दबाव कम करने वाला अतिरिक्त वाल्व खोलने का जवाब नहीं देता: क्या करना है

प्रत्येक मामले में कारण का निर्धारण कैसे करें?

रिसाव का निदान प्राथमिक है - हर कोई इसे संभाल सकता है। यह विनियमन दबाव गेज के संचालन के सिद्धांत के ज्ञान पर आधारित है, जबकि यह निर्माण के प्रकार पर निर्भर नहीं करता है।

भूलभुलैया के प्रकारों पर विचार नहीं किया जाता है, क्योंकि उनके पास कोई तंत्र नहीं है। इसके अलावा, इलेक्ट्रॉनिक और स्वचालित नमूनों पर विचार नहीं किया जाता है, जो संरचनात्मक रूप से अधिक जटिल होते हैं और सक्षम रखरखाव केवल विशेषज्ञों द्वारा ही किया जा सकता है।

इनलेट और आउटलेट पाइप के अलावा, नियामक में दो और छेद होते हैं।एक के माध्यम से, पिस्टन या डायाफ्राम पर वसंत के बल को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है, और दूसरे को एक दबाव गेज को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है - एक दबाव सेंसर प्रदान नहीं किया जा सकता है, फिर छेद एक सीलिंग रिंग के साथ प्लग से सुसज्जित है . इन जगहों पर ही रिसाव हो सकता है।

यदि प्लग के नीचे से पानी रिसता है (जहां दबाव नापने का यंत्र जुड़ा हुआ है), तो इसका मतलब है कि सीलिंग गैसकेट अनुपयोगी हो गया है। प्लग थ्रेड का कैविटी (जंग) विनाश भी संभव है। आंतरिक तंत्र ठीक है।

यदि यह समायोजन छेद के नीचे से लीक होता है, तो इसका मतलब है कि काम करने वाले डिब्बे की सीलिंग टूट गई है। बड़ा पिस्टन ओ-रिंग खराब हो गया है और इसे बदलने की जरूरत है। वसंत पानी में है, इसका संक्षारक विनाश संभव है।

एक झिल्ली गियरबॉक्स में, ये संकेत झिल्ली की स्थिति के उल्लंघन (कार्य कक्ष के खांचे के लिए ढीले फिट) और इसके टूटने दोनों का संकेत दे सकते हैं। एक तरह से या किसी अन्य, दोष को खत्म करने और एक पूर्ण संशोधन करने के लिए, गियरबॉक्स को पूरी तरह से अलग किया जाना चाहिए।

डिज़ाइन विशेषताएँ

मुख्य कार्य जो जल प्रवाह नियंत्रण सेंसरघरेलू पाइपलाइनों में स्थापित, पंपिंग उपकरण को उस समय बंद करना है जब सिस्टम में कोई तरल नहीं है या इसके प्रवाह का दबाव मानक मूल्य से अधिक है, और दबाव कम होने पर इसे फिर से चालू करें। इन महत्वपूर्ण कार्यों का प्रभावी समाधान सेंसर के डिजाइन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, जो निम्नलिखित तत्वों द्वारा बनता है:

• एक शाखा पाइप जिसके माध्यम से पानी सेंसर में प्रवेश करता है;
• सेंसर के आंतरिक कक्ष की दीवारों में से एक बनाने वाली झिल्ली;
• पंप बिजली आपूर्ति सर्किट को बंद करने और खोलने के लिए रीड स्विच;
• विभिन्न व्यास के दो स्प्रिंग्स (उनके संपीड़न की डिग्री द्रव प्रवाह के दबाव को नियंत्रित करती है जिस पर पंप के लिए जल प्रवाह स्विच संचालित होगा)।

एक औद्योगिक प्रवाह संवेदक के मुख्य घटक

उपरोक्त डिज़ाइन का उपकरण निम्नानुसार काम करता है:

• सेंसर के आंतरिक कक्ष में प्रवेश करते हुए, जल प्रवाह झिल्ली पर दबाव डालता है, इसे विस्थापित करता है।
• झिल्ली के रिवर्स साइड पर तय चुंबकीय तत्व, जब इसे विस्थापित किया जाता है, रीड स्विच के पास पहुंचता है, जिससे इसके संपर्क बंद हो जाते हैं और पंप चालू हो जाता है।
• यदि सेंसर से गुजरने वाले जल प्रवाह का दबाव कम हो जाता है, तो झिल्ली अपनी मूल स्थिति में लौट आती है, चुंबक स्विच से दूर चला जाता है, इसके संपर्क क्रमशः खुल जाते हैं, पंपिंग इकाई बंद हो जाती है।

एक स्थायी चुंबक और एक रीड स्विच के आधार पर निर्मित फ्लो सेंसर के संचालन का सिद्धांत

विभिन्न उद्देश्यों के लिए पाइपलाइन सिस्टम में, पानी के प्रवाह को नियंत्रित करने वाले सेंसर काफी सरलता से स्थापित होते हैं।

मुख्य बात यह है कि सही उपकरण चुनना, इसके ऑपरेटिंग मापदंडों और पंपिंग उपकरण की विशेषताओं पर ध्यान देना।

कंप्रेसर दबाव विनियमन

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, रिसीवर में वायु संपीड़न का एक निश्चित स्तर बनाने के बाद, दबाव स्विच इकाई के इंजन को बंद कर देता है। इसके विपरीत, जब दबाव स्विच-ऑन सीमा तक गिर जाता है, तो रिले इंजन को फिर से शुरू कर देता है।

