सोल्डरिंग कॉपर के लिए सोल्डर: सोल्डर के प्रकार और उनकी विशेषताएं + चुनने के लिए टिप्स

टिन-लीड समूह के मिश्र धातुओं का उपयोग

इन मिश्र धातुओं में शामिल हैं:

• POS-90 में शामिल हैं: Pb - 10%, Sn - 90%। चिकित्सा उपकरण और खाने के बर्तनों की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें अधिक विषैला सीसा नहीं होता है, क्योंकि यह भोजन और पानी के संपर्क में नहीं आ सकता है।
• पीओएस-40: पीबी - 60%, एसएन - 40%। मुख्य रूप से बिजली के उपकरण और जस्ती लोहे के उत्पादों को टांका लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग रेडिएटर, पीतल और तांबे की पाइपलाइनों की मरम्मत के लिए भी किया जाता है।
• पीओएस-30: एसएन - 30%, पीबी - 70%। इसका उपयोग केबल उद्योग में, सोल्डरिंग और टिनिंग और जिंक शीट के लिए किया जाता है।
• पीओएस-61: पंजाब 39%, एसएन 61%। पीओएस -60 के साथ के रूप में। बहुत अंतर नहीं है।

पीओएस-61 की मदद से रेडियो उपकरण के प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की टिनिंग और सोल्डरिंग की जाती है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स को इकट्ठा करने के लिए मुख्य सामग्री है।गलनांक 183 डिग्री सेल्सियस पर शुरू होता है, 190 डिग्री सेल्सियस पर पूर्ण पिघलने लगता है। आप इस सोल्डर के साथ एक साधारण टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग कर सकते हैं, इस डर के बिना कि रेडियो तत्व ज़्यादा गरम हो जाएंगे।

POS-30, POS-40, POS-90 को 220-265 °C पर पिघलाया जाता है। कई इलेक्ट्रॉनिक तत्वों के लिए, यह तापमान सबक्रिटिकल है। POS-61 के साथ घर-निर्मित इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को इकट्ठा करना बेहतर है, जिनके विदेशी समकक्ष को Sn63Pb37 (जहां Sn 63% है, और Pb 37% है) माना जा सकता है। साथ ही इसकी मदद से रेडियो उपकरण और घर में बने इलेक्ट्रॉनिक्स को सोल्डर किया जाता है।

सोल्डर, एक नियम के रूप में, 10-100 ग्राम के ट्यूब या कॉइल में बेचे जाते हैं। मिश्र धातु की संरचना को पैकेज पर पढ़ा जा सकता है, उदाहरण के लिए: मिश्र धातु 60/40 ("मिश्र धातु 60/40" - पीओएस -60)। यह 0.25-3 मिमी व्यास वाले तार जैसा दिखता है।

अक्सर इसमें एक फ्लक्स (FLUX) होता है जो तार के मूल को भरता है। सामग्री को प्रतिशत के रूप में दर्शाया गया है और 1−3.5% है। इस फॉर्म फैक्टर के लिए धन्यवाद, ऑपरेशन के दौरान अलग से फ्लक्स की आपूर्ति करने की आवश्यकता नहीं है।

POS की एक किस्म - POSSU सुरमा के साथ एक टिन-सीसा मिश्र धातु है, और इसका उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में, प्रशीतन उपकरण में, विद्युत उपकरणों के सोल्डरिंग तत्वों, विद्युत मशीनों की वाइंडिंग, केबल उत्पादों और घुमावदार भागों के लिए किया जाता है; जस्ती भागों को टांका लगाने के लिए उपयुक्त है। सीसा और टिन के अलावा, मिश्र धातु में 0.5-2% सुरमा होता है।

जैसा कि तालिका से पता चलता है, POS-61-0.5 को बदलने के लिए POS-61-0.5 सबसे उपयुक्त है, क्योंकि इसके पूर्ण पिघलने का तापमान 189 ° C है। 234-240 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ एक पूरी तरह से सीसा रहित मिलाप, टिन-एंटीमोनी पीओएस 95-5 (एसबी 5%, एसएन 95%) भी है।

प्रत्येक सेलर्स का उपयोग कौन और कब करना बेहतर है

एक रेडियो इंजीनियर एक ट्यूबलर तत्व का उपयोग करता है, जिसकी गुहा रोसिन से भरी होती है, जब सोल्डरिंग आवश्यक होती है:

• उपकरण में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की मरम्मत करें।
• वॉल्यूम क्षेत्रों में छोटा, ट्यूब या रील उपकरण का उपयोग करना।
• एक औद्योगिक उद्यम में, एक कॉइल की उपस्थिति में, सभी तकनीकी प्रक्रियाओं और टांका लगाने वाली धातु के गुणों के अनुपालन में।
• कम गलनांक के साथ।

आंतरिक भराव के बिना टांका लगाने से आप अलग-अलग संचालन कर सकते हैं:

• आग रोक धातु।
• मिश्र धातु की संरचना के आधार पर पिघलने का तापमान शासन।
• अति ताप के प्रति संवेदनशील तत्व - फ़्यूज़, ट्रांजिस्टर।
• रेडियो इंजीनियरिंग उत्पाद - तार, तकनीकी बोर्ड।
• एक वायुरोधी सीम प्राप्त करने के लिए टिन और तांबे, कांस्य भागों को मिलाएं।

मास्टर कार्य के क्षेत्र को निर्धारित करता है और उस पदार्थ का चयन करता है जो विशिष्ट कार्य के लिए उपयुक्त है। रसिन के साथ तार का उपयोग करके रेडियो घटकों को संलग्न करना अच्छा है। बिस्मथ या कैडमियम से बने तत्वों में शामिल होने के लिए, अलग-अलग सोल्डर और फ्लक्स चुनना बेहतर होता है जो मिश्र धातुओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सामग्री और उपकरण

एल्यूमीनियम टांकना करने के लिए, आपके पास विभिन्न प्रकार की सामग्री और उपकरण होने चाहिए, जिसमें हीटिंग उपकरण, सोल्डर और फ्लक्स शामिल हैं।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

सबसे अधिक बार, एक इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग हीटिंग टूल के रूप में किया जाता है। इसे एक बहुमुखी उपकरण माना जा सकता है जिसे घर पर उपयोग करना आसान है। लेकिन इसका उपयोग केवल छोटी वस्तुओं की मरम्मत के लिए किया जा सकता है, आमतौर पर छोटे-व्यास ट्यूब, तार और केबल, और छोटे विद्युत उपकरण।इसका उपयोग घर पर हवादार क्षेत्र में किया जा सकता है, क्योंकि इसके लिए विशेष परिस्थितियों और बहुत अधिक स्थान की आवश्यकता नहीं होती है।

बर्नर का उपयोग करते समय, लौ की आपूर्ति को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है, जिसे गैस और ऑक्सीजन के संतुलन को बनाए रखने की विशेषता होनी चाहिए। काम करते समय, लौ चमकीली नीली होनी चाहिए। कोई भी रंग परिवर्तन ऑक्सीजन की अधिकता का संकेत दे सकता है।

एल्यूमीनियम टांकना के लिए मिलाप

एल्युमिनियम को सोल्डर से टांका लगाना बहुत मुश्किल काम है। इसलिए, गुणवत्ता वाले सीम और मजबूत कनेक्शन बनाने के लिए सोल्डर का चुनाव महत्वपूर्ण है। पारंपरिक टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करते समय, आपको कम गलनांक वाली धातु से मिलाप का चयन करने की आवश्यकता होती है। सबसे आम मिश्र हैं:

• जस्ता-टिन;
• बिस्मथ-टिन;
• तांबा-टिन।

इन प्रजातियों को अक्सर शौकिया रेडियो कहा जाता है।

उनके पास एक कम गलनांक होता है, जो संरचना और भौतिक गुणों को बदले बिना एल्यूमीनियम को उसकी मूल स्थिति में रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसे सेलर्स की लागत कम होती है, इसलिए उनकी खरीद घरेलू कारीगरों के लिए सस्ती हो जाती है।

एल्यूमीनियम के लिए मिलाप

लेकिन उनके उपयोग के कई नुकसान और सीमित दायरे हैं। तो, ऐसे मिलाप की मदद से वस्तुओं का कनेक्शन उच्च शक्ति और विश्वसनीयता में भिन्न नहीं होता है। इसलिए, उनका उपयोग लगभग विशेष रूप से बिजली के उपकरणों की मरम्मत में किया जाता है, जिसमें तारों और केबलों का कनेक्शन भी शामिल है।

ऐसे सेलर्स की मदद से बड़े आकार की एल्यूमीनियम वस्तुओं की मरम्मत करते समय, कनेक्शन जल्दी से ताकत खो देगा और ढह जाएगा। ऐसे मामलों में, दुर्दम्य मिलाप का उपयोग करना बेहतर होता है, जिसमें जस्ता और टिन शामिल हैं।

टांका लगाने वाले लोहे के साथ काम करते समय ऐसे मिलाप का उपयोग करना असंभव है, क्योंकि उनका गलनांक लगभग 600 डिग्री है। इसलिए, उनके साथ काम करने के लिए, आपके पास गैस बर्नर होना चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब गैस बर्नर के साथ टांका लगाया जाता है, तो वर्कपीस की धातु पिघलती नहीं है, केवल मिलाप पिघल जाएगा।

एल्यूमीनियम टांकना के लिए फ्लक्स

एल्यूमीनियम को टांकने पर, आपको विशेष फ्लक्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्रत्येक फ्लक्स एल्यूमीनियम के संबंध में सक्रिय नहीं होता है। अमोनियम फ्लोरोबोरेटर और ट्राईथेनॉलमाइन पर आधारित पदार्थ सबसे उपयुक्त माने जाते हैं। अधिकांश विशेष फ्लक्स को एक विशेष अंकन के साथ चिह्नित किया जाता है जो एल्यूमीनियम टांकना में उनके उपयोग को इंगित करता है।

