गैस सिलेंडर रिड्यूसर के सत्यापन के नियम: नियम, आवश्यकताएं और सत्यापन के तरीके

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दबाव नापने का यंत्र वे उपकरण हैं जिनका उपयोग गैस के अतिरिक्त दबाव को मापने के लिए किया जाता है। धातु की सतहों के लौ उपचार के मामले में, यह उपकरण अपरिहार्य है, क्योंकि इसकी मदद से ही आप इस बारे में जानकारी प्राप्त कर सकते हैं कि सिलेंडर में किस प्रकार का गैस दबाव बना रहता है।

सिस्टम में आदर्श दबाव बनाए रखने के लिए प्रेशर गेज का उपयोग आवश्यक है, इसलिए गैस रिड्यूसर प्रेशर गेज से लैस होते हैं।चूंकि उच्च दबाव को मापने के लिए गैस रेड्यूसर के लिए दबाव गेज की आवश्यकता होती है, इसमें सामान्य प्रकार का संवेदन तत्व नहीं होता है। यह एक तांबे की ट्यूब है, जिसकी ख़ासियत यह है कि इसमें न केवल बहुत संकरा क्रॉस सेक्शन होता है, बल्कि इसमें बड़ी संख्या में घुमाव भी होते हैं, जिसकी धुरी के चारों ओर ट्यूब चलती है जब गियरबॉक्स पर ही दबाव डाला जाता है। रूपांतरण फ़ंक्शन के अलावा, कॉपर ट्यूब एक स्पंज का कार्य करता है, और इसलिए, यह वह है जो दबाव नापने का यंत्र का मुख्य भाग है।

गैस के दबाव में, ट्यूब सीधी हो जाती है, इसलिए गैस का दबाव जितना अधिक होगा, ट्यूब उतनी ही सीधी होगी। ट्यूब ही तीर से जुड़ा है, जो आपको ट्यूब की गति को तीर में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। तीर ही वास्तविक दबाव मान प्रदर्शित करता है।

चूंकि दबाव गेज एक निश्चित दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए प्रत्येक गेज में अधिकतम स्वीकार्य दबाव के अनुरूप एक लाल रेखा का निशान होता है। माप की ऊपरी सीमा से अधिक दबाव वाले दबाव गेजों को लोड करना सख्त मना है।

ऑक्सीजन और एसिटिलीन रेड्यूसर पर स्प्रिंग प्रेशर गेज लगाए जाते हैं। गैस रिड्यूसर के लिए दबाव नापने का यंत्र उच्च और काम करने वाले दबाव कक्षों से जुड़ा होता है जिसमें एक रिंच, फाइबर और चमड़े के गास्केट का उपयोग कनेक्शन को सील करने के लिए किया जाता है।

निरीक्षण के अधीन जहाजों के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं

जहाजों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं, जो अगले सर्वेक्षण के लिए प्रस्तुत की जाती हैं, प्रासंगिक दिशानिर्देशों द्वारा स्थापित की जाती हैं। प्रोपेन-ब्यूटेन सिलेंडर के संदर्भ में, ऐसा दस्तावेज़ आरडी 03112194-1094-03 है, और मीथेन उपकरण के संदर्भ में - आरडी 03112194-1095-03। दोनों दस्तावेजों को 2002 में रूसी संघ के परिवहन मंत्रालय द्वारा अनुमोदित किया गया था।

एक ऑटोमोबाइल सिलेंडर को नियत समय में एक विशेष निरीक्षण बिंदु पर पेश करने से पहले, एक स्वतंत्र निरीक्षण करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह शासी दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करता है:

• समाप्ति तिथि समाप्त नहीं हुई है;
• सिलेंडर के बाहर तेल और अन्य दूषित पदार्थों को साफ किया जाता है;
• पोत का प्रकार और उसका डिजाइन नियामक आवश्यकताओं के अनुसार है;
• ऑटोमोबाइल सिलेंडर डिजाइन द्वारा प्रदान किए गए मानकीकृत भरने, उपभोज्य और अन्य फिटिंग से सुसज्जित है; टी में आवश्यक प्लग हैं;
• सिलेंडर में गैस के अवशेष नहीं होते हैं;
• सभी वाल्व बंद हैं।

आरडी 03112194-1094-03 और आरडी 03112194-1095-03 विभिन्न डिज़ाइनों के सिलेंडरों के लिए पुर्जों और फिटिंग्स की उपस्थिति की अनुमति देते हैं, लेकिन केवल किसी विशेष उत्पाद के उत्पादन की अवधि के दौरान निर्माता द्वारा किए गए परिवर्तनों की सीमा के भीतर।

विशेष रूप से सुसज्जित स्थलों पर गैस मोटर ईंधन अवशेषों से जहाजों को खाली किया जाना चाहिए। नियम सिलेंडर में अतिरिक्त गैस दबाव की उपस्थिति की अनुमति नहीं देते हैं। यदि अधिक दबाव होता है, तो सिलेंडर को जांच के लिए अनुमति नहीं दी जाती है और बिना शर्त उसके मालिक को वापस कर दिया जाता है।

सर्वेक्षण करने से इनकार करने का आधार दरारें, चोट लगने, विभिन्न प्रकार के गोले, पतवार के बाहरी जेनरेटर पर खरोंच की उपस्थिति है, जो संरचनात्मक दीवार की मोटाई के 10% से अधिक है। इसके अलावा, लापता पूर्ण या आंशिक पासपोर्ट डेटा वाले सिलेंडर परीक्षण के अधीन नहीं हैं, नियुक्त प्रमाणन अवधि समाप्त हो गई है, मानक शेल्फ जीवन समाप्त हो गया है।

लेबल लगाने के नियमों को नियंत्रित करने वाले नियमों के अनुपालन में सिलिंडरों की जांच के साथ अंकन किया जाता है।उस बिंदु का ब्रांड जिसने जांच की, आयोजित की तिथि और अगले सर्वेक्षण की निर्धारित तिथि को एम्बॉसिंग की विधि द्वारा निर्माता की मार्किंग प्लेट पर लागू किया जाता है। अरबी अंकों में एक पंक्ति में मुहर लगाई जाती है, जिसकी ऊंचाई 8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। अगले निरीक्षण के लिए नियत समय को सिलेंडर के बाहरी जेनरेटर पर एक सफेद शिलालेख द्वारा दोहराया जा सकता है, जिसे पहले लाल तामचीनी के साथ चित्रित किया गया था। इसके अलावा, सफेद चेतावनी लेबल सिलेंडर के बाहरी जेनरेटर पर लागू होने चाहिए।

3.3 सिलेंडरों की बाहरी और भीतरी सतहों का निरीक्षण

3.3.1 बाहरी और आंतरिक निरीक्षण
सिलेंडर की ताकत को कम करने वाले दोषों की पहचान करने के लिए सतहों को बाहर किया जाता है,
और औद्योगिक सुरक्षा की आवश्यकताओं से विचलन की पहचान करना
03-576 और गोस्ट
949.