लेकिन अक्सर ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जो आपको दबाव स्विच की फ़ैक्टरी सेटिंग्स को बदलने और अपने विवेक पर कंप्रेसर में दबाव को समायोजित करने के लिए मजबूर करती हैं।केवल निचले टर्न-ऑन थ्रेशोल्ड को बदला जाएगा, क्योंकि ऊपरी टर्न-ऑफ थ्रेशोल्ड को ऊपर की ओर बदलने के बाद, सुरक्षा वाल्व द्वारा हवा को छुट्टी दे दी जाएगी।

कंप्रेसर में दबाव निम्नानुसार समायोजित किया जाता है।

1. यूनिट चालू करें और दबाव नापने का यंत्र रीडिंग रिकॉर्ड करें जिस पर इंजन चालू और बंद होता है।
2. डिवाइस को मेन से डिस्कनेक्ट करना सुनिश्चित करें और प्रेशर स्विच से कवर को हटा दें।
3. कवर को हटाने के बाद, आपको स्प्रिंग्स के साथ 2 बोल्ट दिखाई देंगे। बड़े बोल्ट को अक्सर "-" और "+" संकेतों के साथ "पी" अक्षर द्वारा दर्शाया जाता है और ऊपरी दबाव के लिए जिम्मेदार होता है, जिस पर डिवाइस बंद हो जाएगा। वायु संपीडन स्तर को बढ़ाने के लिए, नियामक को "+" चिह्न की ओर मोड़ें, और इसे कम करने के लिए, "-" चिह्न की ओर। सबसे पहले, वांछित दिशा में पेंच को आधा मोड़ने की सिफारिश की जाती है, फिर कंप्रेसर चालू करें और दबाव गेज का उपयोग करके दबाव में वृद्धि या कमी की डिग्री की जांच करें। डिवाइस के किन संकेतकों पर इंजन बंद हो जाएगा, इसे ठीक करें।
4. एक छोटे से स्क्रू के साथ, आप ऑन और ऑफ थ्रेसहोल्ड के बीच के अंतर को समायोजित कर सकते हैं। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, यह अनुशंसा नहीं की जाती है कि यह अंतराल 2 बार से अधिक हो। अंतराल जितना लंबा होगा, मशीन का इंजन उतनी ही कम बार शुरू होगा। इसके अलावा, सिस्टम में एक महत्वपूर्ण दबाव ड्रॉप होगा। ऑन-ऑफ थ्रेसहोल्ड के बीच अंतर सेट करना उसी तरह से किया जाता है जैसे ऊपरी ऑन-ऑफ थ्रेसहोल्ड सेट करना।

इसके अलावा, सिस्टम में स्थापित होने पर, रेड्यूसर को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है। प्रेशर रिड्यूसर को उस स्तर पर सेट करना आवश्यक है जो सिस्टम से जुड़े वायवीय उपकरण या उपकरण के काम के दबाव से मेल खाता हो।

ज्यादातर मामलों में, एयर कंप्रेशर्स के सस्ते मॉडल दबाव स्विच से लैस नहीं होते हैं, क्योंकि ऐसे उत्पाद रिसीवर पर लगे होते हैं। इसके आधार पर, कई निर्माता सोचते हैं कि दबाव नापने का यंत्र के माध्यम से दबाव का दृश्य नियंत्रण पर्याप्त से अधिक होगा। हालांकि, डिवाइस के लंबे समय तक उपयोग के साथ, यदि आप इंजन को ओवरहीटिंग में नहीं लाना चाहते हैं, तो रिले स्थापित करना समझ में आता है कंप्रेसर के लिए दबाव! इस दृष्टिकोण के साथ, ड्राइव का शटडाउन और प्रारंभ स्वचालित रूप से किया जाएगा।

अगर किसी अपार्टमेंट या निजी घर में रिसाव हो तो क्या करें?

यह मैनुअल निजी मकान मालिकों और बहुमंजिला इमारतों के अपार्टमेंट मालिकों दोनों के लिए मार्गदर्शन के लिए उपयुक्त है।

अंतर केवल प्रारंभिक चरण में हो सकता है - निजी घर अधिक जटिल आंतरिक नेटवर्क से लैस हैं, और इसलिए, सिस्टम से सभी पानी को निकालने के लिए, नियामक को दोनों तरफ शटऑफ वाल्व से काट दिया जाना चाहिए जब यह हो नष्ट कर दिया

काम के लिए आपको आवश्यकता होगी (नियामक के प्रकार के आधार पर):

• रिंच;
• अंत कुंजी;
• षट्भुज;
• स्लेटेड स्क्रूड्राइवर्स: चौड़ा और संकीर्ण;
• सीलिंग के छल्ले के लिए मरम्मत किट;
• सीलेंट के साथ फ्यूमलेंटा या सैनिटरी सन;
• जंग कनवर्टर या समकक्ष।

पानी बंद होने के बाद, दबाव नियामक को पाइपलाइन से हटा दिया जाता है और इसके निराकरण के लिए आगे बढ़ता है। यद्यपि उपकरण को पाइप से हटाए बिना मरम्मत की अनुमति है।

समायोजन छेद से टपकने पर झिल्ली को अलग करना

चरण-दर-चरण निर्देश:

