आरेख में वेल्ड का पदनाम

वेल्ड के पदनाम के लिए आवश्यकताओं के साथ GOST

वेल्डिंग जोड़ों का उपयोग करके एक संरचना की असेंबली को निम्नलिखित प्रकार के तकनीकी दस्तावेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है:

• तकनीकी निर्देश;
• वेल्डिंग कार्यों (PPSR) के उत्पादन के लिए परियोजना;
• कार्यों के उत्पादन (पीपीआर) के लिए सामान्य परियोजना के अलग-अलग खंड।

GOST के अनुसार पदनाम का एक उदाहरण।

सूचीबद्ध दस्तावेजों का मुख्य उद्देश्य इंजीनियरों, श्रमिकों और नियामक सेवाओं के प्रतिनिधियों द्वारा ड्राइंग और फ्लो चार्ट की एक समान रीडिंग और समझ सुनिश्चित करना है।

पर वेल्डेड कार्यों की गुणवत्ता का आकलन इस्तेमाल किया दस्तावेज:

• संरचनाओं के निर्माता या इंस्टॉलर द्वारा किए गए परिवर्तनों के साथ कार्यकारी चित्र;
• किए गए परिवर्तनों के डेवलपर या डिज़ाइन संगठन द्वारा अनुमोदन;
• वेल्डेड सामग्री के लिए प्रमाण पत्र।

तकनीकी मानचित्रों, अनुमोदित निर्देशों और राज्य मानकों में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ कार्य परिणामों के अनुपालन के लिए ठेकेदार, फोरमैन द्वारा परिचालन नियंत्रण किया जाता है।

GOST ड्रॉइंग में स्पॉट वेल्डिंग सिंबल

ड्राइंग पढ़ना एक वेल्डर के मुख्य कौशल में से एक है, इसका सही निष्पादन कई लोगों की सुरक्षा की गारंटी है, इसलिए प्रतीक भी सक्षम और सटीक होना चाहिए। GOST ड्रॉइंग में प्रतिरोध वेल्डिंग को कुछ संकेतों, दिशाओं, विस्तार लाइनों द्वारा इंगित किया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो विवरण द्वारा पूरक किया जाता है। ड्राइंग में मुख्य पदनाम:

• सीम के प्रकार एक रेखा द्वारा इंगित किए जाते हैं:
• दृश्यमान - ठोस;
• अदृश्य - बिंदीदार;
• बहुपरत - संख्या (सीम की संख्या) का संकेत देने वाली आकृति। इसके अतिरिक्त, एक दूरस्थ तीर ठीक से इंगित करता है कि वेल्डिंग कहाँ की जानी है।
• वेल्डेड संयुक्त के प्रकार को वर्णानुक्रमिक वर्णों द्वारा इंगित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्टताओं के आधार पर डेटा के साथ पूरक किया जाता है।

GOST स्पॉट वेल्डिंग पदनाम

वेल्डेड कोने का प्रकार	पत्र पदनाम	अतिरिक्त आवश्यक जानकारी
बट	"से"	सीवन प्रकार + वेल्डिंग प्रकार
कोणीय	"यू"	सीवन प्रकार + कोने पैर + सीवन बिंदु + वेल्डिंग प्रकार
टौरोवा	"इ"	सीवन प्रकार + कोने पैर + वेल्डिंग प्रकार
ओवरलैप	"एन"	सेंट डॉट व्यास; रोलर वेल्डिंग चौड़ाई

स्पॉट वेल्डिंग स्वीकार करने के नियम

मानक, बिना किसी असफलता के, धातुओं और भागों के स्पॉट वेल्डिंग की स्वीकृति के नियमों को परिभाषित करते हैं। कई प्रकार के नुकसान के लिए नमूनों का परीक्षण करने के बाद गुणवत्ता का निर्धारण किया जाता है:

• अंतर;
• घुमा;
• खींच;
• फुंक मारा;
• संपीड़न।

इसके अलावा, मानक काम के लिए तकनीकी स्थितियों, GOST के अनुसार सामग्री के अनुपालन और ड्राइंग पर प्रतिरोध वेल्डिंग के अनिवार्य पदनाम पर आवश्यकताओं को लागू करते हैं जिसके अनुसार काम किया जाता है। GOSTs में, प्रतिशत के रूप में सटीक संकेत के साथ, विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए सहिष्णुता निर्धारित की जाती है।

स्पॉट वेल्डिंग के लिए वेल्डर स्वीकार करने के लिए दस्तावेज

वेल्डिंग एक बहुत ही जिम्मेदार काम है, जिस पर लोगों की सुरक्षा निर्भर करती है।

स्पॉट वेल्डिंग कार्य करने के लिए, वेल्डर के पास दस्तावेजों का आवश्यक पैकेज होना चाहिए:

1. वेल्डर का प्रमाणपत्र - पिछले प्रमाणन से कम से कम 2-5 वर्ष (शिक्षा द्वारा देखें);
2. विद्युत सुरक्षा प्रमाणपत्र, कम से कम 1 वर्ष के लिए समूह 2 और ऊपर से शुरू (नवीनतम प्रमाणन के अनुसार देखें);
3. अग्नि सुरक्षा उत्तीर्ण करने का प्रमाण पत्र - पिछले प्रमाणीकरण से कम से कम 1-3 वर्ष (श्रेणी के अनुसार देखें)।

इसके अलावा, वेल्डर को चाहिए:

• GOST ड्राइंग पर स्पॉट वेल्डिंग के पदनाम को व्यावसायिक रूप से पढ़ें;
• किसी विशेष कार्यस्थल पर सुरक्षा के ज्ञान पर प्रारंभिक और आवधिक जांच पास करें;
• कुछ प्रकार के कार्य के लिए वर्क परमिट जारी करने की प्रक्रिया को जानें;
• वेल्डर की श्रेणियों और योग्यताओं के अनुरूप कार्य के प्रकार जानें।

