एचडीपीई पाइपों की स्थापना स्वयं करें: वेल्डिंग निर्देश + ऐसे पाइपों को कैसे मोड़ना या सीधा करना है

अनुभवी सलाह

स्थापना के बाद, सिस्टम को पानी से भरकर सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए। यदि रिसाव का पता चला है, तो फिटिंग को कड़ा किया जाना चाहिए। हालांकि, ऐसी स्थिति में प्रेस फिटिंग को पूरी तरह से बदला जाना चाहिए। स्केड स्थापित करने से पहले अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम की जांच करना आवश्यक है। ऐसे में कंप्रेशन असेंबली तकनीक का इस्तेमाल करना मना है। प्रेस फिटिंग के माध्यमिक संपीड़न की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, इसलिए, स्थापना के दौरान, अधिकतम शारीरिक प्रयास लागू किया जाना चाहिए।

छोटे व्यास के एचडीपीई पाइप को उपकरणों के उपयोग के बिना मोड़ा जा सकता है। जमीन के नीचे पाइपलाइन बिछाते समय, जहां सौंदर्य घटक मायने नहीं रखता है, हेयर ड्रायर के साथ आवश्यक क्षेत्र को गर्म करने की सिफारिश की जाती है, और फिर पाइप को धीरे से मोड़ें।यदि आपको छोटे व्यास के साफ-सुथरे मोड़ बनाने की आवश्यकता है, तो उत्पाद को गर्म करने के बाद, इसे तात्कालिक सामग्री से बने खराद में डाल दें। गर्म करने के बाद, पाइपों को 10-15 मिनट के लिए ठंडा होना चाहिए। यदि संभव हो, तो एक विशेष पाइप बेंडर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

3 बट वेल्डिंग तकनीक का उद्देश्य

पॉलीइथाइलीन पाइपों को वेल्डिंग करने के लिए बट वेल्डिंग तीन तरीकों में से एक है, जो सुनिश्चित करता है कि वेल्डेड जोड़ की ताकत पाइप की ताकत से कम नहीं है। दो अन्य तरीके एम्बेडेड हीटर के साथ वेल्डिंग और एक गर्म उपकरण के साथ एक सॉकेट में वेल्डिंग कर रहे हैं।

बट वेल्डिंग तकनीक आपको समूह I और II - पीई, पीपी, पीवीडीएफ, पीवीसी, आदि के किसी भी थर्माप्लास्टिक से पाइप कनेक्ट करने की अनुमति देती है। दूसरे शब्दों में, पॉलिमर से, जो गर्म होने पर चिपचिपा-द्रव अवस्था में जाने में सक्षम होते हैं, और ठंडा करने के बाद, भौतिक और रासायनिक गुणों में महत्वपूर्ण परिवर्तन के बिना फिर से सख्त करें।

प्लास्टिक पाइपों की अन्य प्रकार की वेल्डिंग की तुलना में बट वेल्डिंग तकनीक का मुख्य लाभ यह है कि पाइपलाइनों के सीधे वर्गों को जोड़ने के लिए भागों को जोड़ने के लिए कोई खर्च नहीं करना पड़ता है; पाइप अनुभाग सीधे वेल्डेड होते हैं।

नुकसान यह है कि, वेल्डेड किए जाने वाले पाइपों के व्यास की परवाह किए बिना, बट वेल्डिंग तकनीक की कई आवश्यकताओं के सख्त अनुपालन की आवश्यकता होती है, और एक बट सीम की वेल्डिंग में अपेक्षाकृत लंबा समय लगता है।

वेल्डेड पाइपों का व्यास जितना अधिक होता है, बट वेल्डिंग तकनीक के फायदों की कमियों पर श्रेष्ठता उतनी ही अधिक मूर्त होती है। इसलिए, 63 मिमी से नीचे के व्यास के लिए, गर्म उपकरण के साथ बट वेल्डिंग का उपयोग बहुत कम किया जाता है। 110 मिमी से ऊपर के व्यास वाले प्लास्टिक पाइप के लिए, ये एक नियम के रूप में, पॉलीथीन से बने पाइप हैं।इसलिए, अधिकांश मामलों में, पॉलीथीन पाइप को जोड़ने के लिए बट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।

इसके विपरीत, पॉलीइथाइलीन पाइप ज्यादातर मामलों में बट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके जुड़े होते हैं। यह कहा जा सकता है कि "पॉलीइथाइलीन पाइप वेल्डिंग" और "पाइप बट वेल्डिंग" लगभग पर्यायवाची हैं।

एकमात्र सीमा यह है कि फ्री-फ्लो सीवरेज पाइपलाइनों पर बट वेल्डिंग की सिफारिश नहीं की जाती है। बहुलक पाइप से, इसलिये पाइप लाइन की आंतरिक सतह पर, बट जोड़ की वेल्डिंग के परिणामस्वरूप, पिघली हुई सामग्री (तथाकथित फ्लैश) का एक मनका बनता है, जो ठोस कणों के संचय के लिए एक जगह बन सकता है और गैर- दबाव पाइपलाइन। यदि आंतरिक फ्लैश कतरनी है, तो बट वेल्ड का उपयोग सीवरेज के लिए भी किया जा सकता है। समस्या यह है कि एक तैयार पाइपलाइन पर, आंतरिक फ्लैश को हटाने के तथ्य को सत्यापित करना लगभग असंभव है। शायद यही कारण है कि बट वेल्डिंग तकनीक का मुख्य "वैध" अनुप्रयोग दबाव पाइपलाइनों की स्थापना है:

पॉलीथीन पाइप से बाहरी पानी के पाइप

नियामक दस्तावेज - एसएनआईपी 3.05.04-85*। पाइप सामग्री:

- पॉलीथीन (एचडीपीई), वेल्डिंग के तरीके - बट या सॉकेट (खंड 3.58। एसएनआईपी);

- पीवीसी, एक सॉकेट में ग्लूइंग द्वारा कनेक्शन (खंड 3.62। एसएनआईपी)।

पॉलीथीन पाइप के बट वेल्डिंग की तकनीक के संबंध में, एसएनआईपी 3.05.04-85 * पहले रूसी नियामक दस्तावेजों में से एक को संदर्भित करता है जिसमें इस तकनीक का वर्णन किया गया है - ओएसटी 6-19-505-79।

पॉलीथीन पाइप से बनी बाहरी गैस पाइपलाइन

नियामक दस्तावेज एसपी 62.13330.2011 है, जो एसएनआईपी 42-01-2002 का अद्यतन संस्करण है। हम केवल भूमिगत गैस पाइपलाइनों (संयुक्त उद्यम के खंड 4.11) के बारे में बात कर रहे हैं।पाइप की सामग्री केवल पीई है, पॉलीथीन पाइप वेल्डिंग के तरीके "... एक गर्म उपकरण के साथ एंड-टू-एंड या एम्बेडेड इलेक्ट्रिक हीटर वाले भागों का उपयोग कर रहे हैं" (संयुक्त उद्यम का खंड 4.13)।

बट वेल्डिंग तकनीक का न तो इसका अपना विवरण है और न ही किसी अन्य नियामक दस्तावेज का संदर्भ। लेकिन गज़प्रोम एसटीओ 2-2.1-411-2010 में पॉलीथीन पाइप के बट वेल्डिंग के लिए अपनी तकनीक का वर्णन किया गया है।

पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन पाइप से तेल पाइपलाइन

प्लास्टिक पाइप से तेल पाइपलाइनों की स्थापना तेल और गैस निर्माण मंत्रालय के वीएसएन 003-88 के अधीन है। पाइप सामग्री - पीई या पीपी, वेल्डिंग के तरीके - एक गर्म उपकरण के साथ एंड-टू-एंड या सॉकेट में (खंड 7.5.3.1। वीएसएन)।

वीएसएन 003-88 में क्रमशः रूस डीवीएस 2207-1 और डीवीएस 2207-11 में सबसे परिचित तकनीकों के समान पॉलीइथाइलीन (एचडीपीई) और पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के बट वेल्डिंग की तकनीक का विवरण है।

प्रक्रिया पाइपलाइन

प्लास्टिक पाइप से तकनीकी पाइपलाइनों की स्थापना एसएनआईपी 3.05.05-84 के अधीन है। बहुलक सामग्री से बने पाइपों को सामूहिक रूप से यहां "प्लास्टिक" कहा जाता है। वेल्डिंग विधियों को परिभाषित नहीं किया गया है। हालांकि, प्लास्टिक पाइप वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विधियों को बट जोड़ों (खंड 4.23। एसएनआईपी) सहित यहां परिभाषित किया गया है।

विद्युत युग्मन के साथ कनेक्शन

2 तकनीकों की तुलना करते समय, यह पता चलता है कि इलेक्ट्रोफ्यूजन के साथ वेल्डिंग बहुत लाभदायक नहीं है, लेकिन यह एक बहुत ही सुविधाजनक प्रक्रिया है यदि इसे उन मामलों में किया जाना आवश्यक है जहां बहुत कम खाली जगह है।

ज्यादातर मामलों में, इस तरह की वेल्डिंग का उपयोग छोटे व्यास के पॉलीइथाइलीन पाइप की मरम्मत में किया जाता है (एक नियम के रूप में, इसका उपयोग 160 मिमी तक के व्यास पर किया जाता है)। इस तरह के काम से उत्पन्न होने वाले सीम दबाव के 16 वायुमंडल तक का सामना करने में सक्षम हैं।

विद्युत युग्मन एक आकार का पॉलीइथाइलीन तत्व है, जिसके शरीर में विद्युत सर्पिल होते हैं। प्रत्येक व्यास का अपना युग्मन होता है, उनके पास अधिकतम तापमान शासन, निरंतर संचालन की अवधि, और इसी तरह का एक पदनाम होता है।

यदि सामान्य पाइपलाइनों को वेल्ड करना आवश्यक है, तो युग्मन का आकार सरल होगा, और जब टीज़ और अन्य तत्वों को वेल्डिंग करते हैं, तो विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिक क्लच के साथ संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है:

1. युग्मन सर्पिल को बिजली की आपूर्ति के तुरंत बाद, पास के पॉलीइथाइलीन का तापमान बढ़ने लगता है और, तदनुसार, इसका पिघलना।
2. अगला, पॉलीइथाइलीन पाइप के अंतिम तत्व, जो युग्मन के नीचे स्थित होते हैं, को गर्म किया जाता है।
3. हीटिंग से पाइप स्वयं कुछ हद तक फैलता है, जिसके कारण उच्च गुणवत्ता वाले सीम प्राप्त करने के लिए आवश्यक दबाव प्राप्त होता है।
4. जब युग्मन नेटवर्क से डिस्कनेक्ट हो जाता है, तो पाइप ठंडा होने लगता है।
5. संयुक्त, सख्त होने के बाद, एक कठोर और अत्यधिक भली भांति बंद जोड़ बनाता है।

पीई की विशिष्टता के कारण

हम उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन पाइप की ध्यान देने योग्य कठोरता के बारे में बात कर सकते हैं। यह आणविक स्तर पर इस उत्पाद के मजबूत बंधन के कारण है। इस कारण से, उत्पादन अत्यंत टिकाऊ माना जाता है।

कम दबाव पीई का मुख्य लाभ यह है कि इसे पेट्रोलियम से बनाया जाता है। ऐसी सामग्री कम तापमान के लिए प्रतिरोधी है, पर्यावरण में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करती है और लोगों के लिए खतरनाक नहीं मानी जाती है।

उद्देश्य के अनुसार, उच्च घनत्व वाले पीई से निम्नलिखित प्रकार की पाइपलाइन प्रतिष्ठित हैं:

1. तकनीकी (सीवरेज, गैस आपूर्ति और केबल निर्माण में प्रयुक्त);
2. भोजन (पीने के तत्वों के डिजाइन में लागू)।

कनेक्शन विधि के आधार पर, अलग करने योग्य (सोल्डरिंग के बाद आसानी से अलग हो जाते हैं) और एक टुकड़ा (उन्हें अलग नहीं किया जा सकता है, वे उच्च दबाव पर लागू होते हैं)।

एचडीपीई पाइप के क्या फायदे हैं?

एचडीपीई पाइप उच्च गुणवत्ता (हल्के और टिकाऊ) कम दबाव वाले पॉलीथीन से बने होते हैं। उन्होंने 80 के दशक की शुरुआत में पाइपलाइन फिटिंग के बाजार को जीतना शुरू किया और आज इस बाजार में लगभग 75% उत्पाद पॉलीथीन से बने हैं।

सामग्री में उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताएं हैं, जिन्हें अक्सर इसके अपने फायदे माना जाता है:

• लगभग किसी भी आक्रामक रसायनों के संपर्क में आने से डरता नहीं है;
• विद्युत चालक नहीं है;
• पहनने के प्रतिरोध की अविश्वसनीय रूप से उच्च डिग्री - लगभग 50 वर्षों तक अपनी उपस्थिति बरकरार रखती है;
• सामग्री की पूर्ण पर्यावरणीय सुरक्षा;
• सामग्री पूरी तरह से संक्षारक विनाश के अधीन नहीं है;
• कम तापमान का प्रतिरोध;
• सामग्री कवक और मोल्ड से क्षतिग्रस्त नहीं है;
• स्वीकार्य लागत।

एचडीपीई पाइप

इतनी बड़ी संख्या में लाभों के कारण, एचडीपीई का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों (उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में) में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग विद्युत केबलों (बिजली और संचार केबल) की सुरक्षा के लिए किया जाता है। सामग्री का उपयोग अक्सर पानी / सीवर पाइपलाइनों की स्थापना और आर्टिसियन कुओं के निर्माण में किया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि सामग्री के इतने विविध अनुप्रयोगों के बावजूद, इसे माउंट करना काफी सरल है - यहां तक ​​\u200b\u200bकि प्रासंगिक अनुभव के बिना एक व्यक्ति भी इस कार्य का सामना करने में काफी सक्षम है।

लेकिन एचडीपीई के आधार पर बनाए गए पाइपों का उपयोग किसी भी मामले में हीटिंग सिस्टम और गर्म पानी की आपूर्ति में नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इसके गुणों और सौंदर्य उपस्थिति को बनाए रखते हुए सामग्री का अधिकतम तापमान लगभग 60 डिग्री है। कहते हैं, लगभग +75 के तापमान पर, यह पहले से ही थोड़ा-थोड़ा करके नरम होना शुरू हो जाएगा।

फायदे और नुकसान

एचडीपीई कम दबाव वाली पॉलीथीन है, जो एथिलीन का बहुलक है। इसमें पीई या पीई अंकन है और यह सफेद रंग का है (पतले डिजाइन पूरी तरह से पारदर्शी हैं)। कभी-कभी एचडीपीई उत्पादों को काले, नीले, ग्रे और अन्य रंगों में चित्रित किया जाता है। पाइप पर एक नीली पट्टी का मतलब है कि इसका उपयोग जल आपूर्ति प्रणालियों के लिए किया जा सकता है।

