हीटिंग सिस्टम का डू-इट-खुद दबाव परीक्षण कैसे किया जाता है

निदान के तरीके

1. जल परीक्षण मुख्य विधि है जिसके द्वारा सभी परिपथों का परीक्षण किया जाता है। इस मामले में, नल के माध्यम से पानी को पाइप के निचले हिस्से में पंप किया जाना चाहिए। इसे स्वचालित और मैन्युअल दबाव पंप दोनों द्वारा तरल पंप करने की अनुमति है। इस पद्धति का लाभ यह है कि सभी कार्य करना बहुत आसान है, और रिसाव का पता लगाने की दक्षता चरम पर है। तथ्य यह है कि तरल के निशान तुरंत पाइप पर दिखाई देंगे।
2. हवा के साथ परीक्षण एक बहुत प्रभावी तरीका नहीं है, क्योंकि लीक का पता लगाना काफी मुश्किल है। लेकिन नकारात्मक तापमान पर ऐसी तकनीक का उपयोग करने की अनुमति है - हवा बिल्कुल भी स्थिर नहीं होगी। सिस्टम में हवा को मजबूर करने के लिए एक कंप्रेसर का उपयोग किया जाता है। यह एक एडेप्टर के माध्यम से पाइपलाइन से जुड़ा होता है। रिसाव की जगह खोजने के लिए, आपको सुनने की जरूरत है।एक बार जब आप रिसाव के अनुमानित स्थान का पता लगा लेते हैं, तो साबुन के घोल का उपयोग करें।

ताप प्रणाली परीक्षण उपकरण

हाइड्रोलिक परीक्षण करने के लिए अक्सर एक दबाव परीक्षक का उपयोग किया जाता है। यह पाइप में दबाव को नियंत्रित करने के लिए सर्किट से जुड़ा है।

निजी भवनों में बड़ी संख्या में स्थानीय हीटिंग नेटवर्क को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए एक मैनुअल दबाव परीक्षक पर्याप्त होगा। अन्य मामलों में, इलेक्ट्रिक पंप का उपयोग करना बेहतर होता है।

हीटिंग सिस्टम के परीक्षण के लिए हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण 60 बार और उससे अधिक की शक्ति विकसित करते हैं। इसके अलावा, यह पांच मंजिला इमारत में भी सिस्टम की अखंडता की जांच करने के लिए पर्याप्त है।

हैंडपंप के मुख्य लाभ:

• स्वीकार्य लागत, जो उन्हें कई उपभोक्ताओं के लिए सस्ती बनाती है;
• छोटे वजन और मैनुअल प्रेस के आयाम। ऐसे उपकरण न केवल व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए, बल्कि व्यावसायिक उपयोग के लिए भी सुविधाजनक हैं;
• विफलताओं और टूटने के बिना लंबी सेवा जीवन। डिवाइस को इतनी आसानी से व्यवस्थित किया गया है कि इसमें तोड़ने के लिए कुछ भी नहीं है;
• मध्यम और छोटे हीटिंग उपकरण के लिए उपयुक्त।

बड़े क्षेत्रों में शाखित और बड़े सर्किट, बहुमंजिला इमारतों और उत्पादन सुविधाओं की जाँच केवल बिजली के उपकरणों से की जाती है। वे बहुत उच्च दबाव पर पानी पंप करने में सक्षम हैं, जो मैनुअल उपकरणों के लिए अप्राप्य है। वे एक स्व-भड़काना पंप से लैस हैं।

इलेक्ट्रिक पंप 500 बार तक बल विकसित करते हैं। ये इकाइयाँ, एक नियम के रूप में, मुख्य लाइन में निर्मित होती हैं या किसी उद्घाटन से जुड़ी होती हैं। मूल रूप से, नली एक नल से जुड़ी होती है जिसके माध्यम से पाइप शीतलक से भर जाता है।

हीटिंग का दबाव परीक्षण एक बहुत ही जटिल तकनीकी प्रक्रिया है।इसलिए आपको इसे स्वयं नहीं करना चाहिए, पेशेवर टीमों की सेवाओं का उपयोग करना बेहतर है।

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हीटिंग के दबाव परीक्षण के लिए मानक दस्तावेज, नियम और एसएनआईपी से संक्षिप्त अंश।

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दबाव परीक्षण का सार

पानी की पाइपलाइन (साथ ही तरल या गैसीय मीडिया को पंप करने के लिए कोई अन्य प्रणाली) का दबाव परीक्षण पाइपलाइन निर्माण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से ऐसे उद्योगों में जैसे रासायनिक या तेल और गैस उद्योग, हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग, आवास और सांप्रदायिक सेवाएं। . पाइपों में अनुमेय संपीड़न के मूल्य की जाँच के साथ, पाइपों के तनाव-तनाव की स्थिति का विश्लेषण भी किया जाता है, जिससे उनके स्थायित्व के संसाधन का अनुमान लगाना संभव हो जाता है।

कुछ पाइप निर्माता, जैसे रेहाऊ ब्रांड, अपने उत्पादों को समेटने के लिए अपने स्वयं के मूल तरीके विकसित करते हैं।इन उद्देश्यों के लिए, रेहाऊ एक विशेष इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक उपकरण बेचता है, जिसके साथ आप इसकी स्थापना के तुरंत बाद पाइपलाइन का परीक्षण कर सकते हैं। परीक्षण विधि स्थानीय है: एक दबाव परीक्षण पंप सील क्षेत्र से जुड़ा है, जो आवश्यक आंतरिक वायु दाब बनाता है। संकेतकों की स्थिरता एक मैनोमीटर द्वारा स्थापित की जाती है।