निष्कर्ष

स्पॉट वेल्डिंग सबसे आम - थर्मोमेकेनिकल प्रकार के धातु प्रसंस्करण से संबंधित है और इसका उपयोग महत्वपूर्ण भागों, संरचनाओं, जटिल विधानसभाओं और विधानसभाओं में किया जाता है। काम की प्रक्रिया में, बड़ी संख्या में बारीकियां, दिए गए मानदंड से विचलन और अप्रत्याशित स्थितियां उत्पन्न होती हैं।

वेल्डिंग, स्वचालित मशीनों द्वारा वेल्डिंग को छोड़कर, मानव कारक पर बहुत निर्भर है, इसलिए, इस प्रकार के कार्य करने वाले वेल्डर को ज्ञान, कौशल और जिम्मेदारी के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

यह इतना महत्वपूर्ण है कि रूस, एनएकेएस में वेल्डर का एक एकीकृत रजिस्टर बनाया गया है। शिक्षा, प्रमाणन पर अंतिम नाम और डेटा वहां दर्ज किए जाते हैं।

यह सामान्य शिक्षा के लिए एक और अतिरिक्त है, और इलेक्ट्रॉनिक कैटलॉग की मदद से नौकरी ढूंढना बहुत आसान है।

सीम के प्रकार और उनकी व्याख्या

ड्राइंग में वेल्ड का पदनाम और उनकी व्याख्या कनेक्शन के प्रकार पर निर्भर करती है। मुख्य कनेक्शन विधियों में शामिल हैं:

1. बट सीम। यह भागों के अंत डॉकिंग द्वारा विशेषता है। यदि आवश्यक हो, तो आप किनारों की प्रारंभिक तैयारी कर सकते हैं। चित्र में, इसे "C" अक्षर से दर्शाया गया है।
2. गोद सीवन। इस प्रकार का तात्पर्य वेल्डिंग प्लेन के सापेक्ष एक दूसरे के आंशिक दृष्टिकोण वाले तत्वों के समानांतर जुड़ाव से है। पदनाम "एन" है।
3. टी सीवन। इस मामले में, दूसरे वर्कपीस के अंतिम भाग को एक निश्चित कोण पर एक भाग के विमान में वेल्डेड किया जाता है। तकनीकी दस्तावेज में इसे "टी" के रूप में चिह्नित किया गया है।

अधिकांश भाग 90º के कोण पर जुड़े हुए हैं - यह आवश्यक शक्ति प्रदान करता है।

1. कोणीय। जैसा कि नाम का तात्पर्य है, भागों को किनारों की प्रारंभिक तैयारी के साथ या बिना 90º के कोण पर वेल्डेड किया जाता है। "यू" अक्षर द्वारा इंगित किया गया।
2. समाप्त।यह विधि तत्वों को समाक्षीय व्यवस्था से जोड़ती है। इस मामले में, अंतिम भाग भराव सामग्री के सरफेसिंग का एक क्षेत्र है।

सरफेसिंग को केवल एक तरफ किया जा सकता है। इस मामले में, सीम को एक तरफा कहा जाता है। द्विपक्षीय कनेक्शन का मतलब है दो तरफ से वेल्डिंग।

मैनुअल एआरसी वेल्डिंग में वेल्डेड जोड़ों के संरचनात्मक तत्व

वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता, मितव्ययिता, मजबूती और प्रदर्शन के संदर्भ में वेल्ड किए जाने वाले किनारों की सही तैयारी के महत्व के संबंध में, वेल्डिंग के लिए किनारों की तैयारी के लिए राज्य मानक बनाए गए हैं। मानक वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने और इकट्ठा करने के आकार और संरचनात्मक तत्वों और तैयार वेल्ड के आयामों को नियंत्रित करते हैं।

GOST 5264-80 "वेल्डेड जोड़ों का सीम। मैनुअल आर्क वेल्डिंग। बुनियादी प्रकार, संरचनात्मक तत्व और आयाम" और GOST 11534-75 "मैनुअल आर्क वेल्डिंग। कनेक्शन को तीव्र और अधिक कोणों पर वेल्डेड किया जाता है। बुनियादी प्रकार, संरचनात्मक तत्व और आयाम "किनारे की तैयारी के संरचनात्मक तत्वों और सभी स्थानिक स्थितियों में धातु इलेक्ट्रोड के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग में बने वेल्ड के आयामों को नियंत्रित करते हैं।

मानकों के आवेदन की कुछ विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है। विद्युत संलयन वेल्डिंग के विभिन्न तरीके, उनकी तकनीकी विशेषताओं के कारण, विभिन्न अधिकतम प्रवेश गहराई प्राप्त करना संभव बनाते हैं। वेल्डिंग मोड के मुख्य मापदंडों, रचनात्मक प्रकार के खांचे को अलग करके, प्रवेश की गहराई और वेल्ड के अन्य आयामों को बढ़ाना या घटाना संभव है।

इस कारण से, उल्लिखित मानकों, जो खांचे के संरचनात्मक तत्वों को नियंत्रित करते हैं, वेल्डिंग चालू, वोल्टेज, इलेक्ट्रोड तार के व्यास (वर्तमान घनत्व) और वेल्डिंग गति की ताकत को बदलने की संभावना को ध्यान में रखते हैं। उन मामलों में जहां वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च धाराओं, उच्च वर्तमान घनत्व और गर्मी एकाग्रता का उपयोग प्रदान करती है, नीरसता की एक बढ़ी हुई मात्रा, छोटे नाली कोण और अंतराल के आकार संभव हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, वेल्डिंग करंट की मात्रा, वेल्डिंग की गति और आर्क वोल्टेज जैसे कारक एक छोटी सी सीमा के भीतर बदल जाते हैं।