3.3.2 निरीक्षण बाहरी और आंतरिक के 100% के अधीन है
सतहों, सिलेंडर गर्दन धागा।

3.3.3 बाहरी सतह का निरीक्षण करते समय
गुब्बारे 20 गुना तक मैग्निफायर का उपयोग करते हैं। आकार देने के लिए
ज्ञात दोषों के लिए सार्वभौमिक माप उपकरणों का उपयोग करें -
GOST 166 के अनुसार कैलीपर्स, कैलीपर्स के अनुसार
गोस्ट 162 और अन्य।

माप त्रुटि 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

निरीक्षण आरडी 03-606 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

3.3.4 आंतरिक सतह का निरीक्षण करते समय, उपयोग करें
12 वी से अधिक के वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक लैंप के साथ प्रकाश, जिसे डाला जाता है
गुब्बारा या एंडोस्कोप।

3.3.5 एक कंटेनर, जिसकी सतहों पर
प्रकट दरारें, कैद, गोले, त्याग दिया जाना चाहिए।

एक सिलेंडर, जिसकी सतहों पर डेंट, जोखिम,
नाममात्र के 10% से अधिक की गहराई के साथ जंग क्षति और अन्य दोष
दीवार की मोटाई, त्याग दिया जाना चाहिए।

नाममात्र दीवार मोटाई मान प्रकार के आधार पर
सिलेंडर तालिका 1 के अनुरूप हैं GOST
949 और तालिका में दिए गए हैं।

सिलेंडर, जिसके गले के धागे में आंसू हैं, छिल रहा है
या पहनते हैं, त्याग दिया जाना चाहिए।

GOST . के अनुसार गले के धागे के पहनने को कैलिबर द्वारा नियंत्रित किया जाता है
24998.

सिलेंडर गर्दन के धागे को के अनुसार मरम्मत करने की अनुमति है
OJSC RosNITI द्वारा विकसित प्रौद्योगिकी।

3.3.6 बेलन के ऊपरी गोलाकार भाग पर होना चाहिए
में निर्दिष्ट मुद्रांकित और स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला पासपोर्ट डेटा।

5 लीटर तक की क्षमता वाले सिलेंडरों पर या 5 . से कम की दीवार की मोटाई पर
मिमी पासपोर्ट डेटा को सिलेंडर में टांका लगाने वाली प्लेट पर मुहर लगाई जा सकती है, या
पेंट के साथ लागू।

एक सिलेंडर जिसमें पासपोर्ट में से कम से कम एक नहीं है
डेटा त्याग दिया जाना चाहिए।

क्षमता	व्यास	सिलेंडर की दीवार की मोटाई, मिमी, से कम नहीं
सिलेंडर, एल	सिलेंडर, भागों, मिमी	कार्बन स्टील	अलॉय स्टील
दबाव, एमपीए
9,8	14,7	19,6	14,7	19,6
0,4	70	1,6	2,2	2,9	1,6	1,9
0,7
1,0	89	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5
1,3
2,0
2,0	108	2,4	3,4	4,4	2,4	3,0
3,0
3,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
20,0	219	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0
25,0
32,0
40,0
50,0

3.3.7 आउटडोर
सिलेंडर की सतह को तालिका 17 पीबी के अनुसार चित्रित किया जाना चाहिए
03-576 (परिशिष्ट तालिका A.1)।

3.3.8 सिलेंडर का निरीक्षण करते समय, सेवाक्षमता और
गर्दन की अंगूठी और जूते के बन्धन की विश्वसनीयता।

3.3.9 दोषपूर्ण या ढीली रिंग वाला सिलेंडर
फिक्सिंग के बाद आगे के सर्वेक्षण के लिए गर्दन की अनुमति है
अंगूठियां या प्रतिस्थापन।

कमजोर या नए छल्ले बांधे जाते हैं
हाथ से दबाना या गर्दन की अंतिम सतह को कुंडलाकार से फैलाना
अनुमोदित निर्देशों के अनुसार 500 से 600 kN के बल के साथ एक प्रेस पर पंच करें
सर्वेक्षण करने वाले संगठन के प्रमुख। इंडेंटेशन की गहराई
सिलेंडर की गर्दन की धातु में 1 से 2 मिमी तक पंच करें।

आवेदन के चित्र B.1 में गर्दन की अंगूठी का एक स्केच दिखाया गया है।

3.3.10 तिरछी या कमजोर नोजल वाला सिलेंडर
आगे के सर्वेक्षण के लिए जूता या दोषपूर्ण जूते की अनुमति है
प्रबंधक द्वारा अनुमोदित निर्देशों के अनुसार जूता बदलने के बाद
ऑडिट करने वाला संगठन।

दोषपूर्ण जूते को प्रेस पर सिलेंडर से हटा दिया जाता है या नीचे गिरा दिया जाता है
मैन्युअल रूप से।

जूता नोजल एक क्षैतिज प्रेस पर के बल के साथ उत्पन्न होता है
800 से 1000 केएन। शू ब्लैंक को के तापमान पर प्रीहीट किया जाता है
900 से 1000 डिग्री सेल्सियस।

जूता खाली दोषपूर्ण सिलेंडर या पाइप से काटा जाता है
GOST 8732 के अनुसार 5.2 से 8.9 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 219 मिमी के व्यास के साथ।
वर्कपीस की लंबाई 125 + 5 मिमी है।

जूते को सिलेंडर पर कसकर फिट किया जाना चाहिए, जिसके बीच का अंतर होना चाहिए
जूते का सपोर्ट प्लेन और सिलेंडर का निचला हिस्सा 10 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। समर्थन के अंत में
जूते की सतह को एक वर्ग में बनाया जाना चाहिए।