फ्लशिंग और प्रेसिंग क्या है

हीटिंग सिस्टम का फ्लशिंग और दबाव परीक्षण उन मामलों में किया जाता है जहां पाइप में जमा की परत उनके काम करने के लिए बहुत बड़ी हो जाती है। निवारक उपाय के रूप में, ऐसी घटनाओं को शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि यह आनंद काफी श्रमसाध्य और महंगा है। हाइड्रोन्यूमेटिक फ्लशिंग के लिए, एसिड समाधान का उपयोग किया जाता है, जो पाइपलाइन की दीवारों से बाहर तक पट्टिका को हटा देता है। धातु के कण पाइप की भीतरी दीवारों से चिपक जाते हैं, जिससे उनका व्यास कम हो जाता है। का कारण है:

• दबाव में वृद्धि;
• शीतलक की गति में वृद्धि;
• दक्षता में कमी;
• लागत में वृद्धि।

हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण क्या है - यह एक सामान्य परीक्षण है, जिसके परिणामों के अनुसार यह कहा जा सकता है कि इस तरह के उपकरण का उपयोग करना सुरक्षित है या नहीं, और यह भी कि क्या यह आवश्यक भार का सामना कर सकता है। आखिर कोई भी सर्किट डिप्रेसुराइजेशन का शिकार नहीं बनना चाहता और बर्न डिपार्टमेंट में मरीज बनना चाहता है। हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण एसएनआईपी के अनुसार किया जाता है। यह एक अनिवार्य प्रक्रिया है। इसके बाद, सर्किट की तकनीकी सेवाक्षमता की पुष्टि करने वाला एक दस्तावेज जारी किया जाता है। यहां मुख्य मामले हैं जब हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण किया जाता है:

• जब एक नया सर्किट असेंबल करना और इसे चालू करना;
• मरम्मत कार्य के बाद;
• निवारक जांच;
• एसिड के घोल से पाइप साफ करने के बाद।

हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण एसएनआईपी नंबर 41-01-2003 और नंबर 3.05.01-85 के साथ-साथ थर्मल पावर प्लांट के तकनीकी संचालन के नियमों के अनुसार किया जाता है।

इन नियमों से यह ज्ञात होता है कि हीटिंग सिस्टम के दबाव परीक्षण जैसी क्रिया या तो हवा या तरल के साथ की जाती है। दूसरी विधि को हाइड्रोलिक कहा जाता है, और पहली को मैनोमेट्रिक कहा जाता है, यह वायवीय भी है, यह बुलबुला है। हीटिंग सिस्टम के दबाव परीक्षण के नियम बताते हैं कि पानी का परीक्षण केवल तभी किया जा सकता है जब कमरे में तापमान पांच डिग्री से ऊपर हो। नहीं तो पाइपों में पानी जमने का खतरा बना रहता है। हवा के साथ हीटिंग सिस्टम का दबाव इस समस्या को दूर करता है, यह ठंड के मौसम में किया जाता है। व्यवहार में, हीटिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण का अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि हर कोई हीटिंग सीजन से पहले आवश्यक नियोजित कार्य को पूरा करने की कोशिश कर रहा है। सर्दियों में, केवल दुर्घटनाओं का उन्मूलन, यदि कोई हो, किया जाता है।

हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण तभी शुरू करना संभव है जब बॉयलर और विस्तार टैंक को सर्किट से काट दिया जाए, अन्यथा वे विफल हो जाएंगे। हीटिंग सिस्टम के दबाव का परीक्षण कैसे किया जाता है?

• सभी तरल सर्किट से निकल जाते हैं;
• फिर उसमें ठंडा पानी डाला जाता है;
• जैसे ही यह भरता है, अतिरिक्त हवा सर्किट से उतरती है;
• पानी जमा होने के बाद, सर्किट को एक प्रेशर सुपरचार्जर की आपूर्ति की जाती है;
• हीटिंग सिस्टम पर कैसे दबाव डाला जाता है - वायुमंडल की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ जाती है। इस मामले में, अधिकतम परीक्षण दबाव सर्किट के विभिन्न तत्वों की तन्य शक्ति से अधिक नहीं होना चाहिए;
• उच्च दबाव थोड़ी देर के लिए छोड़ दिया जाता है और सभी कनेक्शनों का निरीक्षण किया जाता है।न केवल थ्रेडेड कनेक्शन को देखना आवश्यक है, बल्कि उन जगहों पर भी है जहां सर्किट के हिस्सों को मिलाया जाता है।

हवा के साथ हीटिंग सिस्टम पर दबाव डालना और भी आसान है। बस सारे कूलेंट को निकाल दें, सर्किट के सभी आउटलेट्स को बंद कर दें और उसमें हवा भर दें। लेकिन इस तरह, खराबी का निर्धारण करना अधिक कठिन है। उदाहरण के लिए, यदि पाइप में तरल है, तो उच्च दबाव पर यह एक संभावित अंतराल से रिस जाएगा। दृष्टि से पहचानना आसान है। लेकिन अगर नलियों में तरल नहीं है, तो हवा के अलावा बाहर जाने के लिए कुछ भी नहीं है। इस मामले में, एक सीटी सुनी जा सकती है।

