गैस पाइपलाइन का दबाव परीक्षण: जकड़न के लिए नियंत्रण परीक्षण कैसे किए जाते हैं

समेटने के नियम और नियम

संचालन मानक

आंतरिक गैस पाइपलाइनों के नियंत्रण दबाव परीक्षण को GOST R 54983 2012 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उच्च और निम्न दबाव के तहत सर्किट के किसी भी हिस्से के परीक्षण के लिए सामान्य नियम समान हैं।

1. केंद्रीय लाइन में लाइन को काटने से पहले हवा के साथ गैस उपकरण और पाइपलाइनों का दबाव परीक्षण किया जाता है।
2. जाँच करने के लिए, हवा को 100 kPa के दबाव में गैस पाइपलाइन के कट-इन सेक्शन में पंप किया जाता है और कम से कम 60 मिनट तक रखा जाता है। एक मैनोमीटर के साथ सर्किट में दबाव को मापें। डिवाइस का सटीकता वर्ग 0.6 से कम होना चाहिए।
3. यदि सर्किट को सील कर दिया जाता है, तो दबाव परीक्षण के अंत तक ओवरप्रेशर संकेतक बनाए रखा जाता है। यदि दबाव नापने का यंत्र दबाव में कमी का पता लगाता है, तो पाइप में रिसाव होता है। एसपी 62.13330.2011 के अनुसार, नियंत्रण परीक्षण के छह महीने बाद दबाव परीक्षण दोहराया जाता है।

एक अपार्टमेंट इमारत में

अपार्टमेंट के भीतर सिस्टम के बाहरी निरीक्षण के बाद क्रिम्पिंग शुरू होती है

बाहरी जांच के बाद इंट्रा-हाउस आंतरिक गैस पाइपलाइन का दबाव परीक्षण किया जाता है। रखरखाव के बाद, ताकत के लिए गैस पाइपलाइन की जाँच की जाती है। वायु को परिपथ में 1 kgm/sq के दाब पर पंप किया जाता है। देखें तो वे घर के प्रवेश द्वार पर स्विच से पाइपलाइन की जांच करते हैं या उपकरण के लिए छुट्टियों पर नल से लैंडिंग तक। एक जटिल गैस पाइपलाइन को अलग-अलग वर्गों में विभाजित करके जाँच की जाती है।

यदि भवन में गैस मीटर स्थापित हैं, तो उन्हें दबाव परीक्षण के दौरान बंद कर दिया जाता है, और अनुभाग एक जम्पर द्वारा जुड़े होते हैं। दबाव बढ़ने के 3 घंटे बाद परीक्षण शुरू होता है। साबुन के घोल से रिसाव की संभावना की जाँच की जाती है। यदि खामियां पाई जाती हैं, तो आयोग उन्हें ठीक करता है।

गैस आंतरिक पाइपों के दबाव परीक्षण में एक जकड़न परीक्षण शामिल है।

1. 400 मिमी पानी सेंट के दबाव में गैस पाइपलाइन हवा से भर जाती है। रनिंग मीटर और गैस उपकरणों के साथ। यदि सर्किट में कोई मीटर नहीं है, तो हवा को 500 मिमी पानी के दबाव में पंप किया जाता है। कला। गैस आपूर्ति प्रणाली ने परीक्षण पास कर लिया है, अगर 5 मिनट के भीतर, दबाव ड्रॉप 20 मिमी पानी से अधिक नहीं होता है। कला।
2. एक अपार्टमेंट बिल्डिंग में मौजूदा गैस पाइपलाइन से नए गैस उपकरण को जोड़ने पर, गैस के साथ दबाव परीक्षण किया जाता है। लीक की जांच के लिए इमल्शन को सभी फटे और थ्रेडेड कनेक्शनों पर लगाया जाता है।
3. स्वचालन उपकरणों की जाँच केवल घनत्व के लिए की जाती है। दबाव परीक्षण के दौरान हवा का दबाव 500 मीटर पानी तक पहुंच जाता है। कला।

भूमिगत गैस पाइपलाइन

प्लग से प्लग तक भूमिगत गैस पाइपलाइन के प्रत्येक खंड की अलग से जाँच की जाती है

खाइयों में स्थापना और पूर्ण या आंशिक बैकफिलिंग के बाद एक भूमिगत गैस पाइपलाइन का दबाव परीक्षण किया जाता है - कम से कम 20 सेमी। प्लग से प्लग तक लाइन के प्रत्येक खंड की अलग से जाँच की जाती है।

