अपने हाथों से ईंधन ब्रिकेट के लिए प्रेस कैसे बनाएं

सिक्के का आर्थिक पक्ष

1 टन ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए, आपको लगभग 2 टन लकड़ी का कचरा या 1.5 टन पुआल लेना होगा। वहीं, बिजली की खपत लगभग 100 kWh / t है।

इस हीटिंग उत्पाद का ऊष्मीय मान 19 MJ/kg है, जो सामान्य जलाऊ लकड़ी (केवल 10 MJ/kg) की तुलना में बहुत अधिक है।

उपकरणों के सही विकल्प, उत्पादों के निर्माण और भंडारण के साथ, प्रौद्योगिकी लगभग 2 वर्षों में भुगतान करती है।

मेरे लेख को पढ़ने के बाद, आप अपने लिए तय कर सकते हैं कि क्या बेहतर है: अनावश्यक कच्चे माल से हीटिंग सामग्री बनाना, समय और पैसा बचाना, या लकड़ी के साथ हीटिंग जारी रखना। दरअसल, ब्रिकेट का उपयोग करते समय, रोजमर्रा की जिंदगी में अनावश्यक कचरे का निपटान करना संभव है, और गर्मी के घर या स्नानघर को पर्यावरण के अनुकूल ईंधन ब्रिकेट के साथ गर्म करना संभव है। यदि आप छर्रों के अपने स्वयं के उत्पादन को व्यवस्थित करना चाहते हैं, तो आपको बस तकनीकी श्रृंखला के संगठन के बारे में जानकारी की आवश्यकता होगी, और मेरी नई पुस्तक "छर्रों के उत्पादन की योजना बनाते समय उपकरण निर्माताओं की विशिष्ट गलतियाँ" इसमें आपकी मदद करेंगी।

विनिर्माण और विधानसभा निर्देश

प्रेस के निर्माण में संचालन का क्रम इस प्रकार है:

1. चैनलों से डिवाइस के आधार को वेल्ड करना आवश्यक है।
2. कोने से हम 1.5 मीटर लंबे 4 रैक बनाते हैं। वे लंबवत और एक ही पिच के साथ वेल्डेड होते हैं।
3. अगला, एक पाइप या टिन की शीट से एक ड्रम बनाना आवश्यक है, जिसमें कच्चा माल मिलाया जाएगा। यदि आपके पास एक टूटी हुई वॉशिंग मशीन, ड्रम, साथ ही बियरिंग है, तो आप इसे उसमें से निकाल सकते हैं।
4. ड्रम को रैक से जोड़ा जाना चाहिए। यदि संभव हो तो इसे इलेक्ट्रिक मोटर से लैस किया जाना चाहिए। यदि मोटर बहुत तेज गति का है और केवल चरखी व्यास में अंतर के कारण ड्रम रोटेशन की गति को स्वीकार्य मूल्य तक कम करना संभव नहीं है, तो गियरबॉक्स का उपयोग किया जाना चाहिए।
5. ड्रम के नीचे एक ट्रे को ठीक करना आवश्यक है जिसके माध्यम से तैयार सामग्री को मैट्रिक्स में डाला जाएगा।
6. मैट्रिक्स के लिए रिक्त के रूप में उपयोग की जाने वाली पाइप की दीवारों में, 3-5 मिमी के व्यास के साथ कई छेद बनाना आवश्यक है। उन्हें समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि ईट की पूरी मात्रा में हवा और पानी निचोड़ा जा सके।
7. एक निकला हुआ किनारा नीचे से मैट्रिक्स में वेल्डेड किया जाना चाहिए, जिससे हटाने योग्य तल खराब हो जाएगा। इस तल को स्टील शीट से लग्स के साथ डिस्क के रूप में काटा जाता है।
8. लोडिंग ट्रे के नीचे मैट्रिक्स को वेल्डेड या आधार पर खराब कर दिया जाता है।
9. हमने स्टील शीट से एक गोल पंच काट दिया। यह सिर्फ एक डिस्क है, जिसका व्यास इसे मैट्रिक्स में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने की अनुमति देता है।

तना एक पाइप से बना होता है: 30 मिमी का व्यास पर्याप्त होता है। एक तरफ इसे पंच से वेल्ड किया जाता है, और दूसरी तरफ इसे हाइड्रोलिक यूनिट से जोड़ा जाता है।

मैट्रिक्स के तहत हम प्राप्त ट्रे को ठीक करते हैं

ऐसी स्थिति में स्थापित करना महत्वपूर्ण है कि यह मैट्रिक्स के हटाने योग्य तल को हटाने और स्थापित करने में हस्तक्षेप नहीं करता है। पंच के रूप में व्यास।

मरने से तैयार ब्रिकेट को हटाने में लगने वाले समय को कम करने के लिए, और इस तरह मशीन को अधिक उत्पादक बनाने के लिए, पंच के समान व्यास की डिस्क के साथ एक स्प्रिंग को डाई के नीचे तक वेल्ड किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक यूनिट को बंद करने और पंच को हटाने के बाद, उत्पाद को स्प्रिंग द्वारा स्वचालित रूप से बाहर निकाल दिया जाएगा।

चरण 1. आवश्यक उपकरण तैयार करना

ऐसे कई उद्यम हैं जो ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरणों के उत्पादन और बिक्री के विशेषज्ञ हैं। इसके अलावा, ऐसे उपकरण आमतौर पर लाए जाते हैं, स्थापित किए जाते हैं और परीक्षण किए जाते हैं (अतिरिक्त शुल्क के लिए), और कभी-कभी उचित संचालन में भी प्रशिक्षित होते हैं।

तो, काम के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• कच्चे माल को पीसने के लिए उपकरण;
• सुखाने का परिसर;
• एक विशेष प्रेस, जो पेंच, यांत्रिक या हाइड्रोलिक हो सकता है।

बेशक, यदि आप घर पर ब्रिकेट का उत्पादन करते हैं, तो आप इसे बिना सुखाने वाले परिसर के कर सकते हैं, क्योंकि तैयार ब्रिकेट को केवल खुली हवा में सुखाया जा सकता है। और अगर चूरा कच्चे माल के रूप में प्रयोग किया जाता है, तो हेलिकॉप्टर की भी जरूरत नहीं है।

एक ही आकार की कोशिकाओं के साथ एक बॉक्स का भी ख्याल रखें - आप इसे किसी भी बॉक्स से उपयुक्त आकार के स्ट्रिप्स को समान क्षेत्रों में विभाजित करने के लिए स्वयं बना सकते हैं। इन क्षेत्रों में आप फीडस्टॉक भरेंगे!