सबसे अधिक बार, ठंडे पानी के पाइप, सीवर और कई आक्रामक वातावरण की स्थापना के लिए पॉलीथीन पाइप की स्थापना की जाती है। ऐसे उत्पादों का व्यास 1600 मिमी तक पहुंचता है। इसके अलावा, उनका उपयोग किया जाता है इंटरनेट वायरिंग के लिए, टेलीफोन, बिजली।

कम दबाव पॉलीथीन के मुख्य लाभ:

• लंबी सेवा जीवन - कुछ निर्माता अपने उत्पादों पर 50 साल की वारंटी देते हैं;
• वहनीय लागत;
• ठंढ प्रतिरोध - एचडीपीई पाइप बार-बार विगलन / ठंड चक्र का सामना कर सकते हैं;
• रसायनों की जड़ता - एचडीपीई एसिड और क्षार के लिए भी अत्यधिक प्रतिरोधी है;
• जंग के लिए प्रतिरोध;
• पर्यावरण मित्रता;
• मानव शरीर के लिए सुरक्षा;
• चिकनी आंतरिक सतहें लवण को दीवारों पर जमने से रोकती हैं;
• उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी;
• उच्च स्तर की ताकत;
• छोटा द्रव्यमान;
• आसान रखरखाव;
• सरल और तेज स्थापना।

पॉलीथिन के कई फायदे होने के बावजूद इसके कई नुकसान भी हैं। मुख्य हैं:

1. यूवी विकिरण के लिए कम प्रतिरोध। सामग्री धीरे-धीरे धूप में नष्ट हो जाती है, इसलिए इसे विशेष बक्से और कवर के उपयोग के बिना सड़क पर नहीं रखा जा सकता है।
2. कम तापमान प्रतिरोध। एचडीपीई उत्पादों का उपयोग केवल +60 डिग्री से अधिक नहीं के तापमान वाले पानी के परिवहन के लिए किया जा सकता है। हीटिंग सिस्टम की स्थापना के लिए, आपको क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन से बने उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता है।
3. अनैस्थेटिक। कुछ डिज़ाइन काले या धारीदार एचडीपीई पाइप में फिट नहीं हो सकते हैं।
4. इन संरचनाओं की परिचालन विशेषताएं औद्योगिक क्षेत्र में उनके उपयोग की अनुमति नहीं देती हैं।
5. प्रबलित उत्पादों में न्यूनतम लचीलापन होता है।

2 सामान्य विचार

एक गर्म उपकरण के साथ प्लास्टिक पाइप के बट वेल्डिंग में, सिद्धांत रूप में, सामग्री के पिघलने तक सिरों को गर्म करने में और बाद में एक बट जोड़ बनाने और सीम को ठंडा करने के लिए सिरों को गर्म करने में होता है (चित्र 1)।

वेल्डेड की जाने वाली सतहों को टेफ्लॉन कोटिंग के साथ एक सपाट धातु के गर्म उपकरण के साथ गर्म किया जाता है, जिसे गर्म करने के बाद, वेल्डिंग क्षेत्र से हटा दिया जाता है।

चावल। 1 पाइप बट वेल्डिंग

हालांकि, एक गुणवत्ता बट जोड़ को वेल्डिंग करने के लिए ऑपरेटर को कई शर्तों को ध्यान से पूरा करने की आवश्यकता होती है। नतीजतन, एक गर्म उपकरण के साथ बट वेल्डिंग प्रक्रिया में 5 मुख्य चरण होते हैं जिनमें ठीक सामान्यीकृत मोड होते हैं।

थर्मिस्टर वेल्डिंग और इसकी विशेषताएं

इस तकनीक को इलेक्ट्रोफ्यूजन भी कहा जाता है। संपर्क कपलिंग द्वारा किया जाता है, जिसमें एक विशेष हीटिंग तत्व होता है।

पीएनडी वेल्डिंग ऐसे मामलों में सामान्य तरीके से की जाती है:

• बट जोड़ नहीं बनाया जा सकता;
• पुरानी पाइपलाइन में वेल्डिंग करना आवश्यक है;
• काम करने वाले पाइपों के लिए शाखाओं की आवश्यकता होती है।
• थर्मिस्टर वेल्डिंग के तत्व सस्ते नहीं हैं, लेकिन कभी-कभी आप इसके बिना नहीं कर सकते।
• इस प्रकार के कनेक्शन के चरण इस तरह दिखते हैं:
• पहले आपको तत्वों को काटने की जरूरत है, उन्हें मलबे और गंदगी से साफ करें;
• एक मार्कर का उपयोग करके, हम विवरण पर उन स्थानों को चिह्नित करते हैं जहां समाप्त पाइपलाइन फिटिंग में प्रवेश करेगी;
• हम नोजल की मदद से उन तत्वों की रक्षा करते हैं जिन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता है। यह आवश्यक है ताकि उन पर गंदगी न लगे;
• अंतिम चरण वेल्डिंग मशीन के साथ विद्युत युग्मन का कनेक्शन है। आपको तारों को जोड़ने और डिवाइस को चालू करने की आवश्यकता है। वांछित तापमान तक पहुंचते ही उपकरण अपने आप बंद हो जाएगा।

इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग

इस प्रकार के कनेक्शन के लिए, एक आकार के तत्व का उपयोग किया जाता है, जिसके अंदर बिजली के सर्पिल काम करते हैं, जो पाइपलाइन भागों को गर्म और मजबूती से ठीक करते हैं। यह विधि आपको विभिन्न व्यास के पाइपों को वेल्ड करने की अनुमति देती है, लेकिन आकार में अंतर 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। एचडीपीई पाइप का अधिकतम स्वीकार्य बाहरी व्यास 160 मिमी है।

कार्रवाई का तंत्र इस प्रकार है:

1. प्रतिरोध वेल्डिंग के रूप में सतह को वेल्ड करने के लिए काटें और तैयार करें।

2. पोजिशनर का उपयोग करके, अस्थायी रूप से भागों को सही स्थिति में ठीक करें।

3. भागों को युग्मन में डालें, डिवाइस चालू करें। एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए गर्मी बंद होने के बाद आवश्यक समय दें।

नीचे दिया गया वीडियो इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग का उपयोग करके एचडीपीई पाइप स्थापित करने के लिए चरण-दर-चरण प्रक्रिया दिखाता है।

इस वेल्डिंग विधि के लिए, सभी मापदंडों (तापमान, ताप समय और वर्षा) को भाग पर इंगित किया जाना चाहिए।

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बट वेल्डिंग कैसे करें?

बट वेल्डिंग आज लोकप्रिय है। इस पद्धति का उपयोग न केवल उद्योग में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी किया जाता है। इसका उपयोग सजातीय वर्कपीस को जोड़ने के लिए किया जाता है। अन्य तकनीकों की तुलना में बट वेल्डिंग के कई फायदे हैं।

इसके कार्यान्वयन के लिए, कपलिंग और अन्य तत्वों की आवश्यकता नहीं होती है। यह आपको अतिरिक्त सामग्री की खरीद पर बहुत सारा पैसा बचाने की अनुमति देता है। लागू तकनीक लचीलेपन और ताकत के संकेतकों के संरक्षण को सुनिश्चित करती है। इसकी मदद से, आप विभिन्न लंबाई के उत्पादों के खंडों को जोड़ सकते हैं। इसी समय, वेल्डिंग बिंदु पर ताकत अन्य ठोस क्षेत्रों की तुलना में कम नहीं होगी।

पाइपों की बट वेल्डिंग एक-टुकड़ा कनेक्शन विकल्पों को संदर्भित करता है। यह विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है। लाइन के निर्माण की सामग्री के आधार पर इष्टतम विधि का चयन किया जाता है

बट वेल्डिंग फ्लैश और प्रतिरोध द्वारा किया जा सकता है। प्रत्येक विकल्प की अपनी विशेषताएं, पेशेवरों और विपक्ष हैं।

फ्लैश वेल्डिंग

इस विधि द्वारा वेल्डिंग का सार इस तथ्य में निहित है कि पाइप जोड़ों को एक गर्म उपकरण के प्रभाव में लचीलापन के लिए पिघलाया जाता है। फिर सिरों को दबाव में जोड़ा जाता है और पूरी तरह से ठंडा होने तक रखा जाता है। परिणाम एक सीलबंद सीम है।

कनेक्शन उच्च गुणवत्ता का होने के लिए, गर्म करने के बाद उत्पाद के टुकड़ों को मजबूती से दबाना आवश्यक है। आधुनिक उपकरणों का उपयोग इस तरह के काम को आंशिक रूप से स्वचालित और सरल बनाना संभव बनाता है। इसकी मदद से, कम से कम समय में पिघलने से पाइपों को जोड़ने का कार्य किया जाता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध बट वेल्डिंग का सार यह है कि पाइप के किनारों को इलेक्ट्रोड के खिलाफ दबाया जाता है, जो विशेष स्पंज से लैस होते हैं। यह एक उच्च गुणवत्ता वाला विद्युत संपर्क प्रदान करता है।इलेक्ट्रोड के बीच सामग्री फिसलन को बाहर रखा गया है।

फिर दो पाइपों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है और तय किया जाता है। अगला, वेल्डिंग करंट लगाया जाता है। सामग्री के संपर्क क्षेत्रों को पिघलाया जाता है और एक उत्पाद में दबाव में जोड़ा जाता है। परिणामी डिज़ाइन में ऑपरेशन के दौरान ऑक्सीकरण के लिए कम प्रतिरोध होता है। यह काफी हद तक इसके दायरे को सीमित करता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर पतले हल्के स्टील भागों (पाइप, छड़, तार) को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह तांबे, कांस्य और पीतल के तत्वों को भी वेल्ड करता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग केवल छोटे क्रॉस सेक्शन वाले पाइपों के लिए उपयुक्त है। इसलिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, बड़े राजमार्गों को बिछाने के लिए, इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

पॉलीथीन पाइप के लिए क्या चुनना है?