एल्यूमीनियम टांकना के लिए फ्लक्स

यदि उच्च तापमान पर काम करना आवश्यक है, तो पोटेशियम क्लोराइड युक्त मिश्रण पर ध्यान देना चाहिए, जो आधा है; पोटेशियम क्लोराइड; सोडियम फ्लोराइट और जिंक क्लोराइड। यह रचना आपको उच्च तापमान के काम के लिए सबसे इष्टतम स्थिति बनाने की अनुमति देती है।

वर्गीकरण

सोल्डर्स को कई मुख्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। सबसे पहले, उन्हें नरम और कठोर में विभाजित किया जाता है। सॉफ्ट ग्रेड में वे ग्रेड शामिल होते हैं जिनका गलनांक 300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। इस मामले में अधिकतम तन्य शक्ति 100 एमपीए है, जबकि न्यूनतम केवल 16 एमपीए है। इनमें सीसा, टिन, कैडमियम, जस्ता, सुरमा और अन्य कम पिघलने वाली धातुओं के मिश्र धातु शामिल हैं, जिनमें सीसा रहित सोल्डर शामिल हैं।

ठोस ग्रेड में वे ग्रेड शामिल होते हैं जिनका गलनांक 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है।यह तन्य शक्ति को भी बढ़ाता है, क्योंकि यहां न्यूनतम मूल्य लगभग 100 एमपीए है, और अधिकतम मूल्य 500 एमपीए तक पहुंच सकता है। ये तांबा, जस्ता, निकल, चांदी और अन्य धातुओं के मिश्र धातु हैं जिनका गलनांक उच्च होता है।

टांकना मिलाप

इसके अलावा, भराव सामग्री की संरचना में किस प्रकार की आधार धातु निहित है, इसमें एक विभाजन है। यह हो सकता था:

• चांदी मिलाप;
• ताँबा;
• टिन;
• एल्यूमिनियम;
• स्टेनलेस स्टील टांका लगाने के लिए मिलाप।

यह एक अलग वर्ग फ्लक्स ग्रेड में भी हाइलाइट करने योग्य है, जिसमें क्रमशः फ्लक्स होता है, उन्हें इसके अतिरिक्त उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।

वितरण विकल्पों में शामिल हैं:

• छड़ छोटे घने तत्व होते हैं जिन्हें टांका लगाने वाले लोहे से पिघलाया जाता है;
• तार - गैस सोल्डरिंग और सोल्डरिंग आयरन दोनों के लिए उपयुक्त;
• ट्यूबलर - एक ट्यूब के रूप में बनाया जाता है, जिसके अंदर अक्सर फ्लक्स स्थित होता है;
• चादरें मिश्र धातु की पतली चादरें होती हैं जो सपाट सतह सोल्डरिंग और अन्य उद्देश्यों दोनों के लिए उपयुक्त होती हैं।

विभिन्न विनिर्माण तकनीकें हैं जो सोल्डर सोल्डर के विभिन्न ग्रेड भी बनाती हैं। उनमें से खींचे गए, कुचले गए, डाले गए, दबाए गए, पाप किए गए, मुद्रांकित, अनाकार और लुढ़के हुए हैं।

खाद्य विक्रेताओं की संरचना की विशेषताएं

टिन को एक सुरक्षित मिश्र धातु माना जाता है, इसलिए सभी सोल्डरों का थोक इसके आधार पर बनाया जाता है। रचना में सीमित संख्या में तत्व शामिल हैं, इसलिए कुछ खाद्य किस्में हैं। "क्लीन" सेलर्स के लिए तत्व:

• कॉपर, जिसकी सामग्री 10% के भीतर है, जो विषाक्तता को नहीं बढ़ाती है।
• जिंक का उपयोग अक्सर मुख्य या अतिरिक्त तत्व के रूप में भी किया जाता है।
• बिस्मथ।यह हानिरहित है, थोड़ी मात्रा में इसकी सामग्री योगात्मक है, और ऐसे सेलर्स का उपयोग चिकित्सा उद्देश्यों के लिए अधिक किया जाता है।

आप बड़ी मात्रा में सुरमा का उपयोग नहीं कर सकते, कैडमियम सख्त वर्जित है, जिसमें उच्च स्तर की विषाक्तता होती है।

