इलेक्ट्रोड वेल्डिंग मैनुअल

चाप जलाना

शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग, सबसे पहले, एक चाप को मारने की क्षमता शामिल है, और उसके बाद के हिस्से से इलेक्ट्रोड को सही ढंग से फाड़ना भी शामिल है। वेल्डिंग ट्यूटोरियल चाप शुरू करने के दो तरीकों की सिफारिश करता है। उनमें से पहला स्पर्श करके और दूसरा प्रहार करके किया जाता है।

वेल्ड किए जाने वाले भाग की सतह को स्पर्श करें या खरोंचें। आप पहले ऐसा इलेक्ट्रोड के साथ करने का अभ्यास कर सकते हैं जो वेल्डिंग मशीन से जुड़ा नहीं है। स्पर्श हल्का होना चाहिए, जिसके बाद इलेक्ट्रोड को जल्दी से वापस ले लिया जाना चाहिए। हड़ताली माचिस और माचिस की मदद से प्रसिद्ध आग की याद ताजा करती है।

यदि चाप को स्पर्श द्वारा प्रज्वलित किया जाता है, तो इलेक्ट्रोड को यथासंभव सतह पर लंबवत रखा जाना चाहिए, और केवल कुछ मिलीमीटर ऊपर उठाया जाना चाहिए। तेजी से पीछे हटना एक गारंटी है कि इलेक्ट्रोड वर्कपीस की सतह से चिपकता नहीं है। यदि ऐसा होता है, तो चिपके हुए इलेक्ट्रोड को फाड़ना आवश्यक है, इसे तेजी से किनारे पर ले जाना।उसके बाद, चाप का प्रज्वलन जारी रखा जाना चाहिए।

डमी के लिए वेल्डिंग चाप को प्रज्वलित करने के लिए दूसरी विधि का उपयोग करने की सलाह देता है - हड़ताली करके। ऐसा करने के लिए, कल्पना का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है, यह कल्पना करते हुए कि हड़ताली इलेक्ट्रोड के साथ नहीं, बल्कि एक साधारण मैच के साथ होती है। दुर्गम स्थानों में, यह विधि असुविधाजनक है, लेकिन इसका नौसिखिए वेल्डर से कोई लेना-देना नहीं है, क्योंकि वे कुछ समय के लिए साधारण जोड़ों पर सीखेंगे।

इलेक्ट्रोड के पूरी तरह से जलने के बाद आपको एक से अधिक बार चाप के प्रज्वलन पर लौटना होगा और इसे एक नए से बदलना होगा।

चूंकि सीम का प्रारंभिक भाग पूरा हो जाएगा, इसलिए पुन: प्रज्वलित करते समय कुछ नियमों को लागू करना होगा। सबसे पहले, वेल्डिंग सीम को पिछले इलेक्ट्रोड के साथ काम के दौरान गठित स्लैग से मुक्त किया जाना चाहिए। चाप को सीधे क्रेटर के पीछे प्रज्वलित किया जाना चाहिए।

चाप के प्रज्वलन से वेल्डिंग की तैयारी पूरी नहीं होती है। फिर वेल्ड पूल बनाया जाना है। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को उस बिंदु के चारों ओर कई चक्कर लगाने होंगे, जहां से सीम वेल्डिंग शुरू करने की योजना है।

वेल्डिंग और उनके प्रशिक्षण में आग लगने के बाद चाप को पकड़ने की क्षमता शामिल है। प्रशिक्षण सफल होने के लिए, वेल्डिंग मशीन पर करंट को 120 एम्पीयर पर सेट किया जाना चाहिए। यह न केवल चाप पर प्रहार करना आसान बना देगा, बल्कि लौ के विलुप्त होने की संभावना को भी कम करेगा, साथ ही वेल्ड पूल के भरने पर नियंत्रण भी करेगा।

आप समझ सकते हैं कि वर्तमान मूल्य को धीरे-धीरे कम करके स्नान नियंत्रण कैसे हो सकता है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड के अंत और भाग के बीच की दूरी को बढ़ाना आवश्यक है ताकि यह इसकी सतह पर न चिपके।