1. फिक्सिंग नट को ढीला करना और क्लैंपिंग स्प्रिंग को ढीला करना आवश्यक है।डिजाइन के आधार पर, एक विस्तृत स्लॉटेड पेचकश या षट्भुज का उपयोग करें। इस मामले में, वसंत को एक समायोज्य रिंच के साथ कमजोर किया जाता है - इसे वामावर्त घुमाया जाता है।
2. 4 बोल्ट खोलें और आवास कवर को डिस्कनेक्ट करें। इसके नीचे एक क्लैंपिंग स्प्रिंग और एक डायाफ्राम है। डिवाइस में, वसंत के क्षरण की शुरुआत देखी जाती है - झिल्ली पानी से गुजरती है। शायद डिप्रेसुराइजेशन डायाफ्राम और काम करने वाले डिब्बे के बीच गंदगी के प्रवेश के कारण होता है।
3. उन्होंने स्पूल तक पहुंचने और कार्य तंत्र को हटाने के लिए गियरबॉक्स के निचले नट को हटा दिया - एक समायोज्य रिंच का उपयोग करें।
4. अब स्पूल को हटा दिया गया है - ऐसा करने के लिए, नीचे से शरीर में अखरोट को पकड़ना (इसे स्पैनर रिंच के साथ पकड़ना अधिक सुविधाजनक है), ऊपर से अखरोट को हटा दें, जो कि क्लैंपिंग स्प्रिंग के नीचे है। आप अनसुना कर सकते हैं और इसके विपरीत - क्योंकि यह अधिक सुविधाजनक है। उसके बाद, स्पूल और डायाफ्राम को आवास से बाहर निकाल दिया जाता है।
5. क्लैम्पिंग तंत्र के तत्वों को गंदगी से साफ किया जाता है - इस उद्देश्य के लिए, आप साबुन के पानी के घोल का उपयोग कर सकते हैं। अपघर्षक से साफ करना सख्त मना है - आप डायाफ्राम की अखंडता का उल्लंघन कर सकते हैं। शरीर को धोने की जरूरत है - सफाई के लिए जंग कनवर्टर का उपयोग किया जाता है। शरीर के खांचे (जहां डायाफ्राम दबाया जाता है) को पॉलिश करने की सिफारिश की जाती है।
6. यदि तत्व विकृत नहीं होते हैं, कोई दरार या अन्य दोष नहीं होते हैं, तो उन्हें आवास में रिवर्स ऑर्डर में स्थापित किया जाता है।

इस मामले में, समायोजन छेद के माध्यम से रिसाव काम करने वाले कक्ष के खांचे के साथ रिड्यूसर झिल्ली के ढीले संपर्क के कारण हुआ था। गंदगी को हटाने से रिसाव को पूरी तरह से खत्म करना संभव हो गया।

पिस्टन में लीक का उन्मूलन

पिस्टन गियरबॉक्स झिल्ली एक से थोड़ा अलग होता है - एक डायाफ्राम के बजाय, यह दो प्लेटफार्मों के साथ एक पिस्टन का उपयोग करता है: छोटा और बड़ा।उत्तरार्द्ध काम करने वाले कक्ष को वसंत डिब्बे से अलग करता है।

यदि सील टूट जाती है, तो पानी वसंत डिब्बे में भर जाता है और समायोजन पेंच के धागे के माध्यम से बाहर आ जाता है - इस तरह एक रिसाव होता है। इसे खत्म करने के लिए, आपको गियरबॉक्स को अलग करना होगा।

पाइप से रेगुलेटर को हटाए बिना डिस्सैड की अनुमति है:

1. जैसा कि डायाफ्राम प्रकार के मामले में, पहले क्लैंपिंग स्प्रिंग को ढीला करें - आमतौर पर एक विस्तृत स्लॉटेड पेचकश के साथ, इसे वामावर्त घुमाते हुए।
2. शरीर से समायोजन डिब्बे के शीर्ष कवर को हटा दें - एक समायोज्य रिंच का उपयोग करें।
3. यदि प्रदान किया गया हो, तो नीचे का प्लग या दबाव नापने का यंत्र खोल दें।
4. पिस्टन तंत्र को बाहर निकाला जाता है - इसके लिए, स्पूल नट (सॉकेट रिंच के साथ) आयोजित किया जाता है, और नट को ऊपर से हटा दिया जाता है।
5. पिस्टन तंत्र को कुल्ला - एक नरम ब्रश का उपयोग करें। स्प्रिंग को रस्ट कन्वर्टर से साफ करें।
6. क्लैंपिंग रिंग को नए के साथ बदल दिया जाता है, और दबाव नियामक को रिवर्स ऑर्डर में इकट्ठा किया जाता है।

इन उपायों को समायोजन पेंच के माध्यम से रिसाव को पूरी तरह से बाहर करना चाहिए।

काम करने वाले कक्ष की सीलिंग में सुधार करने के लिए, एक ड्रिल का उपयोग करके नरम नोजल के साथ नियामक की आंतरिक बेलनाकार सतह को पॉलिश करने की सिफारिश की जाती है, और रबड़ मुहरों को ग्रेफाइट ग्रीस के साथ इलाज किया जाता है।

ये उपाय डिवाइस के शरीर में पिस्टन के घर्षण को कम करने में मदद करेंगे, जिससे जवानों के सेवा जीवन में काफी वृद्धि होगी।