मिलाप खाना

"शुद्ध" सेलर्स का उपयोग भी शामिल होने वाले भागों की मोटाई और संरचनाओं और उत्पादों के लिए स्वीकार्य पिघलने के तापमान से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, खाद्य तांबे के लिए मिलाप रासायनिक गुणों के संदर्भ में तांबा-चांदी, टिन-जस्ता और टिन-तांबा हो सकता है, लेकिन चांदी का पिघलने बिंदु (670-800 डिग्री सेल्सियस) और बर्नर का उपयोग पतले के लिए उपयुक्त नहीं है संरचनाओं, साथ ही साथ मिलाप के गलनांक के करीब गलनांक वाली धातुओं के लिए। यही कारण है कि टिन मिश्र सबसे आम हैं, जो 250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर विभिन्न धातुओं और "काम" को मिलाने में सक्षम हैं।

किस्मों

फ़ूड ग्रेड सोल्डर का उपयोग कई प्रकार से किया जाता है।

चाँदी। निकेल, कॉपर, बिस्मथ, मैगनीज को मिलाने के साथ संशोधन यहां किए जा सकते हैं। उनका गलनांक 670-800 डिग्री है, जिसे गर्म करने के लिए बर्नर के उपयोग की आवश्यकता होती है। संरचनाओं को उस पर भार या दबाव लागू किए बिना जोड़ना आवश्यक है।

क्रोम-निकल। वे कनेक्शन की उच्च शक्ति प्रदान करते हैं, लेकिन ताकत बढ़ाने के लिए उन्हें अतिरिक्त रूप से कैल्शियम, सोडियम, निकल के साथ मिश्रित किया जा सकता है।

कॉपर-फास्फोरस। तांबे के उत्पादों के साथ काम करने के लिए कम पिघलने (450 डिग्री सेल्सियस तक) की आवश्यकता होती है। वे एक मजबूत संबंध बनाते हैं, जिसके साथ बातचीत के लिए उपयुक्त शक्ति के बर्नर की आवश्यकता होती है।

टिन। 250 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ सबसे आम "नरम" किस्में हैं।उनमें निम्नलिखित तत्व शामिल हो सकते हैं: तांबा, जस्ता, बिस्मथ। उनका उपयोग गैर-महत्वपूर्ण भागों के साथ-साथ पतले खंड के जुड़े तत्वों के लिए किया जाता है। कुछ उत्पादों के लिए, विशेष खाद्य मिलाप की आवश्यकता हो सकती है: समोवर को टांका लगाने के लिए, उदाहरण के लिए, शुद्ध टिन या इसकी 90% सामग्री वाले वेरिएंट का उपयोग किया जाता है। यह कम पिघलने वाले सोल्डर के सबसे पर्यावरण के अनुकूल ब्रांडों में से एक है।

खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील और तांबा टांका लगाने की प्रक्रिया

उपयोग के क्षेत्र

उद्देश्य स्वयं उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली धातुओं, उनके विन्यास और मोटाई पर निर्भर करता है। मुख्य खाद्य धातुएँ हैं:

स्टेनलेस स्टील

इसके कनेक्शन की विधि शीट की मोटाई पर निर्भर करती है: यदि यह 3 मिमी से कम है और सीम की ताकत के लिए आवश्यकताओं की अनुपस्थिति में, टिन मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन स्टेनलेस स्टील के भोजन को टांका लगाने के लिए सिल्वर सोल्डर को सबसे अच्छा माना जाता है, खासकर अगर इसमें थोड़ी मात्रा में निकल शामिल हो। इसमें एक समान रंग और संक्षारण प्रतिरोध है। दूसरे मामले में, स्टेनलेस स्टील के साथ-साथ इसकी भौतिक और रासायनिक संरचना के साथ काम करने की स्थिति को ध्यान में रखना आवश्यक है, जिनमें से प्रत्येक को परिणामों के बिना इतनी उच्च गर्मी के अधीन नहीं किया जा सकता है, जो कठोर सोल्डर को पिघलाने के लिए आवश्यक है। कॉम्प्लेक्स 25% से अधिक निकल सामग्री वाले मिश्र धातु हैं, जो लंबे समय तक गर्म होने पर + 500-700 डिग्री सेल्सियस (संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है) पर कार्बाइड छोड़ना शुरू करते हैं।

फर्नेस सोल्डरिंग के लिए सिल्वर-मैंगनीज या क्रोमियम-निकल किस्मों का उपयोग किया जाता है। बोरेक्स का उपयोग करके टांका लगाया जाता है।

पीतल, स्टेनलेस स्टील के साथ कॉपर

धातुओं के संयोजन से सोल्डरिंग जटिल हो जाती है। पिघलने के तापमान और धातुओं के गुणों में अंतर मिलाप, प्रवाह और, तदनुसार, प्रौद्योगिकी की पसंद को जटिल बनाता है।टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग ज्यादातर मामलों में हार्ड सोल्डर और / या बड़े संपर्क क्षेत्रों के उपयोग के कारण लाभहीन होता है। मशाल टांकना एक अच्छी सामान्य तकनीक है क्योंकि यह फ्लक्स को ऑक्सीकरण से रोककर प्रक्रिया को गति देगा। गैर-महत्वपूर्ण भागों के लिए, पीतल के सोल्डर काफी उपयुक्त हैं, जिम्मेदार लोगों के लिए, यह अधिक महंगे और उच्च गुणवत्ता वाले तांबे-फास्फोरस संस्करण पर रुकने लायक है।