एक नौसिखिया वेल्डर को इस तथ्य के लिए तैयार किया जाना चाहिए कि जैसे-जैसे चाप की लंबाई बढ़ेगी, धातु के छींटे भी बढ़ेंगे। वेल्डिंग करते समय, उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड की लंबाई हमेशा कम हो जाएगी क्योंकि यह जलता है, इसलिए चाप के परिमाण को बनाए रखने के लिए, इसे उचित दूरी पर उत्पाद की सतह के करीब लाया जाना चाहिए।

यदि दूरी अपर्याप्त हो जाती है, तो धातु अच्छी तरह से गर्म नहीं होगी और सीवन बहुत उत्तल हो जाएगा, और इसके किनारे बिना पिघले रहेंगे।

हालांकि, इस दूरी को बहुत बड़ा नहीं बनाया जाना चाहिए, क्योंकि इस मामले में चाप की अजीबोगरीब छलांग लगेगी, जिससे एक आकारहीन आकार के साथ एक बदसूरत सीम का निर्माण होगा।

संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग तकनीक को इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सही दूरी के चयन की आवश्यकता होती है। एक संकेत है - चाप की इष्टतम लंबाई इसका आकार होगा, इलेक्ट्रोड के व्यास से अधिक नहीं, जिसमें एक कोटिंग के साथ इसकी कोटिंग भी शामिल है। औसतन, यह तीन मिलीमीटर के बराबर होता है।

इन्वर्टर के साथ काम करने की तैयारी

पहली बार स्विच करते समय, साथ ही वेल्डिंग इन्वर्टर को काम के एक नए स्थान पर ले जाते समय, केस और करंट-ले जाने वाले हिस्सों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करना आवश्यक है, और फिर केस को जमीन से कनेक्ट करें। यदि इन्वर्टर लंबे समय से काम कर रहा है, तो वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आंतरिक स्थान में धूल जमा होने के लिए इसका निरीक्षण करना अनिवार्य है। बढ़ी हुई धूल के मामले में, मध्यम दबाव के साथ संपीड़ित हवा का उपयोग करके सभी बिजली तत्वों और वेल्डिंग नियंत्रण इकाइयों को साफ करें। तंत्र के मजबूर वेंटिलेशन सिस्टम के निर्बाध संचालन के लिए, इसके चारों ओर कम से कम आधा मीटर की दूरी पर खाली जगह बनाई जानी चाहिए।ग्राइंडर और कट-ऑफ मशीनों के काम के स्थानों के पास इन्वर्टर वेल्डिंग उपकरणों के साथ खाना बनाना मना है, क्योंकि वे धातु की धूल बनाते हैं जो बिजली इकाई और इन्वर्टर इलेक्ट्रॉनिक्स को नुकसान पहुंचा सकते हैं। खुली जगह में वेल्डिंग कार्य के मामले में, डिवाइस को पानी और धूप के सीधे छींटों से बचाना आवश्यक है। वेल्डिंग इन्वर्टर को एक क्षैतिज सतह (या पासपोर्ट में निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं के कोण पर) पर स्थापित किया जाना चाहिए।

सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग

वेल्डिंग कार्य करते समय, सबसे बड़ा खतरा बिजली के झटके की संभावना है, पिघली हुई धातु की उड़ने वाली बूंदों से जलता है और एक विद्युत चाप के विकिरण द्वारा आंख के रेटिना के प्रकाश के संपर्क में आता है। इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जारी गैसों की यांत्रिक चोटें और साँस लेना संभव है। इसलिए, कोई भी नौसिखिया वेल्डर जो वेल्डिंग इन्वर्टर में महारत हासिल करने का फैसला करता है, डिवाइस के अलावा, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का एक सेट खरीदना चाहिए, साथ ही वेल्डिंग कार्य करते समय सुरक्षा नियमों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। एक वेल्डर के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों के मानक सेट में एक मुखौटा और स्पार्क-प्रतिरोधी दस्ताने, साथ ही गैर-दहनशील और गैर-उपभोज्य सामग्री से बने चौग़ा और जूते शामिल हैं। इसके अलावा, एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के दौरान, एक विशेष श्वासयंत्र की आवश्यकता हो सकती है, और वर्कपीस और सीम को चश्मे से साफ किया जाना चाहिए।