1. परीक्षण दबाव में वायु पंपिंग के साथ परीक्षण शुरू होते हैं।तापमान बराबर करने के लिए आवश्यक समय बनाए रखें।
2. मापन 0.4 या 0.6 की सटीकता वर्ग के साथ दबाव गेज के साथ किया जाता है।
3. स्टील और पॉलीइथाइलीन गैस पाइपलाइनों के खंड का दबाव अलग से परीक्षण किया जाता है।
4. मामलों में बिछाई गई भूमिगत बाहरी गैस पाइपलाइनों का दबाव परीक्षण तीन बार किया जाता है। पहली बार वेल्डिंग के तुरंत बाद और बिछाने से पहले। फिर, खाई में बैकफिलिंग के बाद, और अंत में, पूरी गैस पाइपलाइन के साथ।
5. बहुपरत पाइपों का परीक्षण 2 चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, उन्हें 0.1 एमपीए के दबाव में 10 मिनट के लिए हवा पंप करके ताकत के लिए परीक्षण किया जाता है, और फिर उन्हें 0.015 एमपीए के दबाव में मजबूती के लिए परीक्षण किया जाता है।

विशेष तकनीकी उपकरणों का परीक्षण समान दबाव वाली लाइनों के मानकों के अनुसार किया जाता है।

आंतरिक कम दबाव गैस पाइपलाइन

वैक्यूम गेज

1000 मिमी पानी के दबाव में वायु मिश्रण के साथ उपकरण और आंतरिक गैस पाइपलाइन का दबाव परीक्षण किया जाता है। कला। सर्वेक्षण क्षेत्र मुख्य नल से बर्नर के सामने स्विच तक है। परीक्षण 1 घंटे तक रहता है। इस समय के दौरान, 60 मिमी पानी की एक दबाव ड्रॉप की अनुमति है। कला।

एक अपार्टमेंट इमारत में दबाव परीक्षण में घरेलू उपकरणों का निरीक्षण और परीक्षण शामिल है।

1. एक दबाव-वैक्यूम गेज और एक चर मात्रा वाला कोई भी उपकरण गैस स्टोव के नोजल से जुड़ा होगा। इसकी मदद से 5 kPa तक का अतिरिक्त दबाव बनता है।
2. बर्नर के वाल्व को चेक करने के लिए खोलें और टैंक को गैस से भरें।
3. गैस पाइप पर वाल्व बंद करें। दबाव बनाने के लिए कंटेनर से गैस को निचोड़ा जाता है।
4. बर्नर का नल बंद है और एक मैन-वैक्यूम गेज के साथ जकड़न की जाँच की जाती है: 5 मिनट में दबाव 0.3 kPa से अधिक नहीं घट सकता है।
5. यदि दबाव तेजी से गिरता है, तो रिसाव होता है। जोड़ों और थ्रेडेड कनेक्शनों पर साबुन के घोल को लगाने से इसका पता लगाया जाता है। रिसाव का पता चलने के बाद, बर्नर पर वाल्व चालू करें ताकि उस पर गैस का दबाव कम हो जाए।फिर बर्नर में से एक जलाया जाता है, गैस को कंटेनर से सावधानीपूर्वक निचोड़ा जाता है और दबाव गेज और स्थिरता काट दी जाती है।

ऑपरेटरों द्वारा गैस पाइपलाइन का तकनीकी निरीक्षण

उत्पादन निर्देशों के अनुसार, विशेष उपकरणों का उपयोग करके गैस पाइपलाइन की जाँच की जाती है। सबसे सटीक सर्वेक्षण परिणाम प्राप्त करना और उच्च गुणवत्ता वाली मरम्मत करना संभव है जो कई मौसम संकेतकों के साथ आपातकालीन स्थिति की संभावना को समाप्त करता है: पिघली हुई मिट्टी, गर्मी और सूखापन।

कनेक्टिंग नोड्स की जकड़न की जाँच करना

सर्वेक्षण एक टीम द्वारा किया जाता है, जिसमें कम से कम तीन ऑपरेटर शामिल होते हैं: दो, सामने चलना, इन्सुलेटिंग कोटिंग की जांच करना, रिसाव के संभावित स्थानों के बारे में तीसरे को स्थानांतरित करना।

परीक्षा के दौरान:

• गैस पाइपलाइन मार्ग पूरी तरह से जकड़न के लिए पूरी तरह से जांच के अधीन है;
• संभावित गैस संदूषण के लिए गैस पाइप और गैस पाइपलाइन के कुओं की जाँच की जाती है;
• कुओं को गैस पाइपलाइन, भूमिगत उपयोगिताओं: बेसमेंट, कलेक्टरों और खानों से 15 सेमी की सीमा के भीतर मौजूदा कुओं के गहन निरीक्षण के अधीन किया जाता है।