4 मिमी से अधिक की शीट मोटाई के साथ एक तरफा बट या पट्टिका वेल्ड वेल्डिंग करते समय उत्पाद के किनारों के प्रवेश के माध्यम से सुनिश्चित करने के लिए, पूर्व-कट किनारों के साथ वेल्डिंग किया जाना चाहिए। मैनुअल वेल्डिंग में, वेल्डर बेस मेटल के प्रवेश की गहराई को महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदल सकते हैं, लेकिन इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ दोलनों की सीमा को बदलकर, वे वेल्ड की चौड़ाई को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं।

9 - 100 मिमी की शीट मोटाई के साथ, बट जोड़ों के लिए GOST 5264-80 किनारों की अनिवार्य कटाई और एक अंतराल प्रदान करता है, जिसका धातु की मोटाई और कनेक्शन के प्रकार के आधार पर एक अलग मूल्य होता है।

सभी मामलों में, किनारे की तैयारी के मानकों का उपयोग करते हुए, किसी को ऐसे प्रकार के खांचे चुनने चाहिए जो कम से कम मात्रा और किनारे की तैयारी की लागत, जमा धातु की मात्रा और द्रव्यमान, मोटाई में पूर्ण प्रवेश, बाहरी भाग के संयुग्मन का एक चिकना रूप प्रदान करते हैं। वेल्ड और न्यूनतम कोणीय विकृति।

वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता और वेल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता किनारों की सफाई और उनसे सटे बेस मेटल की सतह, किनारे की तैयारी की सटीकता और वेल्डिंग के लिए असेंबली से बहुत प्रभावित होती है। वेल्डेड भागों के लिए रिक्त स्थान पूर्व-सीधी और साफ धातु से बने होने चाहिए। भागों को काटना और किनारों को तैयार करना यांत्रिक प्रसंस्करण (प्रेस कतरनी, किनारे काटने और मिलिंग मशीन पर), ऑक्सी-ईंधन और प्लाज्मा काटने आदि द्वारा किया जाता है। थर्मल काटने के तरीकों का उपयोग करने के बाद, किनारों को गड़गड़ाहट, स्केल आदि से साफ किया जाता है। (पीसने के पहिये, धातु के ब्रश और आदि)।

कुछ मामलों में, उच्च-मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करते समय, काटने के बाद गर्मी प्रभावित क्षेत्र में बेस मेटल को भी यंत्रवत् हटा दिया जाता है। किनारे को इकट्ठा करने से पहले, बेस मेटल (किनारे से 40 मिमी) के आस-पास के क्षेत्रों को धातु के ब्रश, शॉट ब्लास्टिंग या रासायनिक अचार के साथ तेल, जंग और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए। भागों को 20-30 मिमी लंबे या विशेष विधानसभा उपकरणों में टैक (छोटे सीम) पर इकट्ठा किया जाता है।

सीएडी का उपयोग करके चित्र बनाना

लगभग सभी चित्र, जिसके अनुसार बाद में वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके विभिन्न धातु संरचनाओं का निर्माण किया जाता है, विशेष सॉफ्टवेयर (सीएडी) का उपयोग करके किया जाता है। तकनीकी योजनाएँ बनाने की प्रक्रिया का स्वचालन डेवलपर्स को परियोजना प्रलेखन की तैयारी पर महत्वपूर्ण समय बचाने की अनुमति देता है।

सीएडी के लिए धन्यवाद, डिजाइनर जल्दी और अधिकतम सटीकता के साथ सभी वेल्डिंग सीम को ड्राइंग पर लागू करते हैं, उनका पदनाम उपयुक्त सॉफ्टवेयर सिस्टम द्वारा भी किया जाता है जो न केवल सबसे जटिल धातु उत्पादों को मॉडल करने में सक्षम हैं, बल्कि लगभग तुरंत सबसे जटिल गणना करते हैं। विशेष निर्मित पुस्तकालयों में तैयार इंजीनियरिंग समाधानों के चयन के कारण वेल्डिंग जोड़ों की संख्या।

वर्तमान में, डिजाइनरों को बड़ी संख्या में विभिन्न उत्पादों की पेशकश की जाती है, जिनमें से निम्नलिखित सॉफ्टवेयर सिस्टम सबसे प्रभावी और मांग में हैं:

• कोम्पास;
• ऑटोकैड;
• ठोस काम करता है।

उदाहरण के लिए, कुछ ही सेकंड में, कम्पास को कोई भी आवश्यक वेल्डिंग चित्र मिल जाता है, और अतिरिक्त स्रोतों की खोज में समय बर्बाद करने की आवश्यकता के बिना उनकी व्याख्या तुरंत मॉनिटर पर प्रदर्शित होती है।

निस्संदेह, एक पेशेवर डिजाइनर को तकनीकी आरेखों को मैन्युअल रूप से करने में सक्षम होना चाहिए और इसके अलावा, यह जानना चाहिए कि ड्राइंग पर वेल्डिंग का संकेत कैसे दिया जाता है। लेकिन साथ ही, यदि कागजी कार्रवाई की प्रक्रिया में विशेष कार्यक्रमों का उपयोग किया जाता है तो कार्य उत्पादकता बहुत अधिक होगी।

सॉफ्टवेयर सिस्टम की मदद से, न केवल वेल्डेड संरचनाओं की इकाइयों और विधानसभाओं को विकसित करना संभव है, बल्कि उनके संचालन के दौरान अधिकतम स्वीकार्य भार की गणना करना भी संभव है। बदले में, यह विशेषज्ञों को, यहां तक ​​​​कि परियोजना के विकास के चरण में, धातु उत्पादों की डिजाइन सुविधाओं के बारे में सही निर्णय लागू करने की अनुमति देता है, जबकि वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के गलत चयन और विशेष रूप से, कनेक्टिंग जोड़ों के प्रकार के कारण अशुद्धियों के गठन को छोड़कर। .