तीन चरण एसी

उद्योग में, एक नियम के रूप में, तीन-चरण प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है। यह करंट तीन-चरण अल्टरनेटर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।तीन-चरण जनरेटर के लिए एक सरलीकृत उपकरण नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

तीन-चरण धारा के चरणों को आमतौर पर लैटिन वर्णमाला के पहले तीन अक्षरों द्वारा दर्शाया जाता है: ए, बी और सी।

योजनाबद्ध रूप से, उपरोक्त आकृति को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

तीन-चरण एसी सर्किट में, नंबर 1, 2 और 3 के साथ चिह्नित तारों को एक तार में जोड़ा जाता है, जिसे शून्य या तटस्थ कहा जाता है।

पूर्ण रूप में, तीन-चरण वर्तमान आपूर्ति नेटवर्क आरेख और इसके पैरामीटर नीचे प्रस्तुत किए गए हैं।

जैसा कि ऊपर दिखाए गए चित्र से देखा जा सकता है, रोटेशन के दौरान, रोटर एक इलेक्ट्रोमोटिव बल (ईएमएफ) को पहले चरण ए कॉइल में, फिर चरण बी कॉइल में और फिर चरण सी कॉइल में प्रेरित करता है। इस प्रकार, वोल्टेज घटता है इन कॉइल के आउटपुट टर्मिनलों को एक दूसरे के साथ 120º के कोण पर स्थानांतरित किया जाता है।

विद्युत प्रवाह की ऊर्जा और शक्ति

कंडक्टरों के माध्यम से बहने वाली विद्युत धारा काम करती है, जिसका अनुमान इस मामले में खर्च किए गए विद्युत प्रवाह (क्यू) की ऊर्जा की गणना करके किया जाता है। यह वर्तमान शक्ति (I) और वोल्टेज (U) और उस समय (t) के गुणनफल के बराबर है जिसके दौरान करंट गुजरता है:

क्यू = मैं * यू * टी

कार्य करने के लिए वर्तमान की क्षमता का अनुमान शक्ति द्वारा लगाया जाता है, जो कि रिसीवर द्वारा प्राप्त ऊर्जा है या प्रति यूनिट समय (प्रति 1 सेकंड) वर्तमान स्रोत द्वारा दी जाती है और वर्तमान ताकत (I) के उत्पाद के रूप में गणना की जाती है। और वोल्टेज (यू):

पी = मैं * यू

शक्ति के माप की इकाई वाट (डब्ल्यू) है - विद्युत सर्किट में 1 ए की वर्तमान ताकत और 1 वी के वोल्टेज पर 1 एस के लिए किया गया कार्य।

प्रौद्योगिकी में, शक्ति को बड़ी इकाइयों में मापा जाता है: किलोवाट (kW) और मेगावाट (MW): 1 kW = 1,000 W; 1 मेगावाट = 1,000,000 डब्ल्यू।

वेल्डिंग क्या है?

वेल्डिंग प्रक्रिया की क्लासिक परिभाषा है: "उनके हीटिंग और (और) प्लास्टिक विरूपण के दौरान जुड़े भागों के बीच अंतर-परमाणु संबंधों की स्थापना के माध्यम से अविभाज्य कनेक्शन बनाने की प्रक्रिया।" विसरण की परिघटना को ध्यान में रखते हुए ज्ञात होता है कि गर्म जल में अंतःप्रवेश की प्रक्रिया तेज हो जाती है। वेल्डिंग बहुत हद तक प्रसार के समान है, केवल दो भागों का ताप वेल्डिंग मशीन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान वाले विद्युत चाप की सहायता से होता है। इसके प्रभाव में, भागों की सामग्री का पिघलना और अंतर्विरोध होता है। एक वेल्ड दिखाई देता है, जिसमें उपभोज्य इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग मशीन का तत्व) द्वारा पेश किए गए दोनों भागों और अन्य रसायनों की सामग्री होती है। इस सीम की ताकत के बारे में कई संस्करण हैं, किसी का मानना ​​​​है कि 1 सेमी वेल्ड 100 किलो का सामना कर सकता है, किसी का दावा है कि यह अधिक है, लेकिन हर कोई एक बात पर सहमत है: वेल्ड की ताकत की ताकत से कम नहीं है भागों की आधार धातु। मुख्य अवधारणा को परिभाषित करने के अलावा, वेल्डिंग कार्य की सैद्धांतिक नींव में वेल्डिंग के दौरान होने वाली भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं भी शामिल हैं।