और यदि यह अश्रव्य है, जबकि दबाव नापने का यंत्र की सुई एक रिसाव को इंगित करती है, तो सभी कनेक्शनों को साबुन के पानी से लिप्त किया जाता है। इसे आसान बनाने के लिए, आप पूरे सिस्टम को नहीं, बल्कि इसे खंडों में विभाजित करके जांच सकते हैं। इस मामले में, हीटिंग पाइप का दबाव परीक्षण करना और डिप्रेसुराइजेशन के संभावित स्थानों को निर्धारित करना आसान है।

हीटिंग सिस्टम के दबाव परीक्षण की प्रक्रिया और तकनीकी विशेषताएं

गर्मी आपूर्ति प्रणालियों का हाइड्रोलिक परीक्षण आमतौर पर सिस्टम के उद्देश्य और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार के आधार पर विभिन्न दबाव दबावों के साथ किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक इमारत में एक गर्मी इनपुट इकाई पर 16 वायुमंडल, वेंटिलेशन और आईटीपी के लिए गर्मी आपूर्ति प्रणाली, साथ ही बहु-मंजिला इमारतों के लिए हीटिंग सिस्टम - 10 वायुमंडल के दबाव के साथ, और व्यक्तिगत हीटिंग सिस्टम के दबाव के साथ दबाव डाला जाता है। घर - 2 से 6 बजे के दबाव के साथ।

नव निर्मित भवनों के हीटिंग सिस्टम को कार्यकर्ता से 1.5-2 गुना अधिक दबाव से संकुचित किया जाता है, और पुराने और जीर्ण घरों के हीटिंग सिस्टम को 1.15-1.5 की सीमा में कम करके आंका जाता है।इसके अलावा, जब कास्ट आयरन रेडिएटर्स के साथ दबाव परीक्षण प्रणाली, दबाव सीमा 6 एटीएम से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन स्थापित convectors के साथ - लगभग 10।

इस प्रकार, एक crimping दबाव चुनते समय, आपको उपकरण के लिए पासपोर्ट को ध्यान से पढ़ना चाहिए। यह सिस्टम में "सबसे कमजोर" लिंक के अधिकतम दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए।

शुरू करने के लिए, हीटिंग या गर्मी आपूर्ति प्रणाली पानी से भर जाती है। यदि कम ठंड वाले शीतलक को हीटिंग सिस्टम में डाला जाता है, तो पहले पानी के साथ दबाव परीक्षण किया जाता है, फिर एडिटिव्स के साथ समाधान के साथ। आपको पता होना चाहिए कि, निचले सतह तनाव के कारण, एथिलीन ग्लाइकॉल या प्रोपलीन ग्लाइकोल-आधारित गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थ पानी की तुलना में अधिक तरल होते हैं, इसलिए, थ्रेडेड कनेक्शन पर मामूली धब्बा के मामले में, उन्हें कभी-कभी केवल थोड़ा कड़ा होना चाहिए।

हीटिंग सीजन के लिए एक कामकाजी हीटिंग सिस्टम तैयार करते समय, काम करने वाले शीतलक को दबाव परीक्षण के लिए साफ पानी से निकाला जाना चाहिए और फिर से भरना चाहिए। हीटिंग सिस्टम को भरना आमतौर पर बॉयलर रूम या हीटिंग यूनिट के सबसे निचले बिंदु पर ड्रेन बॉल वाल्व के माध्यम से किया जाता है। हीटिंग सिस्टम को भरने के समानांतर, राइजर पर ऑटो-एयर वेंट, ऊपरी शाखा बिंदुओं या रेडिएटर्स पर मेवस्की नल के माध्यम से हवा को ब्लीड किया जाना चाहिए। रोकने के लिए हीटिंग सिस्टम को प्रसारित करना सिस्टम को भरना केवल "नीचे-ऊपर" किया जाता है।

फिर मापने वाले दबाव गेज पर दबाव ड्रॉप के नियंत्रण के साथ गणना की गई प्रणाली के दबाव को बढ़ाया जाता है। दबाव नियंत्रण के समानांतर, पूरे सिस्टम, पाइपलाइन इकाइयों, थ्रेडेड कनेक्शन और उपकरणों का एक दृश्य निरीक्षण सीम पर लीक और बूंदों के लिए किया जाता है।यदि पानी भरने के बाद सिस्टम पर संक्षेपण बनता है, तो पाइपलाइनों को सुखाया जाना चाहिए, और फिर आगे का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

भवन संरचनाओं में छिपे हुए ताप उपकरणों और पाइपलाइनों के अनुभाग अनिवार्य निरीक्षण के अधीन हैं।

हीटिंग सिस्टम को कम से कम 30 मिनट के लिए दबाव में बनाए रखा जाता है, और यदि कोई रिसाव नहीं पाया जाता है और कोई दबाव ड्रॉप दर्ज नहीं किया जाता है, तो यह माना जाता है कि दबाव परीक्षण प्रणाली पारित हो गई है।

कुछ मामलों में, एक दबाव ड्रॉप की अनुमति है, लेकिन सीमा के भीतर 0.1 वायुमंडल से अधिक नहीं है, और बशर्ते कि दृश्य निरीक्षण पानी के रिसाव के गठन और वेल्डेड और थ्रेडेड जोड़ों के रिसाव की पुष्टि नहीं करता है।

हाइड्रोलिक परीक्षणों के नकारात्मक परिणाम के मामले में, मरम्मत कार्य आगे के दमन के साथ किया जाता है।

परीक्षण कार्य पूरा होने पर, मुख्य नियामक दस्तावेजों में निर्दिष्ट रूप में दबाव परीक्षण का एक कार्य तैयार किया जाता है।

यह कैसे किया है?