इसे के सापेक्ष जूते के सपोर्ट प्लेन को तिरछा करने की अनुमति है
सिलेंडर बॉडी के जेनरेट्रिक्स के लिए सामान्य जूते की चौड़ाई पर 7 मिमी से अधिक नहीं है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। नंबर 1)।

3.3.11 जूता या गर्दन की अंगूठी की मरम्मत करें
गैस को बाहर निकालने, वाल्व और संबंधित को हटाने के बाद ही अनुमति दी जाती है
बोतल degassing।

3.3.12 बिना मरम्मत वाली अंगूठी या जूते वाला सिलेंडर
आगे की परीक्षा की अनुमति नहीं है और यदि मरम्मत करना असंभव है
वध किया जाना चाहिए।

दबाव गेज के अंशांकन की आवृत्ति

एक दबाव नापने का यंत्र एक उपकरण है जो एक उपकरण, टैंक या पाइपलाइन में दबाव को मापता है। कई प्रकार हैं:

• सर्पिल;
• झिल्ली।

सर्पिल दबाव गेज में एक धातु सर्पिल होता है जो डायल पर पॉइंटर से जुड़े ट्रांसमिशन तत्व से जुड़ा होता है। दबाव जितना अधिक होगा, सर्पिल उतना ही अधिक खुल जाएगा और तीर को अपने साथ खींच लेगा। डिवाइस के पैमाने पर दबाव संकेतकों में वृद्धि में क्या परिलक्षित होता है।

डायाफ्राम दबाव नापने का यंत्र एक फ्लैट प्लेट को क्लैंप करके रीडिंग देता है जो ट्रांसमीटर तत्व से जुड़ा होता है। जब दबाव डाला जाता है, तो झिल्ली फ्लेक्स हो जाती है और संचारण तत्व डायल हाथ पर दबाता है। इसलिए दबाव संकेतकों में वृद्धि हुई है।

निर्माता द्वारा घोषित मीटर के सटीकता मापदंडों के अनुपालन की जांच करने के लिए, और डिवाइस की मेट्रोलॉजिकल सर्विसबिलिटी को नियंत्रित करने के लिए, जिसके बिना GROEI (एकरूपता सुनिश्चित करने का राज्य विनियमन) के तहत आने वाले क्षेत्रों में दबाव गेज का उपयोग करना असंभव है। माप), साथ ही यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण निर्दिष्ट अवधि में कार्य करता है और संचालन सुरक्षित है, समय-समय पर मैनोमीटर सत्यापन करना आवश्यक है। राज्य द्वारा स्थापित नियम बताते हैं कि डिवाइस की तकनीकी विशेषताओं और निर्माता के निर्देशों के आधार पर, सुलह की अवधि 12 महीने से 5 साल तक है।

एक वर्ष के बाद डिवाइस का नियमित निरीक्षण सबसे आम माना जाता था, लेकिन अब निर्माता उपकरण की विशेषताओं में सुधार कर रहे हैं, अधिक से अधिक बार 2 साल की सत्यापन अवधि वाले उपकरण होते हैं। यह याद रखने योग्य है कि क्या उत्पादन की तारीख से एक निश्चित अवधि के बाद दबाव नापने का यंत्र का निरीक्षण और सत्यापन किया जाना चाहिए, न कि उस क्षण से जब इसे चालू किया जाता है।

दबाव नापने का यंत्र का सेवा जीवन निर्माताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है, औसतन वे 8-10 वर्ष होते हैं। डिवाइस को समय पर जांचने के लिए प्रेशर गेज चेक का लॉग रखना आवश्यक है।

आग बुझाने की प्रणाली परीक्षण

गैस आग बुझाने के परीक्षण के लिए कार्यक्रम और कार्यप्रणाली को निम्नलिखित नियामक दस्तावेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है:

• गोस्ट आर 50969-96;
• गोस्ट आर 51057-200;
• गोस्ट आर 53281-2009।

परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित की जाँच की जाती है:

• गैस की मात्रा और सिलेंडर भरने की डिग्री;
• गैस आग बुझाने के मिश्रण की आपूर्ति की अवधि;
• कंटेनर में शेष मिश्रण;
• प्रज्वलन के स्रोत के उन्मूलन की प्रभावशीलता;
• स्टार्ट-अप और साथ में कंपन के बाद स्थापना के सभी तत्वों की शक्ति और पूर्णता, पुनः लोड करने के लिए संरचना की तत्परता;
• सूचना घटक:
• रिसीविंग और कंट्रोल डिवाइस की रिकॉल स्पीड;
• केंद्रीय सुरक्षा कंसोल को नोटिस का गठन और इसकी सूचना सामग्री को डिकोड करना;
• लूप पर सभी कमांड जमा करने की समयबद्धता।

परीक्षण के दौरान सबसे बड़े गतिशील भार के अधीन तत्व पाइपलाइन है। इसकी ताकत और विश्वसनीयता पर बढ़ी हुई मांगों को रखा गया है।

पाइप और फिटिंग का परीक्षण निम्नलिखित नियमों के अनुसार किया जाता है:

• पाइपलाइन के सभी बाहरी हिस्सों का दृश्य निरीक्षण;
• सभी स्प्रे नोजल (पिछले एक को छोड़कर) प्लग से ढके हुए हैं।
• सिलेंडर या वितरण कई गुना तक पहुंच को अवरुद्ध करें।
• अंतिम नोजल के माध्यम से सिस्टम को पानी से भरें और इसे मफल करें;

गैस आग बुझाने की प्रणाली का परीक्षण दबाव काम के दबाव का 1.25 है, हालांकि, दबाव को सिस्टम में चरणों में इंजेक्ट किया जाता है:

1. 0.05 एमपीए;
2. कार्यकर्ता से 0.5;
3. आपरेटिंग दबाव ;
4. काम के दबाव का 1.25;
5. वृद्धि की अवधि के बीच, 1-3 मिनट का एक्सपोजर बनाया जाता है। इस समय, एक दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके, यह निर्धारित किया जाता है कि क्या रिसाव शुरू हो गया है;
6. अधिकतम दबाव में, सिस्टम को 5 मिनट तक बनाए रखा जाता है।
7. परीक्षण कार्य पूरा होने के बाद, तरल निकाला जाता है, और पाइपलाइनों को संपीड़ित हवा के साथ तीव्रता से उड़ाया जाता है।