अक्सर पाइपलाइन बिछाने के लिए पॉलीथीन सामग्री का उपयोग किया जाता है। इसकी वजह इसकी कम कीमत और बेहतरीन परफॉर्मेंस है।

यह याद रखने योग्य है कि पॉलीथीन एक ढांकता हुआ है। इसलिए, धातु के विपरीत, यह करंट का संचालन नहीं करता है। इससे उत्पादों को जोड़ने के लिए, रिफ्लो विधि का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। पॉलीथीन पर प्रतिरोध के साथ बट वेल्डिंग काम नहीं करेगा। आपको उन उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है जो दो भागों के वर्गों को गर्म करते हैं।

पॉलीथीन पाइप के फ्यूजन वेल्डिंग में कई विशेषताएं हैं। सबसे पहले, भागों को कम गति से एक दूसरे के पास लाया जाता है। दूसरे, पूरी प्रक्रिया के दौरान वोल्टेज अपरिवर्तित रहता है। तीसरा, जुड़े तत्वों की समान आपूर्ति के कारण सभी सूक्ष्मताएं गायब हो जाती हैं। चौथा, अधिकतम संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस की सतह को पिघलाया जाता है।

वेल्डिंग कार्य के लिए प्रारंभिक तैयारी की बारीकियां

घर पर पॉलीइथाइलीन पाइप को वेल्ड करने के तरीके के बारे में बोलते हुए, आपको न केवल उपयोग के नियमों को ध्यान में रखना होगा, बल्कि वेल्डिंग उपकरण के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियों को भी ध्यान में रखना होगा।

सफलता की कुंजी प्रारंभिक कार्य है:

1. वेल्डिंग उपकरण की प्रत्येक असेंबली को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और उन दोषों के लिए जाँच की जानी चाहिए जो किए जा रहे कार्य की गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं।
2. दोषपूर्ण या लापता इन्सुलेशन के लिए सभी तारों और ग्राउंडिंग की जांच की जानी चाहिए।
3. ईंधन इकाइयों को फिर से भरना चाहिए, या पुराने स्थिर ईंधन को हटा देना चाहिए और नया ईंधन भरना चाहिए।
4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह काम कर रहा है, इंस्टॉलेशन का टेस्ट रन करना सुनिश्चित करें।
5. वेल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम में तेल के स्तर की जाँच उसी तरह से की जानी चाहिए जैसे ईंधन के साथ की जाती है।
6. यदि वेल्डिंग मशीन मोबाइल है, तो इसके आंदोलन को स्वतंत्र रूप से किया जाना चाहिए ताकि काम बिना किसी रोक-टोक के और स्थापना के ऑपरेटर को जोखिम के बिना किया जा सके।
7. फेसिंग डिवाइस के चाकू को एक आदर्श स्थिति में सम्मानित किया जाना चाहिए ताकि प्रसंस्करण पाइप और फिटिंग की प्रक्रिया जल्दी से हो, और परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त हों।
8. प्रत्येक नियंत्रण और मापने वाला उपकरण अच्छे कार्य क्रम में होना चाहिए।
9. एचडीपीई के साथ काम करते समय, पहले से आवश्यक मात्रा में क्लैंप और कम करने वाले आवेषण खरीदना आवश्यक है, जिसका व्यास पाइप के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप होना चाहिए।
10. घर्षण के अधीन प्रत्येक भाग को अच्छी तरह से चिकनाई किया जाना चाहिए। हालांकि, स्नेहक मिश्रण चुनते समय भी, आपको पाइप निर्माताओं द्वारा रखी गई आवश्यकताओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

नतीजा

लेख में दिए गए सभी नियमों और निर्देशों का पालन करके आप पॉलीथीन पाइप के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं। पॉलीइथाइलीन पाइप को वेल्ड करने की विधि को मुख्य मानदंडों के अनुसार चुना जाना चाहिए: मुद्दे के वित्तीय पक्ष से कर्मचारी के लिए कार्यान्वयन और पहुंच में आसानी। काम को एक विशेषज्ञ को सौंपना सबसे अच्छा है जो सभी चरणों की जिम्मेदारी लेगा - आवश्यक सामग्री और उपकरण की खरीद से लेकर वेल्डिंग और सिस्टम को चालू करने तक।

एक्सट्रूडर वेल्डिंग

एक हाथ से हेअर ड्रायर या टांका लगाने वाले लोहे के साथ काम करना थोड़ा अधिक कठिन होता है, क्योंकि आपको न केवल वार्म-अप समय, बल्कि अपने स्वयं के आंदोलनों को भी अतिरिक्त रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि वेल्डिंग सही ढंग से नहीं की जाती है, तो एचडीपीई पाइप की अखंडता का उल्लंघन किया जा सकता है या सीम खराब हो सकता है।

फोटो - पेशेवर इन्वर्टर

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के लिए चरण-दर-चरण निर्देश:

1. संचार को एक निश्चित आकार में काटना आवश्यक है, अंत को साफ करना सुनिश्चित करें;
2. एचडीपीई वेल्डिंग के लिए तापमान 260 डिग्री है, इस स्तर पर एक टांका लगाने वाला लोहा स्थापित किया जाता है, एक ही समय में वेल्डिंग नलिका स्थापित और गरम की जाती है;

3. काम शुरू करने से पहले, आवश्यक स्थापना गहराई को मापा और नोट किया जाना चाहिए, यह कम से कम 2 मिमी होना चाहिए;