यह स्पष्ट हो जाने के बाद कि क्या करने की आवश्यकता है, तरीके स्पष्ट हो जाते हैं।

दबाते समय, निम्नलिखित ऑपरेशन क्रमिक रूप से किए जाते हैं:

1. पाइपलाइन खंड को अन्य इंजीनियरिंग प्रणालियों से भली भांति काट दिया गया है। प्रत्येक मामले के लिए विधि का चुनाव व्यक्तिगत है।
   लिफ्ट इकाई में वाल्व बंद हैं, वाल्व द्वारा हीटिंग सिस्टम की अंगूठी काट दी जाती है। सीवर के मामले में, वायवीय रबर प्लग का उपयोग किया जाता है।

वे इस तरह दिखते हैं

1. एक पाइप प्रेशर टेस्ट पंप परीक्षण के तहत पाइपलाइन से जुड़ा है। यह उपकरण मैनुअल, इलेक्ट्रिक हो सकता है, या इसका अपना आंतरिक दहन इंजन हो सकता है।
   किसी विशेष उपकरण का चुनाव आवश्यक दबाव और पाइपलाइन की मात्रा पर निर्भर करता है।

तो, एक निजी घर के हीटिंग सिस्टम के दबाव परीक्षण के लिए, 3 लीटर प्रति मिनट की क्षमता वाले एक साधारण हैंड पंप का उपयोग किया जा सकता है; उनके वॉल्यूम के साथ हीटिंग मेन के दबाव परीक्षण के लिए, उन्हीं पंपों का उपयोग किया जाता है जो उनमें परिसंचरण प्रदान करते हैं।

हमसे पहले सबसे सरल मैनुअल क्रिम्पिंग मशीन है

आप पाइप को हवा से दबा सकते हैं। लेकिन यह बहुत लंबा है

1. परिकलित कार्य दबाव से अधिक दबाव पर परीक्षण के तहत पानी को पाइपलाइन में इंजेक्ट किया जाता है। हीटिंग सिस्टम और पानी की आपूर्ति पाइप के लिए, यह आमतौर पर 6-8 kgf / cm2 है।
   मुख्य और मुख्य जल पाइपलाइनों को गर्म करने के लिए 10-12 kgf/cm2. कच्चा लोहा से बने सीवरेज को 2 से अधिक वायुमंडल, प्लास्टिक - 1.6 से अधिक नहीं के अधिक दबाव से जांचा जाता है।

लीक की उपस्थिति दबाव ड्रॉप द्वारा ट्रैक करना आसान है: यहां तक ​​​​कि सबसे सस्ता पाइप प्रेसर भी दबाव गेज से लैस है।

जहां संभव हो, लीक की दृष्टि से भी जांच करना सबसे अच्छा है। उनके उन्मूलन के बाद लीक की उपस्थिति में, बार-बार दबाव परीक्षण किया जाता है।

सफाई कार्य के आयोजन की प्रक्रिया

पाइपों में गर्मी वाहक पानी होता है, जिसमें विभिन्न संदूषक होते हैं जो पाइपलाइनों की दीवारों पर जम जाते हैं और जमा हो जाते हैं। वे शीतलक के सामान्य परिसंचरण और कामकाज में हस्तक्षेप करते हैं, पाइप और हीटिंग रेडिएटर्स के रुकावट का कारण बनते हैं।

फ्लशिंग संगठन को चाहिए:

• उपकरण का पूर्व निरीक्षण करें;
• गुप्त लेनदेन पर एक अधिनियम तैयार करना;
• एक सफाई तकनीक चुनें;
• हीटिंग सिस्टम और अनुबंध को फ्लश करने के लिए एक अनुमान तैयार करें;
• कार्य निष्पादित करें;
• उपकरणों का द्वितीयक दबाव परीक्षण करना;
• अधिनियम फॉर्म भरें।

हीटिंग सिस्टम को फ्लश करने का कार्य एक महत्वपूर्ण दस्तावेज है जो ऐसी सेवाओं में शामिल विशेष संगठनों के लिए काम पूरा होने को प्रमाणित करता है।

हीटिंग पाइप को दबाने की प्रक्रिया।

उपकरण का दबाव परीक्षण पानी या हवा से किया जाता है। यह सुनिश्चित करना चाहिए कि काम सही ढंग से किया गया है।

उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करने के तरीकों में से एक दबाव परीक्षण है, जो काम शुरू होने से पहले सभी खराबी का खुलासा करता है। दबाव मानक से अधिक होना चाहिए, लेकिन 2 वायुमंडल से कम नहीं होना चाहिए।

हवा से जांच करने के लिए, एक पंप और एक विशेष दबाव गेज का उपयोग किया जाता है जो सिस्टम में दबाव को मापता है। यदि दबाव नहीं बदलता है, तो उपकरण को सील कर दिया जाता है, और यदि यह कम हो जाता है, तो आपको उस स्थान की तलाश करने की आवश्यकता है जहां रिसाव होता है और समस्या को ठीक करता है।

विभिन्न छिपे हुए कार्यों के लिए एक अधिनियम तैयार किया गया है: रेडिएटर्स का निराकरण, फ्लैंगेस को अलग करना, प्रारंभिक कार्य। अगला, सफाई तकनीक का चयन किया जाता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में जलविद्युत विधि का उपयोग किया जाता है।

हीटिंग सिस्टम को फ्लश करने के अनुमान में ईंधन की कीमत, उपकरण का मूल्यह्रास, अभिकर्मक शामिल हैं।