सर्वेक्षण गैस पाइपलाइन मार्ग की योजना के अनुसार किया जाता है, जो किसी एक ऑपरेटर के पास होना चाहिए। आपातकालीन आधार पर सभी पहचानी गई समस्याओं, लीक को तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।

यह याद रखना चाहिए कि सुरक्षा सुनिश्चित करने और अनुसंधान की सटीकता में सुधार करने के लिए, परिवहन राजमार्ग के किनारे स्थित गैस पाइपलाइन के निरीक्षण पर काम न्यूनतम यातायात प्रवाह के दौरान किया जाता है। ऑपरेटरों को विशेष सिग्नल वेस्ट पहनना चाहिए।

यदि पाइप की इन्सुलेट परत के दोषों और उल्लंघनों का पता लगाया जाता है, तो इस जगह की तकनीकी जांच की आवश्यकता होती है।इस प्रक्रिया को करने के लिए, एक छेद खोदना आवश्यक है। उन बिंदुओं पर भी गड्ढे की आवश्यकता होती है, जहां बड़ी मात्रा में औद्योगिक हस्तक्षेप के कारण उपकरणों का उपयोग करना असंभव है।

इसके अलावा, गैस पाइपलाइन की जकड़न के संभावित उल्लंघनों की पहचान करने के लिए, कुओं को ड्रिल किया जाता है, जिसमें गैस के रिसाव और संचय के तथ्य को स्थापित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यह याद रखना चाहिए कि गैस की उपस्थिति के समय कुएं के अध्ययन में आग का उपयोग संरचनाओं और भवनों से कम से कम 3 मीटर की दूरी पर ही संभव है।

जकड़न के लिए गैस पाइपलाइन प्रणाली की जांच करने का एक अधिक तकनीकी तरीका इसका दबाव परीक्षण है।

हीटिंग सिस्टम के लिए फ्लशिंग अवधि

हीटिंग नेटवर्क के अस्थायी अनुसूचित शटडाउन का मतलब रेडिएटर्स से संसाधन पर एक नाली नहीं है।

यह निम्नलिखित कारणों से है:

• जमा सूख जाएंगे, सख्त हो जाएंगे;
• रिफिलिंग के बाद, कनेक्टिंग क्षेत्रों में रिसाव होगा।

इसलिए, विशेषज्ञ ठंड की अवधि की समाप्ति के बाद, केवल गर्मियों में एक अपार्टमेंट बिल्डिंग के हीटिंग सिस्टम से पानी निकालने की सलाह देते हैं। खर्च किए गए संसाधन को नाली वाल्व के माध्यम से सीवर में छोड़ा जाता है। पानी के प्रवाह को तेज करने के लिए, ऊपरी मंजिलों के रेडिएटर्स पर हवा के ताले खोलना आवश्यक है। रिसर्स को पहले ठंडे, फिर गर्म पानी से साफ किया जाता है, जबकि पाइप से निकलने वाला तरल अपने साथ कीचड़, चूने के निलंबन को ले जाएगा।

प्रक्रिया के अंत में, बॉयलर को रसायनों के अतिरिक्त पानी से भर दिया जाता है जो हीटिंग सर्किट के स्लैगिंग को धीमा कर देता है। संचार में तरल का स्तर सुरक्षा टैंक के नियंत्रण चिह्न से ऊपर नहीं उठना चाहिए।

गैस पाइपलाइन की जकड़न नियंत्रण

ऊपर वर्णित प्रक्रियाओं के अनुसार संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के बाद ही आवश्यक कार्य को आगे बढ़ाया जा सकता है।ऐसा करने के लिए, सिस्टम एक विशेष कंप्रेसर से जुड़ा होता है और पाइप दबाव वाली हवा से भर जाते हैं। फिर कमियों के लिए डिजाइन की जांच की जाती है।

दबाव परीक्षण करने के लिए, हवा को सिस्टम में इंजेक्ट किया जाता है। यदि आवश्यक दबाव स्तर एक निश्चित समय के लिए बनाए रखा जाता है, तो परीक्षण के परिणाम को सकारात्मक माना जा सकता है।

