परीक्षण के लिए डू-इट-खुद फर्नेस असेंबली

भट्ठी के आयामों की गणना का एक उदाहरण

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, ईंधन की खपत लगभग 1 ... 2 लीटर प्रति घंटा है। वहीं, विकिरित ऊष्मा लगभग 11 kWh प्रति लीटर है। इस प्रकार, भट्ठी प्रति घंटे 11 ... 22 किलोवाट का उत्पादन कर सकती है। भट्ठी की आवश्यक मात्रा की गणना करने के लिए, जलने के समय को ध्यान में रखते हुए, हम स्वीकार करते हैं:

• कमरे की मात्रा (गेराज) - 7x4x2.5 \u003d 70 घन मीटर, क्षेत्रफल 28 वर्ग मीटर;
• हम मानते हैं कि गेराज-प्रकार के कमरे के प्रत्येक वर्ग मीटर के लिए कम से कम 500 डब्ल्यू की आवश्यकता होती है (मूल 100 डब्ल्यू, हम सभी बाहरी दीवारों के लिए गुणांक दर्ज करते हैं, एक अछूता छत और नींव, एक बड़ा प्रवेश द्वार, एक धातु संरचना);
• तदनुसार, 28 वर्ग के क्षेत्र में प्रति घंटे 14 किलोवाट ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

स्टोव को न्यूनतम शक्ति (ड्राफ्ट बढ़ाते हुए) के लिए थोड़ा मजबूर करने पर, हमें कमरे में आवश्यक तापमान मिलेगा। लेकिन ईंधन की खपत बढ़कर लगभग 1.5 ... 1.6 लीटर प्रति घंटा हो जाएगी।इसलिए, कम से कम 6 घंटे के जलने के समय के लिए, भट्ठी की मात्रा 10 लीटर होनी चाहिए। यह 0.001 क्यूबिक मीटर से मेल खाती है, यानी कंटेनर का आकार होना चाहिए, उदाहरण के लिए, 10x10x10 सेमी। वास्तव में, भट्ठी की मात्रा ईंधन की आवश्यक मात्रा 1.5 ... 2 गुना, यानी आयाम से अधिक है एक मिनी स्टोव के लिए यह उपयुक्त है, 20x10x10 सेमी या अधिक होना चाहिए। आमतौर पर एक ठोस मार्जिन के साथ लिया जाता है, यानी 50x30x15 सेमी। यह आपको हर बार आग लगने पर ईंधन जोड़ने की अनुमति नहीं देता है।

महत्वपूर्ण: भट्ठी के बड़े आकार के साथ, ईंधन के पूरी तरह से जलने से पहले खनन के दौरान भट्ठी में आग को बुझाना आवश्यक हो जाता है। वीडियो में शमन प्रक्रिया दिखाई गई है ..

पाइप की लंबाई क्रमशः 40 सेमी है, इसका व्यास 10 सेमी है। सिलेंडर की पार्श्व सतह का क्षेत्रफल आधार की परिधि से गुणा की गई ऊंचाई के बराबर है (व्यास को संख्या से गुणा किया जाता है) ), हमारे मामले में 40x3.14x10 \u003d 1256 सेमी2। तदनुसार, सभी छिद्रों का क्षेत्रफल कुल का दसवां भाग है - 125.6 सेमी2। यह देखते हुए कि 10 मिमी व्यास वाले एक छेद का क्षेत्रफल πx0.52=3.14x0.25=0.78 वर्ग सेमी के बराबर है, ऐसे पाइप के लिए 125.6/0.78=160 छेद की आवश्यकता होगी।

टिप्पणी! स्वीकृत मूल्य - छिद्रों का क्षेत्रफल पाइप की पार्श्व सतह के कुल क्षेत्रफल का 10% है - सशर्त! निर्माण में छिद्रों की संख्या, अन्य बातों के अलावा, उत्पाद की ताकत से ली जाती है और आमतौर पर काफी कम होती है!

यह देखते हुए कि विस्तारित सिलेंडर एक 31x40 सेमी आयत है, और छेदों को एक बिसात के पैटर्न में रखा जाना चाहिए, हमें प्रत्येक में 13 या 14 छेदों की 12 ऊर्ध्वाधर पंक्तियाँ बनानी होंगी। ऊर्ध्वाधर पंक्तियों को चिह्नित करना सरल है - पाइप बेस की ऊपरी या निचली परिधि को किसी भी ज्यामितीय तरीके से 12 भागों में विभाजित करें और ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग लाइनें बनाएं।

पंक्तियों के बीच की दूरी 3.3 सेमी होगी। ऊर्ध्वाधर पंक्तियों को चिह्नित करना थोड़ा अधिक कठिन है, क्योंकि प्रत्येक दूसरी पंक्ति में ऊपरी (या निचले) अंकन बिंदु को छिद्रों के बीच की दूरी से आधी दूरी पर स्थानांतरित करना आवश्यक है। यह देखते हुए कि हमें पाइप के किनारे पर छेद करने की आवश्यकता नहीं है, हम छेदों की नियोजित संख्या में 1 जोड़ते हैं और चरण की गणना करते हैं: 13 छेदों के लिए यह 40 / (13 + 1) \u003d 2.85 सेमी, 14 के लिए होगा - 40 / (14 + 1) \u003d 2.6 सेमी।

महत्वपूर्ण: ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल की धुरी को पाइप की धुरी की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए!

