टियर-ऑफ फिक्स्ड बट वेल्डिंग

फायदे और नुकसान

टी जोड़ सबसे आम है, सबसे मजबूत में से एक है। यह कनेक्शन जटिल आकार के उत्पादों और संरचनाओं को प्राप्त करना संभव बनाता है। "टी" अक्षर वाले भागों की व्यवस्था संरचना की अतिरिक्त कठोरता प्रदान करती है। गुणात्मक रूप से किया गया कार्य व्यावहारिकता और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

ऐसे कनेक्शन का नुकसान दोष हो सकता है:

• क्रेटर वेल्ड में एक अवकाश है जो तब होता है जब चाप टूट जाता है;

• छिद्र सीम में गैसों के संचय का परिणाम हैं, इस तरह के दोष का कारण खराब गुणवत्ता वाली धातु की तैयारी है;
• पैठ की कमी इलेक्ट्रोड के साथ आधार धातु का एक स्थानीय गैर-संलयन है, इसका कारण: उच्च वेल्डिंग गति, साथ ही जलन, दरारें, और इसी तरह।

इस तरह के दोष प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं।

कार्यकर्ता की कम योग्यता सीधे दोष का कारण बनेगी, लेकिन उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं (वेल्डिंग मशीन, तार, इलेक्ट्रोड, परिरक्षण गैस) भी महत्वपूर्ण हैं। प्रक्रिया ही खतरनाक है, आपको बिना किसी अपवाद के सभी सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए

वेल्डिंग तकनीक

चाप के प्रज्वलन के बाद, धातुओं के पिघलने की प्रक्रिया तुरंत शुरू होती है - इलेक्ट्रोड और मुख्य

चाप की लंबाई के आधार पर, सीम की उत्पादकता और गुणवत्ता निर्धारित की जाती है, इसलिए चाप की सही लंबाई चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड के पिघलने की दर से इलेक्ट्रोड को चाप में फीड करना आवश्यक है

एक विशेषज्ञ के पास जितना अधिक अनुभव होता है, वह चाप की लंबाई को पकड़ने में उतना ही बेहतर होता है।

0.5 और 1.1 इलेक्ट्रोड व्यास के बीच एक चाप सामान्य है। चाप की सटीक लंबाई की अधिक सटीक गणना करने के लिए, आपको यह पता लगाना होगा कि किस ब्रांड और किस प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के स्थान की स्थिति और महत्व का भी काफी महत्व है। यदि चाप सामान्य आकार से अधिक लंबा है, तो दहन स्थिरता कम हो जाती है, अपशिष्ट के कारण नुकसान बढ़ जाता है, प्रवेश की गहराई असमान हो जाती है, और सीम असमान हो जाती है।

उच्च-गुणवत्ता वाला सीम बनाने के लिए, आपको इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण पर ध्यान देना चाहिए। नीचे की स्थिति के लिए, इलेक्ट्रोड कोण आमतौर पर 10 से 30 डिग्री पीछे होता है

अक्सर चाप को उस दिशा में निर्देशित किया जाता है जहां इलेक्ट्रोड निर्देशित होते हैं। सही ढलान, एक विश्वसनीय सीम के अलावा, पदार्थ की कम शीतलन दर भी देता है।

आवश्यक आकार का एक धातु रोलर प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड की दोलन क्रियाओं को लंबवत दिशा में करना आवश्यक है।थरथरानवाला आंदोलनों का उपयोग करते हुए, 1.5 से 4 इलेक्ट्रोड व्यास के मनका आकार के साथ सीम। ये टांके सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं।

एक मज़बूती से उबली हुई जड़ प्राप्त करना त्रिभुजों को घुमाकर प्राप्त किया जाता है। यह आंदोलन 6 मिलीमीटर से अधिक वेल्ड पैरों और बेवल के साथ बट किनारों के साथ पट्टिका वेल्ड के साथ किया जाता है।

सीम को मल्टी-लेयर, सिंगल-लेयर, मल्टी-पास, सिंगल-पास में भरने के तरीके के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।

एक बहु-स्तरित सीम ऐसा होता है यदि परतों की संख्या चाप पास की संख्या से मेल खाती है। इस तरह के सीम अक्सर समस्या क्षेत्रों और जोड़ों में उपयोग किए जाते हैं।

टी जोड़ों और कोनों में मल्टी-रन वेल्ड का उपयोग किया जाता है।

शक्ति सूचकांक को बढ़ाने के लिए, सीम का उपयोग अनुभागों, कैस्केड या ब्लॉकों में किया जाता है। इन सभी सीमों को रिवर्स स्टेप वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके बनाया गया है।

