ईंधन ब्रिकेट के लिए प्रेस: ​​अपने हाथों से चूरा दबाने के लिए विनिर्माण प्रतिष्ठानों के विकल्प

चूरा लॉग के लाभ

चूरा से दबाए गए ब्रिकेट के पक्ष में, निम्नलिखित तर्क दिए जा सकते हैं:

1. लंबी जलन - 4 घंटे।
2. न्यूनतम धूम्रपान उत्पादन।
3. पर्यावरण मित्रता। कच्चा माल प्राकृतिक सामग्री है, इसलिए क्यारियों को राख से निषेचित किया जा सकता है।
4. उच्च ऊर्जा दक्षता। यह केवल उच्च गुणवत्ता वाले कोयले की तुलना में जलाऊ लकड़ी की ऊर्जा क्षमताओं से कहीं अधिक है।
5. निरंतर दहन तापमान।
6. लाभप्रदता। इस तरह के ईंधन की 1 टन की लागत जलाऊ लकड़ी या कोयले की समान मात्रा से सस्ती होगी।
7. स्व-उत्पादन की संभावना।

नुकसान भी मौजूद हैं। उनमें से प्रमुख नमी का डर है। उन्हें खुली हवा में रखना असंभव है, क्योंकि। वे जल्दी से नमी को अवशोषित करते हैं, इसलिए वे खराब रूप से जलेंगे। इसलिए, भंडारण के लिए एक सूखा कमरा आवंटित करना आवश्यक है।

चूरा ब्रिकेट पर किसी भी महत्वपूर्ण यांत्रिक प्रभाव को contraindicated है। यदि आप उनके निर्माण के लिए विशेष उपकरण खरीदते हैं, तो लागत अधिक होगी और हमेशा उचित नहीं होगी।

कोयले का प्रतिस्थापन और चूरा ब्रिकेट के लिए जलाऊ लकड़ी, आपको उपनगरीय आवास के ताप को अधिक पर्यावरण के अनुकूल बनाने की अनुमति देता है। जबकि नम लकड़ी के साथ गर्म करने से हानिकारक पदार्थ निकलते हैं, "यूरोवुड" इस संबंध में पूरी तरह से सुरक्षित है।

यदि चूरा मुक्त है, तो हस्तशिल्प उत्पादन स्थापित करना फायदेमंद है, और मौजूदा उपकरणों को स्थापना के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

फ्यूल ब्रिकेट बनाने के लिए डू-इट-खुद प्रेस

ब्रिकेट के निर्माण के लिए तैयार उपकरणों की खरीद, इसकी क्षमता के आधार पर, 300 हजार से 1 मिलियन रूबल तक की लागत आएगी।

बेशक, एक निजी व्यापारी के लिए जो पूरी तरह से अपनी जरूरतों के लिए इस ईंधन का निर्माण शुरू करना चाहता है, ऐसी लागतें अनुचित हैं, क्योंकि वे जल्द ही भुगतान नहीं करेंगे। तात्कालिक सामग्रियों से प्रेस बनाना अधिक सही होगा, खासकर जब से इसके डिजाइन में कुछ भी जटिल नहीं है।

आप खरोंच से आवश्यक उपकरण बना सकते हैं या तैयार तंत्र का उपयोग कर सकते हैं।

घर का बना मशीन

खरोंच से एक पौधे का निर्माण

आप निम्न का उपयोग करके कच्चे माल को संपीड़ित करने के लिए आवश्यक एक महत्वपूर्ण प्रयास बना सकते हैं:

• लीवर (यह अपने स्वयं के वजन से प्रभावित हो सकता है);
• पेंच तंत्र।

लीवर प्रेस को लकड़ी से भी बनाया जा सकता है; स्क्रू प्रेस के लिए, आपको निश्चित रूप से स्टील के रिक्त स्थान और एक खराद की आवश्यकता होगी।

एक स्क्रू एक्सट्रूडर (चूरा प्रेस) सैद्धांतिक रूप से हाथ से भी बनाया जा सकता है, और कुछ शिल्पकार भी सफल हुए, लेकिन भागों के जटिल प्रसंस्करण और विशेष उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करने की आवश्यकता के कारण ऐसा उपक्रम बहुत महंगा है।

छर्रों पर ताप न केवल किफायती है, बल्कि पर्यावरण के अनुकूल भी है, क्योंकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है। आप छर्रों के लिए एक ठोस ईंधन बर्नर बना या परिवर्तित कर सकते हैं।

आपको अपने हाथों से ठोस ईंधन बॉयलर बनाने के लिए विस्तृत निर्देश मिलेंगे।

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तैयार तंत्र के आधार पर प्रेस बनाना

ब्रिकेट के निर्माण के लिए, आप कुछ ऐसे उपकरण को अनुकूलित कर सकते हैं जो एक वास्तविक मशीन की तुलना में अधिक किफायती हो - एक जैक या एक छोटा हाइड्रोलिक प्रेस। यह केवल एक पंच और एक मैट्रिक्स प्रदान करने के लिए बनी हुई है।