अपने हाथों से अपशिष्ट तेल बॉयलर कैसे बनाएं

अपशिष्ट तेल बॉयलरों के लिए विभिन्न डिज़ाइन विकल्प हैं। उन्हें स्टोर में भी बेचा जाता है।

विकल्प संख्या 1

अपने हाथों से एक साधारण अपशिष्ट तेल बॉयलर बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित भागों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• तेल पंप और परिसंचरण पंप;
• विशेष बर्नर और एयर कंप्रेसर;
• तैयार बॉयलर, जिसमें एक अंतर्निहित विस्तार टैंक है;
• राजमार्गों को लैस करने के लिए पाइप अनुभाग।

विनिर्माण कदम:

1. ईंधन टैंक से सीधे तेल पंप का उपयोग करके एक तेल प्रतिरोधी नली के माध्यम से निकास को मजबूर वाष्पीकरण कक्ष में खिलाया जाता है। ऐसा वाष्पीकरण कक्ष बनाने के लिए, आपको मजबूत और मोटे पाइप का एक टुकड़ा लेना चाहिए जो 400 डिग्री तक पहुंचने वाले तापमान का सामना करने में सक्षम हो।
2. इस कक्ष के केंद्र में एक छोटी ट्यूब लगाई जानी चाहिए, इसका उपयोग पंखे द्वारा हवा में उड़ाने के लिए किया जाता है।
3. वायु द्रव्यमान के प्रवाह से समृद्ध वाष्प, कार्य कक्ष में जल जाते हैं, इस प्रकार शीतलक को गर्म करते हैं, जो पाइप लाइनों के माध्यम से घूमता है।

बॉयलर के अवयव (सभी आयाम सेंटीमीटर में हैं)

सिस्टम के सभी तत्वों की उच्च-गुणवत्ता वाली स्थापना करने के लिए, आपको एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी, साथ ही इसे संभालने में कौशल की भी आवश्यकता होगी।

ऐसा बॉयलर 5-10 किलोवाट की शक्ति प्रदान करेगा। यह 40 वर्ग मीटर तक के कमरे को पूरी तरह से गर्म करने के लिए पर्याप्त है। एम।

विकल्प संख्या 2: पॉटबेली स्टोव पर आधारित बॉयलर

बॉयलर को गर्म करने का सबसे आसान तरीका पॉटबेली स्टोव बॉयलर बनाना है। इसमें दो डिब्बे होंगे, पहले में भरा हुआ इस्तेमाल किया हुआ तेल होगा।

ईंधन का दहन चरणों में किया जाएगा। सबसे पहले, ईंधन पहले डिब्बे में मध्यम तापमान पर जलता है। दूसरे में, हवा के साथ मिश्रित उत्पादों का दहन होगा, जो इस्तेमाल किए गए तेल के दहन के कारण प्राप्त हुए थे। दूसरे डिब्बे में तापमान लगभग 800 डिग्री रहेगा।

काम करने के लिए पॉटबेली स्टोव के उपकरण की सामान्य योजना

ऐसे बॉयलर के निर्माण में, दोनों दहन कक्षों को अतिरिक्त वायु आपूर्ति प्रदान करना आवश्यक है। इसके लिए निचले टैंक में एक छेद बनाया जाता है - यह ईंधन डालने के साथ-साथ हवा के उपयोग के लिए भी काम करेगा। हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए, छेद एक स्पंज से सुसज्जित है। हवा लगभग 10 मिमी व्यास वाले छोटे छिद्रों के माध्यम से ऊपरी कक्ष में प्रवेश करेगी। उन्हें पाइप में ड्रिल किया जाना चाहिए, जहां से पहले कक्ष से दहन उत्पादों की आपूर्ति की जाएगी, यह दोनों डिब्बों को जोड़ देगा।

बॉयलर बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग मशीन (न्यूनतम 200 एम्पीयर)।
• छिद्रक और चक्की। ग्राइंडर को सफाई और काटने वाले पहियों के साथ-साथ कम से कम 125 मिमी के एक सर्कल व्यास के साथ लिया जाना चाहिए। एक वेधकर्ता के लिए, ड्रिल का व्यास कम से कम 13 मिमी लिया जाना चाहिए।
• स्लेजहैमर।
• ले जाना।
• एक हथौड़ा।
• रिवेट्स।
• छेनी।
• पैर का कोना।
• सरौता।
• वेल्डिंग के लिए सुरक्षा चश्मा।