छेद या दबाव गेज में प्लग के माध्यम से रिसाव की स्थिति में, कनेक्शन को फिर से सील कर दिया जाता है - रबड़ मुहर बदल दी जाती है, या प्लग केवल सीलेंट के साथ फ्यूमलेंट या प्लंबिंग लिनन के साथ इन्सुलेट किया जाता है।

यदि छेद में प्लग खराब है, तो इसे बदलने की जरूरत है - आकार में उपयुक्त पीतल, प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जाता है।

संचालन का सिद्धांत

सभी 3 प्रकार के जल दबाव रिड्यूसर (पिस्टन, झिल्ली, प्रवाह) के संचालन का एक समान सिद्धांत है। जल आपूर्ति नेटवर्क में दबाव के एक निश्चित स्तर पर, एक वसंत से सुसज्जित वाल्व सक्रिय होता है। जिस चौड़ाई में वाल्व खुलता है उसे समायोजित करके दबाव को वापस सामान्य में लाया जाता है।

पिस्टन रिड्यूसर में, स्प्रिंग के साथ पिस्टन का उपयोग करके जल प्रवाह को समायोजित किया जाता है। आउटपुट दबाव का आवश्यक स्तर वाल्व को घुमाकर निर्धारित किया जाता है, जो वसंत को कमजोर या संपीड़ित करता है। उत्तरार्द्ध पिस्टन को नियंत्रित करता है, इसे एक विशेष छेद को कम करने या बढ़ाने के लिए मजबूर करता है जिसके माध्यम से तरल गुजरता है।

झिल्ली उपकरणों में, मुख्य नियंत्रण तत्व एक विशेष कक्ष में रखा गया एक झिल्ली होता है जो इसकी जकड़न के कारण इसे बंद होने से बचाता है। झिल्ली एक स्प्रिंग से जुड़ी होती है, जो संपीड़ित होने पर, पानी के रिड्यूसर वाल्व पर दबाव डालती है, जो डिवाइस के थ्रूपुट के लिए जिम्मेदार होता है। उत्तरार्द्ध वसंत के संपीड़न की डिग्री के सीधे अनुपात में घटता या बढ़ता है।

फ्लो रिड्यूसर का उपकरण कई मोड़ और चैनलों के साथ एक भूलभुलैया जैसा दिखता है, या तो पानी के प्रवाह को कई घटकों में विभाजित करता है, या फिर इसे एकजुट करता है। ये जोड़तोड़ आउटलेट पर पानी के दबाव में कमी हासिल करते हैं।

आपको बॉयलर में दबाव की निगरानी करने की आवश्यकता क्यों है

बॉयलर का संचालन सर्किट में दबाव में परिवर्तन के साथ होता है, जिसे स्थापित सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए। इसका मतलब यह है कि जब बॉयलर चालू होता है, तो दबाव नापने का यंत्र न्यूनतम बार मान दिखाना चाहिए, और ऑपरेशन के दौरान दबाव स्वीकार्य चिह्न से अधिक नहीं हो सकता है। इस प्रकार, तीन प्रकार के दबाव निर्धारित होते हैं:

• गतिशील दबाव हीटिंग सर्किट में परिसंचारी शीतलक का वोल्टेज मान है;
• स्थिर दबाव - निष्क्रिय पर मापा जाता है और शीतलक द्वारा हीटिंग सर्किट पर लगाए गए भार को निर्धारित करता है;
• अधिकतम दबाव - अनुमेय भार की सीमा जिस पर सिस्टम के सामान्य संचालन की अनुमति है।

यदि गैस बॉयलर में दबाव बढ़ता है, तो परिणाम सिस्टम के सामान्य संचालन की समाप्ति है, समय-समय पर राहत वाल्व या विस्तार टैंक से पानी छोड़ा जाता है।

बॉयलर के क्षतिग्रस्त होने की स्थिति में दबाव बढ़ने के कारण

ऐसे व्यक्ति के लिए जिसे हीटिंग सिस्टम की सर्विसिंग का अनुभव नहीं है, स्वतंत्र रूप से सही कारण निर्धारित करना मुश्किल है कि हीटिंग बॉयलर में दबाव क्यों बढ़ता है। हालांकि, संभावित खराबी का अंदाजा लगाने के लिए संभावित कारणों की एक सूची दी गई है।