यह समझा जाना चाहिए कि हाइड्रोलिक जैक के आधार पर भी बनाया गया कोई भी होममेड प्रेस, लिग्निन की रिहाई सुनिश्चित करने वाले प्रयासों को विकसित करने में सक्षम नहीं होगा।
इसलिए, इसके बजाय, कच्चे माल में तीसरे पक्ष के बाइंडरों को जोड़ना होगा।

इस क्षमता में, आवेदन करें:

1. सस्ता गोंद, उदाहरण के लिए, वॉलपेपर।
2. मिट्टी (चूरा के 10 भागों में 1 भाग मिलाया जाता है)।
3. नालीदार कार्डबोर्ड सहित लथपथ कागज - इसमें निहित लिग्निन, नमी के संपर्क में आने पर, इसके चिपचिपे गुणों को प्रदर्शित करता है (कागज की इस संपत्ति का उपयोग इकोवूल प्रकार के गर्मी इन्सुलेटर का छिड़काव करते समय किया जाता है)।

औद्योगिक प्रौद्योगिकी से एक और अंतर यह है कि स्रोत सामग्री को सुखाया नहीं जाता है, बल्कि पानी में भिगोया जाता है - फिर कण एक साथ बेहतर तरीके से चिपक जाते हैं। फिर तैयार ब्रिकेट को खुली हवा में सुखाया जाता है।

कच्चे माल को कैसे पीसें

होममेड प्रेस बनाने की परेशानी के लिए, ब्रिकेट के उत्पादन में कच्चे माल को पीसने जैसे महत्वपूर्ण चरण के बारे में नहीं भूलना चाहिए। इसे हाथ से काटना बहुत मुश्किल है - यहां मशीनीकरण की भी जरूरत है।

कुछ पुराने एक्टिवेटर वॉशिंग मशीन से अपने दम पर श्रेडर बनाते हैं - वे एक एक्टिवेटर के बजाय चाकू लगाते हैं।

एक अन्य विकल्प रोटरी मशीन खरीदना है।
इस उपकरण का उद्देश्य वनस्पति को कुचलना है - गर्मियों के निवासी इसका उपयोग पत्तियों और घास से उर्वरक बनाने के लिए करते हैं।

ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरण

प्रेसिंग और सुखाने के उपकरण, जो ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्पादन लाइन है, इसकी उच्च लागत और आयामों के कारण घर पर उपलब्ध नहीं है। घरेलू शिल्पकार घर में बनी मशीनों का उपयोग करते हैं जो ईंधन ब्रिकेट के मिश्रण को ईंटों या "वाशर" में ढालने की अनुमति देते हैं। ऐसी स्थापना के मुख्य तत्व वह तंत्र हैं जो दबाव बनाता है, और स्वयं रूप। उन्हें एक पूरे में कैसे संयोजित किया जाए, यह आप पर निर्भर है, कई विकल्प हैं।

फिलहाल, घरेलू कारीगरों द्वारा 3 संस्करणों में घर का बना ब्रिकेट प्रेस बनाया जाता है:

• मैनुअल ड्राइव के साथ;
• जैक के उपयोग के साथ;
• हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ।

पहला विकल्प सबसे आसान है। वेल्डिंग के लिए धातु प्रोफाइल पाइप से एक फ्रेम बनाया जाता है, जिसे सुविधा के लिए घर या खलिहान की दीवार से जोड़ा जा सकता है।फ्रेम के निचले भाग में, एक गोल या आयताकार आकार निश्चित रूप से स्थापित होता है, और एक लंबा लीवर एक काज पर शीर्ष से जुड़ा होता है। इसमें एक दबाव तत्व जुड़ा होता है, जो एक छोटे से अंतराल के साथ सांचे में प्रवेश करता है।

दूसरा और तीसरा विकल्प इस मायने में भिन्न है कि चूरा प्रेस को लीवर के बजाय जैक या हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ यंत्रीकृत किया जाता है। दबाने के दौरान साँचे से पानी बाहर निकलने के लिए इसके निचले हिस्से में कई छोटे-छोटे छेद किए जाते हैं। ऐसी मशीन का डिज़ाइन वीडियो में दिखाया गया है:

नाश्ते के लिए वीडियो

गुड लक और फिर मिलते हैं, एंड्री नोक तुम्हारे साथ था!