फिर एक अनुबंध तैयार किया जाता है, जो सहयोग के मुख्य बिंदुओं को निर्दिष्ट करता है:

• सेवा लागत;
• गणना प्रक्रिया;
• समय सीमा;
• दायित्वों की पूर्ति न करने पर जुर्माने की राशि;
• पार्टियों के दायित्व और दायित्व;
• अनुबंध समाप्त करने की प्रक्रिया।

सफाई पूरी होने के बाद, एक माध्यमिक दबाव परीक्षण किया जाता है और उपकरण की संचालन क्षमता की जांच की जाती है। धुलाई अधिनियम का प्रपत्र भरा जाता है, जहाँ ग्राहक सेवा की गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है।

काम पूरा होने के तुरंत बाद प्रलेखन किया जाता है। यदि अनुबंध की शर्तें पूरी नहीं होती हैं और सेवा की गुणवत्ता ग्राहक को संतुष्ट नहीं करती है, तो दस्तावेज़ पर तब तक हस्ताक्षर नहीं किए जाते जब तक कि सभी दोष और खराबी समाप्त नहीं हो जाते।

क्रिम्पिंग प्रक्रिया

एक निजी घर के हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण सिस्टम से हीटिंग बॉयलर, स्वचालित एयर वेंट और विस्तार टैंक को डिस्कनेक्ट करने से शुरू होता है। यदि शट-ऑफ वाल्व इस उपकरण की ओर ले जाते हैं, तो आप उन्हें बंद कर सकते हैं, लेकिन यदि वाल्व दोषपूर्ण हो जाते हैं, तो विस्तार टैंक निश्चित रूप से विफल हो जाएगा, और बॉयलर, उस पर लागू होने वाले दबाव के आधार पर। इसलिए, विस्तार टैंक को हटाना बेहतर है, खासकर जब से ऐसा करना मुश्किल नहीं है, लेकिन बॉयलर के मामले में, आपको नल की सेवाक्षमता पर भरोसा करना होगा। यदि रेडिएटर्स पर थर्मोस्टैट हैं, तो उन्हें हटाने की भी सलाह दी जाती है - वे उच्च दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

कभी-कभी सभी हीटिंग का परीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन केवल कुछ भाग। यदि संभव हो, तो इसे शट-ऑफ वाल्व की मदद से काट दिया जाता है या अस्थायी जंपर्स स्थापित किए जाते हैं - स्पर्स।

अगला, प्रक्रिया है:

यदि सिस्टम चालू था, तो शीतलक को निकाल दिया जाता है।
एक प्रेशराइज़र सिस्टम से जुड़ा होता है। इसमें से एक नली निकलती है, जो यूनियन नट के साथ समाप्त होती है

यह नली किसी भी उपयुक्त स्थान पर सिस्टम से जुड़ी होती है, यहां तक ​​कि हटाए गए विस्तार टैंक के स्थान पर या नाली के मुर्गा के स्थान पर भी।
प्रेशर टेस्ट पंप की क्षमता में पानी डाला जाता है, और पंप की मदद से सिस्टम में पंप किया जाता है।
डिवाइस किसी भी उपलब्ध इनपुट से जुड़ा है - आपूर्ति या रिटर्न पाइपलाइन पर - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता
दबाव डालने से पहले सिस्टम से सारी हवा निकाल दें। ऐसा करने के लिए, आप सिस्टम को ड्रेन वाल्व के साथ थोड़ा पंप कर सकते हैं या इसे रेडिएटर्स (मेव्स्की टैप्स) पर एयर वेंट के माध्यम से कम कर सकते हैं।
सिस्टम को ऑपरेटिंग दबाव में लाया जाता है, कम से कम 10 मिनट तक बनाए रखा जाता है

इस दौरान बची हुई सारी हवा उतरती है।
दबाव परीक्षण दबाव तक बढ़ जाता है, एक निश्चित अवधि बनाए रखी जाती है (ऊर्जा मंत्रालय के नियमों द्वारा विनियमित)। परीक्षण के दौरान, सभी उपकरणों और कनेक्शनों की जाँच की जाती है। लीक के लिए उनका निरीक्षण किया जाता है। इसके अलावा, यहां तक ​​​​कि थोड़ा नम कनेक्शन भी रिसाव माना जाता है (फॉगिंग को भी समाप्त करने की आवश्यकता है)।
समेटने के दौरान, दबाव का स्तर नियंत्रित होता है। यदि, परीक्षण के दौरान, इसका पतन मानक (एसएनआईपी में पंजीकृत) से अधिक नहीं है, तो सिस्टम को सेवा योग्य माना जाता है। यदि दबाव सामान्य से थोड़ा भी कम हो जाता है, तो आपको रिसाव की तलाश करनी होगी, उसे ठीक करना होगा, फिर दबाव परीक्षण फिर से शुरू करना होगा।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, परीक्षण दबाव परीक्षण किए जा रहे उपकरण और प्रणाली के प्रकार (हीटिंग या गर्म पानी) पर निर्भर करता है। "थर्मल पावर प्लांट के तकनीकी संचालन के लिए नियम" (खंड 9.2.13) में निर्धारित ऊर्जा मंत्रालय की सिफारिशों को उपयोग में आसानी के लिए एक तालिका में संक्षेपित किया गया है।

परीक्षण उपकरण तालिका

विभिन्न दबाव इकाइयों के लिए पत्राचार तालिका

दूसरी ओर, एसएनआईपी 3.05.01-85 (खंड 4.6) में अन्य सिफारिशें हैं:

• हीटिंग और पानी की आपूर्ति प्रणालियों के परीक्षण काम करने वाले से 1.5 के दबाव के साथ किए जाने चाहिए, लेकिन 0.2 एमपीए (2 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं।
• सिस्टम को सेवा योग्य माना जाता है यदि 5 मिनट के बाद दबाव ड्रॉप 0.02 एमपीए (0.2 किग्रा / सेमी) से अधिक न हो।

किस नियम का उपयोग करना एक दिलचस्प सवाल है। जबकि दोनों दस्तावेज लागू हैं और कोई निश्चितता नहीं है, इसलिए दोनों पात्र हैं। प्रत्येक मामले को व्यक्तिगत रूप से संपर्क करना आवश्यक है, अधिकतम दबाव को ध्यान में रखते हुए जिसके लिए इसके तत्वों को डिज़ाइन किया गया है। तो कास्ट-आयरन रेडिएटर्स का काम करने का दबाव क्रमशः 6 एटीएम से अधिक नहीं है, परीक्षण दबाव 9-10 एटीएम होगा। लगभग अन्य सभी घटकों के साथ निर्धारित करना भी आवश्यक है।

धारण करने के प्रकार और कारण

कौन से कार्य निर्धारित हैं, इसके आधार पर मल्टी-अपार्टमेंट और निजी घरों में हीटिंग सिस्टम के दबाव परीक्षण के तीन मुख्य प्रकार हैं:

1. मुख्य। हीटिंग सिस्टम ऑपरेशन के लिए तैयार होने से पहले, बिना किसी असफलता के इसका निदान किया जाना चाहिए। यह सभी विवरण जुड़े होने के बाद किया जाता है (रेडिएटर, गर्मी जनरेटर, विस्तार टैंक)। हालांकि, इससे पहले कि पाइपलाइनों को शीथिंग फ्रेम के पीछे छिपाया जाता है या, उदाहरण के लिए, स्क्रू से भरा होता है। विधानसभा की गुणवत्ता की जांच के लिए मुख्य भूमिका दी जाती है।
2. अगला (दोहराया)। सिस्टम के हाइड्रोलिक परीक्षण को रोकने के लिए, विशेषज्ञ सालाना प्रदर्शन करने की सलाह देते हैं। सबसे अच्छा समय है जब हीटिंग का मौसम खत्म हो गया है और सिस्टम अनुसूचित रखरखाव के अधीन है। यहां मुख्य कार्य आने वाली सर्दी के लिए तैयार करना और किसी आपात स्थिति के जोखिम को कम करना है।
3. असाधारण (आपातकालीन)। यदि सिस्टम के किसी हिस्से की मरम्मत की गई है, उदाहरण के लिए, रेडिएटर, बॉयलर, आदि को नष्ट कर दिया गया है, तो हीटिंग सिस्टम के दबाव परीक्षण का कार्य किया जाना चाहिए। यह माना जाता है कि लंबे समय तक निष्क्रियता के बाद सिस्टम को फ्लश या चालू करने के बाद, इसका दबाव परीक्षण भी किया जाना चाहिए।

परीक्षण उपकरण

उच्च दबाव के प्रतिरोध के लिए प्रणाली का परीक्षण करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसे दबाव परीक्षक कहा जाता है। यह तंत्र के प्रकार के आधार पर सिस्टम के अंदर 60 या 100 वायुमंडल तक दबाव बनाने में सक्षम पंप है। 2 प्रकार के पंप हैं: मैनुअल और स्वचालित। वे केवल इसमें भिन्न होते हैं यदि दबाव वांछित स्तर तक पहुंच गया है तो दूसरा विकल्प खुद को पंप करना बंद कर देता है।

पंप में एक टैंक होता है जिसमें पानी डाला जाता है और एक प्लंजर पंप होता है जिसमें एक हैंडल होता है जो इसे ले जाता है। तंत्र के शरीर पर दबाव को नियंत्रित करने के लिए दबाव और दबाव गेज की आपूर्ति को अवरुद्ध करने के लिए नल होते हैं। इसके अलावा टैंक पर एक नल है जो आपको टैंक में बचे पानी को निकालने की अनुमति देता है।

ऐसे पंप के संचालन का सिद्धांत एक पारंपरिक पिस्टन एनालॉग के समान है, जिसके साथ टायर फुलाए जाते हैं। मुख्य अंतर स्टील से बने बेलनाकार पिस्टन में है। इसे केस के अंदर कसकर फिट किया गया है और एक न्यूनतम गैप बनाया गया है, जिससे 60 वायुमंडल तक दबाव बनाना संभव हो जाता है।
 

मैनुअल ब्लोअर

हैंडपंपों के लिए, सबसे बड़ा नुकसान यह है कि सिस्टम को पानी से पंप करने के कारण पाइपों के इस तरह के दबाव परीक्षण में बहुत लंबा समय लगेगा। इस प्रक्रिया में कई घंटे लग सकते हैं, क्योंकि बड़े सिस्टम जिनमें रेडिएटर होते हैं, उन्हें मैन्युअल रूप से भरना होगा।

स्वचालित उपकरण एक समान सिद्धांत पर काम करते हैं, लेकिन जब दबाव की सीमा समाप्त हो जाती है, तो वे स्वयं बंद हो जाते हैं। उन्हें संचालित करने के लिए बिजली की भी आवश्यकता होती है, इसलिए मैनुअल वाले उन जगहों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जहां अभी तक बिजली की आपूर्ति नहीं हुई है। स्वचालित पंप 100 बार तक और औद्योगिक उपकरण 1000 बार तक दबाव दे सकते हैं।
 