अक्सर, घरेलू कारीगर दूसरे विकल्प का सहारा लेते हैं - दबाने वाले उपकरणों का स्वतंत्र निर्माण।

ब्रिकेट के प्रकार

यूरोवुड उपस्थिति और संरचना दोनों में भिन्न है। पर्यावरण के अनुकूल जलाऊ लकड़ी तीन प्रकार के मानक आकार में बनाई जाती है।

आकार के अनुसार

प्रेस के आकार और दबाव पर निर्भर करता है जिसके साथ उन्हें बनाया गया था।

ब्रिकेट्स RUF

आयताकार "आरयूएफ"। उनके दबाने के लिए, 350 से 400 बार के दबाव वाले हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। ब्रिकेट का आयताकार आकार, एक ईंट जैसा, उनके परिवहन और दीर्घकालिक भंडारण को सरल करता है।

ब्रिकेट्स नेस्ट्रो

बेलनाकार "नेस्ट्रो"। उन्हें बनाते समय, शॉक-मैकेनिकल और हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिसमें दबाव 600 बार तक पहुंच जाता है। ऐसे ईंधन छर्रों में नमी प्रतिरोध कम होता है।

ब्रिकेट्स पिनी और कायू

बहुआयामी (एक्सट्रूडेड) "पिनी एंड के"। यह प्रजाति केंद्र में रेडियल छेद और एक विशिष्ट गहरे रंग द्वारा प्रतिष्ठित है; 200-300 सी तक के उच्च तापमान और 1100 बार तक यांत्रिक प्रेस दबाव पर बने होते हैं। उन्हें नमी और यांत्रिक तनाव के लिए उच्च प्रतिरोध की विशेषता है।

• वुडीउनके लिए कच्चा माल सभी अपशिष्ट प्रसंस्करण लकड़ी के उत्पाद हैं: छीलन, चिप्स, चूरा, छाल, स्लैब।
• कृषि अपशिष्ट से। अनाज की भूसी, मक्का और सूरजमुखी का कचरा, पीट, लकड़ी का कोयला - यह सब यूरोफायरवुड के लिए कच्चे माल में बदल जाता है। उनके पास अन्य प्रकारों की तरह उच्च गर्मी हस्तांतरण नहीं है।
• कोयला। गर्मी हस्तांतरण के मामले में कोयले की धूल ब्रिकेट सबसे अच्छे हैं।

उत्पादन की प्रक्रिया

ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के चरण (विस्तार के लिए क्लिक करें)

घर पर दहनशील ब्रिकेट का उत्पादन निम्नलिखित चरणों में विभाजित है:

• कच्चे माल की खरीद;
• इसकी पीस;
• तैयार अंश को सुखाना;
• इसकी कुचल।

DIY निर्माण:

• तैयार अंश और बाध्यकारी तत्व को मिलाकर;
• पानी जोड़ना;
• प्रेस में लोड हो रहा है;
• दबाना;
• सुखाने;
• भंडारण के लिए पैकेजिंग और परिवहन।

ईंधन ब्रिकेट विभिन्न प्रकार के बॉयलर, फायरप्लेस और स्टोव के लिए एक उत्कृष्ट प्रकार का ईंधन है। और इन्हें घर पर बनाने से आपका बहुत सारा पैसा बच सकता है। इसीलिए, यदि उपयुक्त परिस्थितियाँ हैं, तो बस इस प्रकार के ईंधन को ब्रिकेट के रूप में बनाना आवश्यक है।

फ्यूल ब्रिकेट बनाने के लिए प्रेस कैसे बनाएं, निम्न वीडियो देखें:

ब्रिकेट उत्पादन

ब्रिकेट के निर्माण के लिए कच्चे माल कृषि उद्यमों, लकड़ी के काम, फर्नीचर उत्पादन और लकड़ी और पौधों का उपयोग करने वाले अन्य उद्योगों से सभी प्रकार के अपशिष्ट हैं। चूरा से ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन की तकनीक तैयार उत्पाद का एक घन मीटर बनाने के लिए चार घन मीटर कचरे का उपयोग करना संभव बनाती है, जिसका पर्यावरण पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।टिकाऊ जलाऊ लकड़ी का उत्पादन करने वाली कंपनियां भारी मात्रा में कचरे से ग्रह को छुटकारा दिलाती हैं।

ब्रिकेटिंग के लिए कच्चे माल की लागत इसके प्रकार और गुणवत्ता के साथ-साथ उस क्षेत्र पर निर्भर करती है जहां से इसे वितरित किया जाता है। आपूर्ति किए गए कच्चे माल की गुणवत्ता पर्यावरण के अनुकूल स्वच्छ ईंधन के उत्पादन की सफलता के मुख्य कारकों में से एक है।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं का होना महत्वपूर्ण है, जो कानूनों और विनियमों के अनुसार, अपने उत्पादन में पर्यावरण सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। कई कृषि परिसर और खेत, लकड़ी के उद्यम और चीरघर ऐसे आपूर्तिकर्ता बन जाते हैं।

पर्यावरण के अनुकूल ईंधन के उत्पादन की तकनीक को कई चरणों में विभाजित किया गया है। उनमें से प्रत्येक विशेष उपकरण का उपयोग करता है, और स्थापित तापमान और दबाव मानकों का पालन किया जाता है। लेकिन ब्रिकेट बनाने में मुख्य तत्व बाइंडर है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कनेक्टिंग घटकों को पिघलाया जाता है और कच्चे माल के अंशों को एक साथ बांधा जाता है।