निष्कर्ष

उत्पादन पैमानों के लिए, GOST के अनुसार टांका लगाने के लिए मिलाप की खपत दर विकसित की गई है, जिसके बिना महंगी सामग्री का तर्कसंगत उपयोग असंभव है। माप और तुलनात्मक गणना के आधार पर भौतिक गुणों के सारणीबद्ध डेटा के आधार पर प्रदर्शन मूल्यांकन किया गया था। अतिरिक्त तत्व भी राशनिंग के अधीन हैं: फ्लक्स, सुरक्षात्मक, ऑक्सीकरण मीडिया, सोल्डरिंग उपभोग्य वस्तुएं।

मिलाप वर्गीकरण

सोल्डर्स

• मिश्र धातु की रासायनिक संरचना से, उदाहरण के लिए, फास्फोरस मिलाप;
• पिघलने के तापमान की ऊंचाई से;

परिणामस्वरूप मिलाप संरचना के भौतिक गुणों के संदर्भ में सोल्डर के प्रकारों पर विचार करना तर्कसंगत होगा। मुख्य कारक धातु और मिश्र धातु की विशेषताएं हैं - साथी।

इस मानदंड के अनुसार, प्रजातियां निम्नानुसार भिन्न होती हैं:

कम तापमान या नरम मिलाप

इस रूप में गलनांक के लिए अधिकतम स्वीकार्य स्तर केवल 450 ° C है। यह विशेषता संयुक्त की ताकत को प्रभावित करती है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण तरीके से नहीं: यह हार्ड सेलर्स की तुलना में थोड़ा कम है।

इस प्रजाति के भीतर रासायनिक संरचना के आधार पर उप-प्रजातियां भी हैं:

• सीसा और सीसा रहित;
• सीसा-टिन मिश्र;
• विशेष उद्देश्य और आसान पिघलने के साथ।

सोल्डरिंग कॉपर के लिए सोल्डर।

टिन-कॉपर सोल्डर 97% टिन और केवल 3% कॉपर हैं। यह एक बहुत लोकप्रिय मिश्रण है, और यह काफी सस्ता है।

टिन-सिल्वर सोल्डर अपने गुणों में पिछले वाले की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं, ये सोल्डरिंग हीटिंग सिस्टम के लिए सबसे लोकप्रिय मिश्रण हैं। उनकी हिस्सेदारी की संरचना लगभग समान है: 95% - टिन और 5% - चांदी।

सोल्डरिंग के लिए रचनाओं का अंकन सरल और स्पष्ट है। उदाहरण के लिए, ब्रांड POS-18, POS-30 इत्यादि को लें। संख्याएं मिश्रण में टिन के प्रतिशत को दर्शाती हैं। POS-61 मिश्रण तांबे और पीतल के साथ काम करने के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प है, और POS-30 अधिक बहुमुखी है: तांबे और पीतल के अलावा, यह स्टील मिश्र धातु और लोहे को टांका लगाने के लिए उपयुक्त है।

उच्च तापमान या कठोर मिलाप

स्पष्ट है कि यहाँ गलनांक का स्तर बहुत अधिक है, जो कभी-कभी 800°C तक पहुँच जाता है। यह सीम को अधिक ताकत देता है, यह "सॉफ्ट" सोल्डर का उपयोग करते समय अधिक होता है।

रासायनिक संरचना के अनुसार, कठोर मिश्र धातुओं में विभाजित हैं:

• तांबा-जस्ता;
• कॉपर-फास्फोरस सोल्डर;
• शुद्ध तांबा, कोई अशुद्धता नहीं।

तांबे में आधार धातु के कारण भाग की संरचना को नुकसान के जोखिम के कारण यह आवश्यक है, उदाहरण के लिए, पतली दीवारों वाली ट्यूब।

ठोस ग्रेड का उपयोग किया जाता है जहां मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता होती है। इनमें बीसीयूपी, बैग आदि ब्रांडों के हार्ड सोल्डरिंग मिश्र शामिल हैं। कनेक्शन की गुणवत्ता और विश्वसनीयता विभिन्न तत्वों की भिन्नात्मक संरचना पर निर्भर करती है।

हार्ड सोल्डर में विभाजित हैं:

• आग रोक
• फ्यूज़ होने वाले

कॉपर-जिंक मिश्र काफी दुर्लभ हैं, उन्हें कांस्य, पीतल या जस्ता युक्त अन्य मिश्रणों द्वारा पूरी तरह से बदल दिया जाता है।