चूरा, कृषि अपशिष्ट, पत्ते और अन्य पौधों का मलबा सभी उत्कृष्ट ईंधन हैं।

लेकिन एक साधारण बॉयलर के लिए, यह केवल दबाए गए ब्रिकेट्स के रूप में "सुपाच्य" हो जाता है - प्रसंस्करण के बिना इसे हर 5 मिनट में जोड़ना होगा, और इसमें से अधिकांश ग्रेट के माध्यम से फैल जाएगा।

ऐसे कच्चे माल के साथ काम करने के लिए शक्तिशाली प्रेस आज बहुतायत में उत्पादित होते हैं, लेकिन उच्च लागत के कारण, ऐसी इकाई खरीदना स्थायी उत्पादन के आयोजन के उद्देश्य से ही फायदेमंद होता है।

औसत व्यक्ति को अपने हाथों से ईंधन ब्रिकेट बनाने के लिए प्रेस बनाना पड़ता है।

स्रोत सामग्री, जिनमें से अधिकांश आमतौर पर लकड़ी के उद्यमों से आने वाले भूरे और लकड़ी के ट्रिमिंग होते हैं, को कुचल दिया जाता है और अच्छी तरह सूख जाता है।

अंत में, कच्चे माल की नमी को 8% - 10% तक लाया जाता है।

पौधों की उत्पत्ति के घटकों के अलावा - लकड़ी का कचरा और विभिन्न कृषि फसलों की भूसी - कोयले की धूल का उपयोग ब्रिकेट बनाने के लिए किया जा सकता है।

अगला चरण, वास्तव में, तैयार द्रव्यमान से ब्रिकेट का निर्माण है।

ऐसा करने के लिए, दो विधियों में से एक का उपयोग करें:

1. दबाना:
   कच्चे माल को गोल या आयताकार आकार में डाला जाता है (इस तत्व को मैट्रिक्स कहा जाता है), जहां इसे एक शक्तिशाली हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके संकुचित किया जाता है। वह भाग जो सीधे कच्चे माल को प्रभावित करता है, पंच कहलाता है। मशीन 300 - 600 एटीएम का दबाव विकसित करती है।
2. बाहर निकालना:
   एक्सट्रूडर स्क्रू मीट ग्राइंडर के समान है। पेंच कच्चे माल को धीरे-धीरे संकुचित मोल्डिंग चैनल के माध्यम से धकेलता है और परिणामी दबाव 1000 एटीएम तक पहुंच जाता है।

मजबूत संपीड़न निम्नलिखित घटनाओं की ओर जाता है:

1. द्रव्यमान का तापमान बहुत बढ़ जाता है।
2. कच्चे माल के कण एक चिपचिपा पदार्थ - लिग्निन छोड़ना शुरू करते हैं। हीटिंग की स्थिति में, यह मज़बूती से ढीले द्रव्यमान को बांधता है, इसे एक ठोस ठोस ईट में बदल देता है।
3. सामग्री का घनत्व बढ़कर 900 - 1100 किग्रा / घन हो जाता है। मी। तुलना के लिए: लकड़ी का घनत्व केवल 500 - 550 किग्रा / घन है। मी। घनत्व के साथ, प्रति यूनिट मात्रा में ईंधन का ऊर्जा मूल्य भी बढ़ता है: अब सर्दियों के लिए इसका स्टॉक आधा स्थान ले लेगा। हां, और एक दबाया हुआ चोक एक साधारण लॉग की तुलना में अधिक समय तक जलेगा।

सिक्के का आर्थिक पक्ष

1 टन ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए, आपको लगभग 2 टन लकड़ी का कचरा या 1.5 टन पुआल लेना होगा। वहीं, बिजली की खपत लगभग 100 kWh / t है।

इस हीटिंग उत्पाद का ऊष्मीय मान 19 MJ/kg है, जो सामान्य जलाऊ लकड़ी (केवल 10 MJ/kg) की तुलना में बहुत अधिक है।

उपकरणों के सही विकल्प, उत्पादों के निर्माण और भंडारण के साथ, प्रौद्योगिकी लगभग 2 वर्षों में भुगतान करती है।

मेरे लेख को पढ़ने के बाद, आप अपने लिए तय कर सकते हैं कि क्या बेहतर है: अनावश्यक कच्चे माल से हीटिंग सामग्री बनाना, समय और पैसा बचाना, या लकड़ी के साथ हीटिंग जारी रखना। दरअसल, ब्रिकेट का उपयोग करते समय, रोजमर्रा की जिंदगी में अनावश्यक कचरे का निपटान करना संभव है, और गर्मी के घर या स्नानघर को पर्यावरण के अनुकूल ईंधन ब्रिकेट के साथ गर्म करना संभव है। यदि आप छर्रों के अपने स्वयं के उत्पादन को व्यवस्थित करना चाहते हैं, तो आपको बस तकनीकी श्रृंखला के संगठन के बारे में जानकारी की आवश्यकता होगी, और मेरी नई पुस्तक "छर्रों के उत्पादन की योजना बनाते समय उपकरण निर्माताओं की विशिष्ट गलतियाँ" इसमें आपकी मदद करेंगी।

ब्रिकेट कैसे बनाते हैं?