बॉयलर निर्माण प्रक्रिया

1. सबसे पहले, आपको टैंक को वेल्ड करना चाहिए, जो निचले कंटेनर के रूप में काम करेगा, जहां इस्तेमाल किया गया तेल स्थित होगा। इसे शीट आयरन से बनाया जाना चाहिए।
2. फिर, बॉयलर में, आपको हवा की आपूर्ति के लिए आवश्यक छेद को काटने की जरूरत है।
3. फिर आपको एक वाल्व स्थापित करने की आवश्यकता है, यह हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करेगा। आप इसे रिवेट्स के साथ ठीक कर सकते हैं।
4. चिमनी पाइप के बजाय, आप वायु प्रवाह के लिए डिज़ाइन किए गए छेद वाले पाइप डाल सकते हैं।
5. दूसरे डिब्बे के लिए डिज़ाइन किए गए हटाने योग्य कवर के साथ एक कक्ष बनाएं।
6. तैयार कक्ष को छेद के साथ पाइप से कनेक्ट करें, जहां द्वितीयक दहन होगा।
7. ऊपरी कक्ष को निचले कक्ष से कनेक्ट करें, कोई अंतराल नहीं होना चाहिए।
8. स्थिरता के लिए डिजाइन को एक कोने से बांधा जाना चाहिए।
9. चिमनी पाइप को लंबवत स्थिति में कनेक्ट करें।
10. बॉयलर को प्रज्वलित करने के लिए, इस्तेमाल किया हुआ तेल भरें, फिर इसे सादे कागज से आग लगा दें।

निजी घर के लिए स्वयं करें हीटिंग डिवाइस के लिए ये अच्छे विकल्प हैं, जो बिक्री के लिए कई लोगों के लिए उपलब्ध हैं।

स्व उत्पादन

कोई भी सबसे सरल डिजाइन बना सकता है। इसे कैसे किया जाए, इस पर काफी कुछ योजनाएँ हैं, उनका उपयोग पूरी उत्पादन प्रक्रिया को समझने के लिए किया जा सकता है।

सुपरचार्ज्ड अपशिष्ट तेल भट्टी पर विचार करना अधिक दिलचस्प होगा। पर्याप्त चित्र भी हैं, लेकिन डिजाइन अधिक जटिल है, और इसलिए इस क्षेत्र में अतिरिक्त ज्ञान की आवश्यकता है।

इसका मुख्य लाभ यह है कि यह बड़ी मात्रा में ऊर्जा को सड़क पर नहीं फेंकेगा, लेकिन धीमी गर्मी निकासी का आयोजन किया जाएगा।दूसरा महत्वपूर्ण अंतर तेल के लिए एक दराज की उपस्थिति है, जो इसे साफ करना आसान बनाता है। सरल (पूरी तरह से बंद) कंटेनरों में, ऐसा करना बेहद मुश्किल है।

पाइप के व्यास और तेल टैंक की मात्रा को गर्म कमरे के वर्ग के आधार पर चुना जाना चाहिए।

3x6 मीटर के आयाम वाले औसत गैरेज के लिए, आपको निम्नलिखित आकारों के कुछ हिस्सों की आवश्यकता होगी:

• प्रोफाइल पाइप 75 × 75 × 4 सेमी;
• ईंधन बॉक्स 55×55×4 सेमी।

स्व-उत्पादन के लिए, आपको निम्नलिखित चरण-दर-चरण क्रियाएं करनी होंगी:

1. दराज के तत्वों को काटें। आफ्टरबर्नर पाइपों को 45° के कोण पर काटने की आवश्यकता होती है।
2. एक छोटी प्रोफ़ाइल में, ग्राइंडर के साथ बॉक्स के लिए एक छेद काट दिया जाता है, और पक्षों को पक्षों पर वेल्डेड किया जाता है। बॉक्स से एक हैंडल जुड़ा हुआ है।
3. संरचना को एक साथ वेल्डेड किया जाता है, और ऊपर से चिमनी के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है।

अधिक कुशल संचालन और अधिकतम गर्मी निष्कर्षण के लिए, स्टोव पर 3-मीटर पाइप के रूप में एक विस्तार संलग्न करने की सिफारिश की जाती है। यह ईंधन जला देगा। लेकिन उच्च स्तर की सुरक्षा के लिए, स्टोव के पास गैरेज की दीवारों को धातु की चादरों से ढंकने की सिफारिश की जाती है, सभी लकड़ी के अलमारियों और दहनशील पदार्थों को उठाएं।

इस वीडियो में आप बेकार तेल भट्टी के निर्माण के बारे में जानेंगे:

अंतिम चरण में, केवल ईंधन को प्रज्वलित करना और स्टोव के संचालन को समायोजित करना आवश्यक है। साथ ही, मुख्य कार्य काले धुएं के उत्सर्जन को कम करना है, क्योंकि यह इंगित करता है कि सिस्टम में पर्याप्त हवा नहीं है। इस पैरामीटर को सेट करने के लिए, आपको कई छेद ड्रिल करने और उत्सर्जन की संख्या की जांच करने की आवश्यकता है। लेकिन बड़ी संख्या में छेद नुकसान पहुंचा सकते हैं। कमरे में धुआं निकल सकता है। इसलिए, छिद्रों की संख्या को सही ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए।