डिजाइन इंजीनियरों को पेश किए जाने वाले सभी आधुनिक स्वचालित कार्यक्रम तकनीकी नियमों और कानूनी दस्तावेजों द्वारा स्थापित आवश्यकताओं के अधिकतम अनुपालन के साथ विकसित किए गए हैं।

ड्राइंग में वेल्डेड जोड़ों के पदनाम का उपयोग करने की क्षमता और विशेष रूप से सीएडी का उपयोग करके एक स्वचालित मोड में आरेख बनाने के लिए आपको सही ढंग से और सटीक रूप से प्रलेखन तैयार करने और वेल्डिंग के माध्यम से धातु उत्पादों के सफल निर्माण के लिए शर्तों को सुनिश्चित करने की अनुमति मिलती है।

किंवदंती उदाहरण

आपके लिए इसे स्पष्ट करने के लिए, और आप सभी नोटेशन को जल्दी से समझ सकते हैं, हम कुछ सरल और उदाहरण उदाहरण देंगे। तो, चलिए शुरू करते हैं।

उदाहरण 1

ऊपर की तस्वीर में आप एक बट वेल्ड देखते हैं, जिसके एक किनारे पर घुमावदार बेवल है। कनेक्शन स्वयं दो तरफा है, जो मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाया गया है। दोनों तरफ कोई सुदृढीकरण नहीं है। सामने की तरफ, वेल्ड की खुरदरापन Rz 20 µm है, और रिवर्स साइड पर, Rz 80 µm है।

उदाहरण #2

यहां आप देख सकते हैं कि सीम एंगल्ड और डबल साइडेड है, इसमें कोई बेवल या किनारा नहीं है। यह कनेक्शन स्वचालित वेल्डिंग और फ्लक्स का उपयोग करके किया जाता है।

उदाहरण #3

यहां हमारे पास फिर से एक बट सीम है, लेकिन बिना बेवल या किनारों के। कनेक्शन एक तरफा है, एक अस्तर के साथ। गर्म गैस और वेल्डिंग तार का उपयोग करके एक सीवन बनाया गया था।

उदाहरण #4

चौथे उदाहरण में, सीम टी है, इसमें कोई बेवल या किनारे नहीं हैं। यह असंतत है और द्विपक्षीय रूप से किया जाता है। सीम एक बिसात पैटर्न की तरह है। गैस माध्यम में आरडीएस की मदद से और गैर-उपभोज्य धातु की छड़ का उपयोग करके काम किया गया था। सीम का पैर 6 मिलीमीटर है, और सीम की लंबाई 50 मिलीमीटर है, 100 मिलीमीटर की वृद्धि में ("जेड" अक्षर द्वारा दर्शाया गया है)।टी डब्ल्यू सीम की लंबाई है, और टी पीआर आंतरायिक कनेक्शन के चरण की लंबाई है।

उदाहरण #5

हमारे पिछले उदाहरण में, सीम को ओवरलैप किया गया है, इसमें कोई बेवल और किनारे नहीं हैं। यह एकतरफा भी है और एक उपभोज्य छड़ का उपयोग करके मैनुअल गैस-परिरक्षित चाप वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। वेल्डेड संयुक्त एक खुली रेखा के साथ बनाया गया है। सीम का पैर 5 मिलीमीटर है।

पदनामों और उनके डिकोडिंग की विशेषताओं को लागू करने के नियम

यह पहले ही ऊपर उल्लेख किया गया है कि विभिन्न प्रकार के वेल्डेड जोड़ों का पदनाम कैसे किया जाना चाहिए। एक निर्देशित तीर के साथ एक रेखा उस जोड़ की रेखा को इंगित करती है, जिसके ऊपर या नीचे शिलालेख लागू होते हैं।

कुछ नियम हैं जिनके अनुसार सभी तकनीकी शिलालेखों को लागू किया जाना चाहिए। वेल्ड मार्किंग में 9 इंटरकनेक्टेड होते हैं ब्लॉक के बीच. नीचे दी गई तस्वीर चिह्नों की संरचना को दर्शाती है।

फोटो दिखाता है कि मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा किए गए दो तरफा असेंबली बट वेल्ड के उदाहरण का उपयोग करके ड्राइंग में वेल्डेड संयुक्त को कैसे दर्शाया गया है:

1. पहला कॉलम एक सहायक संकेत दिखाता है। यह एक बंद सीम का समोच्च है, जो तत्व को आगे की स्थापना की शर्तों को निर्धारित करता है।
2. दूसरे ब्लॉक में अंतरराज्यीय मानक का कोड होता है, जिसके अनुसार धातु संरचना को वेल्डिंग करने का काम किया जाना चाहिए।
3. तीसरा कॉलम ड्राइंग में वेल्ड का अंकन (पदनाम) है।
4. इसके बाद, एक हाइफ़न दिखाया जाता है, जो उपश्रेणी पर बाद की सभी स्थितियों को अलग करता है।
5. पांचवें ब्लॉक के अक्षर उस तकनीक को इंगित करते हैं जिसके द्वारा वेल्डिंग की जाती है। यह पद अनिवार्य नहीं है।
6. छठे स्तंभ में कोणीय पैर का मान होता है, इसका मान मिलीमीटर में दर्शाया जाता है।
7. सातवां ब्लॉक: अतिरिक्त पदनाम - आंतरायिक वेल्ड, पिच अंतराल, श्रृंखला या कंपित व्यवस्था, आदि।
8. आठवां ब्लॉक सहायक संकेत प्रदर्शित करता है जो प्रसंस्करण के प्रकार को दर्शाता है।
9. अंतिम नौवां स्तंभ बट जोड़ की सतह की सफाई है। उन मामलों में संकेत दिया जाता है जहां वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद, उत्पाद का यांत्रिक प्रसंस्करण आवश्यक होता है।

यह चित्र में वेल्ड का मानक पदनाम है, कुछ पहले से पूर्ण कनेक्शनों के पदनाम के उदाहरण नीचे दिए गए हैं।