पर्णपाती पेड़ों की बेकार लकड़ी को बांधने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि इसमें पहले से ही राल होता है, जो हीटिंग के दौरान एक बांधने की मशीन बन जाता है। दूसरी ओर, कृषि अपशिष्ट के लिए लिग्निन जैसे अतिरिक्त पदार्थों की आवश्यकता होती है। ईंधन ब्रिकेट में लिग्निन को मूल घटक माना जाता है। संरचना के संदर्भ में, यह पर्यावरण के अनुकूल है, क्योंकि यह केवल पौधों के कुछ हिस्सों के अवशेषों से प्राप्त होता है।

टिकाऊ जलाऊ लकड़ी का उत्पादन ड्रायर की तैयारी और पंखे के अंदर वांछित तापमान निर्धारित करने के साथ शुरू होता है। उसके बाद, बरमा फ़ीड के साथ बंकर लोड किया जाता है, सामग्री को सुखाने वाले कक्ष में खिलाता है।वायु धाराओं द्वारा नमी को हटा दिया जाता है, इसलिए केवल साधारण भाप ही वातावरण में निकलती है। सामग्री के सुखाने के दौरान कोई हानिकारक पदार्थ नहीं निकलता है, यही वजह है कि ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन को पर्यावरण के अनुकूल कहा जाता है।

विनिर्माण कदम

उत्पादन के मुख्य चरण:

1. 3 मिमी से अधिक नहीं के अंश तक कच्चे माल को पीसना / कुचलना। कचरे को एक चिपर में काट दिया जाता है। डिवाइस का घूर्णन ड्रम, तेज चाकू से लैस, चिप्स को कुचलता है और बड़े चिप्स को आवश्यक आकार में फिर से पीसने के लिए अलग करता है।
2. सुखाने। गर्मी जनरेटर गर्म हवा के साथ अंशों को सुखा देता है। कच्चे माल में नमी की मात्रा 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. ब्रिकेटिंग। एक्सट्रूडर में, लकड़ी के कचरे को ब्रिकेट करने की लाइन शुरू होती है, और न केवल। तैयार मिश्रण को दबाने के लिए भेजा जाता है। उच्च दबाव की स्थितियों में और एक विशेष तापमान पर, कच्चे माल को एक्सट्रूडर से निचोड़ा जाता है और अलग-अलग ब्रिकेट में काट दिया जाता है।
4. पैकेट। ब्रिकेट्स को भली भांति बंद करके पैक किया जाता है, जिसके बाद उन्हें गोदाम में भेज दिया जाता है।

निर्माण औजार

ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण एक एक्सट्रूडर और एक प्रेस हैं।

एक एक्सट्रूडर एक मशीन है जो सामग्री को नरम / पिघला देता है और एक डाई के माध्यम से एक संपीड़ित द्रव्यमान को बाहर निकालकर उन्हें वांछित आकार देता है। मशीन में कई मुख्य टुकड़े होते हैं: एक हीटिंग तत्व वाला एक शरीर, एक मुख्य पेंच और मशीन से बाहर निकलने पर एक निश्चित आकार के ब्रिकेट बनाने के लिए एक एक्सट्रूज़न हेड।

प्रेस एक उच्च घनत्व और एर्गोनोमिक स्थिरता के लिए अंशों के तैयार मिश्रण को निचोड़ने के लिए एक उपकरण है। दबाने से आप लंबे समय तक भंडारण और ब्रिकेट के उपयोग के लिए सबसे कॉम्पैक्ट और उपयुक्त बना सकते हैं।

प्रेस कई प्रकार के होते हैं:

• ब्रिकेट के लिए मैनुअल प्रेस। यह एक साधारण धातु संरचना है, जिसमें एक मोल्ड, एक समर्थन भाग, एक पिस्टन और एक हैंडल शामिल है। इस प्रकार का प्रेस हल्का वजन और परिवहन में आसान होता है।
• हाइड्रॉलिक प्रेस। हाइड्रोलिक प्रेस में एक चर विस्थापन पिस्टन पंप, एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक हाइड्रोलिक तेल टैंक शामिल है। इसका उपयोग केवल सकारात्मक तापमान बनाए रखने वाले कमरों में किया जाता है।
• प्रभाव यांत्रिक प्रेस। प्रभाव बाहर निकालना के सिद्धांत के अनुसार फॉर्म ब्रिकेट। प्रेस पिस्टन को बेलनाकार पंप के अंदर क्षैतिज रूप से रखा गया है।

आवश्यक सामग्री

हाइड्रोलिक इंस्टॉलेशन के अलावा, आपको कुछ प्रकार के रोल्ड स्टील की आवश्यकता होगी:

1. चैनल।
2. समान-शेल्फ कोने 100x100 मिमी।
3. शीट की मोटाई 3 - 6 मिमी। इसमें से एक पंच काट दिया जाएगा। वर्कपीस की मोटाई मैट्रिक्स के व्यास पर निर्भर करती है: यह जितना बड़ा होगा, पंच उतना ही मोटा होना चाहिए।

उसी शीट से हमने मैट्रिक्स के लिए एक हटाने योग्य तल काट दिया।

1. 25 - 30 मिमी के व्यास वाला एक पाइप - इससे एक पंच रॉड बनाया जाएगा।
2. मोटी दीवार वाली पाइप - मैट्रिक्स के लिए खाली। व्यास इस बात पर निर्भर करता है कि उपयोगकर्ता किस आकार के ब्रिकेट प्राप्त करना चाहता है। वे जितने पतले होंगे, उनका घनत्व उतना ही अधिक होगा, लेकिन मशीन की उत्पादकता कम हो जाएगी।
3. मिक्सर बॉडी के लिए एक बड़ा व्यास पाइप एक खाली है। यदि कोई उपयुक्त पाइप नहीं है, तो टिन की शीट से ड्रम बनाया जा सकता है।
4. ट्रे के निर्माण के लिए जस्ती इस्पात।