4. इस प्रक्रिया का सबसे कठिन हिस्सा वह क्षण होता है जब आपको फिटिंग और पाइप को नोजल में केन्द्रित करने की आवश्यकता होती है। एक पेशेवर मशीन में इसके विन्यास में एक विशेष केंद्रित तंत्र होता है, यदि यह नहीं है, तो बस सब कुछ बहुत सटीक रूप से करने का प्रयास करें;
5. कनेक्शन के बाद, वे निशान पर स्लाइड करते हैं (संयुक्त में नहीं) और एक निश्चित समय के लिए पकड़ते हैं;
6. काम के अंत में, डिवाइस को बंद कर दिया जाता है, और पाइप वेल्डिंग की जगह को ठंडा करने के लिए तय किया जाता है।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि बन्धन को अधिक न करें, यदि वेल्डिंग बहुत कड़ा हो जाता है, तो एचडीपीई बहुत पतला हो जाएगा या आंतरिक व्यास पर पॉलीथीन का प्रवाह होगा। इस क्षण को नियंत्रित करने के लिए, एक विशेष तालिका का उपयोग किया जाता है:

बाहरी व्यास, मिमी	वेल्ड सीम, मिमी	ताप, सेकंड	कनेक्शन, सेकंड	कूलिंग, सेकंड
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

वीडियो: एचडीपीई पाइपों की इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग

एचडीपीई पाइप

एचडीपीई पाइप या कम दबाव वाले पॉलीथीन पाइप आज बहुत लोकप्रिय हैं।

यह काफी हद तक पाइपलाइनों की उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताओं के कारण है:

1. पर्यावरण संबंधी सुरक्षा।
2. इसका उपयोग करना बहुत आसान है, खासकर जब से वे अच्छी तरह से घुड़सवार हैं, और उनकी लागत बहुत अधिक नहीं है। उच्च दबाव का सामना करने वाले पाइपों के विपरीत, एचडीपीई 20 डिग्री अधिक के तापमान पर पिघलता है, जिसके कारण उनके आवेदन की सीमा बहुत व्यापक है।
3. तापमान को अच्छी तरह से झेलने की उनकी क्षमता के कारण, उनका उपयोग गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणालियों के निर्माण में किया जा सकता है।
4. सामग्री बहुत प्लास्टिक है, यदि वांछित हो तो इसे आसानी से झुका और विकृत किया जा सकता है - पाइपों को कुछ नहीं होगा।
5. एचडीपीई सबसे आक्रामक रासायनिक यौगिकों के प्रभावों का पूरी तरह से विरोध करता है। पाइप की आंतरिक परत उन पदार्थों के साथ बातचीत नहीं करती है जो इसके माध्यम से गुजरते हैं, इसलिए वे लंबे समय तक अपनी सकारात्मक विशेषताओं को बनाए रखेंगे।
6. शक्ति सूचकांक बहुत अधिक है, जिसके कारण पाइपलाइन विभिन्न यांत्रिक प्रभावों का पूरी तरह से विरोध करते हैं, संक्षारण प्रक्रियाओं के प्रतिरोधी हैं।

आवेदन के दायरे के आधार पर, कम घनत्व वाले पॉलीथीन से बने पाइपों को 4 मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. सीवर - लगभग 20 वायुमंडल का सामना करने में सक्षम। वे प्राथमिक कच्चे माल से उत्पादित होते हैं, और बाद में सीवर सिस्टम के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं।
2. नलसाजी। उनकी एक विशिष्ट बाहरी विशेषता है - पूरी लंबाई के साथ एक नीली पट्टी। उनका उत्पादन GOST 18599-2001 मानक द्वारा कड़ाई से विनियमित है। ऐसे पाइपों का मुख्य कार्य पीने और घरेलू पानी को सीधे उपभोग के स्थान पर स्थानांतरित करना है। पानी लगभग 40 डिग्री के तापमान पर और 15 वायुमंडल तक दबाव में ले जाया जाता है।
3. गैस। इन उत्पादों में एक पट्टी भी होती है, हालांकि, यह पीले रंग की होती है। वे GOST R 50838-2008 के आधार पर निर्मित होते हैं। वे गैस परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अक्सर तरल भी, और 3 से 12 वायुमंडल के दबाव में काम करते हैं।
4. तकनीकी। वे पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने होते हैं। अन्य सभी किस्मों के विपरीत, वे राज्य के मानकों के अनुसार उत्पादित नहीं होते हैं, बल्कि केवल निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार होते हैं। चैनल बिछाने के लिए उपयोग किया जाता है।

पॉलीइथाइलीन पाइप को जोड़ने पर वेल्डिंग का उपयोग आपको उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है।