तांबे की फिटिंग की किस्में।

कॉपर-फॉस्फोरस सोल्डर में वही गुण और कार्य होते हैं जो कांस्य, पीतल आदि से बने सोल्डरिंग वर्कपीस के लिए शुद्ध चांदी के मिश्रण के महंगे संस्करण के रूप में होते हैं।

यहां अंकन थोड़ा अलग है: पीएमसी -36, जहां "पी" अक्षर "सोल्डर", "एमसी" - "कॉपर-जस्ता" शब्द और संख्या 36 - इस रचना में तांबे का प्रतिशत है।

बहुमुखी प्रतिभा और आर्थिक उपलब्धता के मानदंडों के अनुसार, सबसे पहले, तांबे-फास्फोरस विक्रेता हैं। उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के कार्यों में किया जाता है, हालांकि उनके पास एक निश्चित नुकसान होता है। यह कम तापमान पर अपर्याप्त बंधन शक्ति है।

विशेष बहु-घटक मिश्रण का उपयोग करके सबसे मजबूत और सबसे टिकाऊ जोड़ प्राप्त किए जाते हैं। वही ताकत कॉपर-जिंक सेलर्स द्वारा दी जाती है। सबसे आम संरचना इस प्रकार है: 92% तांबा, 2% चांदी, 6% फास्फोरस।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रौद्योगिकी मानकों से छोटे विचलन भी दुर्घटनाओं तक की गंभीर स्थिति पैदा कर सकते हैं।

टांका लगाने वाले तांबे के पाइप

इस तथ्य के कारण कि तांबा संक्षारक प्रक्रियाओं के लिए थोड़ा अतिसंवेदनशील है, इसे आसानी से मिलाप किया जा सकता है। डॉकिंग प्रक्रिया के दौरान टिन, चांदी, अन्य मिश्र धातु और धातु इसके संपर्क में सबसे अच्छे होते हैं।

कॉपर उत्पादों को जोड़ने के लिए केशिका सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है। यह गुरुत्वाकर्षण की दिशा के विपरीत, आसंजन के कारण संकीर्ण चैनलों के माध्यम से तरल की क्षमता पर आधारित है। केशिका की घटना के कारण, मिलाप समान रूप से अंतराल को भरने में सक्षम है, भले ही पाइप कैसे स्थित हों।

इस मामले में टांका लगाने की प्रक्रिया प्रकाश, मध्यम और उच्च पिघलने वाले सोल्डर का उपयोग करके हो सकती है। पहले प्रकार के कारण, कम तापमान वाला सोल्डरिंग किया जाता है, और अन्य दो - उच्च तापमान वाले सोल्डरिंग।सोल्डर का चुनाव उन स्थितियों पर आधारित होता है जिनमें तैयार पाइपलाइन का संचालन किया जाएगा।

फ्यूसिबल टाइप, जिसे सोल्डरिंग कॉपर पाइप के लिए सॉफ्ट सोल्डर भी कहा जाता है, टिन और इसके साथ मिश्र धातुओं से संबंधित है: टिन-कॉपर, टिन-सिल्वर, टिन-कॉपर-सिल्वर। सोल्डर एक ही प्रकार के होते हैं, जिनमें से मुख्य घटक सीसा होता है, लेकिन वे जहरीले होते हैं और इस कारण पीने के पानी की आपूर्ति के लिए पाइपलाइन बिछाते समय उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

उपयोग युक्तियाँ

सोल्डर का सही विकल्प तांबे के पाइप को बिना ज्यादा मेहनत और समय के एक ही सिस्टम में जोड़ना संभव बनाता है। बट संयुक्त, एक नियम के रूप में, विश्वसनीय और यहां तक ​​\u200b\u200bकि किसी भी प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन की पाइपलाइनों में सीलिंग प्रदान करने में सक्षम है। सावधानीपूर्वक निष्पादित सीम पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से प्रसारित होने वाले पदार्थों के रिसाव की घटना को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। एक अच्छी तरह से चुने गए सोल्डर के साथ एक अच्छी तरह से बनाया गया सोल्डर संयुक्त कई वर्षों तक बिना ध्यान देने या नियमित विशेष रखरखाव की आवश्यकता के बिना रह सकता है।

उच्च तापमान वाले सोल्डर के साथ जोड़ बनाते समय, अक्सर ऐसी स्थिति उत्पन्न होती है जब प्रवाह की आवश्यकता होती है। बट जोड़ को नष्ट करने वाली ऑक्सीडेटिव कॉपर प्रक्रियाओं को रोकने के लिए सोल्डरिंग के लिए क्षेत्र तैयार करने के लिए यह घटक आवश्यक है। मेटाबोरिक एसिड, सोडियम टेट्राबोरेट, बोरॉन ऑक्साइड का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है। इन घटकों में अक्सर पोटेशियम और कैल्शियम फ्लोराइड घटक जोड़े जाते हैं।

