीवीसी इन्सुलेशन के साथ तांबे के पाइप से पानी की आपूर्ति को इकट्ठा किया जाता है, तो इस परत को उत्पादों के सिरों पर हटा दिया जाना चाहिए।
• कट लाइन को बर फ़ाइल से साफ़ करें।
• बेवल निकालें।
• बारी-बारी से तैयार हिस्से पर यूनियन नट और कंप्रेशन रिंग लगाएं।
• फिटिंग को नट से कनेक्ट करें और पहले हाथ से और फिर एक रिंच के साथ धागे को कस लें।
• उन जगहों पर जहां तांबे के पाइप से स्टील पाइप में संक्रमण फिटिंग स्थापित की जा रही है, FUM - टेप के उपयोग से जोड़ों की जकड़न सुनिश्चित होती है।

अपने हाथों से टांका लगाकर पाइपों को जोड़ते समय, आपको ऊपर वर्णित सावधानियों का पालन करना चाहिए और कुछ कौशल होना चाहिए। तैयारी प्रक्रिया और सोल्डरिंग में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• पाइप कटर या हैकसॉ के साथ पाइप की आवश्यक लंबाई काटना।
• गर्मी-इन्सुलेट परत (यदि कोई हो) को हटाना और उनके सिरों पर परिणामी गड़गड़ाहट।
• एक महीन अपघर्षक सैंडपेपर के साथ टांका लगाने वाले क्षेत्र में ऑक्साइड फिल्म को हटाना।
• फिटिंग सैंडिंग।
• प्रवाह के साथ भागों की बाहरी सतह का स्नेहन।
• पाइप के अंत को फिटिंग में डालना ताकि भागों के बीच 0.4 मिमी से अधिक का अंतर न हो।
• गैस बर्नर तत्वों के संपर्क क्षेत्र को गर्म करना (नीचे चित्रित)।
• फिटिंग और तांबे के पाइप के अंत के बीच की खाई में मिलाप डालना।
• सोल्डर सीम।
• फ्लक्स कणों से सिस्टम को फ्लश करना।

कॉपर पाइप रोल्ड उत्पादों को टांका लगाने की प्रक्रिया को वीडियो में देखा जा सकता है:

बढ़ते सुविधाएँ

सोल्डरिंग द्वारा माउंटिंग एक-टुकड़ा कनेक्शन बनाता है जिसे रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है और इसे ऑपरेशन में सबसे विश्वसनीय माना जाता है। लेकिन तांबे की नलसाजी को मिलाप करने के लिए, आपके पास इस प्रकार के कार्य और प्रासंगिक ज्ञान में पर्याप्त अनुभव होना चाहिए। शुरुआती निम्नलिखित अनुशंसाओं का उपयोग कर सकते हैं:

• तांबे के उत्पादों की सफाई अपघर्षक क्लीनर, मोटे सैंडपेपर या तार ब्रश से नहीं की जानी चाहिए, क्योंकि वे तांबे को खरोंच देंगे। सतह पर गहरे खरोंच सोल्डर जोड़ में बाधा डालते हैं।
• फ्लक्स उच्च रासायनिक गतिविधि वाला एक काफी आक्रामक पदार्थ है। इसे ब्रश की मदद से एक पतली परत में लगाएं। यदि सतह पर अधिकता है, भागों में शामिल होने की प्रक्रिया के अंत में, तो उन्हें तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
• संपर्क क्षेत्र को पर्याप्त रूप से गर्म किया जाना चाहिए, लेकिन अत्यधिक नहीं, ताकि धातु को पिघलने से रोका जा सके। सोल्डर को ही गर्म नहीं करना चाहिए। इसे भाग की गर्म सतह पर लगाया जाना चाहिए - यदि यह पिघलना शुरू हो जाता है, तो आप टांका लगाना शुरू कर सकते हैं।
• पाइपों को इस तरह से मोड़ा जाना चाहिए कि क्रीज और मरोड़ से बचा जा सके।
• तांबे के उत्पादों की स्थापना पानी के प्रवाह की दिशा में एल्यूमीनियम या स्टील के वर्गों के सामने की जानी चाहिए ताकि उत्तरार्द्ध के तेजी से क्षरण को रोका जा सके।
• तांबे के पाइप से अन्य धातुओं के वर्गों में संक्रमण के लिए, पीतल, कांस्य या स्टेनलेस स्टील से बने फिटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।