कंप्रेसर का इलेक्ट्रिक संस्करण

बुनियादी नियम

यदि आप निर्देशों का पालन करते हैं, तो सभी कार्य उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित होंगे।

इस मामले में, सभी संकेतकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए:

1. कमरे में तापमान सकारात्मक होना चाहिए।
2. दबाव सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. दबाव स्वयं काम करने वाले की तुलना में 50% अधिक होना चाहिए। दबाव में कमी की स्थिति में, पाइपों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना और रिसाव का पता लगाना आवश्यक है।इसके बाद इसे समाप्त किया जाना चाहिए और परीक्षण जारी रखा जाना चाहिए।
4. दबाव की अवधि के दौरान, सभी बॉयलरों को बंद कर दिया जाना चाहिए।

दबाव परीक्षण हीटिंग के दौरान आवश्यकताओं और त्रुटियों के बारे में अधिक जानकारी:

> प्रेशर टेस्टिंग के अलावा थर्मल टेस्टिंग अनिवार्य है। ऐसा करने के लिए, आपको सिस्टम को आठ घंटे के लिए +60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी के साथ परीक्षण करने की आवश्यकता है। किए गए सभी परीक्षणों और कार्यों को रिपोर्ट में शामिल किया जाना चाहिए, साथ ही इसमें किसी भी अतिरिक्त समस्या निवारण कार्य का संकेत देना चाहिए।

दबाव परीक्षण के दौरान, यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यदि कच्चा लोहा रेडिएटर हैं, तो 6 वायुमंडल के दबाव में काम किया जाता है, और convectors के लिए - से कम नहीं 10. इसके लिए आपको पहले उपकरण पासपोर्ट का अध्ययन करना होगा। काम से पहले, पाइप को पानी से पंप किया जाता है और दबाव का परीक्षण किया जाता है, और फिर प्रक्रिया को एडिटिव्स के साथ दोहराया जाता है।

सभी कार्य किए जाने के बाद, सभी पानी को निकालना और साफ पानी से भरना आवश्यक है। हवा को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए, पानी को नीचे से ऊपर की ओर पंप किया जाता है। लेकिन अगर हवा अभी भी बनी हुई है, तो इसे एयर वेंट की मदद से बंद किया जाना चाहिए, जो कि पानी की आपूर्ति राइजर पर स्थित हैं।

हीटिंग सिस्टम का परीक्षण कैसे करें:

अगला कदम हीटिंग शुरू करना और एक घंटे के लिए इसका परीक्षण करना है। यदि इस अवधि के दौरान कोई रिसाव और दबाव की बूंदों का पता नहीं चला, और सभी रेडिएटर समान रूप से गर्म हो गए, तो हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि इमारत सर्दियों के लिए तैयार है। ऐसा होता है कि परीक्षण के दौरान दबाव 0.1 तक कम हो सकता है। यदि इस मामले में लीक का पता लगाना संभव नहीं था, तो आगे की स्थिति पर नजर रखी जानी चाहिए।

क्रिम्पिंग प्रक्रिया

एक निजी घर के हीटिंग सिस्टम का दबाव परीक्षण सिस्टम से हीटिंग बॉयलर, स्वचालित एयर वेंट और विस्तार टैंक को डिस्कनेक्ट करने से शुरू होता है।यदि शट-ऑफ वाल्व इस उपकरण की ओर ले जाते हैं, तो आप उन्हें बंद कर सकते हैं, लेकिन यदि वाल्व दोषपूर्ण हो जाते हैं, तो विस्तार टैंक निश्चित रूप से विफल हो जाएगा, और बॉयलर, उस पर लागू होने वाले दबाव के आधार पर। इसलिए, विस्तार टैंक को हटाना बेहतर है, खासकर जब से ऐसा करना मुश्किल नहीं है, लेकिन बॉयलर के मामले में, आपको नल की सेवाक्षमता पर भरोसा करना होगा। यदि रेडिएटर्स पर थर्मोस्टैट हैं, तो उन्हें हटाने की भी सलाह दी जाती है - वे उच्च दबाव के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

कभी-कभी सभी हीटिंग का परीक्षण नहीं किया जाता है, लेकिन केवल कुछ भाग। यदि संभव हो, तो इसे शट-ऑफ वाल्व की मदद से काट दिया जाता है या अस्थायी जंपर्स स्थापित किए जाते हैं - स्पर्स।

अगला, प्रक्रिया है:

• यदि सिस्टम चालू था, तो शीतलक को निकाल दिया जाता है।
• एक प्रेशराइज़र सिस्टम से जुड़ा होता है। इसमें से एक नली निकलती है, जो यूनियन नट के साथ समाप्त होती है। यह नली किसी भी उपयुक्त स्थान पर सिस्टम से जुड़ी होती है, यहां तक ​​कि हटाए गए विस्तार टैंक के स्थान पर या नाली के मुर्गा के स्थान पर भी।

• प्रेशर टेस्ट पंप की क्षमता में पानी डाला जाता है, और पंप की मदद से सिस्टम में पंप किया जाता है।