उत्पादन में प्रयुक्त तकनीकी प्रक्रिया को घर पर नहीं किया जा सकता है। इसका कारण कम से कम 30 एमपीए का दबाव बनाने में सक्षम प्रेस या एक्सट्रूज़न उपकरण की कमी है। इसके बिना, लकड़ी से लिग्निन को अलग करना असंभव है और घर में बने ब्रिकेट संकुचित नहीं होते हैं। समाधान सरल है: आपको एक बाइंडर जोड़ने की जरूरत है, जो साधारण मिट्टी है। यह चूरा के साथ 1:10 के अनुपात में वजन (1 किलो मिट्टी प्रति 10 किलो कचरे) के अनुपात में मिलाया जाता है, पानी से पतला और अच्छी तरह मिलाया जाता है।

परिणामी रचना को फॉर्म में भर दिया जाता है और तंत्र सक्रिय हो जाता है। यदि ईंधन ब्रिकेट का उत्पादन मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो अधिकतम प्रयास करना और लीवर को तब तक पकड़ना आवश्यक है जब तक कि पानी खत्म न हो जाए। फिर उत्पाद को सावधानी से हटा दिया जाता है और खुले सूरज के नीचे एक मंच पर सूखने के लिए रखा जाता है। आप फिर से फॉर्म भरना शुरू कर सकते हैं और अगली "ईंट" निकाल सकते हैं।

ब्रिकेट्स के बारे में सामान्य जानकारी

इस प्रकार के जैव ईंधन के लिए कच्चा माल लकड़ी का छोटा कचरा है, मुख्य रूप से चूरा।बेशक, आप उन्हें वैसे भी जला सकते हैं, लेकिन यह बहुत सुविधाजनक नहीं है, इसमें बहुत अधिक ईंधन लगता है और यह जल्दी से जल जाता है। और सभी क्योंकि लकड़ी के गूदे का घनत्व कम है, कच्चे माल को पूर्व-संपीड़ित करने पर बहुत अधिक गर्मी प्राप्त होगी। यह ब्रिकेट उत्पादन की तकनीक है।

सबसे पहले, चूरा और अन्य कचरे को संसाधित, कुचल और सुखाया जाता है। दबाने से पहले कच्चे माल की नमी की मात्रा 6-16% की सीमा में होनी चाहिए, जो कि सुखाने वाले उपकरण प्रदान करता है। इसके बाद ईंधन का वास्तविक उत्पादन आता है, जो दो तरह से किया जाता है:

• हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके, कच्चे माल को आयताकार या बेलनाकार ब्रिकेट में ढाला जाता है। प्रक्रिया 30 से 60 एमपीए और उच्च तापमान के दबाव में होती है;
• स्क्रू प्रेस पर एक्सट्रूज़न द्वारा, लगभग 100 एमपीए के दबाव में तैयार मिश्रण से 4- या 6-पक्षीय ब्रिकेट को निचोड़ा जाता है। उत्पाद गर्मी उपचार से गुजरता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन चूरा से ईंधन ब्रिकेट मिश्रण की संरचना में बाइंडर घटकों को जोड़ने के लिए प्रदान करता है। उच्च दबाव और तापमान के प्रभाव में, कण लिग्निन के साथ चिपक जाते हैं, जो किसी भी लकड़ी में पाया जाता है। परिणाम "ईंटों" या "सॉसेज" है जिसका कैलोरी मान 5 किलोवाट/किलोग्राम तक है। उत्पादन प्रक्रिया वीडियो में दिखाई गई है:

घर का बना प्रेस

यदि आपके पास एक ड्राइंग और कुछ डिज़ाइन कौशल हैं, तो आप अपने हाथों से ईंधन ब्रिकेट के लिए एक प्रेस बना सकते हैं।

ब्रिकेटिंग के लिए घरेलू उपकरण दो प्रकार के होते हैं - जैक से कार्य करना और मैनुअल ड्राइव के साथ।

संरचना की असेंबली का विवरण आपको यह समझने में मदद करेगा कि प्रेस कैसे बनाया जाए, और कौन सा विकल्प उपयोग करना सबसे अच्छा है।

नियमावली

हैंड प्रेस बनाने के लिए एक पंच की आवश्यकता होती है। इसका निर्माण एक मोटी धातु की चादर से किया गया है। सामग्री से एक दबाव लीवर जुड़ा हुआ है, और संरचना टिका के साथ तय की गई है।

पंच को एक विशेष मोल्ड में स्थापित किया गया है। आमतौर पर इसे चौकोर बनाया जाता है। धातु से एक सांचा बनाया जाता है। निचले हिस्से में और किनारों पर एक पतली ड्रिल के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो दबाने की प्रक्रिया के दौरान नमी की रिहाई सुनिश्चित करते हैं।

छोड़े गए पानी को इकट्ठा करने के लिए, एक कंटेनर का उपयोग किया जाता है जिसमें तैयार प्रेस स्थापित होता है।

जैक से

बेहतर गुणवत्ता वाला ठोस ईंधन प्राप्त करने और प्रेस के डिजाइन में सुधार के लिए हाइड्रोलिक जैक का उपयोग किया जाता है।