उदाहरण 1

ड्राइंग में दिखाए गए वेल्ड प्रतीक को निम्नानुसार समझा जाता है:

• संकेत इंगित करता है कि सीधे स्थापना स्थल पर, तत्वों को फिट करने के बाद, उन्हें जोड़ा जाना चाहिए;
• GOST 5264-80 नियामक दस्तावेज की संख्या है, इस मामले में यह इंगित करता है कि संयुक्त इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके बनाया गया था;
• C13 - इसका मतलब है कि एक बेवल पर बट के जोड़ में एक घुमावदार चम्फर होता है;
• संकेत इंगित करता है कि सीम के दोनों किनारों से आंतरिक थर्मल तनाव (बल) हटा दिया गया है;
• Rz20 सामने की तरफ की सतह की सफाई का सूचक है, Rz80 रिवर्स साइड का संकेतक है।

उदाहरण 2

यहां दिखाया गया है कि एक दो-तरफा (U2) पट्टिका वेल्ड है, जो एक फ्लक्स (GOST 11533-75) के तहत एक बंद लाइन के साथ स्वचालित चाप वेल्डिंग (ए) द्वारा बनाई गई बेवल किनारों के बिना है।

उदाहरण 3

पीछे की तरफ एक जोड़ बनाया जाता है।

कनेक्शन GOST 5264-80 के अनुसार इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके बनाया गया है। किनारे के मोड़ के साथ सीम एक तरफा है, समोच्च खुला है।

उदाहरण 4

एक कोण पर वेल्डिंग कनेक्शन

• तत्वों के जुड़ने का समोच्च ठोस होता है, जिसे एक वलय के रूप में बनाया जाता है;
• वेल्डिंग एक गैसीय वातावरण में किया गया था, GOST 17771-76;
• टी संयुक्त (टीजेड), इसके प्रत्येक पक्ष को किनारों को काटे बिना संसाधित किया गया था;
• गैसीय स्थिरता के कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) का उपयोग गैसीय माध्यम के रूप में किया गया था, इलेक्ट्रोड पिघलाने योग्य था;
• 6 मिमी बट जोड़ के पैर की लंबाई है;
• एक बिसात पैटर्न (Z) में, एक सतत वेल्डेड क्षेत्र समय-समय पर 50 मिमी की लंबाई और 100 मिलीमीटर की वृद्धि के साथ बनाया जाता है।

उदाहरण 5

सीम बनाने के लिए, अर्ध-स्वचालित चाप वेल्डिंग का उपयोग किया गया था, ड्राइंग इंगित करता है कि सीम एक तरफा (H1) है, जो एक परिरक्षण गैस वातावरण में बेवल वाले किनारों के बिना उपभोज्य ओवरलैप इलेक्ट्रोड द्वारा बनाया गया है। सीम गोलाकार है (), एक बंद रेखा के साथ बना है, 5 मिमी (Δ5) पैर की लंबाई है।

यदि ड्राइंग में कई समान कनेक्टिंग जोड़ हैं, तो उनमें से केवल एक को प्रतीक के साथ चिह्नित किया गया है। बाकी सीमों के लिए उन जगहों पर जहां एक पदनाम होना चाहिए, केवल उनके सीरियल नंबर इंगित किए जाते हैं। इस मामले में, समान कनेक्शन की संख्या को लीडर लाइन पर दर्शाया गया है, जैसा कि नीचे दिए गए उदाहरण में दिखाया गया है।

एक ही बट जोड़ों को उन मामलों में माना जाता है जहां:

• उनके क्रॉस सेक्शन की तुलना करते समय जोड़ों के प्रकार और तत्वों के आयाम समान होते हैं;
• सभी कनेक्शनों पर समान आवश्यकताएं लागू होती हैं।

जब वेल्डिंग संयुक्त के लिए इसके नियंत्रण या नियंत्रण परिसर की श्रेणी निर्धारित की जाती है, तो एक प्रतीक केवल लीडर लाइन के नीचे लगाया जाना चाहिए।

स्क्वायर नंबर 5, सीम आयाम

ये आवश्यक सीम आयाम हैं। पैर की लंबाई को इंगित करना सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि हम एक समकोण पर लंबवत संघ के साथ टी-आकार के संस्करण के बारे में बात कर रहे हैं। उपज शक्ति के आधार पर पैर का निर्धारण किया जाता है।

वेल्ड का वर्गीकरण।

अतिरिक्त कनेक्शन हैं:

• एसएस एकतरफा, जिसके लिए चाप या इलेक्ट्रोड एक तरफ चलता है।
• बीएस दो तरफा, पिघलने का स्रोत दोनों तरफ चलता है।

हमारी ड्राइंग और वेल्डिंग पार्टी का तीसरा प्रतिभागी - GOST 2.312-72, जो केवल छवियों और प्रतीकों के लिए समर्पित है, खेल में आता है।

इस मानक के अनुसार, सीम में विभाजित हैं:

• दृश्यमान, जिन्हें एक ठोस रेखा के रूप में दर्शाया गया है।
• अदृश्य, एक बिंदीदार रेखा द्वारा चित्र में दर्शाया गया है।

अब वापस हमारे मूल सीम पर। हम इस वेल्डिंग प्रतीक को मानव कान के लिए एक सरल और समझने योग्य पाठ में अनुवाद करने में सक्षम हैं:

बेवल के बिना किनारों के साथ सुरक्षात्मक कार्बन डाइऑक्साइड में मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा दो तरफा टी सीम, एक कंपित व्यवस्था के साथ आंतरायिक, सीम का पैर 6 मिमी है, वेल्डेड क्षेत्र की लंबाई 50 मिमी है, चरण 100 मिमी है, वेल्डिंग के बाद सीवन के उभार को हटा दिया जाना चाहिए।

यह क्या है?