अनुमेय संचालन अवधि

FNP ORPD के अनुसार, सेवा जीवन निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है। नियमों के अनुच्छेद 485 के अनुसार, यदि निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में सिलेंडर के सेवा जीवन पर डेटा नहीं है, तो सेवा जीवन 20 वर्ष पर सेट है।

GOST 949-73 के अनुसार निर्मित कंटेनरों के लिए सबसे बड़ी मांग है "पी (पी) <= 19.6 एमपीए (200 किग्रा / वर्ग सेमी) पर गैसों के लिए छोटे और मध्यम मात्रा के स्टील सिलेंडर। विनिर्देश (संशोधन संख्या 1-5 के साथ)"। खंड 6.2 के अनुसार। उपयोग की वारंटी अवधि - कमीशन की तारीख से 24 महीने।

GOST 15860-84 के अनुसार निर्मित उपकरण "1.6 एमपीए तक के दबाव के लिए तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैसों के लिए वेल्डेड स्टील सिलेंडर। विनिर्देश (संशोधन संख्या 1, 2 के साथ) ”खंड 9.2 के अनुसार, उपयोग की वारंटी अवधि है - वितरण नेटवर्क के माध्यम से बिक्री की तारीख से 2 वर्ष और 5 महीने, और गैर-बाजार उपकरणों के लिए - प्राप्ति की तारीख से उपयोगकर्ता द्वारा।

तकनीकी निदान के तरीकों के अनुसार MTO 14-3R-004-2005 और MTO 14-3R-001-2002 क्रमशः GOST 15860-84 और GOST 949-73 के अनुसार निर्मित उपकरणों के लिए विकसित किए गए, सेवा जीवन से अधिक नहीं होना चाहिए 40 साल, हर 5 साल में एक बार परीक्षा के लिए शर्तों के अधीन, जिसके बाद उपकरणों को खारिज कर दिया जाता है।

02/01/2014 से पहले उपरोक्त GOST के अनुसार निर्मित सिलेंडरों का उपयोग करना मना है, जिसकी सेवा का जीवन 40 वर्ष से अधिक है।

पैरा के अनुसार।सीमा शुल्क संघ के तकनीकी विनियमों के 22 "अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों की सुरक्षा पर", 02/01/2014 के बाद निर्मित सिलेंडर डिवाइस पासपोर्ट में निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अनुमानित सेवा जीवन के अनुसार संचालित होते हैं।

इस सामग्री में गैस सिलेंडर की सेवा जीवन और भंडारण की स्थिति के बारे में और पढ़ें।

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तकनीकी परीक्षा - सिलेंडर

सिलेंडरों का तकनीकी प्रमाणन निरीक्षण शामिल है सिलेंडरों की आंतरिक और बाहरी सतहें; द्रव्यमान और क्षमता की जाँच करना; हाइड्रोलिक परीक्षण।
 

सिलेंडरों का तकनीकी प्रमाणन, नीचे चर्चा किए गए लोगों के अपवाद के साथ, हर 5 साल में कम से कम एक बार उद्यमों या फिलिंग स्टेशनों पर भी किया जाता है। उसी समय, आंतरिक और बाहरी सतहों की जांच की जाती है, एक हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है और सिलेंडर के द्रव्यमान और क्षमता की जांच की जाती है। एसिटिलीन सिलेंडर बाहरी निरीक्षण, वायवीय परीक्षण और झरझरा बड़े पैमाने पर परीक्षण के अधीन हैं।
 

सिलेंडरों का तकनीकी प्रमाणन दबाव वाहिकाओं और पैराग्राफ के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार किया जाता है।
 

सिलेंडरों का तकनीकी प्रमाणन इन नियमों के USSR Gosgortekhnadzor और IV-B - 165 - IV-B - 172 के दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार किया जाता है।
 

सिलेंडरों का तकनीकी प्रमाणन, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, हर 5 साल में एक बार गैस वितरण स्टेशन या एक विशेष बिंदु पर उत्पादित किया जाता है।
 

सिलेंडरों का तकनीकी प्रमाणन दबाव जहाजों और एचपी के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियमों के अनुसार किया जाता है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच 100 लीटर से अधिक की क्षमता वाले सिलेंडर के प्रमाण पत्र में दर्ज हैं। इस मामले में सिलेंडरों पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच UN n से अधिक की क्षमता वाले सिलेंडरों के प्रमाण पत्र में दर्ज किए गए हैं। इस मामले में सिलेंडर पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच सिलेंडर के पासपोर्ट में 100 लीटर से अधिक की क्षमता दर्ज की जाती है। इस मामले में सिलेंडर पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच 100 लीटर से अधिक की क्षमता वाले सिलेंडरों के प्रमाण पत्र में दर्ज हैं। इस मामले में सिलेंडरों पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच 100 लीटर से अधिक क्षमता वाले सिलेंडर के पासपोर्ट में प्रवेश किया जाता है, ऐसे में वे सिलेंडर पर मुहर नहीं लगाते हैं।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच सिलेंडर के पासपोर्ट में 100 लीटर से अधिक की क्षमता दर्ज की जाती है। इस मामले में सिलेंडर पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच 100 लीटर से अधिक की क्षमता वाले सिलेंडर के प्रमाण पत्र में दर्ज हैं। इस मामले में सिलेंडरों पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच सिलेंडर के पासपोर्ट में 100 लीटर से अधिक की क्षमता दर्ज की जाती है। इस मामले में सिलेंडर पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

परिणाम सिलेंडर की तकनीकी जांच 100 लीटर से अधिक की क्षमता वाले सिलेंडर के प्रमाण पत्र में दर्ज हैं। इस मामले में सिलेंडरों पर मुहर नहीं लगाई जाती है।
 

आगे उपयोग के लिए अनुपयुक्त

जिन सिलेंडरों ने मानक सेवा जीवन पर काम किया है, लेकिन तकनीकी परीक्षा उत्तीर्ण की है, उन्हें ईंधन भरने के लिए स्वीकार क्यों नहीं किया जाना चाहिए?