ड्रॉपर बनाना भी काफी मुश्किल है, लेकिन ऐसा काम काफी संभव है। अक्सर, ड्रिप भट्टी के उत्पादन के लिए, खनन के लिए 220 से 300 मिमी के व्यास वाले सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। इसकी काफी मोटी दीवारें हैं ताकि लंबे समय तक जल न सकें। 5 मिमी या अधिक के व्यास वाला स्टील पाइप भी उपयुक्त हो सकता है।

इन उद्देश्यों के लिए एक आदर्श विकल्प 3 मिमी या अधिक के व्यास के साथ गर्मी प्रतिरोधी क्रोम पाइप का उपयोग करना है। लेकिन उत्पादन तभी सस्ता होगा जब पाइप पहले से उपलब्ध हो। यह विशेष रूप से खरीदने लायक नहीं है, क्योंकि विनिर्माण महंगा होगा।

अन्य सभी विवरण घरेलू या रेडियो बाजार में भी मिल सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक ज़िगुली पंखा सुपरचार्जिंग के लिए उपयुक्त है। धातु के पाइप और अन्य तत्व स्क्रैप धातु संग्रह बिंदुओं पर उपलब्ध हैं।

ड्रिप ओवन की उत्पादन तकनीक इस प्रकार है:

1. लौ के लिए कटोरा एक पाइप से बनाया जाता है या एक तैयार स्टील कंटेनर लिया जाता है। फूस बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, क्योंकि पाइप को हैच के माध्यम से हटाया जाना चाहिए।
2. मामले में, ग्राइंडर की मदद से, चिमनी और सफाई हैच के लिए उद्घाटन काट दिया जाता है।
3. आफ्टरबर्नर बनाया जा रहा है। आपको एक ही बार में सभी छेद बनाने की आवश्यकता नहीं है। ड्राइंग में निर्धारित अधिकतम राशि का एक तिहाई बनाना बेहतर है, और बाकी सभी को सेटअप प्रक्रिया के दौरान पूरा करें।
4. एक आवरण और एक वायु वाहिनी को आफ्टरबर्नर में वेल्ड किया जाता है। बाद में, एक पंखा लगाया जाता है।
5. डिवाइस को इकट्ठा किया जाता है, समायोजित किया जाता है और इसके संचालन की जांच की जाती है।

डिवाइस को वास्तव में विश्वसनीय बनाने के लिए, इसे स्टील के मामले में रखना बेहतर होता है। इसे प्रोफाइल पाइप से वेल्डेड किया जाना चाहिए। तापमान को समायोजित करने के लिए, आपूर्ति की गई ईंधन की मात्रा को बदलने के साथ-साथ पंखे को उड़ाने की संभावना प्रदान करना आवश्यक है।

अनुभवी उपयोगकर्ताओं ने आंख से जलने वाले ईंधन की मात्रा को समायोजित करना सीख लिया है। यदि बूंदों में तेल की आपूर्ति की जाती है, तो 1 लीटर प्रति घंटे से भी कम जलता है, और यदि एक छोटी सी धारा देखी जाती है, तो 1 लीटर से अधिक। वायु आपूर्ति का एक आसान समायोजन स्थापित करने के लिए, आप चीनी बाजार पर एक सस्ता पीडब्लूएम खरीद सकते हैं।

पूरे ढांचे को इकट्ठा करने के बाद, इसके संचालन की जांच करना आवश्यक है। प्रक्रिया पिछली सिफारिशों से अलग नहीं है। यह सबसे साफ संभव धुआं प्राप्त करने के लिए आवश्यक है और साथ ही इग्नाइटर में छेद के साथ इसे ज़्यादा नहीं करना है।

यदि किसी व्यक्ति के पास एक निश्चित अनुभव है, तो खर्च किए गए ईंधन का उपयोग करके एक जटिल पॉटबेली स्टोव भी बनाना मुश्किल नहीं है। यदि एक नौसिखिए मास्टर को इस क्षेत्र में कभी दिलचस्पी नहीं रही है, तो कामचलाऊ सामग्री से सबसे सरल डिजाइन करेगा।

चित्र और विधानसभा आरेख

भट्ठी का निर्माण निचले कक्ष से शुरू होता है। इसे स्टोव में एक ईंधन टैंक के साथ जोड़ा जाता है, जिसके ढक्कन पर खनन खाड़ी के लिए और पहले कक्ष को दूसरे से जोड़ने वाले पाइप के लिए विशेष छेद बनाए जाते हैं।

आकृति में दिखाए गए आयामों के अनुसार, प्राथमिक दहन कक्ष के कुछ हिस्सों को काट दिया जाता है, किनारों को जमीन और वेल्डेड किया जाता है। दीवारों को एक खाली पाइप से बनाया गया है।

कोनों को वेल्ड किया जाता है, जो पैर बन जाएगा, धातु की एक शीट को नीचे तक वेल्डेड किया जाता है। केंद्र में एक 10 सेमी छेद काटा जाता है, और किनारे के करीब एक और 6 सेमी। यदि वांछित है, तो एक हटाने योग्य कवर बनाएं - टैंक को साफ करना आसान है।