टांका लगाने वाले तांबे के लिए, हाइड्रोफ्लोरिक और बोरिक एसिड वाली रचनाओं का अक्सर उपयोग किया जाता है, उनमें पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड मिलाया जाता है। सोल्डरिंग कॉपर के लिए सबसे सस्ता फ्लक्स साधारण बोरेक्स है। फ्लक्स एक महीन अंश का पाउडर या छोटे टुकड़ों की संरचना है।अनुभवी कारीगर काम करने की सुविधा के लिए सोल्डर तार को फ्लक्स पाउडर में डुबोते हैं। कभी-कभी एक सजातीय पाउडर प्राप्त होने तक फ्लक्स के साथ मिलाप को जमीन पर रखा जाता है, लेकिन यह शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि प्रक्रिया श्रम-गहन है।

तांबे के पाइपों को टांका लगाना शुरू करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• तांबे के लिए मिलाप संरचना;
• प्रवाह;
• गैस बर्नर या टांका लगाने वाला लोहा;
• वांछित आकार के अलग-अलग हिस्सों में पाइप को खाली करने के लिए काटने का उपकरण;
• बेवलर और मेटल ब्रश - वे पाइप को काटते समय होने वाली धातु की गड़गड़ाहट को दूर करने में मदद करेंगे।

काम शुरू करने से पहले, आपको पाइप को काटने और इसे संसाधित करने की आवश्यकता है ताकि उस पर कोई गड़गड़ाहट न हो, यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो दो भागों के बट युग्मन से आवश्यक ताकत काम नहीं करेगी। पाइप के अंदरूनी हिस्से को धातु के लिए ब्रश किया जाता है। यह उपचार पाइपलाइन प्रणाली के थ्रूपुट को बढ़ाता है। बट जोड़ बनाने की प्रक्रिया में अगला कदम यह है कि जोड़ पर पाइपों की कामकाजी सतह को साफ किया जाता है। सफाई एक प्रवाह के साथ की जाती है, जो आपको ऑक्साइड फिल्म को हटाने की अनुमति देती है और जिससे सामग्री में सतह के तनाव की डिग्री कम हो जाती है, साथ ही साथ आसंजन भी बढ़ जाता है।

सोल्डरिंग प्रक्रिया के लिए कुछ प्रौद्योगिकियां शामिल होने वाले भागों को पहले से गरम करने के लिए प्रदान करती हैं। इस प्रयोजन के लिए, निर्देशित लौ निकास के साथ गैस बर्नर का उपयोग किया जाता है। बड़ी मात्रा में काम करने के लिए, आप प्रोपेन-ब्यूटेन मिश्रण के साथ गैस सिलेंडर का उपयोग कर सकते हैं।

तांबे के हिस्सों को टांका लगाने की प्रक्रिया में, विभिन्न स्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं, उनसे निपटने में मदद करें अनुभवी कारीगरों की सलाह.

एक पाइप से रिक्त स्थान काटने की प्रक्रिया में, अक्सर इसकी दीवारों पर डेंट के रूप में दोष दिखाई देते हैं, यह परिस्थिति बट संयुक्त की खराब गुणवत्ता का कारण है। काटते समय, पाइप के विरूपण से बचना आवश्यक है और इसके दोषों पर मिलाप नहीं करना चाहिए।
बेहतर आसंजन के लिए, पाइप के जुड़े हुए वर्गों की सतहों को नीचा दिखाना आवश्यक है, क्योंकि कोई भी, यहां तक ​​​​कि सबसे सूक्ष्म संदूषण, संयुक्त की गुणवत्ता में कमी का कारण होगा।
सीम को समान और मजबूत बनाने के लिए, उस अंतर को सही ढंग से चुनना आवश्यक है जिसके भीतर टांका लगाया जाएगा। यदि पाइप अनुभाग 10-110 मिमी की सीमा में है, तो अंतराल मान 7 से 50 मिमी की सीमा में चुना जाता है।

बट संयुक्त करने से पहले वर्कपीस को गर्म करना सबसे अच्छा है। यदि हीटिंग अपर्याप्त है, तो छोटे भार के साथ भी बट जोड़ को नष्ट किया जा सकता है।

फ्लक्स लगाते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि यह समान रूप से पूरे कार्य सतह को कवर करता है।

उन जगहों पर जहां फ्लक्स हिट नहीं होता है, बट जॉइंट ढह जाएगा।
टांका लगाने वाले लोहे या गैस बर्नर के साथ काम करते समय, तकनीक का पालन करना महत्वपूर्ण है। यदि संयुक्त क्षेत्र को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो न केवल प्रवाह, बल्कि मिलाप भी अपने गुणों को खो देगा।

अगले वीडियो में आपको रेफ्रिजरेटर के तांबे के पाइप को टांका लगाने के लिए टॉप 4 सोल्डर मिलेगा।