नियमों के खंड 485 के अनुसार ..., यहां तक ​​​​कि गैस के बर्तन जो सफलतापूर्वक तकनीकी परीक्षण पास कर चुके हैं और नियामक अवधि की सेवा कर चुके हैं, आगे के उपयोग के लिए अनुपयुक्त हैं।

इसी पैराग्राफ में कहा गया है कि नवंबर 2014 के बाद सफल पुन: परीक्षा के मामले पाए जाते हैं, जिनकी सेवा अवधि समाप्त हो गई है, तो इन परिणामों को रद्द कर दिया जाना चाहिए, क्योंकि नए नियमों के अनुसार। उनके सेवा जीवन से परे सिलेंडरों की जांच निषिद्ध है।

एक सामग्री जिसने अपने शक्ति संसाधन का उपयोग किया है वह किसी भी समय ढहने में सक्षम है।

इन सभी उपायों और अधिक कड़े नियमों का उद्देश्य गैस कंटेनरों के संचालन की सुरक्षा को बढ़ाना है जिसमें सामग्री दबाव में है।

यह एंड-ऑफ-लाइफ सिलेंडर के बढ़ते उपयोग और इसके परिणामस्वरूप दुर्घटनाओं की घटना के कारण है।

इन नियमों की आवश्यकताओं का विरोध करने का अर्थ है न केवल अपने स्वास्थ्य और जीवन को, बल्कि अन्य लोगों के जीवन को भी खतरे में डालना, जो न केवल अनुचित है, बल्कि आपराधिक भी है।

गैस सिलेंडरों को किन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, उनका सही तरीके से उपयोग कैसे करें, एक परीक्षा क्या है और गैस भरने वाले स्टेशन पर सिलेंडर किस प्रक्रिया से गुजरते हैं? वीडियो में इसके बारे में:

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संपीड़ित और तरलीकृत गैसों के भंडारण और परिवहन के लिए, धातु या मिश्रित सामग्री से बने कंटेनरों का उपयोग किया जाता है। इन जहाजों को इस तथ्य के लिए डिज़ाइन किया गया है कि एक निश्चित दबाव में उनमें गैस जमा हो जाएगी।तो, GOST 15860-84 निर्धारित करता है कि प्रोपेन टैंक में ऑपरेटिंग दबाव 1.6 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए। 5 एमपीए के उच्च दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए कंटेनर भी हैं। गैस भंडारण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी कंटेनरों का परीक्षण और समय-समय पर सर्वेक्षण किया जाना चाहिए।

गैस सिलेंडर की जांच

गैस सिलेंडर की जांच एक ऐसी घटना है जो उसके मालिक के लिए सबसे पहले जरूरी है। प्रमाणीकरण यह सुनिश्चित कर सकता है कि सिलेंडर संचालित करने के लिए सुरक्षित है और इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, अन्यथा उन्हें उपयोग करने की अनुमति नहीं है। एक एकल सर्वेक्षण प्रक्रिया है, जिसके दौरान सतह को नुकसान का पता लगाने के लिए सिलेंडर की सतहों का निरीक्षण किया जाता है।

क्रेन की स्थिति, GOST की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए अंकन और रंग की गुणवत्ता जांच करें। इसके अलावा, प्रमाणीकरण की प्रक्रिया में, गैस भंडारण टैंकों के हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं। किए गए निरीक्षण और परीक्षणों के परिणाम पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं जो उत्पाद के पूरे ऑपरेशन में साथ देता है।

इस तरह के उपायों को किए बिना, गैस के भंडारण और परिवहन के लिए कंटेनरों का ईंधन भरना और संचालन अस्वीकार्य है। सिलेंडरों का निरीक्षण और उन पर निष्कर्ष जारी करना केवल एक संगठन द्वारा किया जा सकता है जिसके पास संबंधित राज्य पर्यवेक्षी अधिकारियों से सभी आवश्यक परमिट और शक्तियां हैं।

गैसों के भंडारण के लिए जहाजों को हर कुछ वर्षों में एक बार प्रमाणित किया जाना चाहिए। अवधि कई मापदंडों पर निर्भर करती है - सामग्री पर, उदाहरण के लिए, यदि सिलेंडर मिश्र धातु या कार्बन स्टील से बने होते हैं, तो उनके लिए हर पांच साल में एक बार इस प्रक्रिया से गुजरना पर्याप्त होता है।एलपीजी के हिस्से के रूप में कारों पर स्थापित सिलिंडरों को तीन या पांच वर्षों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।

सिलेंडर, जो स्थिर परिस्थितियों में काम करते हैं और अक्रिय गैसों के भंडारण के लिए अभिप्रेत हैं, हर दस साल में एक बार आवश्यक परीक्षाओं से गुजरते हैं।

निर्दिष्ट निरीक्षण अवधि का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। यह सब सुरक्षा के बारे में है। यदि कंटेनर प्रोपेन, एसिटिलीन या अन्य विस्फोटक गैस के भंडारण और परिवहन के लिए अभिप्रेत हैं, तो सिलेंडर की बाहरी सतह पर किसी भी दोष के कारण अपूरणीय परिणाम हो सकते हैं।

जैसे ही गैस भंडारण टैंक के प्रदर्शन के बारे में संदेह पैदा होता है, इसे संचलन से वापस लेना और एक नया खरीदना या किराए पर लेना आवश्यक है।

ऐसे मामले जहां दबाव नापने का यंत्र का उपयोग निषिद्ध है।

यदि दबाव नापने का यंत्र में कोई सील या ब्रांड नहीं है, तो अंशांकन अवधि अतिदेय है या गियर पॉइंटर चालू होने पर अनुमेय त्रुटि के आधे से अधिक द्वारा प्रारंभिक चिह्न पर वापस नहीं आता है, तो इस तरह के दबाव का उपयोग करने के लिए मना किया जाता है थाह लेना।

इसके अलावा, ऐसे उपकरण का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जिसमें कांच टूट गया है या अन्य क्षति है जो सही रीडिंग को प्रभावित कर सकती है।

अंत में, हम ध्यान दें कि एक उपयोगी दबाव नापने का यंत्र गैस वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करने की सुरक्षा की गारंटी के रूप में काम कर सकता है।

मापने वाले उपकरणों और उपकरणों को मीट्रिक मीटर का उपयोग करके नियंत्रण की आवश्यकता होती है। दबाव गेज जो तरल पदार्थ और गैसों के दबाव का विश्लेषण करते हैं, हीटिंग बॉयलर, गैस सिलेंडर पर स्थापित होते हैं, और उत्पादन इकाइयों पर उपयोग किए जाते हैं। डिवाइस की सही रीडिंग प्राप्त करने और उद्यम के कर्मचारियों की सुरक्षा के लिए, दबाव गेज का आवधिक अंशांकन किया जाना चाहिए।