कुल मिलाकर, दो ट्रे की आवश्यकता होती है - तैयार सामग्री को मैट्रिक्स में लोड करने और तैयार ब्रिकेट प्राप्त करने के लिए।

लागू उपकरण

अक्सर, ऐसी कंपनियां ऐसे उपकरण स्थापित करने और स्थापित करने में लगी हुई हैं। वे ऐसे उपकरणों का उपयोग करना भी सिखाते हैं।आप पैलेट, ब्रिकेट और उत्पादन लाइन बनाने वाले संगठनों से भी उपकरण खरीद सकते हैं।

घर पर ईंधन ब्रिकेट बनाने के लिए, आपके पास होना चाहिए:

• अपशिष्ट कोल्हू;
• सुखाने की मशीन;
• ब्रिकेट बनाने के लिए दबाएं (पेंच प्रकार, प्रभाव या पेंच)।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घर पर आप बिना ड्रायर के कर सकते हैं, आप बस सड़क पर ब्रिकेट को सुखा सकते हैं। और यदि आप चूरा को आधार के रूप में उपयोग करने जा रहे हैं, तो आप कोल्हू की उपेक्षा भी कर सकते हैं।

सबसे कुशल निवासियों के लिए, हम आपकी कार्यशाला में होममेड प्रेस बनाने की सिफारिश कर सकते हैं। पर्याप्त कौशल के साथ, ऐसी मशीन औद्योगिक समकक्षों से नीच नहीं हो सकती है, जिसके चित्र इंजीनियरों के एक समूह द्वारा विकसित किए गए थे।

नेटवर्क पर आप घर-निर्मित प्रेस के निर्माण के लिए कई योजनाएं पा सकते हैं, यह उनके लिए है कि आप इसके लेआउट और असेंबली को अंजाम दे सकते हैं। यह स्पष्ट है कि ऐसी मशीन चुने गए निर्माण के प्रकार और उसके निष्पादन की गुणवत्ता के आधार पर प्रभावी होगी।

उन लोगों के लिए जो ऐसी मशीन बनाने का निर्णय लेते हैं, आपको संरचना के फ्रेम को वेल्ड करने के लिए मिली योजनाओं में से एक का पालन करना होगा, उस पर एक कार्य आइटम स्थापित करना होगा, जो दुर्भाग्य से, घर पर नहीं बनाया जा सकता है। अगला, काम करने वाले तत्व के लिए, एक इलेक्ट्रिक, डीजल या गैसोलीन प्रकार के इंजन के रूप में एक ड्राइव संलग्न करें और द्रव्यमान की आपूर्ति और तैयार ब्रिकेट को हटाने के लिए सिस्टम जोड़ें।

ईंधन ब्रिकेट के प्रकार

ब्रिकेट्स को उनके आकार के आधार पर प्रकारों में विभाजित किया जाता है। मूल रूप से, निम्नलिखित प्रकार बाजार में पाए जा सकते हैं:

1. आरयूएफ. ये 15 x 9.5 x 6.5 सेमी मापने वाले आयत हैं। इन्हें विशेष घटकों के साथ प्राकृतिक लकड़ी के चूरा से बनाया गया है।
2. नेस्ट्रो।नेत्रहीन, ये बिना छेद वाले 6 से 9 सेमी के व्यास और 5 से 35 सेमी की लंबाई वाले सिलेंडर होते हैं। उत्पादन के लिए सामग्री लकड़ी का गूदा दबाया जाता है। इसे सुखाया जाता है, एक लोडिंग टैंक में रखा जाता है, फिर एक स्क्रू के माध्यम से दबाने के लिए खिलाया जाता है। द्रव्यमान को डिस्पेंसर द्वारा दबाव में रूपों के अनुसार वितरित किया जाता है।
3. पिनी के। आकार में, ये 4 से 6 तक चेहरों की संख्या वाले पॉलीहेड्रॉन होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, उन्हें उच्च तापमान और उच्च दबाव में 1100 बार तक दबाया जाता है। नतीजतन, दहन दक्षता, नमी प्रतिरोध और घनत्व में वृद्धि होती है।

इन सभी प्रकार के दबाए गए चूरा की रासायनिक संरचना और गर्मी हस्तांतरण समान है, वे केवल घनत्व में भिन्न होते हैं। यह ईंधन अलग-अलग दिशाओं में उड़ने वाली चिंगारियों की विशेषता नहीं है। उच्च घनत्व और मामूली हीड्रोस्कोपिसिटी इस ईंधन को स्टोव के बगल में एक छोटी सी पेंट्री में स्टोर करना संभव बनाती है।

चूरा के अलावा, सूरजमुखी की भूसी, एक प्रकार का अनाज, कागज, छोटी शाखाएं, गिरी हुई पत्तियां, पुआल का उपयोग ब्रिकेट के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसके लिए उपकरण में काफी सरल डिज़ाइन है, और आप इसे स्वयं बना सकते हैं

यदि आपके पास ब्रिकेट बनाने के लिए आवश्यक कच्चा माल है, तो आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं।

घरेलू उत्पादन के लिए तैयार उपकरण

ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।

इसलिए, अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए, आपको खरीदना होगा:

• श्रेडिंग डिवाइस।
• सुखाने की मशीन।
• प्रेस।

लेकिन घर पर लकड़ी के कचरे को ब्रिकेट करने के लिए महंगी मशीनें खरीदना उचित नहीं है।

यह केवल बड़ी मात्रा में ईंधन ब्रिकेट के निर्माण में शक्तिशाली प्रतिष्ठानों का उपयोग करने के लिए समझ में आता है।

बिना ड्रायर के निजी घर को गर्म करने के लिए सामग्री के रूप में ब्रिकेट बनाना संभव है। प्राकृतिक तरीके से कटे हुए कच्चे माल से नमी निकालना आसान है। ऐसा करने के लिए, चंदवा के नीचे सड़क पर एक छोटी परत में चूरा या लकड़ी की छीलन बिछाई जाती है।