रसायन विज्ञान और भौतिकी के संदर्भ में वेल्डिंग के दौरान क्या होता है?

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के उदाहरण पर वेल्डिंग प्रक्रिया की योजना पर विचार करें।

विद्युत वोल्टेज इलेक्ट्रोड और भाग पर लागू होता है, लेकिन केवल विभिन्न ध्रुवीयता का। जैसे ही इलेक्ट्रोड को भाग में लाया जाता है, एक विद्युत चाप तुरंत प्रज्वलित हो जाता है, जिससे उसके कार्य क्षेत्र में सब कुछ पिघल जाता है। इस समय, इलेक्ट्रोड सामग्री वेल्ड पूल में बूंद-बूंद करके चलती है।प्रक्रिया को रोकने के लिए नहीं, और यह तब होगा जब इलेक्ट्रोड स्थिर हो, इलेक्ट्रोड को एक ही बार में तीन दिशाओं में ले जाना आवश्यक है: अनुप्रस्थ, अनुवाद और स्थिर रूप से लंबवत (चित्र 2)।

सभी जोड़तोड़ के बाद, वेल्डर वेल्डिंग मशीन को हटा देता है और वेल्ड पूल, जमना, एक ही वेल्डिंग सीम बनाता है। यह उस तरह का रसायन विज्ञान और भौतिकी है जो इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के दौरान होता है। स्वाभाविक रूप से, अन्य प्रकार की वेल्डिंग के साथ, तंत्र अलग होंगे। उदाहरण के लिए, उपरोक्त रूप में, मुख्य बात पिघलने की व्यवस्था है, और दबाव वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड की जाने वाली सतहों को न केवल गर्म किया जाता है, बल्कि तलछटी दबाव की मदद से निचोड़ा भी जाता है। आइए हम वेल्डिंग के प्रकारों के वर्गीकरण पर अधिक विस्तार से विचार करें।

घरेलू वेल्डिंग मशीन चुनना

आज वेल्डिंग के कई प्रकार हैं। लेकिन उनमें से ज्यादातर विशेष कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं या औद्योगिक पैमाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। घरेलू जरूरतों के लिए, यह संभावना नहीं है कि आपको लेजर इंस्टॉलेशन या इलेक्ट्रॉन बीम गन में महारत हासिल करने की आवश्यकता होगी। और शुरुआती लोगों के लिए गैस वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प नहीं है।

भागों को जोड़ने के लिए धातु को पिघलाने का सबसे आसान तरीका यह है कि इसे विद्युत चाप के उच्च तापमान पर इंगित किया जाए जो विभिन्न आवेशों वाले तत्वों के बीच होता है।

इलेक्ट्रिक आर्क

यह वह प्रक्रिया है जो प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा पर चलने वाली विद्युत चाप वेल्डिंग मशीनों द्वारा प्रदान की जाती है:

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर अल्टरनेटिंग करंट से पकता है। एक शुरुआत के लिए, ऐसा उपकरण शायद ही उपयुक्त हो, क्योंकि "कूद" चाप के कारण इसके साथ काम करना अधिक कठिन होता है, जिसे नियंत्रित करने के लिए काफी अनुभव की आवश्यकता होती है।ट्रांसफार्मर के अन्य नुकसानों में नेटवर्क पर नकारात्मक प्रभाव (पावर सर्ज का कारण बनता है जो घरेलू उपकरणों के टूटने का कारण बन सकता है), ऑपरेशन के दौरान जोर से शोर, डिवाइस के प्रभावशाली आयाम और भारी वजन शामिल हैं।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