1. 1 बजे तक दबाव बढ़ जाता है। हीट एक्सचेंजर के अवसादन के परिणामस्वरूप हो सकता है। इस तरह के परिणाम लंबे समय तक ऑपरेशन के दौरान शरीर में दरारें बनने के कारण होते हैं। दरारों की उपस्थिति विनिर्माण दोष या कमजोर भौतिक शक्ति, पानी के हथौड़े या उपकरण पहनने के परिणाम का परिणाम हो सकती है। इस मामले में, शीतलक की मात्रा व्यवस्थित रूप से फिर से भरना शुरू हो जाती है। हालांकि, बर्नर के चलने पर तरल के तात्कालिक वाष्पीकरण के कारण रिसाव के स्थान को नेत्रहीन रूप से निर्धारित करना संभव नहीं है। यह दोष हीट एक्सचेंजर के प्रतिस्थापन की ओर जाता है।
2. जब मेकअप वाल्व खुला होता है तो दबाव में वृद्धि हो सकती है। बॉयलर के अंदर कम दबाव पाइपिंग में बढ़े हुए दबाव के विपरीत है। इससे खुले वाल्व के माध्यम से अतिरिक्त पानी का प्रवाह होता है।इस प्रकार, रिलीज के क्षण तक पानी का दबाव धीरे-धीरे बढ़ेगा। यदि पाइपलाइन में दबाव कम हो जाता है, तो बॉयलर को पानी की आपूर्ति शीतलक द्वारा अवरुद्ध कर दी जाती है, जिससे सर्किट में दबाव कम हो जाता है। मेकअप वाल्व को बंद रखा जाना चाहिए, और यदि यह टूटा हुआ है, तो इसे बदला जाना चाहिए।
3. तीन-तरफा वाल्व की खराबी के कारण दबाव में वृद्धि हो सकती है। इस तरह के टूटने से विस्तार टैंक से पानी सर्किट में प्रवेश कर जाता है। वाल्व पर समय-समय पर कचरा जमा हो जाता है, जिससे वह टूट सकता है। इस तत्व को समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए, और खराब होने की स्थिति में इसे बदल दिया जाना चाहिए। पानी की आपूर्ति से दूषित पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए, आप एक साधारण कॉर्नर फ़िल्टर स्थापित कर सकते हैं।
4. यदि सभी संकेत इंगित करते हैं कि सर्किट में दबाव बढ़ रहा है, और दबाव नापने का यंत्र प्रतिक्रिया नहीं करता है, तो इसका मतलब है कि यह क्रम से बाहर है। एक टूटा हुआ उपकरण सिस्टम के संचालन पर नियंत्रण करने के तरीके से वंचित करता है और इसे बदलने की आवश्यकता होती है।

हीटिंग सर्किट में अत्यधिक दबाव दबाव गेज की रीडिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है, यदि संकेतक अनुमेय निशान से अधिक है, तो तुरंत उपाय किए जाने चाहिए। दबाव नापने का यंत्र के अलावा, एक सुरक्षा वाल्व यह संकेत दे सकता है कि अनुमेय मानदंड पार हो गया है, जिससे दबाव बढ़ने पर पानी बहना शुरू हो जाएगा।

स्वचालित मेकअप इकाई

यदि आप सिस्टम की विश्वसनीयता और निर्माण गुणवत्ता में दृढ़ विश्वास रखते हैं, तो आप एक स्वचालित सर्किट को माउंट कर सकते हैं जो ठंडे पानी के पाइप से पानी जोड़ता है। क्या खरीदें:

दबाव कम करने वाला वाल्व (आसान - रेड्यूसर);
3 बॉल वाल्व;
2 टीज़;
बाईपास डिवाइस के लिए पाइप।

एक महत्वपूर्ण बिंदु।रेड्यूसर में प्रवेश करने वाले पानी को मोटे जाली वाले फिल्टर से पहले से साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा वाल्व जल्दी से बंद हो जाएगा। यदि भवन के प्रवेश द्वार पर ऐसा फिल्टर नहीं लगाया गया है तो इसे मेकअप यूनिट के सामने स्थापित करें।

इस योजना में, दबाव नापने का यंत्र हीटिंग नेटवर्क के किनारे पर दबाव दिखाता है, मेकअप मॉड्यूल की सेवा के लिए बाईपास और नल की आवश्यकता होती है

सर्किट का मुख्य सक्रिय तत्व - गियरबॉक्स - में निम्नलिखित भाग होते हैं:

• इनलेट पाइप पर ठीक फिल्टर;
• रबर सील के साथ वसंत बैठा वाल्व;
• मुद्रित पैमाने के साथ दबाव नियामक संभाल, रेंज - 0.5 ... 4 बार (या उच्चतर);
• मैनुअल शट-ऑफ वाल्व;
• आउटलेट चेक वाल्व।

जैसा कि आप देख सकते हैं, कमी मशीन में पहले से ही सभी आवश्यक तत्व शामिल हैं - एक फिल्टर, एक चेक वाल्व और एक नियामक। यह गियरबॉक्स को हटाने और सर्विस करने के लिए डिज़ाइन किए गए बाईपास और सर्विस वाल्व के साथ एक साधारण सर्किट को इकट्ठा करने के लिए बनी हुई है।

वाल्व को नियंत्रित करना आसान है - हीटिंग सिस्टम में न्यूनतम दबाव सीमा निर्धारित करने के लिए नियामक का उपयोग करें, सीधी रेखा के वाल्व खोलें और बाईपास बंद करें। स्वचालित वाल्व को ठीक से कैसे समायोजित करें एक लघु वीडियो में दिखाया गया है:

सिस्टम में एंटीफ्ीज़ के स्वत: जोड़ को व्यवस्थित करने के लिए, आप एक "हाइड्रोफोर" को अनुकूलित कर सकते हैं - एक पानी स्टेशन जिसमें एक कुएं से पानी की आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किया गया इलेक्ट्रिक पंप होता है। यूनिट के दबाव स्विच को 0.8 बार के न्यूनतम दबाव, 1.2 ... 1.5 बार के अधिकतम दबाव के लिए पुन: कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, और सक्शन पाइप को गैर-ठंड शीतलक के साथ बैरल में निर्देशित किया जाना चाहिए।