कॉम्पैक्ट ईंधन बनाने के लिए अक्सर होममेड प्रेस का उपयोग किया जाता है। ऐसा उपकरण सामग्री का उच्च संपीड़न घनत्व प्रदान नहीं करेगा, लेकिन फिर भी घरेलू उपयोग के लिए ईंधन को उपयुक्त बनाना संभव बनाता है।

ब्रिकेट निर्माण तकनीक

हीटिंग सामग्री के उत्पादन की प्रक्रिया श्रमसाध्य है और इसके लिए क्रमिक संचालन की आवश्यकता होती है।

यदि आवश्यक हो, तो उपयोग करने से पहले कच्चा माल तैयार करें:

1. सामग्री की कुचल;
2. कुचल कच्चे माल का सूखना;
3. पीसना (बेहतर ब्रिकेट के घटकों को कुचल दिया जाता है, गर्मी हस्तांतरण दर जितनी अधिक होती है)।

अपने हाथों से बनाने के लिए, कच्चे माल को एक बांधने की मशीन के साथ मिलाया जाना चाहिए। इसके लिए 1 से 10 के अनुसार मिट्टी काफी उपयुक्त होती है, जिसमें 1 किलो मिट्टी और 10 किलो कुचल सामग्री ली जाती है।

परिणामी मिश्रण को एक सजातीय द्रव्यमान बनाने के लिए पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए, यह महत्वपूर्ण है कि यह न तो तरल हो और न ही ठोस।

परिणामी द्रव्यमान को विशेष उपकरणों में लोड किया जाना चाहिए। दबाने के दौरान, अतिरिक्त तरल निकलता है और उत्पाद अपना अंतिम आकार प्राप्त करता है। यदि आप होममेड प्रेस का उपयोग करते हैं, तो संभावना है कि उत्पाद के अंदर थोड़ी मात्रा में नमी बनी रहेगी।

हीटिंग सामग्री के निर्माण में एक अनिवार्य क्षण दबाने के बाद सूख रहा है। आप इसे बाहर, सूरज की किरणों और हवा में सुखा सकते हैं।इस चरण का समय ब्रिकेट की मात्रा के साथ-साथ उपयोग की जाने वाली दबाने वाली तकनीकों पर निर्भर करता है।

सुखाने के बाद, उत्पाद को भंडारण या पैक करने के लिए एक विशेष स्थान पर ले जाना चाहिए।

घर का बना प्रेस

यदि आपके पास एक ड्राइंग और कुछ डिज़ाइन कौशल हैं, तो आप अपने हाथों से ईंधन ब्रिकेट के लिए एक प्रेस बना सकते हैं।

ब्रिकेटिंग के लिए घरेलू उपकरण दो प्रकार के होते हैं - जैक से कार्य करना और मैनुअल ड्राइव के साथ।

संरचना की असेंबली का विवरण आपको यह समझने में मदद करेगा कि प्रेस कैसे बनाया जाए, और कौन सा विकल्प उपयोग करना सबसे अच्छा है।

नियमावली

हैंड प्रेस बनाने के लिए एक पंच की आवश्यकता होती है। इसका निर्माण एक मोटी धातु की चादर से किया गया है। सामग्री से एक दबाव लीवर जुड़ा हुआ है, और संरचना टिका के साथ तय की गई है।

पंच को एक विशेष मोल्ड में स्थापित किया गया है। आमतौर पर इसे चौकोर बनाया जाता है। धातु से एक सांचा बनाया जाता है। निचले हिस्से में और किनारों पर एक पतली ड्रिल के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो दबाने की प्रक्रिया के दौरान नमी की रिहाई सुनिश्चित करते हैं।

छोड़े गए पानी को इकट्ठा करने के लिए, एक कंटेनर का उपयोग किया जाता है जिसमें तैयार प्रेस स्थापित होता है।

जैक से

बेहतर गुणवत्ता वाला ठोस ईंधन प्राप्त करने और प्रेस के डिजाइन में सुधार के लिए हाइड्रोलिक जैक का उपयोग किया जाता है।

ऐसे उपकरणों की निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. प्रेस का आधार चैनलों से बनता है। सभी धातु भागों को वेल्डिंग द्वारा बांधा जाता है।

2. रैक तैयार आधार के प्रत्येक कोने से लंबवत स्थिति में जुड़े होते हैं। प्रत्येक समर्थन 1.5 मीटर ऊंचा लिया जाता है।

3. रैक में मिक्सर को वेल्ड किया जाता है। ड्रम को एक बड़े व्यास वाले पाइप से बनाया जा सकता है या आप एक पुरानी वॉशिंग मशीन से तैयार हिस्सा ले सकते हैं।

चार।मिक्सर के नीचे एक जस्ती स्टील ट्रे तय की जाती है, जिससे कच्चा माल एक विशेष रूप में प्रवेश करेगा।

5. मैट्रिक्स के लिए अभिप्रेत मोटी दीवार वाले पाइप में छेद बनाए जाते हैं। उन्हें पूरे दौर संकुचन के दौरान समान रूप से फैलाया जाना चाहिए। प्रत्येक उद्घाटन की चौड़ाई 3 से 5 मिलीमीटर तक होनी चाहिए।

6. मोल्ड के तल पर, एक वेल्डिंग मशीन के साथ एक निकला हुआ किनारा तय किया जाता है, जिससे नीचे खराब हो जाता है।

7. तैयार रूप आधार से जुड़ा है।

8. उसके बाद, स्टील शीट से एक पंच काट दिया जाता है। इसका आकार मैट्रिक्स के समान होना चाहिए। एक छड़ का उपयोग करके, पंच को हाइड्रोलिक तत्व से जोड़ा जाता है।

इकट्ठे तंत्र को फॉर्म के ऊपर रैक तक तय किया गया है। ट्रे नीचे से जुड़ी हुई है।

दबाए गए ब्रिकेट निकालने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, डिस्क और स्प्रिंग को डाई के नीचे वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। यह पंच के व्यास से मेल खाना चाहिए। हाइड्रोलिक्स को बंद करने के बाद ऐसा तंत्र स्वचालित रूप से तैयार उत्पादों को बाहर कर देगा।