यदि कमियों की पहचान की जाती है, तो उन्हें समाप्त कर दिया जाता है, लेकिन यदि सिस्टम को पूरी तरह से सील कर दिया जाता है, तो यह एक सामान्य गैस लाइन से जुड़ा होता है। तैयारी की प्रक्रिया में, आपको विशेष प्लग को निकालना और स्थापित करना होगा, रोटरी तत्वों को थ्रेडेड कनेक्शन से बदला जा सकता है। सामान्य तौर पर, दबाव परीक्षण करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल होने चाहिए:

1. मुख्य लाइन से उपचारित क्षेत्र को डिस्कनेक्ट करने के लिए, उच्च दबाव वाले वाल्व और कम दबाव वाले नेटवर्क टैप को बंद कर दें।
2. उसके बाद, प्लग डाले जाते हैं।
3. जब निकला हुआ किनारा टूट जाता है, तो शंट जंपर्स का उपयोग किया जाता है।
4. सिस्टम के अंदर मौजूद गैस को ब्लीड करने के लिए, रबरयुक्त कपड़े से बनी एक विशेष आस्तीन का उपयोग करना या मोमबत्ती के माध्यम से यह ऑपरेशन करना आवश्यक है, जो आमतौर पर कंडेनसेट कलेक्टर पर स्थापित होता है।
5. गैस भड़क जाती है, और यदि सुरक्षित रूप से ऐसा करना संभव नहीं है, तो इसे सुरक्षित भंडारण में ले जाया जाता है।
6. अब आपको दबाव गेज और एक कंप्रेसर को जोड़ने के लिए एडेप्टर स्थापित करने की आवश्यकता है।
7. विस्तारित प्रणालियों के दबाव परीक्षण के लिए, अतिरिक्त रूप से हैंडपंप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

आमतौर पर, नियंत्रण दबाव परीक्षण 0.2 एमपीए के कामकाजी दबाव में किया जाता है। अनुशंसित दबाव सीमा 10 डीएपीए/एच है। कुछ उद्योगों में, आंतरिक गैस पाइपलाइन के दबाव परीक्षण के लिए 0.1 एमपीए के दबाव का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और स्वीकार्य ड्रॉप दर 60 डीएपीए / एच या उससे कम है।

घर के अंदर गैस पाइप का दबाव परीक्षण, घर के प्रवेश द्वार पर वाल्व से लेकर गैस उपभोक्ताओं के कनेक्शन तक, उदाहरण के लिए, बॉयलर तक सिस्टम की पूरी लंबाई के साथ किया जाता है।

गैर-औद्योगिक सुविधाओं में, आवासीय परिसर में गैस पाइपलाइनों की व्यवस्था करते समय, नियंत्रण दबाव परीक्षण 500 डीएपीए / एच के दबाव में किया जाता है। इन मामलों में स्वीकार्य दबाव ड्रॉप पांच मिनट में 20 डीएपीए है। तरलीकृत गैस के भंडारण के लिए लक्षित टैंकों पर 0.3 एमपीए/एच पर दबाव डाला जाता है।

यदि नियंत्रण समय के दौरान सिस्टम के अंदर दबाव स्थिर रहता है, तो दबाव परीक्षण के परिणाम को सकारात्मक माना जाता है। यदि यह स्थिति पहुंच जाती है, तो विशेषज्ञ सिस्टम को डक्ट से जोड़ने वाले होसेस को हटा देते हैं। उसी समय, वायु वाहिनी और गैस पाइपलाइन के बीच के क्षेत्र में स्थापित शट-ऑफ संचार की स्थिति की जांच करना आवश्यक है। उसके बाद, फिटिंग पर प्लग स्थापित करें।

यदि दबाव परीक्षण के दौरान सिस्टम में स्थिर दबाव संकेतक प्राप्त करना संभव नहीं था, तो प्रक्रिया का परिणाम नकारात्मक माना जाता है। इस मामले में, कमियों की पहचान करने और उन्हें खत्म करने के लिए सिस्टम का तकनीकी निरीक्षण किया जाता है। उसके बाद, प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को दोहराया जाता है।

सिस्टम में स्थिर दबाव स्थापित होने के बाद ही, दबाव परीक्षण को पूरा माना जा सकता है। यदि सिस्टम स्थिति जांच संतोषजनक नहीं है, तो ट्रंक से जुड़ने की अनुमति जारी नहीं की जाएगी। गैस पाइपलाइन को चालू करने से इनकार करने का कारण दबाव परीक्षण के दौरान किए गए उल्लंघन भी हो सकते हैं।