कार्यकारी योजना पानी की आपूर्ति, गर्मी की आपूर्ति, परिवहन पाइपलाइनों और तरल या गैसीय मीडिया के साथ तकनीकी प्रतिष्ठानों के लिए डिजाइन और कामकाजी दस्तावेज का एक अभिन्न तत्व है। यह बड़े पैमाने पर किया जाता है और अंतरिक्ष में वेल्ड की सापेक्ष स्थिति का केवल एक सामान्य विचार देता है। ड्राइंग आवश्यक रूप से जियोडेटिक निर्देशांक या ज्ञात निर्देशांक वाली किसी वस्तु से बंधी होती है।

दस्तावेज़ बनाते समय, पाइपलाइन के एक विशेष खंड में सीम का क्रम देखा जाता है। दस्तावेज़ वेल्डिंग कार्य, योजना और नियंत्रण के साधन के कार्यान्वयन के लिए एक मार्गदर्शिका है। इसे जोड़ों की एक सारांश तालिका के साथ जारी किया जाता है, जो जोड़ों पर डेटा को सारणीबद्ध रूप में सारांशित करता है। वेल्ड के तकनीकी मापदंडों के अलावा, वेल्डर का व्यक्तिगत डेटा और उनके व्यक्तिगत ब्रांड की संख्या दी गई है।

वेल्डिंग की तकनीकी विशेषताएं

किसी भी काम के अपने रहस्य होते हैं, जो ज्यादातर पेशेवरों के स्वामित्व में होते हैं और वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है। उदाहरण के लिए, विभिन्न मोटाई की चादरों से मिलकर एक टी जोड़ बनाते समय, इलेक्ट्रोड धारक को इस तरह से सेट किया जाना चाहिए कि उसके और मोटी शीट के बीच का कोण 60 डिग्री हो।

टी-प्रकार के कार्यान्वयन की एक अन्य विशेषता "नाव" में चादरों की स्थापना है, अर्थात, वर्कपीस और क्षैतिज विमान के बीच का कोण 45 डिग्री होना चाहिए। वर्कपीस की स्थापना के इस रूप के साथ, इलेक्ट्रोड को सख्ती से लंबवत रूप से स्थापित किया जा सकता है। नतीजतन, वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है और अंडरकट जैसे दोषों की संभावना कम हो जाती है, वैसे, यह टी-वेल्ड में सबसे आम दोष है। धातु की मोटाई के आधार पर, इलेक्ट्रोड के साथ कई पास बनाना आवश्यक हो सकता है। स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग करते समय "नाव" में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

वेल्डेड जोड़ों के लिए प्रतीक

2.1. वेल्ड को नामित करने के लिए सहायक संकेत तालिका में दिए गए हैं।

सहायक चिह्न	सहायक चिन्ह का अर्थ	सीम की छवि से खींची गई लीडर लाइन के शेल्फ के सापेक्ष सहायक चिन्ह का स्थान
सामने से	रिवर्स साइड पर
	सीवन सुदृढीकरण निकालें
	आधार धातु में एक सहज संक्रमण के साथ सीवन की शिथिलता और अनियमितताओं की प्रक्रिया करें
	उत्पाद की स्थापना के दौरान सीम का प्रदर्शन किया जाना चाहिए, अर्थात। जब उपयोग के स्थान पर स्थापना चित्र के अनुसार स्थापित किया जाता है
	वेल्ड रुक-रुक कर या एक श्रृंखला व्यवस्था के साथ स्पॉट लाइन के झुकाव का कोण 60 °
	सीम रुक-रुक कर या एक बिसात पैटर्न के साथ बिंदीदार है
	बंद सीवन। साइन व्यास - 3…5 मिमी
	एक खुली रेखा के साथ सीवन करें। यदि ड्राइंग से सीम का स्थान स्पष्ट है तो चिन्ह का उपयोग किया जाता है

टिप्पणियाँ:

एक।एक वेल्डेड जोड़ के एक तरफा सीम के सामने की तरफ, उस तरफ ले जाएं जिससे वेल्डिंग की जाती है।

2. असममित रूप से तैयार किनारों के साथ वेल्डेड संयुक्त के दो तरफा सीम के सामने की तरफ, उस तरफ ले जाएं जहां से मुख्य सीम को वेल्डेड किया गया है।

3. सममित रूप से तैयार किनारों के साथ किसी भी पक्ष को दो तरफा वेल्ड के सामने की तरफ के रूप में लिया जा सकता है। सीम के प्रतीक में, ठोस पतली रेखाओं में सहायक संकेत बनाए जाते हैं। सीवन के पदनाम में शामिल संख्याओं के समान सहायक संकेत समान ऊंचाई के होने चाहिए।

2.2. एक मानक सीम या एकल स्पॉट वेल्ड के लिए प्रतीक की संरचना आरेख (चित्र 5) में दिखाई गई है।

शैतान 5-10

धिक्कार है.5

चिन्ह ठोस पतली रेखाओं से बना है। साइन की ऊंचाई सीम के पदनाम में शामिल संख्याओं की ऊंचाई के समान होनी चाहिए।

2.3. एक गैर-मानक सीम या एकल वेल्ड बिंदु के लिए प्रतीक की संरचना आरेख (चित्र 6) में दिखाई गई है।

धिक्कार है।6

ड्राइंग या सीम की तालिका की तकनीकी आवश्यकताएं वेल्डिंग विधि को इंगित करती हैं जिसके द्वारा एक गैर-मानक सीम बनाया जाना चाहिए।

2.4. सीम के लिए प्रतीक लागू होता है:

क) सामने की तरफ सीम की छवि से खींची गई लीडर लाइन के शेल्फ पर (चित्र 7 .)एक);

बी) रिवर्स साइड पर सीम की छवि से खींची गई लीडर लाइन के शेल्फ के नीचे (चित्र 7 .)बी).