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चयनात्मक सोल्डरिंग आपको रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स के पिन घटकों के पिन पर विश्वसनीय जोड़ बनाने की अनुमति देता है। यह तकनीक पारंपरिक सोल्डर वेव कनेक्शन से अलग है। संसाधित बोर्डों के एकल बिंदुओं पर टांका लगाया जाता है। तंग बढ़ते, मामले के तहत पिनों का स्थान, छोटी दूरी एक गंभीर समस्या बन जाती है।हालाँकि, मुख्य प्रक्रियाएँ और चरण शास्त्रीय तकनीक के समान ही हैं।

शब्द "वक्रीय सोल्डरिंग" मुख्य रूप से निलंबित छत के कनेक्शन को संदर्भित करता है। प्रौद्योगिकी के सख्त पालन के साथ, लगभग अदृश्य सीम प्राप्त करना संभव है।

एक घुमावदार जोड़, हालांकि, बनाना बहुत मुश्किल है और इसके साथ काम करना बहुत महंगा है।

हल्का तापमान

20वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में इस प्रकार का काम बहुत लोकप्रिय हो गया। इसका वितरण रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक उद्योग और विशेष रूप से कंप्यूटर इंजीनियरिंग के उद्भव से जुड़ा है। अपेक्षाकृत कम तापमान पर केवल जोड़तोड़ पतले इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्डों और व्यक्तिगत माइक्रोक्रिस्केट की सुरक्षा सुनिश्चित करना संभव बनाते हैं। लेकिन यह न मानें कि परिष्कृत उपकरणों के साथ अच्छी तरह से सुसज्जित उद्योगों में ही सॉफ्ट सोल्डरिंग संभव है। लगभग किसी भी रेडियो शौकिया के लिए अलग-अलग विकल्प उपलब्ध हैं।

मिलाप की भूमिका मुख्य नहीं है, बल्कि केवल बनाए जा रहे जोड़ों को मजबूत करना है। सॉफ्ट सोल्डर का उपयोग करंट ले जाने वाले जोड़ों में भी किया जा सकता है। ऐसे यौगिकों के साथ विभिन्न प्रकार की धातुओं को मिलाया जा सकता है, लेकिन आपको तैयारी के मापदंडों पर ध्यान से विचार करना होगा।

उच्च तापमान

यह शब्द 450 डिग्री से कम तापमान पर प्राप्त यौगिकों को संदर्भित करता है। उच्च तापमान मिलाप जोड़ कड़ा होता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इससे सामग्री की संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन होते हैं। कच्चा लोहा के उच्च तापमान वाले सोल्डरिंग में कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं। कुछ मामलों में, हीटिंग 1000 डिग्री और उससे भी अधिक तक होता है, लेकिन ऐसी आवश्यकता शायद ही कभी उत्पन्न होती है।

थर्मल एडिटिव्स (फ्लक्स)

सबसे अधिक बार, पीतल के सोल्डर का उपयोग तब किया जाता है जब एक ही सामग्री से बने उत्पादों को स्पष्ट करना आवश्यक होता है।

चूंकि पीतल (दो से तीन के अनुपात में जस्ता और तांबे का एक मिश्र धातु) दुर्दम्य विक्रेताओं की श्रेणी से संबंधित है, जब इसके साथ काम करना विशेष योजक - फ्लक्स के बिना करना असंभव है।

पीतल उत्पादों के साथ काम करते समय सक्रिय सामग्रियों का एक सक्षम विकल्प न केवल आपको काफी मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है, बल्कि वर्कफ़्लो को भी बहुत सरल करता है।

अन्य बातों के अलावा, फ्लक्स के साथ काम करते समय प्राप्त मिलाप जोड़ों में पूरी तरह से समाप्त और सौंदर्य उपस्थिति होती है और अतिरिक्त संपादन की आवश्यकता नहीं होती है।

वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, अल्कोहल और रोसिन पर आधारित सामान्य रचनाएं उपयुक्त नहीं हैं, जिसके माध्यम से पीतल के उत्पादों पर मौजूद ऑक्साइड फिल्म को भंग करना संभव नहीं है।

इसीलिए, पीतल को टांका लगाते समय, जिंक क्लोराइड के आधार पर तैयार किए गए अधिक सक्रिय प्रकार के फ्लक्स एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए। जिंक क्लोराइड फ्लक्स और उनके आवेदन के क्षेत्रों के मौजूदा संशोधनों की सूची संबंधित तालिका में पाई जा सकती है।

फ्लक्स घटकों के सबसे आम नामों में बोरेक्स और इसके डेरिवेटिव (उदाहरण के लिए पोटेशियम फ्लोरोबोरेट) जैसे प्रसिद्ध सक्रिय योजक भी शामिल हैं।

बोरेक्स और अन्य फ्लक्स के साथ काम करते समय, सोल्डरिंग ज़ोन में सक्रिय घटकों की सामग्री 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो कि पीतल के सोल्डर की अच्छी तरलता और मौजूदा अंतराल के उच्च गुणवत्ता वाले भरने के लिए पर्याप्त है।