दबाव परीक्षण पूरा होने के बाद, संरचना के अंदर दबाव वायुमंडलीय स्तर तक कम हो जाता है।फिर आवश्यक फिटिंग और उपकरण स्थापित किए जाते हैं, जिसके बाद सिस्टम को एक और 10 मिनट के लिए काम के दबाव में रखना आवश्यक है। इस स्तर पर वियोज्य कनेक्शन के स्थानों में जकड़न की जांच करने के लिए, एक साबुन इमल्शन का उपयोग करें।

पहचाने गए दोषों को खत्म करने के लिए, नियमों के अनुसार, आपको पहले सिस्टम में वायुमंडलीय दबाव को कम करना होगा। यदि, असफल दबाव परीक्षण के बाद, वेल्डिंग कार्य किया गया था, तो उनकी गुणवत्ता की जाँच भौतिक तरीकों से की जानी चाहिए।

दबाव परीक्षण पूरा होने के बाद, एक उपयुक्त अधिनियम जारी किया जाता है, जिसके आधार पर गैस उद्योग के विशेषज्ञ मुख्य गैस पाइपलाइन से जुड़ते हैं

प्रक्रिया एक जर्नल में परिचालन प्रलेखन के साथ दर्ज की गई है। निरीक्षण और दबाव परीक्षण के पूरा होने पर, कार्य के परिणाम स्वीकृति प्रमाण पत्र में परिलक्षित होते हैं। इस दस्तावेज़ को गैस पाइपलाइन से संबंधित अन्य तकनीकी दस्तावेजों के साथ रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, निर्माण पासपोर्ट में दबाव परीक्षण के परिणाम दर्ज किए जाते हैं।

एक निजी गैस पाइपलाइन के दबाव परीक्षण का एक उदाहरण

कामकाजी दस्तावेज गैस पाइपलाइन के व्यास और डिजाइन सुविधाओं को निर्दिष्ट करता है, जिसके अनुसार नियंत्रण उपकरण डालने के लिए आवश्यक फिटिंग का चयन किया जाता है। भूमिगत स्थित पाइप के हिस्से को इस तरह से काटा जाता है कि कुछ मार्जिन रह जाता है।

उसके बाद, एक कंप्रेसर को पाइप से जोड़ा जाता है और गैस पाइपलाइन को पहले शुद्ध किया जाता है। एक शक्तिशाली वायु प्रवाह प्रणाली से मलबे के कणों, पानी के अवशेषों और अन्य विदेशी सामग्री को बाहर निकाल देता है। उसके बाद, आपको गैस सिस्टम के सिरों पर प्लग स्थापित करने की आवश्यकता है।पाइप के एक छोर पर, जहां एक बेस इनलेट है, एक विशेष एडेप्टर स्थापित किया जाना चाहिए, जो धातु के उपकरण को प्लास्टिक संरचना से जोड़ने की अनुमति देता है।

दबाव परीक्षण गैस पाइपलाइन प्रणाली की जकड़न को सत्यापित करना और लंबे समय तक इसके परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करना संभव बनाता है

यहां एक मैनोमीटर और एक वाल्व लगाया गया है। सभी आवश्यक उपकरण स्थापित होने के बाद, सिस्टम को हवा की आपूर्ति इस तरह से की जाती है कि अंदर का दबाव वांछित सीमा तक पहुंच जाए। अब आपको यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण समय रखने की आवश्यकता है कि दबाव स्थिर रहे। दबाव नापने का यंत्र रीडिंग दर्ज की जाती है।

जकड़न के लिए एक निजी गैस पाइपलाइन की जाँच करने की प्रक्रिया का यह सबसे सरल संस्करण है। उच्च और मध्यम दबाव संचार पर ऐसे संचालन करने के लिए, विशेष उच्च-सटीक उपकरण का उपयोग करना और उपयुक्त योग्यता वाले विशेषज्ञों को आमंत्रित करना आवश्यक है।

वायवीय crimping

निजी घरों में परीक्षण करते समय क्रिम्पिंग एयर का उपयोग बहुत कम किया जाता है। इस प्रकार, पानी या संबंधित उपकरणों की अनुपस्थिति में सिस्टम की असेंबली की गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