डिजाइन और प्रकार

प्रोपेन (CH3)2CH2 उच्च कैलोरी मान वाली एक प्राकृतिक गैस है: 25°C पर इसका ऊष्मीय मान 120 kcal/kg से अधिक हो जाता है

उसी समय, इसका उपयोग विशेष सावधानी के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रोपेन गंधहीन होता है, लेकिन केवल 2.1% की हवा में इसकी एकाग्रता पर भी यह विस्फोटक होता है।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि, हवा से हल्का होने के कारण (प्रोपेन का घनत्व केवल 0.5 ग्राम / सेमी 3 है), प्रोपेन बढ़ जाता है, और इसलिए, अपेक्षाकृत कम सांद्रता पर भी, मानव कल्याण के लिए खतरा है।

एक प्रोपेन रेड्यूसर को दो कार्य करने चाहिए - किसी भी उपकरण से जुड़े होने पर सख्ती से परिभाषित दबाव स्तर प्रदान करने के लिए, और आगे के संचालन के दौरान ऐसे दबाव मूल्यों की स्थिरता की गारंटी देने के लिए। ज्यादातर, ऐसे उपकरणों के रूप में गैस वेल्डिंग मशीन, गैस हीटर, हीट गन और अन्य प्रकार के हीटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। इस गैस का उपयोग द्रवीकृत ईंधन से चलने वाली कार के प्रोपेन सिलेंडर के लिए भी किया जाता है।

प्रोपेन रिड्यूसर दो प्रकार के होते हैं - एक- और दो-कक्ष। उत्तरार्द्ध कम बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि वे अपने डिजाइन में अधिक जटिल होते हैं, और उनकी विशिष्ट क्षमता - दो कक्षों में गैस के दबाव को लगातार कम करने के लिए - केवल दबाव की बूंदों के अनुमेय स्तर के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ अभ्यास में उपयोग किया जाता है। बीपीओ 5-3, बीपीओ5-4, एसपीओ-6, आदि गियरबॉक्स के सामान्य मॉडल माने जाते हैं। प्रतीक में दूसरा अंक नाममात्र दबाव, एमपीए को इंगित करता है, जिस पर सुरक्षा उपकरण चालू होता है।

संरचनात्मक रूप से, BPO-5 प्रकार (बैलून प्रोपेन सिंगल-चेंबर) के एकल-कक्ष प्रोपेन रेड्यूसर में निम्नलिखित घटक और भाग होते हैं:

1. वाहिनी
2. ढकेलनेवाला
3. वाल्व सीट।
4. वसंत को कम करना।
5. झिल्ली।
6. कम करने वाला वाल्व।
7. निप्पल को जोड़ना।
8. इनलेट फिटिंग।
9. वसंत की स्थापना।
10. जाल फिल्टर।
11. निपीडमान।
12. समायोजन पेंच।

प्रोपेन रेड्यूसर की मुख्य तकनीकी विशेषताएं हैं:

• समय की प्रति यूनिट गैस की मात्रा के संदर्भ में अधिकतम थ्रूपुट, किग्रा / एच (अक्षर संक्षिप्त नाम के तुरंत बाद स्थित एक संख्या के साथ चिह्नित; उदाहरण के लिए, बीपीओ -5 प्रकार का एक प्रोपेन रिड्यूसर 5 किलोग्राम से अधिक प्रोपेन को पारित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। प्रति घंटा);
• अधिकतम इनलेट गैस दबाव, एमपीए। डिवाइस के आकार के आधार पर, यह 0.3 से 2.5 एमपीए की सीमा में हो सकता है;
• अधिकतम उत्पादन दबाव; अधिकांश डिजाइनों में, यह 0.3 एमपीए है, और गैस की खपत करने वाली इकाई के लिए एक ही संकेतक के अनुकूल है।

सभी निर्मित प्रोपेन रिड्यूसर को GOST 13861 की आवश्यकताओं का पूरी तरह से पालन करना चाहिए।

सिलेंडर का दबाव

क्रिम्पिंग ताकत और जकड़न के लिए एक ऑटोमोबाइल एचबीओ सिलेंडर के परीक्षण की प्रक्रिया है।

सत्यापन कैसे किया जाता है?

हाइड्रोलिक (पानी) और वायवीय (वायु) परीक्षण किए जाते हैं:

हाइड्रोलिक: बर्तन से सारी हवा निकाल दी जाती है और पानी से भर दिया जाता है;

दबाव में, एक रिसाव परीक्षण किया जाता है, जिसके बाद सिलेंडर को सूखा (सुखाने) किया जाता है;

वायवीय: पोत को पानी के साथ एक कंटेनर में डुबोया जाता है और संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस के साथ परीक्षण किया जाता है (पीबी 03-576-03 के अनुसार, इसे एक प्रक्रिया को दूसरे के साथ बदलने की अनुमति है)।

सार एक ही है - जकड़न की जाँच करना।

प्रेशर टेस्ट को सफलतापूर्वक पास करने के बाद, ऑटोमोबाइल सिलेंडर को उपयोग के लिए उपयुक्त माना जाता है और सत्यापन (प्रमाणीकरण और ब्रांडिंग) के लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है।

सिलेंडर सत्यापन

गैस सिलेंडर (प्रोपेन और मीथेन) का सत्यापन सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ गैस सिलेंडर के पूर्ण अनुपालन की पुष्टि के रूप में कार्य करता है।

सिलेंडर की सभी जांचों के बाद, इसका प्रमाणन किया जाता है: एचबीओ सिस्टम में सिलेंडर के प्रवेश और आगे के संचालन के लिए परमिट का दस्तावेजीकरण।

ग्राहक दिया जाता है:

वाहन पर स्थापित गैस-गुब्बारा उपकरण के आवधिक परीक्षणों के प्रदर्शन का प्रमाण पत्र (फॉर्म 2बी);

वाहन की अगली पुन: परीक्षा की तारीख के पासपोर्ट में चिह्नित करें;