एक ट्रांसफॉर्मर पर एक इन्वर्टर के कई फायदे हैं। यह प्रत्यक्ष धारा के साथ एक विद्युत चाप का कारण बनता है, यह "कूद" नहीं करता है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डर के लिए और घरेलू उपकरणों के परिणामों के बिना अधिक शांत और नियंत्रित होती है। इसके अलावा, इनवर्टर कॉम्पैक्ट, हल्के और वस्तुतः चुप हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर

वेल्डर के लिए पाठ्यक्रम

वेल्डिंग को विशेष पाठ्यक्रमों में महारत हासिल की जा सकती है। उन पर वेल्डिंग प्रशिक्षण को सिद्धांत और व्यावहारिक अभ्यास में विभाजित किया गया है। आप व्यक्तिगत रूप से या दूर से अध्ययन कर सकते हैं। पाठ्यक्रम शुरुआती और अन्य महत्वपूर्ण ज्ञान के लिए वेल्डिंग तकनीक सिखाते हैं। एक शिक्षक की देखरेख में व्यावहारिक कक्षाओं में वेल्डिंग करके खाना बनाना सीखने का अवसर महत्वपूर्ण है। छात्रों को वेल्डिंग के लिए उपलब्ध उपकरण, इलेक्ट्रोड की पसंद, सुरक्षा नियमों के बारे में एक विचार दिया जाता है।

आप व्यक्तिगत रूप से या समूह के साथ अध्ययन कर सकते हैं। प्रत्येक विकल्प के अपने फायदे हैं। व्यक्तिगत रूप से अध्ययन करते समय, आप केवल उन्हीं ज्ञान में महारत हासिल कर सकते हैं जो भविष्य में उपयोगी हो सकते हैं। लेकिन समूह में अध्ययन करते समय अपने साथी छात्रों की गलतियों का विश्लेषण सुनने और इस प्रकार अतिरिक्त ज्ञान प्राप्त करने का अवसर मिलता है।

पाठ्यक्रम पूरा करने और अर्जित ज्ञान और व्यावहारिक कौशल की पुष्टि करने वाली परीक्षा उत्तीर्ण करने के बाद, अनुमोदित नमूने का एक प्रमाण पत्र जारी किया जाता है।

बिजली की मूल बातें

धातु के कंडक्टरों में विद्युत प्रवाह एक विद्युत परिपथ में शामिल एक कंडक्टर के साथ मुक्त इलेक्ट्रॉनों की एक निर्देशित गति है। विद्युत परिपथ में इलेक्ट्रॉनों की गति स्रोत के टर्मिनलों (अर्थात इसके आउटपुट वोल्टेज) पर संभावित अंतर के कारण होती है।

विद्युत प्रवाह केवल एक बंद विद्युत परिपथ में मौजूद हो सकता है, जिसमें निम्न शामिल होना चाहिए:

- वर्तमान स्रोत (बैटरी, जनरेटर, ...);
- उपभोक्ता (तापदीप्त दीपक, ताप उपकरण, वेल्डिंग चाप, आदि);
- विद्युत स्रोत को विद्युत ऊर्जा के उपभोक्ता से जोड़ने वाले कंडक्टर।

विद्युत धारा को आमतौर पर लैटिन अपरकेस या लोअरकेस अक्षर I (i) द्वारा दर्शाया जाता है।

विद्युत धारा की ताकत के लिए माप की इकाई एक एम्पीयर (ए द्वारा निरूपित) है।

वर्तमान ताकत को एक एमीटर का उपयोग करके मापा जाता है, जो विद्युत सर्किट में ब्रेक में शामिल होता है।

विद्युत प्रवाह के विपरीत, विद्युत स्रोत या सर्किट तत्वों के टर्मिनलों पर वोल्टेज मौजूद होता है, भले ही विद्युत सर्किट बंद हो या नहीं।