धिक्कार है।7

2.5.सीम की मशीनी सतह की खुरदरापन का पदनाम सीम के प्रतीक के बाद शेल्फ पर या लीडर लाइन के शेल्फ के नीचे लगाया जाता है (चित्र 8), या सीम की तालिका में इंगित किया गया है, या तकनीकी में दिया गया है ड्राइंग की आवश्यकताएं, उदाहरण के लिए: "वेल्ड्स की सतह खुरदरापन पैरामीटर ..."। टिप्पणी। सीम की तालिका के स्तंभों की सामग्री और आयाम इस मानक द्वारा विनियमित नहीं हैं।

धिक्कार है।8

2.6. यदि वेल्डेड संयुक्त के सीम के लिए एक नियंत्रण परिसर या वेल्ड के नियंत्रण की एक श्रेणी स्थापित की जाती है, तो उनका पदनाम लीडर लाइन (चित्र 9) के तहत रखा जा सकता है।

धिक्कार है.9

ड्राइंग में तकनीकी आवश्यकताओं या सीम की तालिका में, संबंधित नियामक और तकनीकी दस्तावेज के लिए एक लिंक दिया गया है।

2.7. वेल्डिंग सामग्री को तकनीकी आवश्यकताओं या वेल्ड टेबल में ड्राइंग पर दर्शाया गया है। वेल्डिंग सामग्री को निर्दिष्ट नहीं करने की अनुमति है।

2.8. यदि ड्राइंग में समान सीम हैं, तो पदनाम छवियों में से एक पर लागू होता है, और अलमारियों के साथ लीडर लाइनें शेष समान सीम की छवियों से खींची जाती हैं। सभी समान सीमों को एक सीरियल नंबर सौंपा गया है, जिसे लागू किया जाता है:

ए) लीडर लाइन पर, जिसमें एक मुद्रित सीम पदनाम के साथ एक शेल्फ है (चित्र 10 .)एक);

बी) सीम की छवि से खींची गई लीडर लाइन के शेल्फ पर, जिसका कोई पदनाम नहीं है, सामने की तरफ (चित्र 10)बी);

ग) सीम की छवि से खींची गई लीडर लाइन के शेल्फ के नीचे, जिसका कोई पदनाम नहीं है, रिवर्स साइड पर (चित्र 10)में).

धिक्कार है.10

लीडर लाइन पर समान सीमों की संख्या को इंगित करने की अनुमति है, जिसमें एक लागू पदनाम के साथ एक शेल्फ है (ड्राइंग 10 देखें)एक).

टिप्पणी। सीम को समान माना जाता है यदि: क्रॉस सेक्शन में संरचनात्मक तत्वों के उनके प्रकार और आयाम समान हैं; उनके पास समान तकनीकी आवश्यकताएं हैं।

2.9.वेल्डेड जोड़ों के लिए प्रतीकों के उदाहरण परिशिष्ट 1 और 2 में दिए गए हैं।

यह दिलचस्प है: वेल्डिंग के बाद वेल्ड का उपचार - थर्मल, मैकेनिकल, एंटी-जंग

आकार और लंबाई

सीम का आकार उत्तल, सम (सपाट) हो सकता है। कभी-कभी अवतल आकृति बनाना आवश्यक हो जाता है। उत्तल कनेक्शन भारी भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मिश्र धातुओं के अवतल स्थान गतिशील भार का अच्छी तरह से सामना करते हैं। बहुमुखी प्रतिभा को फ्लैट सीम की विशेषता है, जो सबसे अधिक बार बनाए जाते हैं।

लंबाई के साथ, सीम निरंतर हैं, जुड़े हुए जोड़ों के बीच कोई अंतराल नहीं है। कभी-कभी रुक-रुक कर टांके लगाना काफी होता है।

आंतरायिक वेल्ड का एक दिलचस्प औद्योगिक बदलाव वह जोड़ है जो प्रतिरोध सीम वेल्डिंग द्वारा बनता है। वे इसे डिस्क घूर्णन इलेक्ट्रोड से लैस विशेष उपकरणों पर करते हैं।

अक्सर उन्हें रोलर्स कहा जाता है, और इस प्रकार की वेल्डिंग को रोलर वेल्डिंग कहा जाता है। ऐसे उपकरणों पर ठोस कनेक्शन भी बनाए जा सकते हैं। परिणामी सीम बहुत मजबूत है, बिल्कुल तंग है। इस पद्धति का उपयोग औद्योगिक पैमाने पर पाइप, कंटेनर, भली भांति बंद करने वाले मॉड्यूल के निर्माण के लिए किया जाता है।

GOST 2.312-72 के अनुसार चित्र में वेल्ड की प्रतीकात्मक छवि "सशर्त चित्र और वेल्डेड जोड़ों के पदनाम"

GOST 2.312-72 मानक के अनुसार, वेल्ड की सशर्त छवि के लिए, वेल्डिंग विधि की परवाह किए बिना, दो प्रकार की लाइनों का उपयोग किया जाता है: वेल्ड दिखाई देने पर ठोस या वेल्ड अदृश्य होने पर धराशायी।

सीम लाइन एक तरफा तीर द्वारा इंगित की जाती है।

तीर को सीवन प्रतीक को समायोजित करने के लिए एक शेल्फ के साथ बनाया जा सकता है और यदि आवश्यक हो, तो सहायक संकेत।प्रतीक को शेल्फ के ऊपर रखा जाता है यदि तीर वेल्ड के सामने की ओर इंगित करता है (यानी यदि यह दिखाई दे रहा है), या शेल्फ के नीचे जब सीम रिवर्स साइड पर स्थित है (यानी यदि सीम अदृश्य है)। उसी समय, जिस तरफ से वेल्डिंग की जाती है, उसे वेल्डेड जोड़ के एक तरफा सीम के सामने की तरफ के रूप में लिया जाता है। असममित रूप से तैयार किनारों के साथ वेल्डेड संयुक्त के दो तरफा सीम के सामने की तरफ, जिस तरफ से मुख्य सीम को वेल्डेड किया जाता है। सममित रूप से तैयार किनारों के साथ किसी भी पक्ष को दो तरफा वेल्डेड जोड़ के सामने की तरफ के रूप में लिया जा सकता है।