कार के गैस सिलेंडर के सत्यापन दस्तावेजों से संकेत मिलता है कि पोत को बाहरी और आंतरिक निरीक्षण और हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षणों के अधीन किया गया था और कार के एचबीओ सिस्टम में आगे के काम के लिए फिट पाया गया था।

सिलेंडर सत्यापन के परिणाम, अर्थात् फॉर्म 2बी में प्रमाण पत्र, आपके साथ होना चाहिए। तीन मामलों में प्रस्तुति के लिए इसकी आवश्यकता हो सकती है: यातायात पुलिस निरीक्षक के अनुरोध पर, जब वाहन रखरखाव (टीओ) से गुजर रहा हो और डायग्नोस्टिक कार्ड प्राप्त कर रहा हो, साथ ही कुछ गैस स्टेशनों पर (जिसमें ईंधन भरते समय सिलेंडर सत्यापन प्रमाण पत्र की आवश्यकता होती है)।

सिलिंडरों के सर्वेक्षण और प्रमाणन की कीमत

काम की लागत प्रमाणीकरण के दौरान पहचाने गए एचबीओ सिलेंडर की स्थिति पर निर्भर करती है (चाहे जंग की सफाई, प्राइमिंग, पेंटिंग, आदि की आवश्यकता हो) और क्या अतिरिक्त काम की आवश्यकता है (हटाने-स्थापना या इसे नष्ट और तैयार में प्रदान किया गया है, गंदगी के रूप से साफ)।

परीक्षा की लागत, पुन: प्रमाणीकरण, दबाव परीक्षण और 1 सिलेंडर (बिना विघटित किए) के सत्यापन, निष्पादन और इसके सत्यापन पर कागजात जारी करने सहित (2 ए, 2 बी):

यदि सिलेंडर में जंग है (पोत की कुल सतह का 10% से अधिक नहीं), तो मूल्य सूची के अनुसार दबाव परीक्षण से पहले अतिरिक्त पेंटिंग का काम किया जाता है:

सफाई + तैयारी + भड़काना + पेंटिंग + तकनीकी शिलालेख का आवेदन (बहाली)
3,000 रूबल	50 एल बोतल (व्यास 300, एल 1000 मिमी तक)
5 000 रूबल	व्यास 360, एल 1300 मिमी . के लिए
7 000 रूबल	व्यास 400 - 500, एल 1000 मिमी

पूरा करने का समय - 2 दिन।

जैसा कि आप देख सकते हैं, गैस उपकरण के साथ काम की मात्रा को देखते हुए, सभी प्रक्रियाओं की कीमतें बहुत सस्ती हैं। आपकी कार में आपके द्वारा रखे गए सिलेंडर की सुरक्षा के लिए भुगतान करने के लिए यह एक छोटी सी कीमत है।

गैस सिलेंडर वाल्व की मरम्मत

गैस वाल्व की मुख्य खराबी

दरअसल, गैस वॉल्व का डिजाइन मुश्किल नहीं है और इसमें टूटने के लिए कुछ खास नहीं है। लेकिन फिर भी, कई कारणों से, यह या तो गैस पास करना शुरू कर सकता है या पूरी तरह से विफल हो सकता है। इसके टूटने का एक कारण कर्मचारियों का लापरवाह रवैया भी है। उदाहरण के लिए, खोलते या बंद करते समय अत्यधिक बल लगाना। यह या तो धागे को तोड़ सकता है या तने को तोड़ सकता है।

इसके अलावा, नियामक में प्रवेश करने वाले विदेशी कण उन्हें वाल्व को पूरी तरह से बंद करने से रोक सकते हैं, और इससे अनिवार्य रूप से गैस रिसाव होगा। किसी भी मामले में, गैस वाल्व के शरीर या तंत्र में दोषों के मामूली संदेह पर, सिलेंडर को कार्यस्थल या सुविधा परिसर से हटा दिया जाना चाहिए और मरम्मत के लिए भेजा जाना चाहिए।

हां, इसमें कोई संदेह नहीं है कि गैस वाल्व को सिलेंडर से हटाया जा सकता है और स्वयं निरीक्षण किया जा सकता है और यदि आवश्यक हो, तो शुद्ध या मरम्मत की जा सकती है, लेकिन हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि गैस सिलेंडर के साथ किसी भी काम में संभावित खतरा होता है।यही कारण है कि कलात्मक परिस्थितियों में गैस वाल्वों को स्वतंत्र रूप से नष्ट करने पर सख्त प्रतिबंध है। यदि गैस वाल्व की मरम्मत को कार्यशाला में स्थानांतरित करने का एक छोटा अवसर भी है, तो ऐसा करना बेहतर है।

दबाव नापने का यंत्र का अंशांकन: शर्तें, कार्यप्रणाली, नियम

संपीड़ित हवा इंजेक्शन प्रणाली में विभिन्न माप उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं; एक दबाव नापने का यंत्र व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कई अन्य उपकरणों की तरह, इसे समय-समय पर रखरखाव से गुजरना होगा। केवल इस मामले में, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि यह लंबे समय तक चलेगा, और प्राप्त रीडिंग सटीक होगी। दबाव नापने का यंत्र सत्यापन प्रक्रिया की सभी विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करें।

दबाव नापने का यंत्र का अंशांकन: नियम

दबाव नापने का यंत्र केवल बुनियादी नियमों और सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए जांचा जाना चाहिए, क्योंकि की गई गलतियों से उत्पाद की सटीकता में कमी आ सकती है। बुनियादी नियम इस प्रकार हैं:

1. सबसे पहले, तंत्र की स्थिति निर्धारित करने के लिए एक दबाव नापने का यंत्र का निरीक्षण किया जाता है। डिवाइस को नुकसान यह संकेत दे सकता है कि सत्यापन इसके लायक नहीं है। कुछ दोषों को समाप्त किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, सुरक्षात्मक ग्लास को बदलकर, यह सब एक विशेष दबाव गेज मॉडल की विशेषताओं पर निर्भर करता है।
2. संचालन के लिए सबसे अनुमानित स्थितियां बनाई गई हैं। एक उदाहरण हवा की नमी, वायुमंडलीय दबाव और कमरे के तापमान का संकेतक है।
3. परीक्षण की शुरुआत में, सूचक शून्य पर होना चाहिए। यह माप के समय त्रुटि की संभावना को समाप्त करता है।

यदि तीर को शून्य पर सेट करना संभव नहीं है, तो डिवाइस को एक विशेष बोल्ट का उपयोग करके समायोजित किया जाता है।

दबाव गेज के सत्यापन की शर्तें

डेडलाइन पर फोकस है।अंशांकन का उद्देश्य रीडिंग की सटीकता में सुधार करना है। सुविधाओं के बीच हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

प्रश्न में प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से केवल तभी किया जा सकता है जब डिवाइस गैर-जिम्मेदार तंत्र के तत्व के रूप में स्थापित हो।

क्या मुझे गेज को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है?