वोल्टेज को आमतौर पर लैटिन अपरकेस या लोअरकेस अक्षर यू (यू) द्वारा दर्शाया जाता है।

वोल्टेज के लिए माप की इकाई वोल्ट (निरूपित वी) है।

वोल्टेज मान को वोल्टमीटर का उपयोग करके मापा जाता है, जो विद्युत सर्किट के उस खंड के समानांतर जुड़ा होता है जिस पर माप किया जाता है।

विद्युत परिपथ में शामिल तार और पेंटोग्राफ धारा के पारित होने का विरोध करते हैं।

विद्युत प्रतिरोध को आमतौर पर लैटिन कैपिटल लेटर आर द्वारा दर्शाया जाता है।

विद्युत परिपथ के प्रतिरोध के लिए माप की इकाई ओम (ओम द्वारा निरूपित) है।

विद्युत प्रतिरोध का मान एक ओममीटर से मापा जाता है, जो परिपथ के मापे गए खंड के सिरों से जुड़ा होता है, जबकि परिपथ के मापे गए खंड से कोई धारा प्रवाहित नहीं होनी चाहिए।

एक विद्युत परिपथ का निर्माण इस तरह से किया जा सकता है कि एक प्रतिरोध की शुरुआत दूसरे के अंत से जुड़ी हो। ऐसे कनेक्शन को सीरियल कहा जाता है।

प्रतिरोधों (उपभोक्ताओं) के श्रृंखला कनेक्शन वाले विद्युत परिपथ में, निम्नलिखित निर्भरताएँ मौजूद होती हैं।

ऐसे सर्किट का कुल प्रतिरोध इन सभी व्यक्तिगत प्रतिरोधों के योग के बराबर होता है:

आर = आर₁ + आर₂ + आर₃

चूँकि धारा एक के बाद एक श्रृंखला के सभी प्रतिरोधों से होकर गुजरती है, इसका मान परिपथ के सभी वर्गों में समान होता है।

विद्युत परिपथ के सभी वर्गों में वोल्टेज की बूंदों का योग स्रोत टर्मिनलों पर वोल्टेज के बराबर होता है:

उस्त = उब + उकद

विद्युत परिपथ के एक अलग खंड में वोल्टेज ड्रॉप का परिमाण सर्किट में वर्तमान के परिमाण और इस खंड के विद्युत प्रतिरोध के गुणनफल के बराबर होता है।

यदि किसी विद्युत परिपथ में प्रतिरोधों की सभी शुरुआत एक तरफ और उनके सभी सिरों को दूसरी तरफ से जोड़ा जाता है, तो ऐसे कनेक्शन को समानांतर कहा जाता है।

ऐसे सर्किट का कुल प्रतिरोध इसकी किसी भी घटक शाखा के प्रतिरोध से कम होता है।

समानांतर में जुड़े दो प्रतिरोधों वाले सर्किट के लिए, कुल प्रतिरोध की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

R=R1 * R2 / (R1 + R2)

समानांतर कनेक्शन में प्रत्येक अतिरिक्त प्रतिरोध ऐसे सर्किट के कुल प्रतिरोध को कम करता है। गिट्टी रिओस्तात प्रतिरोधों के समानांतर कनेक्शन का उपयोग करता है।इसलिए, जब प्रत्येक अतिरिक्त "चाकू" चालू होता है, तो गिट्टी रिओस्तात का कुल प्रतिरोध कम हो जाता है, और सर्किट में करंट बढ़ जाता है।

समानांतर कनेक्शन के साथ सर्किट के खंड में, सभी प्रतिरोधों के माध्यम से एक साथ गुजरने वाली वर्तमान शाखाएं:

मैं = मैं₁ + मैं₂ + मैं₃

समानांतर सर्किट में सभी प्रतिरोध एक ही वोल्टेज के तहत होते हैं:

उब = उ₁ = यू₂ = यू₃

कंडक्टरों का विद्युत प्रतिरोध

किसी चालक का प्रतिरोध निर्भर करता है :