सहायक संकेत।

सहायक चिह्न	विवरण	सीवन दृश्यमान	सीवन अदृश्य है
	उत्पाद की स्थापना (बढ़ते सीम) के दौरान सीम का प्रदर्शन किया जाना है।
	बंद सीवन।
	एक खुली रेखा के साथ सीवन करें।
	एक श्रृंखला व्यवस्था के साथ सीवन आंतरायिक है।
	.
	सीवन के उभार को हटा दें।
	आधार धातु में एक सहज संक्रमण के साथ सीवन की शिथिलता और अनियमितताओं की प्रक्रिया करें।

नीचे दिया गया चित्र एक मानक वेल्ड प्रतीक की संरचना को दर्शाता है।

प्रासंगिक मानक के अनुसार सीम का अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम एक संयोजन होता है जिसमें एक पत्र होता है जो वेल्डेड संयुक्त के प्रकार को परिभाषित करता है और एक संख्या जो संयुक्त और सीम के प्रकार, साथ ही साथ खांचे के आकार को दर्शाती है। उदाहरण के लिए: C1, T4, H3।

निम्नलिखित अक्षरों का उपयोग वेल्डेड जोड़ों को नामित करने के लिए किया जाता है:

• सी - बट;
• यू - कोणीय;
• टी - टी;
• एच - ओवरलैप;
• ओ - विशेष प्रकार, यदि गोस्ट द्वारा सीम का आकार प्रदान नहीं किया गया है।

कुछ वेल्डिंग विधियों के लिए सीम के प्रतीक तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं:

मानक	मिश्रण	सीवन प्रतीक
गोस्ट 5264-80। वेल्डेड जोड़ों के सीम, मैनुअल आर्क वेल्डिंग	बट	C1 - C40
तवरोवो	T1 - T9
अतिव्यापी	एच1 - एच2
कोणीय	U1 - U10
गोस्ट 14771-76। वेल्डेड जोड़ों के सीम, परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग	बट	C1 - C27
तवरोवो	T1 - T10
अतिव्यापी	एच1 - एच4
कोणीय	U1 - U10

वेल्डिंग विधि (ए, जी, यूई और अन्य) के पदनाम उस मानक में इंगित किए जाते हैं जिसके अनुसार ड्राइंग में इंगित वेल्डिंग प्रक्रिया की जाती है।

कुछ वेल्डिंग विधियों के प्रतीक नीचे प्रस्तुत किए गए हैं, उदाहरण के लिए:

• ए - अस्तर और तकिए और एक बैकिंग सीम के उपयोग के बिना स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग;
• एएफ - फ्लक्स पैड पर स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग;
• IN - भराव धातु के बिना टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ अक्रिय गैसों में वेल्डिंग;
• INp - एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ अक्रिय गैसों में वेल्डिंग, लेकिन भराव धातु के साथ;
• आईपी ​​- एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ अक्रिय गैसों में वेल्डिंग;
• यूपी - कार्बन डाइऑक्साइड उपभोज्य इलेक्ट्रोड में वेल्डिंग।

एक वेल्ड संयुक्त क्या है

वेल्डिंग प्रक्रिया एक अखंड जोड़ के निर्माण के लिए एक तकनीकी संचालन है। जिस क्षेत्र में सम्मिलित भागों की सामग्री का पिघलना और जमना हुआ, उसे वेल्ड कहा जाता है।

प्रकार

वेल्डेड संयुक्त उप-विभाजित है:

बट। कनेक्शन भागों की अंतिम सतहों के साथ बनता है। यह किनारों के प्रसंस्करण के साथ और इसके बिना किया जाता है। "सी" अंकन।

गोद। भागों के विमान एक दूसरे के समानांतर हैं और आंशिक रूप से एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं। "एच" अंकन।

तवरोवी। भाग का अंतिम फलक दूसरे भाग के तल को एक कोण पर जोड़ता है। सीम संयुक्त के साथ स्थित है। "टी" अंकन।

कोणीय। वेल्डिंग ज़ोन में शामिल भागों के मुख्य विमान एक दूसरे से कोण पर स्थित होते हैं। "यू" अंकन।

समाप्त। अर्ध-तैयार उत्पाद को साइड सतहों द्वारा दबाया जाता है। उत्पादों के सिरों पर धातु को फ्यूज करके सीम का निर्माण किया जाता है।

सीवन किया जाता है:

एकतरफा।कनेक्शन (संयुक्त) के एक तरफ वेल्डिंग किया जाता है।

द्विपक्षीय। प्रसंस्करण दोनों तरफ होता है।

वेल्डिंग चिह्नों की आवश्यकता

किसी भी डिज़ाइन में अलग-अलग हिस्से (असेंबली) होते हैं जो एक या दूसरे तरीके से परस्पर जुड़े होते हैं। उनमें से एक वेल्डिंग है। संयुक्त की अपनी विशेषताएं हैं जो समग्र रूप से उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।

ड्राइंग में वेल्डिंग का पदनाम शामिल होने की विधि, सीम के आकार और इसके ज्यामितीय मापदंडों, निष्पादन की विधि और अन्य अतिरिक्त जानकारी की व्याख्या है। एक सक्षम इंजीनियर अतिरिक्त जानकारी प्राप्त करेगा:

• ताकत के बारे में - कनेक्शन निरंतर या रुक-रुक कर होता है; इसके अलावा, वेल्ड ज़ोन में थर्मल स्ट्रेस बनते हैं;
• जमा धातु के आकार और आकार पर;
• संयुक्त की जकड़न;
• कनेक्शन का समय - स्थापना से पहले या इसकी प्रक्रिया के दौरान, और बहुत कुछ।

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