नाममात्र दबाव निर्धारित करने के लिए डिवाइस का प्राथमिक अंशांकन किया जाता है। भविष्य में, नियंत्रण आपको सटीकता को कम करने की संभावना को बाहर करने की अनुमति देता है।

इसकी विफलता की संभावना को बाहर करने के लिए दबाव गेज के आवधिक अंशांकन की आवश्यकता होती है।

कुछ प्रणालियों को दबाव नापने का यंत्र के उपयोग के बिना संचालित नहीं किया जा सकता है।

यदि आप समय पर प्रक्रिया नहीं करते हैं, तो आपको निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है:

1. माप त्रुटि। कुछ मामलों में, एक छोटी सी त्रुटि कंप्रेसर की दक्षता को कम नहीं करती है, दूसरों में, दबाव सटीकता महत्वपूर्ण है।
2. दबाव नापने का यंत्र का सेवा जीवन काफी कम हो जाता है। इसके दीर्घकालिक संचालन के दौरान तंत्र को कुछ नुकसान तेजी से पहनने का कारण बन सकता है। उच्च परिशुद्धता वाले मैनोमीटर की लागत बहुत अधिक होती है।
3. माध्यम के रिसाव की संभावना है, जिससे सिस्टम में दबाव में कमी आएगी।

अंत में, हम ध्यान दें कि यदि कंप्रेसर मापने वाले उपकरण को कैलिब्रेट करना आवश्यक है, तो आप इस तरह के काम को स्वयं कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आप एक विशेष स्टोर में एक विशेष उपकरण खरीद सकते हैं। अन्य तंत्र, जो उच्च आवश्यकताओं के अधीन हैं, विशेष रूप से एक विशेषज्ञ द्वारा जांच की जानी चाहिए। प्रक्रिया के बाद, एक भरने रखा जाना चाहिए।

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सेवस्तोपोल में गैस अलार्म की जाँच करना

CJSC "YUSTIR" वर्तमान सत्यापन विधियों के अनुसार, सुविधा और विशेष प्रयोगशाला दोनों में, गैस अलार्म का सत्यापन करता है।

गैस अलार्म गैस रिसाव को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं: प्रोपेन मीथेन, कार्बन मोनोऑक्साइड, आदि, वे बॉयलर रूम और हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग में स्थापित हैं। एक नियम के रूप में, सिग्नलिंग उपकरणों को वर्ष में एक बार कैलिब्रेट किया जाता है (मॉडल के आधार पर, अंशांकन अंतराल भिन्न हो सकता है)।

सत्यापन का उद्देश्य सत्यापन गैस मिश्रण (सीजीएम) का उपयोग करके विस्फोटक सांद्रता तक सिम्युलेट करके एक दोषपूर्ण गैस संदूषण डिटेक्टर की पहचान करना है।

ऑन-साइट सत्यापन - हमारे विशेषज्ञ परीक्षण-गैस मिश्रण का उपयोग करके समायोजित और कैलिब्रेट करने के लिए ऑपरेशन के स्थान पर गैस अलार्म को कैलिब्रेट करने के लिए आवश्यक उपकरणों के साथ साइट पर जाने के लिए तैयार हैं।

प्रयोगशाला में सत्यापन

हमारी कंपनी एक सुसज्जित प्रयोगशाला में समायोजन और मरम्मत करती है, घरेलू और आयातित दोनों तरह के गैस प्रदूषण अलार्म की मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स की एक विस्तृत श्रृंखला है।

प्रयोगशाला सत्यापन प्रक्रिया की सभी आवश्यकताओं का अनुपालन करती है, जो गैस डिटेक्टरों की स्थापना और कैलिब्रेटिंग और कैलिब्रेट करते समय अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि आवश्यक हो, तो संगठन के पास सत्यापित गैस अलार्म का एक बड़ा एक्सचेंज फंड है, जो डिवाइस की बाद की मरम्मत के लिए प्रयोगशाला में डिलीवरी की अनुमति देता है।

गैस विश्लेषक का सत्यापन ग्राहक की साइट पर स्थापना स्थल पर किया जाता है। कार्बन मोनोऑक्साइड और मीथेन (गैस सेंसर का सत्यापन) के लिए गैस डिटेक्टरों का सत्यापन वर्ष में एक बार किया जाना चाहिए।

CJSC "YUSTIR" गैस अलार्म के सत्यापन, अंशांकन और मरम्मत के संगठन पर कार्यों का एक जटिल कार्य करता है।स्थापित नमूने के सत्यापन के प्रमाण पत्र जारी करने के साथ गैस डिटेक्टरों का सत्यापन किया जाता है। कीमत में गैस अलार्म की जांच के लिए रोबोट को ले जाने का पूरा चक्र शामिल है।

विषय पर निष्कर्ष और उपयोगी वीडियो

सिलेंडर खरीदते समय आपको किन बातों का ध्यान रखना चाहिए:

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केवल सेवा योग्य गैस उपकरण ही घर के मालिकों के आराम और सुरक्षा को सुनिश्चित कर सकते हैं

नागरिकों को आकस्मिक दुर्घटना से बचाने के लिए नियमित जांच एक और तरीका है, इसलिए गैस सेवा की आवश्यकताओं को ध्यान और जिम्मेदारी के साथ माना जाना चाहिए।

गैस रिड्यूसर के मामले में, वर्ष में एक बार, दबाव गेज की जांच के लिए एक विशेषज्ञ को आमंत्रित करें, और यदि आवश्यक हो, तो उपकरण बदलें या मरम्मत करें।

आप चर्चा में भाग ले सकते हैं, सामग्री को छोड़ सकते हैं, अपना अनुभव साझा कर सकते हैं या हमारे विशेषज्ञों से रुचि के प्रश्न पूछ सकते हैं - संपर्क ब्लॉक लेख के तहत स्थित है।