• दबाव डालने से पहले सिस्टम से सारी हवा निकाल दें। ऐसा करने के लिए, आप सिस्टम को ड्रेन वाल्व के साथ थोड़ा पंप कर सकते हैं या इसे रेडिएटर्स (मेव्स्की टैप्स) पर एयर वेंट के माध्यम से कम कर सकते हैं।
• सिस्टम को ऑपरेटिंग दबाव में लाया जाता है, कम से कम 10 मिनट तक बनाए रखा जाता है। इस दौरान बची हुई सारी हवा उतरती है।
• दबाव परीक्षण दबाव तक बढ़ जाता है, एक निश्चित अवधि बनाए रखी जाती है (ऊर्जा मंत्रालय के नियमों द्वारा विनियमित)। परीक्षण के दौरान, सभी उपकरणों और कनेक्शनों की जाँच की जाती है। लीक के लिए उनका निरीक्षण किया जाता है। इसके अलावा, यहां तक ​​​​कि थोड़ा नम कनेक्शन भी रिसाव माना जाता है (फॉगिंग को भी समाप्त करने की आवश्यकता है)।
• समेटने के दौरान, दबाव का स्तर नियंत्रित होता है।यदि, परीक्षण के दौरान, इसका पतन मानक (एसएनआईपी में पंजीकृत) से अधिक नहीं है, तो सिस्टम को सेवा योग्य माना जाता है। यदि दबाव सामान्य से थोड़ा भी कम हो जाता है, तो आपको रिसाव की तलाश करनी होगी, उसे ठीक करना होगा, फिर दबाव परीक्षण फिर से शुरू करना होगा।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, परीक्षण दबाव परीक्षण किए जा रहे उपकरण और प्रणाली के प्रकार (हीटिंग या गर्म पानी) पर निर्भर करता है। "थर्मल पावर प्लांट के तकनीकी संचालन के लिए नियम" (खंड 9.2.13) में निर्धारित ऊर्जा मंत्रालय की सिफारिशों को उपयोग में आसानी के लिए एक तालिका में संक्षेपित किया गया है।

परीक्षण किए गए उपकरणों का प्रकार	परीक्षण दबाव	परीक्षण अवधि	अनुमेय दबाव ड्रॉप
लिफ्ट इकाइयां, वॉटर हीटर	1 एमपीए (10 किग्रा / सेमी 2)	5 मिनट	0.02 एमपीए (0.2 किग्रा/सेमी2)
कच्चा लोहा रेडिएटर वाले सिस्टम	0.6 एमपीए (6 किग्रा/सेमी2)	5 मिनट	0.02 एमपीए (0.2 किग्रा/सेमी2)
पैनल और कन्वेक्टर रेडिएटर्स वाले सिस्टम	1 एमपीए (10 किग्रा/सेमी2)	15 मिनट	0.01 एमपीए (0.1 किग्रा/सेमी2)
धातु पाइप से गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली	काम करने का दबाव + 0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2), लेकिन 1 एमपीए (10 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं	10 मिनटों	0.05 एमपीए (0.5 किग्रा/सेमी2)
प्लास्टिक पाइप से गर्म पानी की व्यवस्था	काम करने का दबाव + 0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2), लेकिन 1 एमपीए (10 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं	30 मिनट	0.06 एमपीए (0.6 किग्रा/सेमी2), 2 घंटे के भीतर एक और जाँच और 0.02 एमपीए (0.2 किग्रा/सेमी2) की अधिकतम गिरावट के साथ

कृपया ध्यान दें कि प्लास्टिक पाइप से हीटिंग और प्लंबिंग के परीक्षण के लिए, परीक्षण दबाव का होल्डिंग समय 30 मिनट है। यदि इस समय के दौरान कोई विचलन नहीं पाया जाता है, तो माना जाता है कि सिस्टम ने सफलतापूर्वक दबाव परीक्षण पास कर लिया है। लेकिन परीक्षण अगले 2 घंटे तक जारी रहता है

और इस समय के दौरान, सिस्टम में दबाव ड्रॉप आदर्श से अधिक नहीं होना चाहिए - 0.02 एमपीए (0.2 किग्रा / सेमी 2)

लेकिन परीक्षण एक और 2 घंटे तक जारी रहता है।और इस समय के दौरान, सिस्टम में दबाव ड्रॉप आदर्श से अधिक नहीं होना चाहिए - 0.02 एमपीए (0.2 किग्रा / सेमी 2)।

विभिन्न दबाव इकाइयों के लिए पत्राचार तालिका

दूसरी ओर, एसएनआईपी 3.05.01-85 (खंड 4.6) में अन्य सिफारिशें हैं:

• हीटिंग और पानी की आपूर्ति प्रणालियों के परीक्षण काम करने वाले से 1.5 के दबाव के साथ किए जाने चाहिए, लेकिन 0.2 एमपीए (2 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं।
• सिस्टम को सेवा योग्य माना जाता है यदि 5 मिनट के बाद दबाव ड्रॉप 0.02 एमपीए (0.2 किग्रा / सेमी) से अधिक न हो।

किस नियम का उपयोग करना एक दिलचस्प सवाल है। जबकि दोनों दस्तावेज लागू हैं और कोई निश्चितता नहीं है, इसलिए दोनों पात्र हैं। प्रत्येक मामले को व्यक्तिगत रूप से संपर्क करना आवश्यक है, अधिकतम दबाव को ध्यान में रखते हुए जिसके लिए इसके तत्वों को डिज़ाइन किया गया है। तो कास्ट-आयरन रेडिएटर्स का काम करने का दबाव क्रमशः 6 एटीएम से अधिक नहीं है, परीक्षण दबाव 9-10 एटीएम होगा। लगभग अन्य सभी घटकों के साथ निर्धारित करना भी आवश्यक है।