36 सेमी लंबे और 10 सेमी व्यास वाले पाइप में, 9 मिमी व्यास वाले 50 छेद तक पाइप के पूरे क्षेत्र में समान रूप से ड्रिल किए जाते हैं ताकि प्रत्येक तरफ हवा का प्रवाह समान हो।

छेद वाले एक पाइप को टैंक के ढक्कन के लंबवत वेल्डेड किया जाता है। निचले टैंक पर एक एयर डैम्पर बनाया गया है। इसे बोल्ट या रिवेट्स से सुरक्षित करें। इस छेद के माध्यम से भट्ठी को प्रज्वलित किया जाएगा और खनन भरा जाएगा।

शीर्ष टैंक उसी तरह से किया जाता है जैसे नीचे वाला। प्लेट में, जो टैंक के तल पर जुड़ी होती है, 10 सेमी व्यास वाला एक छेद बनाया जाता है, जिसे किनारों में से एक में स्थानांतरित कर दिया जाता है। छेद से एक बड़े व्यास के साथ पाइप का एक टुकड़ा नीचे छेद में पर्याप्त रूप से वेल्डेड किया जाता है ताकि इसे छिद्रित ऊपरी दहन कक्ष पर रखा जा सके।

चूंकि ऊपरी टैंक का कवर उच्चतम तापमान के संपर्क में है, इसलिए इसे धातु से 6 मिमी की न्यूनतम मोटाई के साथ बनाने की सिफारिश की जाती है। टैंक के शीर्ष पर चिमनी के लिए एक छेद बनाया जाता है, जो नीचे के छेद के विपरीत होता है। उनके बीच एक मोटी धातु की प्लेट रखी गई है - एक कटर। इसे चिमनी के छेद के करीब डाला जाता है।

एक पाइप को शीर्ष कवर पर वेल्ड किया जाता है, जिसे बाद में चिमनी से जोड़ा जाता है। संरचना की स्थिरता में सुधार करने के लिए, एक स्पेसर को पाइप या कोने से वेल्डेड किया जाता है। आप ओवन को धातु के लिए पेंट से पेंट कर सकते हैं जो उच्च तापमान की स्थिति का सामना कर सकता है।

दबावयुक्त ड्रिप ओवन

एक दबावयुक्त स्टोव एक ही हीटिंग डिवाइस है, जो केवल एक पंखे से सुसज्जित है। यह दूसरे दहन कक्ष के करीब स्थित है। ब्लोअर कमरे का एक समान ताप प्रदान करता है।

ड्रिप ओवन को असेंबल करना मुश्किल है। औद्योगिक हीटिंग डिवाइस एक ही तंत्र से लैस हैं। इस तरह के मॉडल इस्तेमाल किए जाने वाले ईंधन की मात्रा को कम करते हैं।

आधुनिक कारीगरों ने सुपरचार्जिंग के साथ ड्रिप तंत्र को जोड़ना सीख लिया है। हालांकि, उपयुक्त कौशल के बिना ऐसी इकाई को इकट्ठा करने की दृढ़ता से अनुशंसा नहीं की जाती है।

सिलेंडर से अपशिष्ट तेल भट्टी बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश स्वयं करें

अपशिष्ट तेल भट्टी के दिए गए चित्रों का उपयोग करके उपकरण को पुरानी वस्तुओं से बनाया जा सकता है। इस प्रक्रिया के लिए आपको 50 लीटर की क्षमता वाले गैस सिलेंडर की आवश्यकता होगी। आपको भी तैयारी करनी चाहिए:

• 80-100 मिमी व्यास और 4 मीटर की लंबाई वाला एक पाइप;
• हीट एक्सचेंजर के स्टैंड और आंतरिक तत्वों के निर्माण के लिए स्टील का कोना;
• ऊपरी कक्ष और प्लग के नीचे बनाने के लिए शीट स्टील;

अपशिष्ट तेल भट्टी बनाने की प्रक्रिया के लिए, आपको 50 लीटर की क्षमता वाले गैस सिलेंडर की आवश्यकता होगी

• ब्रेक डिस्क;
• ईंधन नली;
• दबाना;
• आधा इंच का वाल्व;
• लूप;
• आधा इंच तेल आपूर्ति पाइप।

केस बनाने के लिए एक खाली गैस सिलेंडर का उपयोग किया जाता है। उस पर वाल्व को खोलना आवश्यक है, जिसके बाद इसे शेष गैस के मौसम के लिए रात भर सड़क पर छोड़ देना चाहिए। उत्पाद के तल में एक छेद ड्रिल किया जाता है। एक चिंगारी के गठन को रोकने के लिए, ड्रिल को तेल से सिक्त किया जाना चाहिए। छेद के माध्यम से, गुब्बारा पानी से भर जाता है, जो तब निकल जाता है, शेष गैस को धो देता है।

गुब्बारे में दो उद्घाटन काटे जाते हैं। शीर्ष एक का उपयोग दहन कक्ष के लिए किया जाएगा, जहां हीट एक्सचेंजर स्थापित किया जाएगा। निचला एक ट्रे के साथ बर्नर के रूप में कार्य करता है। कक्ष के ऊपरी भाग को विशेष रूप से बड़ा बनाया गया है। यदि आवश्यक हो, तो इसे जलाऊ लकड़ी या दबाए गए ब्रिकेट के रूप में अन्य ईंधन विकल्पों से भरा जा सकता है।