दबाए गए लकड़ी के कच्चे माल को सुखाने की आवश्यकता होती है। ब्रिकेट्स की नमी जितनी कम होगी, वे उतना ही बेहतर तरीके से जलेंगे। इसके अलावा, सूखे ब्रिकेट में उच्च गर्मी हस्तांतरण होता है।

डू-इट-खुद कॉम्पैक्ट ईंधन एक घर को गर्म करने की लागत को काफी कम कर सकता है। तैयार ब्रिकेट का उपयोग बॉयलर और भट्टी दोनों के लिए किया जा सकता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक घनत्व सूचकांक पर निर्भर करती है।

घरेलू उपकरणों का उपयोग करके दबाए गए जलाऊ लकड़ी को बनाना लगभग असंभव है जो लंबे समय तक जलेंगे और बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ देंगे।

इसलिए, यदि उच्च प्रदर्शन के साथ ईंधन का उपयोग करना आवश्यक है, तो इसे विशेष दुकानों में खरीदना बेहतर है।

लाभ और विशेषताएं

• लकड़ी के चिप्स, चूरा, चिप्स;
• पत्तियों से;
• कृषि फसल अपशिष्ट;
• कागज से;
• पीट;
• कोयला;
• खाद से।

सभी सूचीबद्ध प्रकार के अपशिष्ट प्राकृतिक, स्व-पुनर्जीवित स्रोत हैं। घर पर बने ईंधन ब्रिकेट उनकी पर्यावरण मित्रता से प्रतिष्ठित हैं, वे पूरी तरह से जलते हैं, जबकि व्यावहारिक रूप से धुआं नहीं छोड़ते हैं।

ऐसा ईंधन स्नान या सौना को पूरी तरह से गर्म कर सकता है, वे भड़क जाते हैं और बहुत जल्दी गर्मी देना शुरू कर देते हैं। वे उन लोगों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद होंगे जो ग्रिल पर व्यंजन बनाना पसंद करते हैं, क्योंकि ईंधन पर टपकने वाली वसा प्रज्वलित नहीं होगी।

ब्रिकेट्स का उच्च घनत्व उन्हें आग के खतरों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी बनाता है, उन्हें बॉयलर के करीब संग्रहीत किया जा सकता है और परिवहन पर समय बर्बाद नहीं करते हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, चूरा ब्रिकेट का निर्माण स्टोव या फायरप्लेस के लिए सबसे सुविधाजनक विकल्प है, वही बॉयलर जो ठोस ईंधन पर चलते हैं।

यह जानना महत्वपूर्ण है: प्राकृतिक प्रकार के ईंधन ब्रिकेट का मुख्य लाभ उनका गर्मी हस्तांतरण, सफाई और दक्षता है।

एक ही लकड़ी (जलाऊ लकड़ी) के विपरीत, ईंधन ब्रिकेट तेजी से भड़कते हैं और उनकी कम आर्द्रता के कारण कम धुआं होता है। जब वे जलते हैं, तो कुछ चिंगारियाँ निकलती हैं, तापमान स्थिर रहेगा। इसके अलावा, ब्रिकेट्स का सही आकार होता है, जो उनके उपयोग और भंडारण को और अधिक सुविधाजनक बनाता है।

ब्रिकेट का मुख्य नुकसान नमी को अवशोषित करने और यांत्रिक बलों द्वारा क्षतिग्रस्त होने की क्षमता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घर पर ब्रिकेट बनाने की तकनीक सस्ती नहीं होगी, जिसमें ड्रायर, प्रेस और कोल्हू शामिल हैं।

जब तक, निश्चित रूप से, आपके पास तैयार, पहले से कुचल कच्चा माल नहीं है।इसलिए, आपको ऐसे उपकरण खरीदने में जल्दबाजी नहीं करनी चाहिए।

ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरण

प्रेसिंग और सुखाने के उपकरण, जो ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्पादन लाइन है, इसकी उच्च लागत और आयामों के कारण घर पर उपलब्ध नहीं है। घरेलू शिल्पकार घर में बनी मशीनों का उपयोग करते हैं जो ईंधन ब्रिकेट के मिश्रण को ईंटों या "वाशर" में ढालने की अनुमति देते हैं। ऐसी स्थापना के मुख्य तत्व वह तंत्र हैं जो दबाव बनाता है, और स्वयं रूप। उन्हें एक पूरे में कैसे संयोजित किया जाए, यह आप पर निर्भर है, कई विकल्प हैं।

फिलहाल, घरेलू कारीगरों द्वारा 3 संस्करणों में घर का बना ब्रिकेट प्रेस बनाया जाता है:

• मैनुअल ड्राइव के साथ;
• जैक के उपयोग के साथ;
• हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ।

पहला विकल्प सबसे आसान है। वेल्डिंग के लिए धातु प्रोफाइल पाइप से एक फ्रेम बनाया जाता है, जिसे सुविधा के लिए घर या खलिहान की दीवार से जोड़ा जा सकता है। फ्रेम के निचले भाग में, एक गोल या आयताकार आकार निश्चित रूप से स्थापित होता है, और एक लंबा लीवर एक काज पर शीर्ष से जुड़ा होता है। इसमें एक दबाव तत्व जुड़ा होता है, जो एक छोटे से अंतराल के साथ सांचे में प्रवेश करता है।

दूसरा और तीसरा विकल्प इस मायने में भिन्न है कि चूरा प्रेस को लीवर के बजाय जैक या हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ यंत्रीकृत किया जाता है। दबाने के दौरान साँचे से पानी बाहर निकलने के लिए इसके निचले हिस्से में कई छोटे-छोटे छेद किए जाते हैं। ऐसी मशीन का डिज़ाइन वीडियो में दिखाया गया है:

चरण 4. ब्रिकेट्स का निर्माण

Step 1. सबसे पहले तैयार कच्चा माल (चूरा आदि) लें और उसमें सूखी मिट्टी मिला लें। एक किलोग्राम कचरे के लिए लगभग 100 ग्राम मिट्टी की आवश्यकता होगी, इसलिए अनुपात इस प्रकार होगा: 10: 1।परिणामी मिश्रण में थोड़ा सा पानी डालें, सब कुछ फिर से अच्छी तरह मिलाएँ। सुनिश्चित करें कि मिश्रण बहुत पतला या बहुत गाढ़ा न हो - आदर्श रूप से, यह पूरी तरह से तराशा हुआ होना चाहिए।

ध्यान! इस मामले में, किसी को इस तथ्य को ध्यान में रखना चाहिए कि तैयार उत्पाद का घनत्व अतिरिक्त पानी की मात्रा के विपरीत आनुपातिक है। इसके अलावा, यदि बहुत अधिक तरल है, तो ब्रिकेट लंबे समय तक सूखेंगे।

आप मिश्रण में कुछ बारीक कटा हुआ कागज मिला सकते हैं - इससे दहन में काफी सुधार होगा।

चरण 2. परिणामी मिश्रण को पहले से तैयार सांचों में डालें और अच्छी तरह से सेकें। दबाव में उत्पादों से अधिकतम मात्रा में तरल निकालने का प्रयास करें। थोड़ी देर के लिए छोड़ दें इस रूप में ब्रिकेट.

चरण 3. अगला, तैयार उत्पादों को सुखाएं। सुखाने के लिए, फायरबॉक्स का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, हालांकि इसकी अनुपस्थिति में आप इसे धूप में कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से सूख जाए! यदि ब्रिकेट कच्चे निकले, तो वे न केवल जलेंगे, बल्कि कम ताकत के कारण उखड़ भी जाएंगे। और किसी तरह ताकत बढ़ाने के लिए, सूखने पर उत्पादों को सूखी पत्तियों या कागज से ढक दें।

चरण 4। जैसे ही ब्रिकेट पूरी तरह से सूख जाते हैं, उन्हें पहले से तैयार जगह पर रख दें और फिर उन्हें अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग करें।

और यहाँ एक और दिलचस्प उत्पादन विकल्प है।

पेंच तंत्र के साथ दबाएं

इस तरह के प्रेस को सबसे सरल कहा जा सकता है, जिसे घरेलू कारीगरों द्वारा बनाया गया है। मिश्रण को छिद्रित मोल्डिंग कंटेनर में डाला जाता है, जिसके बाद इसे फ्रेम के नीचे रखा जाता है। वांछित दबाव बनाते हुए, स्क्रू को धीरे-धीरे कस लें।इस तरह के प्रेस के संचालन के सिद्धांत और उपकरण को चित्र में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है।

संपीड़ित ब्रिकेट बनाने के लिए इस प्रकार की पेंच चूरा ब्रिकेटिंग मशीनें बहुत लोकप्रिय नहीं हुई हैं क्योंकि उनकी उत्पादकता बहुत कम है। मोल्ड को लोड करने, स्क्रू को चालू करने और तैयार उत्पाद को बाहर निकालने में लंबा समय लगता है।

होममेड प्रेस पर "ईंट" ब्रिकेट बनाना बहुत आसान और तेज़ है, जो एक लंबे लीवर और मोल्ड से ब्रिकेट को "पुश" करने के लिए एक प्रणाली का उपयोग करता है। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, कुछ गर्मियों के निवासी फ्रेम में दो रूपों को वेल्ड करते हैं।

सभी स्वामी मैन्युअल काम से संतुष्ट नहीं हैं। उन्नत यंत्रीकृत उपकरण भी हैं। उदाहरण के लिए, मैनुअल चूरा ईट मशीन को अधिक उत्पादक बनाने के लिए, आप मैनुअल ड्राइव को हाइड्रोलिक जैक से बदल सकते हैं। बेशक, ऐसी इकाई की असेंबली के लिए कुछ प्रयास की आवश्यकता होगी, लेकिन परिणाम मशीन की दक्षता में वृद्धि करेगा।

नो डू-इट-सेल्फ प्रेस में, जहां हाइड्रोलिक जैक का उपयोग किया जाता है, आपको 300 बार से ऊपर का दबाव नहीं मिल सकता है। फ़ैक्टरी तकनीक के करीब आने के लिए, यह आवश्यक है पानी डालें और अतिरिक्त बाइंडरों का उपयोग करें
.

कलपुर्जे बनाने में मुश्किलें भी घरेलू कारीगरों को नहीं रोक पातीं। वे अपना स्क्रू प्रेस बनाने में सक्षम थे, जो बहुत अच्छी गुणवत्ता वाले ब्रिकेट का उत्पादन करता है। हालांकि, उच्च मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग करके पेंच और आवास बनाने के लिए उन्हें बहुत पैसा खर्च करना पड़ा।

ऐसी मशीन के लिए एक इलेक्ट्रिक ड्राइव की आवश्यकता होती है, जिसकी शक्ति 7 kW से अधिक होनी चाहिए, और यह एक अतिरिक्त वित्तीय निवेश है।

हीटिंग सामग्री बनाने के लिए उपकरण

आज तक, ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरण की आपूर्ति करने वाली कई कंपनियां हैं, अक्सर वे स्थापना सेवाएं भी प्रदान करती हैं। कुछ मामलों में, वे उपकरणों का उपयोग करने के तरीके के बारे में सबक लेते हैं।

के निर्माण के लिए डू-इट-खुद ईंधन आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:

• रिसाइकिल करने योग्य पीसने के लिए;
• ब्रिकेटिंग प्रेस (हाइड्रोलिक, स्क्रू या शॉक-मैकेनिकल;
• तैयार उत्पाद।

यदि सामग्री को ताजी हवा में सुखाना या अन्य उद्योगों से सुखाना संभव है, तो आप बिना सुखाने वाले परिसर के कर सकते हैं, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चूरा में नमी की मात्रा 13% से अधिक नहीं होनी चाहिए। और चूरा का उपयोग करते समय कोल्हू की आवश्यकता नहीं होती है।