परीक्षण के लिए, दबाव नापने का यंत्र से लैस एक कंप्रेसर एक आपूर्ति या नाली के मुर्गा से जुड़ा होता है। इसी समय, पंप का डिज़ाइन और इसकी ड्राइव कोई भूमिका नहीं निभाती है, मुख्य बात यह है कि इसकी शक्ति पर्याप्त स्तर पर है। सुरक्षा कारणों से, अतिरिक्त दबाव 1.5 एटीएम से अधिक नहीं बढ़ाया जाता है। एयर वाल्व को प्लग से बदल दिया जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षण की तुलना में सिस्टम में दबाव धारण करने का समय लंबा होता है। यह गैसों के गुणों के कारण होता है, क्योंकि परिपथ में दाब का स्थिरीकरण धीमा होता है। सेवा योग्य उपकरणों के साथ भी इसका मूल्य शुरू में अनिवार्य रूप से घट जाएगा।वायुदाब स्थिर होने के बाद शटर गति आधे घंटे से अधिक होनी चाहिए।

दबाव परीक्षण के दौरान किए गए संचालन की सादगी के बावजूद, यह एक जिम्मेदार उपक्रम है, जिसे एक योग्य विशेषज्ञ को सौंपना उचित है।

सिस्टम परीक्षण दबाव

आपात स्थिति से बचने के लिए, एसएनआईपी की आवश्यकताओं के अनुसार दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए। यह मानक कार्य स्तर से 50% अधिक परीक्षण के लिए दबाव प्रदान करता है, लेकिन 0.6 एमपीए से कम नहीं। थर्मल पावर प्लांटों के तकनीकी संचालन के नियम मामूली परिस्थितियों में दबाव परीक्षण की सलाह देते हैं: काम करने वाले की तुलना में 25% अधिक दबाव के साथ, लेकिन 0.2 एमपीए से कम नहीं।

इस प्रकार, काम करने का दबाव परीक्षण के लिए आधार मूल्य है। तीन से अधिक मंजिल वाले घरों में, मूल्य 2 एटीएम से कम है। और एक चेक वाल्व को सक्रिय करके नियंत्रित किया जाता है। बड़ी संख्या में मंजिलों वाले घरों में, यह आंकड़ा अधिक होता है और मंजिलों की संख्या में वृद्धि के साथ यह 10 बजे तक पहुंच सकता है।

मानक प्रलेखन इंगित करता है कि परीक्षण के दौरान दबाव अधिकतम और न्यूनतम के बीच चुना जाता है। न्यूनतम मान काम करने वाले के ऊपर 20-30% की सीमा में लिया जाता है। अधिकतम मूल्य परियोजना द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सामान्य तौर पर, हीटिंग सिस्टम में शामिल सभी उपकरणों और उपकरणों के पासपोर्ट डेटा का अध्ययन करना आवश्यक है ताकि परीक्षण के दौरान उन्हें नुकसान न पहुंचे।

प्रारंभिक कार्य और गतिविधियाँ

डिजाइन दोषों की पहचान के लिए गैस नेटवर्क अनुभाग का दबाव परीक्षण सबसे तकनीकी रूप से उन्नत तरीका माना जाता है। इस प्रक्रिया को शुरू करने से पहले, प्रारंभिक उपाय करना आवश्यक है। सुरक्षा कारणों से यह आवश्यक है।

गैस प्रणाली के दबाव परीक्षण के साथ आगे बढ़ने से पहले, कार्य के निष्पादन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को तकनीकी दस्तावेज का अध्ययन करना चाहिए और गैस पाइपलाइन के वास्तविक स्थान के साथ इसकी तुलना करनी चाहिए।

सबसे पहले, आपको जांच की जा रही वस्तु से संबंधित तकनीकी दस्तावेज का विस्तार से अध्ययन करना चाहिए। इस जानकारी के आधार पर, ऐसे तत्वों का स्थान:

• प्लग करना;
• उपकरण का एक सेट;
• विशेष सेंसर का एक सेट;
• कंप्रेसर।

दबाव परीक्षण करने वाले कर्मचारियों के साथ, आगामी प्रक्रियाओं के लिए नियमों पर चर्चा की जाती है, साथ ही आवश्यक सुरक्षा नियमों के अनुपालन पर ब्रीफिंग भी की जाती है। एक नई गैस पाइपलाइन प्रणाली को चालू करने से पहले सभी नियंत्रण उपाय स्थानीय गैस उद्योग के कर्मचारियों द्वारा किए जाते हैं।

एक नई गैस पाइपलाइन के शुभारंभ से पहले दबाव परीक्षण का आधार एक निजी घर या अन्य गैसीकृत सुविधा के मालिक का संबंधित आवेदन है। मुख्य गैस पाइपलाइन से जोड़ने का अन्य सभी कार्य भी गैस सेवा के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है।

दबाव परीक्षण शुरू करने से पहले, पाइप से संचित दूषित पदार्थों को हटाने के लिए गैस प्रणाली को पहले दबाव में हवा के जेट से शुद्ध किया जाता है।