ऐसे उपकरणों की निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. प्रेस का आधार चैनलों से बनता है। सभी धातु भागों को वेल्डिंग द्वारा बांधा जाता है।

2. रैक तैयार आधार के प्रत्येक कोने से लंबवत स्थिति में जुड़े होते हैं। प्रत्येक समर्थन 1.5 मीटर ऊंचा लिया जाता है।

3. रैक में मिक्सर को वेल्ड किया जाता है। ड्रम को एक बड़े व्यास वाले पाइप से बनाया जा सकता है या आप एक पुरानी वॉशिंग मशीन से तैयार हिस्सा ले सकते हैं।

4. मिक्सर के नीचे एक जस्ती स्टील ट्रे तय की जाती है, जिससे कच्चा माल एक विशेष सांचे में घुस जाएगा।

5. मैट्रिक्स के लिए अभिप्रेत मोटी दीवार वाले पाइप में छेद बनाए जाते हैं। उन्हें पूरे दौर संकुचन के दौरान समान रूप से फैलाया जाना चाहिए। प्रत्येक उद्घाटन की चौड़ाई 3 से 5 मिलीमीटर तक होनी चाहिए।

6. मोल्ड के तल पर, एक वेल्डिंग मशीन के साथ एक निकला हुआ किनारा तय किया जाता है, जिससे नीचे खराब हो जाता है।

7. तैयार रूप आधार से जुड़ा है।

आठ।उसके बाद, स्टील शीट से एक पंच काट दिया जाता है। इसका आकार मैट्रिक्स के समान होना चाहिए। एक छड़ का उपयोग करके, पंच को हाइड्रोलिक तत्व से जोड़ा जाता है।

इकट्ठे तंत्र को फॉर्म के ऊपर रैक तक तय किया गया है। ट्रे नीचे से जुड़ी हुई है।

दबाए गए ब्रिकेट निकालने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, डिस्क और स्प्रिंग को डाई के नीचे वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। यह पंच के व्यास से मेल खाना चाहिए। हाइड्रोलिक्स को बंद करने के बाद ऐसा तंत्र स्वचालित रूप से तैयार उत्पादों को बाहर कर देगा।

दबाए गए लकड़ी के कच्चे माल को सुखाने की आवश्यकता होती है। ब्रिकेट्स की नमी जितनी कम होगी, वे उतना ही बेहतर तरीके से जलेंगे। इसके अलावा, सूखे ब्रिकेट में उच्च गर्मी हस्तांतरण होता है।

डू-इट-खुद कॉम्पैक्ट ईंधन एक घर को गर्म करने की लागत को काफी कम कर सकता है। तैयार ब्रिकेट का उपयोग बॉयलर और भट्टी दोनों के लिए किया जा सकता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक घनत्व सूचकांक पर निर्भर करती है।

घरेलू उपकरणों का उपयोग करके दबाए गए जलाऊ लकड़ी को बनाना लगभग असंभव है जो लंबे समय तक जलेंगे और बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ देंगे।

इसलिए, यदि उच्च प्रदर्शन के साथ ईंधन का उपयोग करना आवश्यक है, तो इसे विशेष दुकानों में खरीदना बेहतर है।

ईंधन ब्रिकेट के प्रकार

ब्रिकेट्स को उनके आकार के आधार पर प्रकारों में विभाजित किया जाता है। मूल रूप से, निम्नलिखित प्रकार बाजार में पाए जा सकते हैं:

1. आरयूएफ. ये 15 x 9.5 x 6.5 सेमी मापने वाले आयत हैं। इन्हें विशेष घटकों के साथ प्राकृतिक लकड़ी के चूरा से बनाया गया है।
2. नेस्ट्रो। नेत्रहीन, ये बिना छेद वाले 6 से 9 सेमी के व्यास और 5 से 35 सेमी की लंबाई वाले सिलेंडर होते हैं। उत्पादन के लिए सामग्री लकड़ी का गूदा दबाया जाता है।इसे सुखाया जाता है, एक लोडिंग टैंक में रखा जाता है, फिर एक स्क्रू के माध्यम से दबाने के लिए खिलाया जाता है। द्रव्यमान को डिस्पेंसर द्वारा दबाव में रूपों के अनुसार वितरित किया जाता है।
3. पिनी के। आकार में, ये 4 से 6 तक चेहरों की संख्या वाले पॉलीहेड्रॉन होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, उन्हें उच्च तापमान और उच्च दबाव में 1100 बार तक दबाया जाता है। नतीजतन, दहन दक्षता, नमी प्रतिरोध और घनत्व में वृद्धि होती है।