एक गैस सिलेंडर स्टोव अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक किफायती और कुशल होगा

इसके अलावा, तंत्र के ऊपरी डिब्बे के लिए नीचे शीट धातु से 4 मिमी की मोटाई के साथ बनाया गया है। एक बर्नर 200 मिमी लंबे पाइप के टुकड़े से बनाया जाता है, जैसा कि एक बेकार तेल स्टोव के चित्र में दिखाया गया है।उत्पाद की परिधि के चारों ओर बहुत सारे छेद बनाए जाते हैं, जो हवा के लिए ईंधन में प्रवेश करने के लिए आवश्यक होते हैं। इसके बाद, बर्नर के अंदर पीस लें। यह सिरों और असमान सतहों पर कालिख जमा होने की संभावना को समाप्त कर देगा।

गैस सिलेंडर से खनन के लिए भट्ठी के बर्नर को ऊपरी कक्ष के नीचे तक वेल्डेड किया जाता है। खनन भंडार की अनुपस्थिति में, लकड़ी को गठित शेल्फ पर रखा जा सकता है।

काम करने के लिए एक फूस बनाना और अपने हाथों से एक तेल स्टोव की चिमनी स्थापित करना

स्टोव ड्राइंग के अनुसार, अपशिष्ट तेल पैन कच्चा लोहा ऑटोमोबाइल ब्रेक डिस्क से बना होता है, जिसमें अच्छा गर्मी प्रतिरोधी प्रदर्शन होता है। इसके निचले हिस्से में एक स्टील का घेरा वेल्डेड होता है, जो नीचे की तरफ बनता है। ऊपरी भाग में एक आवरण बनाया जाता है, जिसके उद्घाटन से हवा भट्ठी में प्रवेश करती है।

फूस के निर्माण के लिए, एक कच्चा लोहा ऑटोमोबाइल ब्रेक डिस्क का उपयोग किया जाता है।

गैस सिलेंडर से अपशिष्ट तेल स्टोव के निर्माण में अगला कदम 10 सेमी लंबे पाइप से एक कपलिंग बनाना है जो बर्नर और पैन को जोड़ता है। इस तत्व के लिए धन्यवाद, स्टोव को बनाए रखना बहुत आसान होगा। आप पैन को हटा सकते हैं और बर्नर के नीचे साफ कर सकते हैं। तेल की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए, आवास में छेद में एक धातु ट्यूब डाली जाती है, जिसे वेल्डिंग द्वारा जब्त कर लिया जाता है। पाइप पर एक आपातकालीन वाल्व स्थापित किया गया है।

चिमनी की संरचना 100 मिमी व्यास वाले पाइप से बनी होती है। इसके एक सिरे को शरीर के मध्य ऊपरी भाग में छेद में वेल्ड किया जाता है, और दूसरे को बाहर गली में लाया जाता है।

"गैस सिलेंडर से खनन के लिए भट्ठी" वीडियो देखने के बाद, आप उपकरण के निर्माण में क्रियाओं के अनुक्रम से खुद को परिचित कर सकते हैं।

स्नान में संरचना को जोड़ना

स्टोव के डिजाइन में चिमनी का एक हिस्सा होता है जिसमें कई छेद होते हैं (आमतौर पर 50 तक)। इकाई के इस भाग को बर्नर कहा जाता है। ऐसे बर्नर में, तेल के वाष्प को ड्राफ्ट के प्रभाव में चिमनी में प्रवेश करने वाली ऑक्सीजन के साथ मिलाया जाता है। उनके मिश्रण के परिणामस्वरूप, बड़ी मात्रा में गर्मी की रिहाई के साथ दहन प्रक्रिया अधिक साफ और अधिक तीव्र होने लगती है।

फूस को कच्चा लोहा ऑटोमोबाइल ब्रेक डिस्क से बनाया गया था। कास्ट आयरन में गर्मी प्रतिरोध अच्छा होता है, इसलिए मैंने इसे लेने का फैसला किया।

यह इस डिस्क से है कि मैं एक फूस बनाऊंगा

नीचे नीचे वेल्डेड।

स्टील सर्कल नीचे है

मैंने शीर्ष पर एक ढक्कन वेल्ड किया। इसमें आप बर्नर के समकक्ष और उद्घाटन को देख सकते हैं। उद्घाटन के माध्यम से हवा चूल्हे में प्रवेश करती है। मैंने इसे चौड़ा किया - यह इस तरह से बेहतर है। एक संकीर्ण उद्घाटन के साथ, हवा का मसौदा तेल को नाबदान में प्रवेश करने से रोकने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं हो सकता है।

आगे मैंने एक क्लच बनाया। वह मेरे स्टोव में पैन और बर्नर को जोड़ती है। क्लच के साथ, स्टोव की सर्विसिंग बहुत आसान हो जाएगी। यदि आवश्यक हो, तो मैं पैन निकाल सकता हूं और बर्नर को नीचे से साफ कर सकता हूं।