इस दृष्टिकोण की व्यवहार्यता अत्यधिक संदिग्ध है।

1. यदि "हाइड्रोफोर" काम करता है और एंटीफ्ीज़ को पंप करना शुरू कर देता है, तो आपको अभी भी समस्या के कारण को देखना और ठीक करना होगा।
2. मालिकों की लंबी अनुपस्थिति के साथ, दुर्घटना की स्थिति में मेकअप भी स्थिति को नहीं बचाएगा, क्योंकि टैंक का आकार सीमित है। पंपिंग स्टेशन कुछ समय के लिए हीटिंग ऑपरेशन का विस्तार करेगा, लेकिन फिर बॉयलर बंद हो जाएगा।
3. एक बड़ा बैरल रखना खतरनाक है - आप आधे घर को जहरीले एथिलीन ग्लाइकॉल से भर सकते हैं। गैर-विषाक्त प्रोपलीन ग्लाइकोल बहुत महंगा है, जैसा कि स्पिल क्लीनअप है।

विभिन्न क्षमताओं के कंटेनरों से स्वचालित ईंधन भरने के आयोजन के उदाहरण

निष्कर्ष। अतिरिक्त पंप और स्वचालित गियरबॉक्स के बजाय, Ksital प्रकार की इलेक्ट्रॉनिक इकाई खरीदना बेहतर है। अपेक्षाकृत सस्ती स्थापना के बाद, आप सेल फोन या कंप्यूटर के माध्यम से हीटिंग के संचालन को नियंत्रित करने में सक्षम होंगे और आपात स्थिति का तुरंत जवाब देंगे।

आपको डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स को समायोजित करने और हटाने की आवश्यकता कब होती है?

हमेशा इनपुट पावर मानक 5.0 - 6.0 बार से मेल नहीं खाती। यदि आपूर्ति नेटवर्क में दबाव मानक से काफी भिन्न होता है, तो रिड्यूसर के बाद पानी का दबाव फ़ैक्टरी सेटिंग्स से अलग होगा।

उदाहरण के लिए, 5.0 बार के इनलेट दबाव के साथ 3.0 बार पर सेट एक नियामक पर विचार करें। यानी 2.0 बार का अंतर।

यदि इनलेट प्रेशर 2.5 बार है, तो आउटपुट वैल्यू केवल 0.5 बार होगी, जो सामान्य उपयोग के लिए बहुत कम है। सेटअप की आवश्यकता है।

यदि इनलेट हेड 7.0 बार है, तो आउटपुट वैल्यू 5.0 बार होगी, जो कि बहुत है। सेटअप की आवश्यकता है।

मानकों से विचलन निम्नलिखित परिस्थितियों में हो सकता है:

• पानी की खपत केंद्रीय नेटवर्क और पंपिंग स्टेशनों की क्षमता से काफी अधिक है, दबाव कम होगा;
• ऊंची इमारतों की ऊपरी मंजिलें, कम दबाव;
• ऊंची इमारतों की निचली मंजिलें, दबाव अधिक होगा;
• भवन में बूस्टर पंपों का गलत संचालन, दबाव कम या अधिक हो सकता है।

ऐसी स्थितियों में, गियरबॉक्स को फिर से कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है। जल आपूर्ति नेटवर्क के दीर्घकालिक संचालन के दौरान इनलेट पानी के दबाव में बदलाव भी हो सकता है। जमा और जंग के गठन के कारण भवन में पाइपों के प्रवाह क्षेत्र में कमी के कारण भी शामिल है।

पानी के लंबे समय तक उपयोग के दौरान समायोजन की एक से अधिक बार आवश्यकता हो सकती है।

गियरबॉक्स पहनने के अधीन हैं जिसके परिणामस्वरूप पानी का रिसाव होता है। उनकी मरम्मत की जा सकती है, जिसके लिए डिस्सेप्लर की आवश्यकता होती है। डिवाइस को असेंबल करने के बाद, इसे समायोजित करने की आवश्यकता होगी।

प्रणाली निदान

पंप के संचालन में विफलता अभी तक एक दोषपूर्ण दबाव स्विच के बारे में जल्दबाजी में निष्कर्ष का कारण नहीं है, और इसे तुरंत मरम्मत या समायोजित करने का प्रयास करने के लिए जल्दी करने की आवश्यकता नहीं है।

आपको पहले कुछ सरल कदम उठाने होंगे:

लीक के लिए जल आपूर्ति प्रणाली का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।
जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, फ़िल्टर साफ़ करें।
स्टेशन के हाइड्रोलिक संचायक में दबाव पर ध्यान दें।

आवधिक शटडाउन के कारण, और बाद में इसका पूर्ण विराम, निम्न हो सकते हैं:

• इनटेक लाइन और पंप के डिस्चार्ज सेक्शन में एयर लॉक।
• स्रोत का कटाव।
• क्षतिग्रस्त या भरा हुआ पंप चेक वाल्व।
• दोषपूर्ण संचायक झिल्ली।
• संचायक में दबाव कम करना।

पानी की आपूर्ति प्रणाली के प्रसारण को बुलबुले और पानी के प्रवाह में रुकावट से समझा जा सकता है। समस्या को हल करने के लिए, अक्सर कनेक्शन की जकड़न की जांच करने और घिसे हुए स्टफिंग बॉक्स को बदलने के लिए पर्याप्त होता है।

अन्य मामलों में, फिल्टर की सफाई, रखरखाव या विफल उपकरणों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

समस्या की रोकथाम

उनकी सादगी और परेशानी से मुक्त संचालन के कारण, पिस्टन उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, उनका स्थायित्व सीधे उनके चल रहे रखरखाव पर निर्भर करता है, जिसे वर्ष में कम से कम एक बार करने की सिफारिश की जाती है।