गैस सुविधाओं के कर्मचारियों के साथ-साथ बाहरी और आंतरिक गैस नेटवर्क की व्यवस्था पर स्थापना कार्य करने वाले उद्यमों के प्रतिनिधियों की उपस्थिति में क्रिमिंग कार्य किया जाना चाहिए। उसी समय, विशेषज्ञों के पास संरचना का एक कार्यकारी चित्र होना चाहिए। सभी गतिविधियाँ गैस पाइपलाइन के संचालन निर्देशों के अनुसार की जाती हैं। दबाव परीक्षण से पहले, संभावित दूषित पदार्थों से इसे साफ करने के लिए गैस पाइपलाइन को हवा से उड़ाना आवश्यक है।

एक सफल दबाव परीक्षण के बाद ही एक नया गैस नेटवर्क शुरू करने की अनुमति प्राप्त की जा सकती है। पूरी प्रक्रिया का पर्यवेक्षण केवल एक व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए जो कार्य के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार है। इस विशेषज्ञ के पास उपयुक्त योग्यता होनी चाहिए।

गैस प्लग की स्थापना और हटाने की जिम्मेदारी आमतौर पर गैस सेक्शन के मास्टर की होती है, और ये ऑपरेशन कर्मचारियों द्वारा कम से कम चौथी श्रेणी की उपयुक्त मंजूरी और योग्यता के साथ किए जाते हैं।

दबाव परीक्षण करने के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञ पहले प्रदान किए गए चित्र और गैस पाइपलाइन के तत्वों, सभी उपकरणों और पाइपों के वास्तविक स्थान की जांच करता है। डेटा मेल खाना चाहिए। फिर गैस उपकरण का नियंत्रण निरीक्षण किया जाता है, यह जांचा जाता है कि मापने वाले उपकरण कितने सही तरीके से काम करते हैं।

उसके बाद, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सुरक्षात्मक उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं, अलार्म सही ढंग से जुड़ा हुआ है, सिस्टम सेटिंग्स के अनुसार अवरुद्ध है। बॉयलर, बर्नर आदि के शट-ऑफ वाल्व की स्थिति और कार्यप्रणाली की भी जाँच की जाती है। गैस पाइपलाइन के नियंत्रण दबाव परीक्षण के लिए सभी कार्यों को वर्क परमिट जारी करके औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए, जो अतिरिक्त रूप से जारी किया जाता है। ऐसा दस्तावेज़ केवल योग्य विशेषज्ञों को ही जारी किया जा सकता है।

क्रिम्पिंग प्रक्रिया

एक निजी घर के हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण सिस्टम से हीटिंग बॉयलर, स्वचालित एयर वेंट और विस्तार टैंक को डिस्कनेक्ट करने से शुरू होता है। यदि शट-ऑफ वाल्व इस उपकरण की ओर ले जाते हैं, तो आप उन्हें बंद कर सकते हैं, लेकिन यदि वाल्व दोषपूर्ण हो जाते हैं, तो विस्तार टैंक निश्चित रूप से विफल हो जाएगा, और बॉयलर, उस पर लागू होने वाले दबाव के आधार पर।इसलिए, विस्तार टैंक को हटाना बेहतर है, खासकर जब से ऐसा करना मुश्किल नहीं है, लेकिन बॉयलर के मामले में, आपको नल की सेवाक्षमता पर भरोसा करना होगा। यदि रेडिएटर्स पर थर्मोस्टैट हैं, तो उन्हें हटाने की भी सलाह दी जाती है - वे उच्च दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

कभी-कभी सभी हीटिंग का परीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन केवल कुछ भाग। यदि संभव हो, तो इसे शट-ऑफ वाल्व की मदद से काट दिया जाता है या अस्थायी जंपर्स स्थापित किए जाते हैं - स्पर्स।

दो महत्वपूर्ण बिंदु हैं: दबाव परीक्षण +5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं हवा के तापमान पर किया जा सकता है, सिस्टम + 45 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर पानी से भरा होता है।

अगला, प्रक्रिया है:

• यदि सिस्टम चालू था, तो शीतलक को निकाल दिया जाता है।
• एक प्रेशराइज़र सिस्टम से जुड़ा होता है। इसमें से एक नली निकलती है, जो यूनियन नट के साथ समाप्त होती है। यह नली किसी भी उपयुक्त स्थान पर सिस्टम से जुड़ी होती है, यहां तक ​​कि हटाए गए विस्तार टैंक के स्थान पर या नाली के मुर्गा के स्थान पर भी।
• प्रेशर टेस्ट पंप की क्षमता में पानी डाला जाता है, और पंप की मदद से सिस्टम में पंप किया जाता है।