आगे मैंने एक क्लच बनाया

युग्मन 10-सेंटीमीटर पाइप से बनाया गया था, बस इसे अनुदैर्ध्य किनारे के साथ काट रहा था। मैंने युग्मन में उद्घाटन को वेल्ड नहीं किया - इसकी कोई आवश्यकता नहीं है।

इस तरह के स्टोव के पूर्वज केरोगों की पुरानी पीढ़ी के लिए जाने जाते थे। यह अपनी सुरक्षा और दक्षता में अन्य डिजाइनों से काफी अलग था। चूंकि ईंधन वाष्प एक विशेष कक्ष में जलाए गए थे, इसलिए पूरी मात्रा गर्म नहीं हुई और प्रज्वलन और आग का खतरा पैदा नहीं हुआ।

अपशिष्ट तेल पर भट्ठी के संचालन का सिद्धांत लगभग समान है।इसमें दो कंटेनर होते हैं जो एक के ऊपर एक स्थित होते हैं, जिसके बीच एक दहन कक्ष होता है जिसमें हवा के सेवन के लिए छेद होते हैं। खनन को निचले टैंक में डाला जाता है, जिसके वाष्प सक्रिय रूप से मध्य कक्ष में जलते हैं, और दहन उत्पाद, धुआं और अन्य पदार्थ चिमनी से जुड़े ऊपरी कक्ष में प्रवेश करते हैं, जहां से उन्हें स्वाभाविक रूप से हटा दिया जाता है।

गर्म पानी का बॉयलर भट्ठी के शीर्ष पर स्थित है। यह तय है, स्नान में पानी लेने और हीटिंग सर्किट शुरू करने के लिए नल हैं। स्टीम रूम को एक ईंट की दीवार से गर्म किया जाता है जो अंदर जाती है। इसके प्रभाव को अधिकतम करने के लिए, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए भट्ठी से ईंट के बक्से तक की दूरी को छोटा करना आवश्यक है, लेकिन हवा में घुसने के लिए भी पर्याप्त है।

एक ईंट ओवन के साथ संयुक्त, खनन के लिए एक संरचना के निर्माण के लिए एक और विकल्प है। केवल निचला टैंक बनाया गया है। दहन कक्ष में घुटने का आकार होता है, जो 90 डिग्री पर आसानी से घुमावदार होता है। एक ऊर्ध्वाधर प्लेट को अंत तक वेल्डेड किया जाता है, जो एक पारंपरिक ईंट ओवन के आंतरिक (भट्ठी) भाग के साथ संचार करेगा। खनन के दहन के दौरान बनने वाली गर्म गैसें ईंट के ओवन में प्रवेश करती हैं और उसे गर्म करती हैं।

आगे का डिज़ाइन सामान्य से अलग नहीं है: एक पानी बॉयलर स्थापित है, प्राकृतिक या मजबूर परिसंचरण के साथ एक हीटिंग सर्किट, शटऑफ वाल्व, और इसी तरह जुड़ा हुआ है। ऐसा कॉम्पैक्ट विकल्प उन लोगों के लिए इष्टतम है जिनके पास पहले से ही एक तैयार भट्टी है और केवल इसे जलाने वाले खनन के लिए अनुकूलित करना चाहते हैं।

सबसे अच्छा विकल्प: गर्म पानी मिश्रण इकाई के साथ एक बंद हीटिंग सर्किट बनाना। हीट कैरियर को बॉयलर के अंदर स्थापित हीट एक्सचेंजर में या वैकल्पिक रूप से चिमनी पर गर्म किया जाता है।ऐसी प्रणाली आपको घरेलू जरूरतों के लिए पानी से मीडिया को काटने की अनुमति देती है, सिस्टम में अधिक समान तापमान प्रदान करती है और परिसर में तापमान को काफी सटीक रूप से समायोजित करना संभव बनाती है।

सबसे महंगे क्षेत्र पर पैसे बचाने का अवसर किसी भी गृहस्वामी के लिए बहुत आकर्षक है, और सभी तत्वों को एक प्रणाली में एकीकृत करने से घरेलू हीटिंग के अधिक सुविधाजनक और कुशल प्रबंधन में योगदान होता है। इसके अलावा, अपशिष्ट तेल के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया कठिन है, और इसे अधिकतम लाभ के साथ जलाने की क्षमता अनावश्यक पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छा विकल्प होगा।

संरक्षा विनियम

अतिरिक्त उपकरणों के साथ काम करने वाले पॉटबेली स्टोव को सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

उपकरण को नुकसान न पहुंचाने और कमरे को नुकसान न पहुंचाने के लिए, आपको कुछ नियमों को याद रखना होगा:

1. डिवाइस को लंबे समय तक अप्राप्य न छोड़ें, जैसे रात भर।
2. उपयोग करने से पहले, भट्ठी के नीचे जगह को कंक्रीट करना बेहतर होता है।
3. गैर-दहनशील सामग्री के साथ दीवारों को कवर करें।
4. उपकरण को ड्राफ्ट में न रखें ताकि आग ज्वलनशील पदार्थों में न फैले। प्रज्वलन के समय, लौ जोरदार रूप से जलती है और पाइप में छेद से टूट जाती है।
5. जब तक तेल वाष्प जलने न लगे, तब तक इसे जोड़ना असंभव है।