- कंडक्टर की लंबाई से - कंडक्टर की लंबाई में वृद्धि के साथ, इसका विद्युत प्रतिरोध बढ़ता है;
- कंडक्टर के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से - क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में कमी के साथ, प्रतिरोध बढ़ता है;
- कंडक्टर के तापमान से - बढ़ते तापमान के साथ, प्रतिरोध बढ़ता है;
- कंडक्टर सामग्री की प्रतिरोधकता के गुणांक पर।

विद्युत प्रवाह के पारित होने के लिए कंडक्टर का प्रतिरोध जितना अधिक होता है, उतनी ही अधिक ऊर्जा मुक्त इलेक्ट्रॉनों को खो देती है, और अधिक कंडक्टर (जो आमतौर पर एक विद्युत तार होता है) गर्म होता है।

तार के प्रत्येक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के लिए एक अनुमेय वर्तमान मूल्य है। यदि करंट इस मान से अधिक है, तो तार उच्च तापमान तक गर्म हो सकते हैं, जो बदले में, इन्सुलेट कोटिंग के प्रज्वलन का कारण बन सकते हैं।

ज्यादा से ज्यादा के लिए अनुमेय वर्तमान मान कॉपर इंसुलेटेड वेल्डिंग तारों के विभिन्न खंड नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं:

याद है! एम्पीयर (I) प्रति वर्ग मिलीमीटर तार क्रॉस-सेक्शनल एरिया (S) में करंट की मात्रा को करंट डेंसिटी (j) कहा जाता है:

जे (ए / मिमी 2) = मैं (ए) / एस (मिमी 2)

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी के बीच अंतर

रिवर्स पोलरिटी के साथ वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड धारक इन्वर्टर के सकारात्मक संपर्क से जुड़ा होता है, और ग्राउंड टर्मिनल नकारात्मक से जुड़ा होता है। इस मामले में, वर्कपीस की धातु से इलेक्ट्रॉनों की टुकड़ी होती है, और उनका प्रवाह इलेक्ट्रोड की ओर निर्देशित होता है। नतीजतन, अधिकांश तापीय ऊर्जा उस पर निकलती है, जिससे वर्कपीस के सीमित हीटिंग के साथ एक इन्वर्टर के साथ वेल्ड करना संभव हो जाता है। इस मोड का उपयोग तब किया जाता है जब पतली धातु, स्टेनलेस स्टील और धातुओं से बने वेल्डिंग भागों में ऊंचे तापमान के लिए कम प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, रिवर्स पोलरिटी का उपयोग तब किया जाता है जब इलेक्ट्रोड की पिघलने की दर को बढ़ाना आवश्यक होता है, और यह भी कि जब भागों को गैसीय वातावरण में इन्वर्टर के साथ या फ्लक्स का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है।

पतली धातु की इन्वर्टर वेल्डिंग

2 मिमी से कम मोटाई के साथ लुढ़का हुआ धातु वेल्डिंग करते समय इन्वर्टर की क्षमताओं को पूरी तरह से महसूस किया जाता है। ऐसी सामग्रियों की वेल्डिंग कम वेल्डिंग धाराओं पर की जाती है और वेल्डिंग प्रक्रिया की उच्च स्थिरता की आवश्यकता होती है, जिसे इन्वर्टर पावर स्रोत वाले डिवाइस का उपयोग करते समय आसानी से महसूस किया जाता है। वेल्डिंग आर्क में शॉर्ट सर्किट होने पर पतली धातु की चादरों को जलाना आसान होता है। इस घटना को रोकने के लिए, इनवर्टर का एक विशेष कार्य होता है जो शॉर्ट सर्किट की अवधि के लिए स्वचालित रूप से वर्तमान की मात्रा को कम कर देता है। इनवर्टर की एक अन्य उपयोगी विशेषता आर्क इग्निशन के दौरान इष्टतम मापदंडों का चयन है, जो वेल्ड के प्रारंभिक खंड में पैठ और जलन की कमी से बचना संभव बनाता है। इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इन्वर्टर वेल्डिंग चाप के आकार में उतार-चढ़ाव के साथ ऑपरेटिंग करंट के वांछित मूल्य को अनुकूल रूप से बनाए रखने में सक्षम है।