इसमें सभी सीलिंग रिंगों को बदलना, उन्हें ग्रेफाइट ग्रीस के साथ इलाज करना और एंटी-जंग यौगिक के साथ प्रेशर स्प्रिंग को लुब्रिकेट करना शामिल है।

यह अनुशंसा की जाती है कि डिवाइस को जमने न दें - यह इसके भागों को विकृत कर देता है और अनिवार्य रूप से रिसाव की ओर जाता है। इसलिए, नियंत्रण वाल्व केवल एक गर्म कमरे में स्थित होना चाहिए।

नियामकों के समय से पहले विफल होने का मुख्य कारण जंग, स्केल और अन्य गंदगी है। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, इनलेट पर फिल्टर की सफाई की सावधानीपूर्वक निगरानी करने की सिफारिश की जाती है - मोटे फिल्टर जाल को वर्ष में कम से कम 2 बार साफ करना आवश्यक है।

यदि संभव हो, तो तंत्र को क्षैतिज स्थिति में स्थापित करें - यह चलती भागों पर सीलिंग तत्वों के असमान पहनने से बचने में मदद करता है।

नियामकों को गलती से उन उपकरणों के रूप में संदर्भित किया जाता है जो पानी के हथौड़े को कम करते हैं - वे उन्हें बुझाते नहीं हैं, लेकिन केवल उन्हें थोड़ा कम करते हैं, जो बाकी नलसाजी फिटिंग करता है:

• फिल्टर,
• सारस,
• लचीली नली, आदि।

अन्य पानी के हथौड़ा उपकरणों की तरह, दबाव नियामकों का सेवा जीवन कम होता है। इसलिए, उनकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, पानी की आपूर्ति प्रणाली को विशेष जल हथौड़ा डैम्पर्स से लैस करने की सिफारिश की जाती है।

प्रकार

पिस्टन

डिजाइन में सबसे सरल और सबसे सस्ता, और, परिणामस्वरूप, सबसे आम।उनमें एक स्प्रिंग-लोडेड पिस्टन होता है जो पाइपलाइन के क्रॉस सेक्शन को कवर करता है, जिससे आउटलेट दबाव को नियंत्रित करता है। साधारण समायोजन सीमा - 1 से . तक 5 बजे

ऐसे नियामकों का नुकसान एक चलती पिस्टन की उपस्थिति है, जो गियरबॉक्स के इनलेट पर पानी को पूर्व-फ़िल्टर करने के साथ-साथ अधिकतम प्रवाह दर को सीमित करने के लिए आवश्यकताओं को लागू करता है, जिससे चलती भागों में वृद्धि होती है।

झिल्ली

समायोजन एक अलग सीलबंद कक्ष में स्थापित स्प्रिंग-लोडेड डायाफ्राम द्वारा प्रदान किया जाता है और नियंत्रण वाल्व को खोलने और बंद करने की सुविधा प्रदान करता है।

इस तरह के गियरबॉक्स को उच्च विश्वसनीयता और सरलता, एक बड़ी रेंज और दबाव समायोजन की आनुपातिकता के साथ-साथ ऑपरेटिंग प्रवाह दर में 0.5 से 3 क्यूबिक मीटर तक के बड़े प्रसार द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। मी/घंटा वे उच्च लागत में भी भिन्न होते हैं।

बहता हुआ

वे शरीर में स्थित आंतरिक भूलभुलैया के कारण गतिशील दबाव विनियमन प्रदान करते हैं और इसके विभाजन और कई मोड़ों द्वारा प्रवाह दर को कम करते हैं। वे मुख्य रूप से पानी और सिंचाई प्रणालियों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

चलती भागों की अनुपस्थिति और उनके निर्माण के लिए प्लास्टिक सामग्री के उपयोग के कारण, उन्हें कम कीमत से अलग किया जाता है, हालांकि, उन्हें इनलेट पर एक अतिरिक्त नियामक या वाल्व की स्थापना की आवश्यकता होती है। ऑपरेटिंग रेंज 0.5 से 3 बजे तक है।

वायरिंग का नक्शा

कम्प्रेसर के लिए दबाव स्विच विभिन्न लोड कनेक्शन योजनाओं के लिए हो सकते हैं। एकल-चरण इंजन के लिए, 220 वोल्ट रिले का उपयोग किया जाता है, जिसमें कनेक्शन के दो समूह होते हैं। यदि हमारे पास तीन चरण हैं, तो 380 वोल्ट के लिए एक उपकरण स्थापित करें, जिसमें तीनों चरणों के लिए तीन इलेक्ट्रॉनिक संपर्क हों।तीन चरणों वाली मोटर के लिए, आपको 220 वोल्ट के कंप्रेसर के लिए रिले का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि एक चरण लोड को बंद करने में सक्षम नहीं होगा।

निकला हुआ किनारा

डिवाइस के साथ अतिरिक्त कनेक्शन फ्लैंग्स को शामिल किया जा सकता है। आमतौर पर 1/4 इंच के छेद के आकार के साथ, तीन से अधिक फ्लैंग्स से सुसज्जित नहीं होते हैं। इसके लिए धन्यवाद, अतिरिक्त भागों को कंप्रेसर से जोड़ा जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक दबाव नापने का यंत्र या एक सुरक्षा वाल्व।