बट वेल्डिंग विधि

यह विधि आपको बट वेल्डिंग के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करके पॉलीथीन पाइप को वेल्ड से जोड़ने की अनुमति देती है। वेल्ड (या "संयुक्त") तन्यता ताकत में पॉलीथीन पाइप के बराबर है। एक गर्म उपकरण के साथ वेल्डिंग करके, 50 मिमी से 1600 मिमी के व्यास वाले पीई पाइप जुड़े हुए हैं। मानक तकनीकी वेल्डिंग मोड -10 डिग्री सेल्सियस से + 30 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यदि गली में हवा का तापमान मानक तापमान अंतराल से अधिक हो जाता है, तो तकनीकी मापदंडों का पालन करने के लिए पॉलीइथाइलीन पाइपों की वेल्डिंग एक आश्रय में की जानी चाहिए।दबाव एचडीपीई पाइप के बट वेल्डिंग को दो मुख्य चरणों में बांटा गया है: प्रारंभिक कार्य और स्वयं वेल्डिंग। प्रारंभिक चरण में शामिल हैं:

• वेल्डिंग उपकरण के संचालन के लिए प्रदर्शन और तैयारी की जाँच करना,
• वेल्डिंग उपकरण लगाने के लिए जगह तैयार करना,
• वेल्डिंग के लिए आवश्यक मापदंडों का चयन,
• पीई पाइप को ठीक करना और वेल्डिंग मशीन के क्लैंप में केंद्रित करना,
• पाइप या भागों की वेल्डेड सतहों के सिरों का यांत्रिक प्रसंस्करण।

उपकरण तैयार करते समय, लाइनर्स और क्लैम्प्स का चयन किया जाता है जो वेल्ड किए जाने वाले पाइप के व्यास के अनुरूप होते हैं। हीटर की कामकाजी सतहों और पीई पाइप के प्रसंस्करण के लिए उपकरण को गंदगी और धूल से साफ किया जाना चाहिए। वेल्डिंग मशीन की इकाइयों और घटकों के दृश्य निरीक्षण के साथ-साथ नियंत्रण समावेश के दौरान उपकरणों के संचालन की जाँच की जाती है। वेल्डिंग मशीन पर, सेंट्रलाइज़र के चल क्लैंप के सुचारू रूप से चलने और फेसर के संचालन की जाँच की जाती है। वेल्डिंग उपकरण की नियुक्ति एक पूर्व-तैयार और साफ साइट या पाइपलाइन मार्ग पर पीई पाइपों को संग्रहीत करने के बाद की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग साइट को वर्षा, रेत और धूल से बचाने के लिए चांदनी से सुरक्षित किया जाता है। गीले मौसम में, लकड़ी के ढालों पर वेल्डिंग उपकरण स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। और वेल्डिंग के दौरान पाइप के अंदर ड्राफ्ट को रोकने के लिए इन्वेंट्री प्लग के साथ पॉलीथीन पाइप के मुक्त छोर को बंद करने की सिफारिश की जाती है।

वेल्डेड दबाव एचडीपीई पाइप और भागों की असेंबली, जिसमें वेल्डेड होने वाले सिरों की स्थापना, केंद्र और फिक्सिंग शामिल है, वेल्डिंग मशीन के केंद्रक के क्लैंप में किया जाता है।पीई पाइपों के लिए वेल्डिंग मशीन के क्लैंप को कड़ा किया जाता है ताकि पाइपों को फिसलने से रोका जा सके और जहां तक ​​संभव हो, सिरों पर अंडाकारता को खत्म किया जा सके। जब बट वेल्डिंग बड़े-व्यास पीई पाइप, चूंकि उनके पास पर्याप्त रूप से बड़ा मृत वजन होता है, पाइप को संरेखित करने और पाइप के वेल्डेड अंत को आगे बढ़ने से रोकने के लिए समर्थन को मुक्त सिरों के नीचे रखा जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया का क्रम:

• पहले एक निश्चित पाइप के साथ चल क्लैंप को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक बल को मापें,
• पाइप के सिरों के बीच एक हीटर स्थापित किया जाता है, जिसे आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है,
• पीई पाइप के सिरों को हीटर पर दबाकर, आवश्यक दबाव बनाकर रिफ्लो प्रक्रिया को अंजाम दें,
• सिरों को कुछ समय के लिए निचोड़ा जाता है (इस पॉलीइथाइलीन पाइप के लिए वेल्डिंग तकनीक के अनुसार) 0.5 से 2.0 मिमी की ऊंचाई के साथ एक प्राथमिक गड़गड़ाहट की उपस्थिति तक,
• प्राथमिक गड़गड़ाहट की उपस्थिति के बाद, पाइप के सिरों को गर्म करने के लिए आवश्यक समय के लिए दबाव कम और बनाए रखा जाता है,
• वार्म-अप प्रक्रिया के अंत के बाद, केंद्रक के जंगम क्लैंप को 5-6 सेमी पीछे हटा दिया जाता है और हीटर को वेल्डिंग ज़ोन से हटा दिया जाता है,
• हीटर को हटाने के बाद, पॉलीइथाइलीन पाइप के सिरों को संपर्क में लाएं, जिससे वर्षा के लिए आवश्यक दबाव पैदा हो,
• संयुक्त को ठंडा करने के लिए आवश्यक समय के लिए वर्षा का दबाव बनाए रखा जाता है, और फिर परिणामी वेल्ड का एक दृश्य निरीक्षण बाहरी गड़गड़ाहट के आकार और विन्यास के संदर्भ में किया जाता है,
• फिर परिणामी वेल्ड को चिह्नित करें।