डिवाइस किसी भी उपलब्ध इनपुट से जुड़ा है - आपूर्ति या रिटर्न पाइपलाइन पर - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता

दबाव डालने से पहले सिस्टम से सारी हवा निकाल दें। ऐसा करने के लिए, आप सिस्टम को ड्रेन वाल्व के साथ थोड़ा पंप कर सकते हैं या इसे रेडिएटर्स (मेव्स्की टैप्स) पर एयर वेंट के माध्यम से कम कर सकते हैं।
सिस्टम को ऑपरेटिंग दबाव में लाया जाता है, कम से कम 10 मिनट तक बनाए रखा जाता है। इस दौरान बची हुई सारी हवा उतरती है।
दबाव परीक्षण दबाव तक बढ़ जाता है, एक निश्चित अवधि बनाए रखी जाती है (ऊर्जा मंत्रालय के नियमों द्वारा विनियमित)। परीक्षण के दौरान, सभी उपकरणों और कनेक्शनों की जाँच की जाती है। लीक के लिए उनका निरीक्षण किया जाता है।इसके अलावा, यहां तक ​​​​कि थोड़ा नम कनेक्शन भी रिसाव माना जाता है (फॉगिंग को भी समाप्त करने की आवश्यकता है)।
समेटने के दौरान, दबाव का स्तर नियंत्रित होता है। यदि परीक्षण के दौरान इसका पतन मानक से अधिक नहीं है (एसएनआईपी में लिखा गया है), प्रणाली को सही माना जाता है।. यदि दबाव सामान्य से थोड़ा भी कम हो जाता है, तो आपको रिसाव की तलाश करनी होगी, उसे ठीक करना होगा, फिर दबाव परीक्षण फिर से शुरू करना होगा।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, परीक्षण दबाव परीक्षण किए जा रहे उपकरण और प्रणाली के प्रकार (हीटिंग या गर्म पानी) पर निर्भर करता है। "थर्मल पावर प्लांट के तकनीकी संचालन के लिए नियम" (खंड 9.2.13) में निर्धारित ऊर्जा मंत्रालय की सिफारिशों को उपयोग में आसानी के लिए एक तालिका में संक्षेपित किया गया है।

परीक्षण किए गए उपकरणों का प्रकार

इतना अधिक तापमान नल और बैटरी दोनों में गिरेगा।

परीक्षण अवधि के दौरान सुरक्षा कारणों से गर्म पानी बंद कर दिया जाएगा जिला तापन प्रणाली से जुड़े सभी उपभोक्ता। भी करुंगा गर्म करना स्कूल, पूर्वस्कूली संस्थान, स्वास्थ्य संस्थान। 5-6 घंटे के परीक्षण के दौरान, आवासीय भवनों के हीटिंग सिस्टम में उच्च तापमान का पानी प्रसारित होगा।

जिन निवासियों के अपार्टमेंट में पॉलीप्रोपाइलीन पाइप स्थापित हैं, उन्हें चिंता नहीं करनी चाहिए, क्योंकि जब घर की आंतरिक प्रणाली को ऊंचे तापमान पर शीतलक की आपूर्ति की जाती है, तो आपूर्ति और वापसी पाइपलाइनों से नेटवर्क पानी का विस्थापन प्रदान किया जाना चाहिए, और शीतलक होगा 95 डिग्री से अधिक के तापमान के साथ हीटिंग सिस्टम में प्रवेश करें, और यह नियमों के अनुसार है।

यह भी ध्यान दिया जाता है कि कभी-कभी परीक्षण के दौरान, प्रबंधन संगठन गर्म पानी की आपूर्ति के सुरक्षा-आवश्यक शटडाउन के अलावा, आवासीय भवनों में केंद्रीय हीटिंग सिस्टम को मनमाने ढंग से बंद कर देते हैं।यह परीक्षण कार्यक्रम के विपरीत है और उनके आचरण पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है, जिससे पाइपलाइनों में दबाव में वृद्धि हो सकती है और नुकसान हो सकता है।

महत्वपूर्ण: प्रबंधन कंपनी, एचओए, हाउसिंग कोऑपरेटिव के नेताओं को तापमान परीक्षण की तैयारी के लिए तकनीकी और संगठनात्मक उपायों की पूरी श्रृंखला को पूरा करने की आवश्यकता है