दबाव स्विच कनेक्शन

रिले स्थापना

आइए हम रिले को जोड़ने और समायोजित करने जैसे प्रश्न की ओर मुड़ें। रिले कैसे कनेक्ट करें:

1. हम मुख्य आउटपुट के माध्यम से डिवाइस को रिसीवर से कनेक्ट करते हैं।
2. यदि आवश्यक हो, तो एक दबाव नापने का यंत्र कनेक्ट करें यदि फ्लैंगेस मौजूद हैं।
3. यदि आवश्यक हो, तो हम एक अनलोडिंग और सुरक्षा वाल्व को फ्लैंगेस से भी जोड़ते हैं।
4. जिन चैनलों का उपयोग नहीं किया जाता है उन्हें प्लग के साथ बंद किया जाना चाहिए।
5. इलेक्ट्रिक मोटर कंट्रोल सर्किट को प्रेशर स्विच के कॉन्टैक्ट्स से कनेक्ट करें।
6. मोटर द्वारा खपत की जाने वाली धारा दबाव स्विच संपर्कों के वोल्टेज से अधिक नहीं होनी चाहिए। कम शक्ति वाले मोटर्स को सीधे स्थापित किया जा सकता है, और उच्च शक्ति के साथ वे आवश्यक चुंबकीय स्टार्टर लगाते हैं।
7. समायोजन शिकंजा का उपयोग करके सिस्टम में उच्चतम और निम्नतम दबाव के मापदंडों को समायोजित करें।

कंप्रेसर रिले को दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए, लेकिन इंजन बंद होने के साथ।

रिले को बदलते या कनेक्ट करते समय, आपको नेटवर्क में सटीक वोल्टेज पता होना चाहिए: 220 या 380 वोल्ट

रिले समायोजन

दबाव स्विच आमतौर पर निर्माता द्वारा पहले से कॉन्फ़िगर और समायोजित बेचा जाता है, और अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन कभी-कभी फ़ैक्टरी सेटिंग्स को बदलना आवश्यक हो जाता है। सबसे पहले आपको कंप्रेसर के मापदंडों की सीमा जानने की जरूरत है।दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके, उस दबाव को निर्धारित करें जिस पर रिले मोटर को चालू या बंद करता है।

वांछित मूल्यों को निर्धारित करने के बाद, कंप्रेसर को नेटवर्क से काट दिया जाता है। फिर रिले कवर को हटा दें। इसके नीचे थोड़े अलग आकार के दो बोल्ट होते हैं। जब इंजन बंद किया जाना चाहिए तो बड़ा बोल्ट अधिकतम दबाव को समायोजित करता है। आमतौर पर इसे P अक्षर और प्लस या माइनस वाले तीर से दर्शाया जाता है। इस पैरामीटर के मूल्य को बढ़ाने के लिए, स्क्रू को "प्लस" की ओर घुमाया जाता है, और घटने के लिए - "माइनस" की ओर।

छोटा पेंच चालू और बंद के बीच दबाव अंतर निर्धारित करता है। यह प्रतीक "ΔΡ" और एक तीर द्वारा इंगित किया गया है। आमतौर पर अंतर 1.5-2 बार पर सेट किया जाता है। यह संकेतक जितना अधिक होगा, रिले इंजन को उतनी ही कम बार चालू करता है, लेकिन साथ ही सिस्टम में दबाव कम हो जाएगा।

दबाव ड्रॉप के कारण

गैस बॉयलर में दबाव गिरने के कारण इस प्रकार हैं:

1. हीटिंग सिस्टम से पानी रिस रहा है।
2. काफी देर तक बिजली गुल रही।
3. विस्तार टैंक जीके की खराबी।
4. बॉयलर का गलत चयन।

प्रेशर कम होने के कारण बॉयलर काम करना बंद कर देता है। जब हीटिंग नेटवर्क में पानी का दबाव न्यूनतम निशान तक पहुंच जाता है, तो पानी एचसी में नहीं जाता है। जब बॉयलर में गैस का दबाव कम हो जाता है, तो यह तुरंत अपने आप बंद हो जाता है। ऐसी कठिनाइयों से बचने के लिए, ऐसे उपकरणों का नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको सेवा विभाग के विशेषज्ञों को आमंत्रित करने की आवश्यकता है।

एक्युमुलेटर में प्रेशर ड्रॉप क्यों होता है

सबसे अधिक संभावना है, हवा के रिसाव के कारण दबाव कम हो जाता है। कारण प्रेशर लाइन में ही है। एक इलेक्ट्रिक कंप्रेसर की मरम्मत में पाइपलाइन का गहन निरीक्षण होता है। ऐसा करने के लिए, एक साबुन इमल्शन तैयार करें और पाइप लाइन में जोड़ों को कोट करें। यदि कोई रिसाव पाया जाता है, तो इसका इलाज सीलिंग टेप से किया जाता है।

रिसीवर का एयर आउटलेट कॉक हवा को पास करने में सक्षम होता है जब वह ढीला हो या अनुपयोगी हो गया हो।

कंप्रेसर का पिस्टन हेड एक कंट्रोल वाल्व से लैस होता है, जिससे डिवाइस में खराबी भी आ सकती है। सिलेंडर हेड को डिसाइड किया जाता है, लेकिन पहले संचायक से हवा निकलती है। यदि यह ऑपरेशन मदद नहीं करता है, तो वाल्व को बदला जाना चाहिए।