ब्रिकेट के उत्पादन के लिए उपकरण

औद्योगिक परिस्थितियों में, लकड़ी के कचरे को पीसने का कार्य विशेष तंत्र - क्रशर द्वारा किया जाता है। सुखाने जैसी तकनीकी प्रक्रिया का इतना महत्वपूर्ण हिस्सा ड्रायर का उपयोग करके किया जाता है, जो दो प्रकार के होते हैं - ड्रम और वायुगतिकीय।

उत्पादों का निर्माण हाइड्रोलिक प्रेस पर किया जाता है। कम से कम 30 एमपीए के बल के साथ, यह द्रव्यमान को संकुचित करता है। साथ ही, बॉन्डिंग के लिए कच्चे माल में कोई पदार्थ जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि। इन परिस्थितियों में, संपीड़न और उच्च तापमान के कारण, लकड़ी का गोंद - लिग्निन - निकलता है।

शॉक-मैकेनिकल प्रेस पर किसी भी आकार के ब्रिकेट प्राप्त किए जा सकते हैं, लेकिन उनका घनत्व बहुत अधिक नहीं होता है।

"यूरो फायरवुड" प्राप्त करने का एक और तरीका है - एक्सट्रूज़न। यह इस तथ्य पर आधारित है कि लगभग 40 एमपीए के बल के साथ द्रव्यमान को कैलिब्रेटेड छेद के माध्यम से एक स्क्रू के माध्यम से धकेल दिया जाता है, जबकि सिलेंडर या हेक्सागोन के रूप में उत्पाद बनाते हैं। बाहर निकलने पर, उन्हें विशेष चाकू से काट दिया जाता है।

स्क्रू एक्सट्रूडर की उत्पादकता यांत्रिक या हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में अधिक होती है।

औद्योगिक उपकरणों पर बने ब्रिकेट की सतह पर, निर्माता अक्सर एक पत्र प्रिंट लागू करते हैं। मूल रूप से, यह तकनीक के सटीक पालन का प्रमाण है।

अपने हाथों से बनाने और ईंधन ब्रिकेट की कटाई के लिए ऐसे प्रतिष्ठानों को खरीदना तर्कहीन है, इसके लिए अन्य विकल्प भी हैं।

अपने हाथों से ब्रिकेट बनाने की प्रक्रिया

संपीड़ित ईंधन के उत्पादन की तकनीक की अपनी विशेषताएं हैं।

लकड़ी के ब्रिकेट बनाने की पूरी प्रक्रिया कई चरणों में बनाई गई है:

1. कच्चे माल की तैयारी। उपयोग किए जाने वाले सभी कचरे में एक समान स्थिरता होनी चाहिए। इसलिए, कच्चे माल को शुरू में पूरी तरह से कुचल दिया जाना चाहिए।

2. सुखाने। दबाने के लिए तैयार सामग्री को सुखाना चाहिए। सुखाने के बाद, कच्चे माल में 15 प्रतिशत से अधिक नमी नहीं होनी चाहिए।

3. ब्रिकेटिंग। यह चरण अंतिम है। कुचल और पर्याप्त रूप से सूखे कच्चे माल को हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके या एक्सट्रूज़न द्वारा दबाया जाता है। दोनों निर्माण विधियों में तैयार कच्चे माल के मजबूत निचोड़ने की प्रक्रिया शामिल है। नतीजतन, प्राकृतिक सामग्री से लिग्निन निकलता है, जिसके कारण शुष्क थोक द्रव्यमान एक साथ चिपक जाता है।

ऐसा करना काफी आसान है:

• लकड़ी के छोटे-छोटे अवशेषों को पानी में भिगो दें।
• गीले कच्चे माल को मिट्टी के साथ 1 * 10 के अनुपात में मिलाएं।
• होममेड प्रेस का उपयोग करके, एक ब्रिकेट बनाएं।

परिणामस्वरूप ईंधन सड़क पर प्राकृतिक परिस्थितियों में सूख जाता है। मिट्टी के बजाय, एक बांधने की मशीन के रूप में, आप वॉलपेपर गोंद या पानी में भिगोए गए कार्डबोर्ड का उपयोग कर सकते हैं।

औद्योगिक उत्पादन

अगर हम औद्योगिक उत्पादन के बारे में बात करते हैं, तो यहां तीन संभावित तकनीकों में से एक का उपयोग करके ईंधन ब्रिकेट बनाए जाते हैं:

• हाइड्रोलिक प्रेस और उच्च दबाव के माध्यम से - परिणामस्वरूप, ऐसे उत्पाद प्राप्त होते हैं जो छोटी ईंटों की तरह दिखते हैं;
• दबाव और गर्मी उपचार के तहत पेंच प्रेस के माध्यम से - परिणामस्वरूप, ब्रिकेट एक खाली पॉलीहेड्रॉन के आकार में निकलते हैं;
• उच्च दबाव पर हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस के माध्यम से - परिणामस्वरूप, एक बेलनाकार आकार के उत्पाद।

इस प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने के लिए, विषयगत वीडियो देखें।

विषय पर निष्कर्ष और उपयोगी वीडियो

होममेड लीवर प्रेस बनाना। मुख्य भागों का उत्पादन और संचालन के सिद्धांत का विवरण:

मशीन डिजाइन का शोधन और ब्रिकेट दबाने की प्रक्रिया:

हाइड्रोलिक जैक पर आधारित कई ब्रिकेट्स के एक साथ उत्पादन के लिए मशीन:

अपने दम पर चूरा ब्रिकेटिंग मशीन बनाना मुश्किल नहीं है। लीवर, हाइड्रोलिक या स्क्रू प्रेशर जनरेशन से चुनने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। लेकिन यह याद रखना चाहिए कि निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता न केवल इकट्ठे तंत्र पर निर्भर करेगी, बल्कि कच्चे माल की तैयारी पर भी निर्भर करेगी।

एक उचित रूप से निर्धारित प्रक्रिया आपकी अर्थव्यवस्था को उच्च गुणवत्ता और सस्ते ईंधन प्रदान करने में मदद करेगी और यहां तक ​​कि इसके कार्यान्वयन की व्यवस्था भी करेगी।

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