इन सभी प्रकार के दबाए गए चूरा की रासायनिक संरचना और गर्मी हस्तांतरण समान है, वे केवल घनत्व में भिन्न होते हैं। यह ईंधन अलग-अलग दिशाओं में उड़ने वाली चिंगारियों की विशेषता नहीं है। उच्च घनत्व और मामूली हीड्रोस्कोपिसिटी इस ईंधन को स्टोव के बगल में एक छोटी सी पेंट्री में स्टोर करना संभव बनाती है।

चूरा के अलावा, सूरजमुखी की भूसी, एक प्रकार का अनाज, कागज, छोटी शाखाएं, गिरी हुई पत्तियां, पुआल का उपयोग ब्रिकेट के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसके लिए उपकरण में काफी सरल डिज़ाइन है, और आप इसे स्वयं बना सकते हैं

यदि आपके पास ब्रिकेट बनाने के लिए आवश्यक कच्चा माल है, तो आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं।

ब्रिकेट निर्माण तकनीक

हीटिंग सामग्री के उत्पादन की प्रक्रिया श्रमसाध्य है और इसके लिए क्रमिक संचालन की आवश्यकता होती है।

यदि आवश्यक हो, तो उपयोग करने से पहले कच्चा माल तैयार करें:

1. सामग्री की कुचल;
2. कुचल कच्चे माल का सूखना;
3. पीसना (बेहतर ब्रिकेट के घटकों को कुचल दिया जाता है, गर्मी हस्तांतरण दर जितनी अधिक होती है)।

अपने हाथों से बनाने के लिए, कच्चे माल को एक बांधने की मशीन के साथ मिलाया जाना चाहिए। इसके लिए 1 से 10 के अनुसार मिट्टी काफी उपयुक्त होती है, जिसमें 1 किलो मिट्टी और 10 किलो कुचल सामग्री ली जाती है।

परिणामी मिश्रण को एक सजातीय द्रव्यमान बनाने के लिए पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए, यह महत्वपूर्ण है कि यह न तो तरल हो और न ही ठोस।

परिणामी द्रव्यमान को विशेष उपकरणों में लोड किया जाना चाहिए। दबाने के दौरान, अतिरिक्त तरल निकलता है और उत्पाद अपना अंतिम आकार प्राप्त करता है। यदि आप होममेड प्रेस का उपयोग करते हैं, तो संभावना है कि उत्पाद के अंदर थोड़ी मात्रा में नमी बनी रहेगी।

हीटिंग सामग्री के निर्माण में एक अनिवार्य क्षण दबाने के बाद सूख रहा है। आप इसे बाहर, सूरज की किरणों और हवा में सुखा सकते हैं। इस चरण का समय ब्रिकेट की मात्रा के साथ-साथ उपयोग की जाने वाली दबाने वाली तकनीकों पर निर्भर करता है।

सुखाने के बाद, उत्पाद को भंडारण या पैक करने के लिए एक विशेष स्थान पर ले जाना चाहिए।

क्या यह घर पर ब्रिकेट बनाने लायक है?

वास्तविक जीवन में, डू-इट-खुद ईंधन ब्रिकेट चूरा से बिल्कुल वैसा नहीं निकलता जैसा कि कुछ इंटरनेट संसाधनों द्वारा प्रस्तुत किया जाता है। यह पूरे उद्यम की व्यवहार्यता पर संदेह पैदा करता है, और यहां बताया गया है:

• इंटरनेट से रंगीन वीडियो पर, प्रक्रिया सरल और आसान लगती है। वास्तव में, यह कड़ी मेहनत है, मौसम के लिए सही मात्रा में ईंधन तैयार करने के लिए, व्यक्ति को बहुत समय और शारीरिक प्रयास करना चाहिए;
• दहन के दौरान घर में बने ब्रिकेट से निकलने वाली गर्मी कारखाने में बने उत्पादों की तुलना में बहुत कम होती है। यह "ईंटों" के अपर्याप्त घनत्व के बारे में है, क्योंकि घरेलू उपकरण आवश्यक दबाव दबाव प्रदान नहीं कर सकते हैं;
• धूप में सुखाने की तुलना औद्योगिक ड्रायर से नहीं की जा सकती है, इसलिए ईंधन में नमी होती है, जो कैलोरी मान को प्रभावित करती है;
• चूरा से घर के बने ईंधन में मिट्टी होती है, जिसे बॉयलर भट्टी में नहीं जलाया जाता है। इसका मतलब है कि अधिक राख होगी।

विनिर्माण और विधानसभा निर्देश

प्रेस के निर्माण में संचालन का क्रम इस प्रकार है:

1. चैनलों से डिवाइस के आधार को वेल्ड करना आवश्यक है।
2. कोने से हम 1.5 मीटर लंबे 4 रैक बनाते हैं। वे लंबवत और एक ही पिच के साथ वेल्डेड होते हैं।
3. अगला, एक पाइप या टिन की शीट से एक ड्रम बनाना आवश्यक है, जिसमें कच्चा माल मिलाया जाएगा। यदि आपके पास एक टूटी हुई वॉशिंग मशीन, ड्रम, साथ ही बियरिंग है, तो आप इसे उसमें से निकाल सकते हैं।
4. ड्रम को रैक से जोड़ा जाना चाहिए। यदि संभव हो तो इसे इलेक्ट्रिक मोटर से लैस किया जाना चाहिए। यदि मोटर बहुत तेज गति का है और केवल चरखी व्यास में अंतर के कारण ड्रम रोटेशन की गति को स्वीकार्य मूल्य तक कम करना संभव नहीं है, तो गियरबॉक्स का उपयोग किया जाना चाहिए।
5. ड्रम के नीचे एक ट्रे को ठीक करना आवश्यक है जिसके माध्यम से तैयार सामग्री को मैट्रिक्स में डाला जाएगा।
6. मैट्रिक्स के लिए रिक्त के रूप में उपयोग की जाने वाली पाइप की दीवारों में, 3-5 मिमी के व्यास के साथ कई छेद बनाना आवश्यक है। उन्हें समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि ईट की पूरी मात्रा में हवा और पानी निचोड़ा जा सके।
7. एक निकला हुआ किनारा नीचे से मैट्रिक्स में वेल्डेड किया जाना चाहिए, जिससे हटाने योग्य तल खराब हो जाएगा। इस तल को स्टील शीट से लग्स के साथ डिस्क के रूप में काटा जाता है।
8. लोडिंग ट्रे के नीचे मैट्रिक्स को वेल्डेड या आधार पर खराब कर दिया जाता है।
9. हमने स्टील शीट से एक गोल पंच काट दिया। यह सिर्फ एक डिस्क है, जिसका व्यास इसे मैट्रिक्स में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने की अनुमति देता है।

तना एक पाइप से बना होता है: 30 मिमी का व्यास पर्याप्त होता है। एक तरफ इसे पंच से वेल्ड किया जाता है, और दूसरी तरफ इसे हाइड्रोलिक यूनिट से जोड़ा जाता है।

मैट्रिक्स के तहत हम प्राप्त ट्रे को ठीक करते हैं

ऐसी स्थिति में स्थापित करना महत्वपूर्ण है कि यह मैट्रिक्स के हटाने योग्य तल को हटाने और स्थापित करने में हस्तक्षेप नहीं करता है।मरने से तैयार ब्रिकेट को हटाने में लगने वाले समय को कम करने के लिए, और इस तरह मशीन को अधिक उत्पादक बनाने के लिए, पंच के समान व्यास की डिस्क के साथ एक स्प्रिंग को डाई के नीचे तक वेल्ड किया जा सकता है।

मरने से तैयार ब्रिकेट को हटाने में लगने वाले समय को कम करने के लिए, और इस तरह मशीन को अधिक उत्पादक बनाने के लिए, पंच के समान व्यास की डिस्क के साथ एक स्प्रिंग को डाई के नीचे तक वेल्ड किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक यूनिट को बंद करने और पंच को हटाने के बाद, उत्पाद को स्प्रिंग द्वारा स्वचालित रूप से बाहर निकाल दिया जाएगा।

आवश्यक सामग्री

हाइड्रोलिक इंस्टॉलेशन के अलावा, आपको कुछ प्रकार के रोल्ड स्टील की आवश्यकता होगी:

1. चैनल।
2. समान-शेल्फ कोने 100x100 मिमी।
3. शीट की मोटाई 3 - 6 मिमी। इसमें से एक पंच काट दिया जाएगा। वर्कपीस की मोटाई मैट्रिक्स के व्यास पर निर्भर करती है: यह जितना बड़ा होगा, पंच उतना ही मोटा होना चाहिए।

उसी शीट से हमने मैट्रिक्स के लिए एक हटाने योग्य तल काट दिया।

1. 25 - 30 मिमी के व्यास वाला एक पाइप - इससे एक पंच रॉड बनाया जाएगा।
2. मोटी दीवार वाली पाइप - मैट्रिक्स के लिए खाली। व्यास इस बात पर निर्भर करता है कि उपयोगकर्ता किस आकार के ब्रिकेट प्राप्त करना चाहता है। वे जितने पतले होंगे, उनका घनत्व उतना ही अधिक होगा, लेकिन मशीन की उत्पादकता कम हो जाएगी।
3. मिक्सर बॉडी के लिए एक बड़ा व्यास पाइप एक खाली है। यदि कोई उपयुक्त पाइप नहीं है, तो टिन की शीट से ड्रम बनाया जा सकता है।
4. ट्रे के निर्माण के लिए जस्ती इस्पात।

कुल मिलाकर, दो ट्रे की आवश्यकता होती है - तैयार सामग्री को मैट्रिक्स में लोड करने और तैयार ब्रिकेट प्राप्त करने के लिए।

घरेलू उत्पादन के लिए तैयार उपकरण

ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।

इसलिए, अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए, आपको खरीदना होगा:

• श्रेडिंग डिवाइस।
• सुखाने की मशीन।
• प्रेस।

लेकिन घर पर लकड़ी के कचरे को ब्रिकेट करने के लिए महंगी मशीनें खरीदना उचित नहीं है।

यह केवल बड़ी मात्रा में ईंधन ब्रिकेट के निर्माण में शक्तिशाली प्रतिष्ठानों का उपयोग करने के लिए समझ में आता है।

बिना ड्रायर के निजी घर को गर्म करने के लिए सामग्री के रूप में ब्रिकेट बनाना संभव है। प्राकृतिक तरीके से कटे हुए कच्चे माल से नमी निकालना आसान है। ऐसा करने के लिए, चंदवा के नीचे सड़क पर एक छोटी परत में चूरा या लकड़ी की छीलन बिछाई जाती है।

कॉम्पैक्ट ईंधन बनाने के लिए अक्सर होममेड प्रेस का उपयोग किया जाता है। ऐसा उपकरण सामग्री का उच्च संपीड़न घनत्व प्रदान नहीं करेगा, लेकिन फिर भी घरेलू उपयोग के लिए ईंधन को उपयुक्त बनाना संभव बनाता है।

घर का बना ब्रिकेट - पेशेवरों और विपक्ष

इस प्रकार के ईंधन के बहुत आकर्षक होने के कारणों को समझा जा सकता है। जब किसी व्यक्ति के पास खुद की लकड़ी का उत्पादन हो या सस्ते में ब्रिकेट के लिए चूरा खरीदने की क्षमता हो, तो उन्हें घर पर बनाने के बारे में विचार काफी स्वाभाविक हैं। तथ्य यह है कि चूरा जलाने के लिए सभी हीटिंग उपकरण उपयुक्त नहीं हैं। एक नियम के रूप में, एक साधारण स्टोव या बॉयलर में लकड़ी के चिप्स जल्दी से जल जाते हैं और थोड़ी गर्मी छोड़ देते हैं, और यहां तक ​​​​कि आधा भी राख में फैल जाएगा।

यह पता चला है कि यहाँ भी सब कुछ इतना सरल नहीं है, और यहाँ क्यों है:

1. फ़ैक्टरी सुखाने और दबाने वाले उपकरण ख़रीदना एक अनुचित रूप से महंगा उपक्रम है। तैयार यूरोफायरवुड खरीदना सस्ता है।
2. आप ब्रिकेट प्रेस खुद बना सकते हैं और उन्हें कलात्मक तरीके से बना सकते हैं। लेकिन उत्पाद खराब गुणवत्ता के होंगे और कम गर्मी देंगे, और बहुत समय लेंगे।

पानी को निचोड़ने और बाद में सूखने के बाद, ब्रिकेट काफी हल्का हो जाता है।

दूसरे बिंदु पर स्पष्टीकरण की आवश्यकता है।प्रौद्योगिकी का पालन करने में असमर्थता के कारण, सुखाने के बाद "ईंटें" उनके कम घनत्व के कारण हल्की होती हैं। उनकी विशिष्ट दहन गर्मी लकड़ी की तुलना में तीन गुना कम है, जिसका अर्थ है कि उन्हें गर्म करने के लिए तीन गुना अधिक की आवश्यकता होगी। पूरी प्रक्रिया में बहुत समय लगेगा और बहुत अधिक ऊर्जा लगेगी। और इतनी मात्रा में ईंधन का भंडारण करना बहुत मुश्किल है ताकि उसमें नमी जमा न हो।

उन उत्साही लोगों के लिए जानकारीपूर्ण वीडियो जो विभिन्न घरेलू कचरे की मैन्युअल ब्रिकेटिंग पर दबाव डालना चाहते हैं:

यह दिलचस्प है: इसे स्वयं करें - धातु प्रोफ़ाइल से एक शेड चंदवा

विषय पर निष्कर्ष और उपयोगी वीडियो

होममेड लीवर प्रेस बनाना। बुनियादी भागों का निर्माण और ऑपरेशन के सिद्धांत का विवरण:

मशीन डिजाइन का शोधन और ब्रिकेट दबाने की प्रक्रिया:

हाइड्रोलिक जैक पर आधारित कई ब्रिकेट्स के एक साथ उत्पादन के लिए मशीन:

अपने दम पर चूरा ब्रिकेटिंग मशीन बनाना मुश्किल नहीं है। लीवर, हाइड्रोलिक या स्क्रू प्रेशर जनरेशन से चुनने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। लेकिन यह याद रखना चाहिए कि निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता न केवल इकट्ठे तंत्र पर निर्भर करेगी, बल्कि कच्चे माल की तैयारी पर भी निर्भर करेगी।

एक उचित रूप से निर्धारित प्रक्रिया आपकी अर्थव्यवस्था को उच्च गुणवत्ता और सस्ते ईंधन प्रदान करने में मदद करेगी और यहां तक ​​कि इसके कार्यान्वयन की व्यवस्था भी करेगी।

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