ओवन का उपयोग करने के निर्देश

पहले परीक्षण से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि इकाई स्थिर है। अनुक्रमण:

• ईंधन के साथ निचले कंटेनर को मात्रा के 2/3 तक भरें;
• ऊपर से थोड़ा गैसोलीन डालें;
• स्पंज खोलें;
• माचिस जलाना और बाती, अखबार जलाना;
• तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि गैसोलीन तेल को गर्म न कर दे और वाष्प जलने न लगे;
• जब कमरा गर्म हो जाए तो स्पंज को बंद कर दें।

कम दहन के साथ तेल की खपत लगभग 0.5 लीटर प्रति घंटा होगी। मजबूत जलने के साथ - 1.5 लीटर प्रति घंटा।

हीटिंग डिवाइस के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत

यह केरोगास के संचालन के सिद्धांत पर आधारित है। यह एक ताप उपकरण है जो तापीय ऊर्जा उत्पन्न करने के लिए मिट्टी के तेल और वायु वाष्प का उपयोग करता है।

हीटर में निम्नलिखित ब्लॉक होते हैं:

1. निचला कम्पार्टमेंट। 4 मिमी शीट स्टील से वेल्डेड। निश्चित रूप से एक गोल आकार है। हवा स्पंज के माध्यम से प्रवेश करती है, जो दहन प्रक्रिया के लिए आवश्यक है। अगर दरवाजा पूरी तरह से बंद है, तो जलन धीरे-धीरे बंद हो जाएगी।
2. एक छेद के साथ कवर करें।
3. मध्य कम्पार्टमेंट। यह एक छिद्रित पाइप है। अप्रतिबंधित वायु प्रवाह के लिए छिद्रों की आवश्यकता होती है। इसके और अन्य पुर्जों के निर्माण के लिए 5.5 मिमी और मोटा धातु लिया जाता है।
4. ऊपरी कम्पार्टमेंट।
5. चिमनी। दहन के उत्पादों को हटाने के लिए कार्य करता है। पाइप की लंबाई - 4 मीटर से, बेहतर - 5-7 मीटर। 45 डिग्री सेल्सियस तक के इच्छुक वर्गों की अनुमति है, जो हीटिंग उपकरण की दक्षता में वृद्धि करते हैं। लेकिन ढलान जितना अधिक होगा, उतनी ही अधिक कालिख जम जाएगी। कोई क्षैतिज खंड नहीं होना चाहिए, ऊपरी भाग केवल लंबवत निर्देशित होता है। भट्ठी के इस हिस्से के निर्माण के लिए, अग्निरोधक सामग्री ली जाती है - टिन, तांबा, स्टेनलेस स्टील। चिमनी शरीर के ऊपरी हिस्से में लगाई जाती है। यह वांछनीय है कि इसे अलग किया जाए - यह रखरखाव को सरल करता है।

भागों को एक निरंतर सीम के साथ एक साथ वेल्डेड किया जाता है।

भट्ठी की योजना

ब्लोअर सिस्टम द्वारा हीटिंग दक्षता को बढ़ाया जाता है। इसके अलावा, ऊपरी और निचले कक्षों को जोड़ने वाले पाइप के ऊपरी हिस्से में छोटे पाइपों को वेल्डेड किया जाता है। इससे गर्मी हस्तांतरण बढ़ता है, और ऊपरी कक्ष कम गर्म होता है। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर पसलियों को कभी-कभी ऊपरी मॉड्यूल पर वेल्डेड किया जाता है।

सेटअप इस तरह काम करता है। निचले डिब्बे में तेल डाला जाता है, और बाती की मदद से आग लगा दी जाती है। ऊपरी परत में उबाल आने के बाद, भाप जल उठती है।थ्रॉटल की जगह और गैसों को घुमाते हुए अशांति पैदा होती है। तो जलती हुई वाष्प छिद्रित में प्रवेश करती है, जहां ऑक्सीजन की क्रिया के तहत ऑक्सीकरण होता है। इस कक्ष में तापमान 800°C या उससे अधिक तक पहुँच जाता है। ऑक्सीजन की तुलना में नाइट्रोजन अधिक सक्रिय हो जाता है, नाइट्रोजन और कार्बन के कई जहरीले यौगिक दिखाई देते हैं।

वेल्डेड फिन और ट्यूब के साथ मानक और उन्नत फर्नेस मॉडल

ऊपरी भाग में, पायरोलिसिस अवशेष अंततः जल जाते हैं। यहां तापमान तेजी से गिरता है, नाइट्रोजन अपनी गतिविधि खो देता है और ऑक्सीजन द्वारा विस्थापित हो जाता है। इसलिए, हानिरहित नाइट्रोजन गैस, भाप हीटिंग डिवाइस से निकलती है, कार्बन मोनोऑक्साइड के ठोस यौगिक आंशिक रूप से चिमनी के अंदर बस जाते हैं।