क्षैतिज हार्डफेसिंग

स्थिर क्षैतिज बट पाइप की वेल्डिंग को एक जटिल तकनीक माना जाता है। केवल कुछ कौशल और अनुभव वाला एक पेशेवर वेल्डर ही ऐसा काम कर सकता है। झुकाव के कोण को बदलने के लिए इलेक्ट्रोड का निरंतर समायोजन सबसे कठिन है।

वेल्डिंग लगातार तीन स्थितियों में की जाती है:

• छत।
• खड़ा।
• निचला।

प्रत्येक सीम को एक व्यक्तिगत वर्तमान मूल्य के साथ बनाया गया है। छत की स्थिति वेल्डिंग के लिए प्रदान करती है उच्च शक्ति स्तर. सभी चरणों में निरंतर वेल्डिंग शामिल है, शुरुआत में "बैकवर्ड एंगल" विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और काम को पूरा करने के लिए - "फॉरवर्ड एंगल"।

वेल्डिंग तकनीक

पाइप के रोटरी जोड़ों की वेल्डिंग बाएं या दाएं तरीके से की जा सकती है।

एक निश्चित स्थिति में पाइप वेल्डिंग में अधिक जटिल तकनीक होती है।यह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि वेल्डेड पाइप अंतरिक्ष और उनके व्यास में कैसे स्थित हैं।

मौजूदा संयुक्त स्थान:

1. ऊर्ध्वाधर विमान में। पाइप की धुरी क्षैतिज है।
2. क्षैतिज तल में। पाइप की धुरी लंबवत है।
3. कोण पर स्थित है।

यदि पाइपों की दीवार का आकार तीन मिलीमीटर से अधिक है, तो उन्हें परतें लगाकर वेल्ड किया जाता है। उनमें से प्रत्येक की ऊंचाई चार मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि निश्चित पाइपों को चाप वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, तो मनका की चौड़ाई उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के 2-3 व्यास के योग के बराबर बनाई जाती है।

सबसे तर्कसंगत रिवर्स-स्टेप विधि द्वारा वेल्डिंग का उपयोग है। इस मामले में, अनुभाग की लंबाई 150-300 मिलीमीटर की सीमा में होनी चाहिए। वेल्डिंग एक छोटे चाप का उपयोग करके किया जाता है, जिसका मूल्य उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के आधे व्यास के बराबर होता है।

सीम का ओवरलैप, जिसे लॉक कहा जाता है, पाइप के क्रॉस-सेक्शन के आकार पर निर्भर करता है, और आमतौर पर 20-40 मिलीमीटर होता है। इलेक्ट्रोड की स्थिति पाइप वेल्डिंग में एक भूमिका निभाती है। वेल्डिंग की शुरुआत में "बैक एंगल" विधि का उपयोग किया जाता है, और "फॉरवर्ड एंगल" विधि इसे समाप्त करती है।

तीन परतों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग। सबसे पहले, रेडिकल सीम बनाया जाता है, फिर किनारों को भर दिया जाता है, और फिर सामने का सीम किया जाता है।

वेल्डिंग पाइप के नीचे स्थित छत की स्थिति से शुरू होती है, और फिर ऊर्ध्वाधर और निचले स्तर पर जाती है।

पहली परत इलेक्ट्रोड के साथ पारस्परिक आंदोलनों को बनाकर किया जाता है, जबकि चाप को स्नान के ऊपर रखते हुए, जहां पिघला हुआ धातु प्रवाहित होगा। वर्तमान ताकत को 140-170 एम्पीयर के क्रम में चुना जाता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड करने के लिए धातु पर बड़े छींटे न पड़ें।

धातु में जलने से बचने के लिए, वेल्डिंग को एक छोटे चाप के साथ किया जाना चाहिए, इसे स्नान से एक-दो मिलीमीटर से अधिक हटाए बिना। अगली परत को इस तरह से लागू किया जाना चाहिए कि यह पिछले एक को ओवरलैप करे। इलेक्ट्रोड को "वर्धमान" सिद्धांत के अनुसार अनुप्रस्थ कंपन बनाते हुए एक किनारे से दूसरे किनारे तक जाना चाहिए।

पाइप वेल्डिंग में त्रुटियां

चूंकि व्यवहार में, पाइपों की थ्रू-होल वेल्डिंग एक कठिन काम है, नौसिखिए वेल्डर अक्सर भागों को अस्वीकार कर देते हैं। अभ्यास और व्यक्तिगत अनुभव के विकास के बिना इससे छुटकारा पाना असंभव है।

वेल्डिंग व्यवसाय के सिद्धांत का विश्लेषण और निकासी के माध्यम से वेल्डिंग के मानकों से सीखने में तेजी आ सकती है।

निम्नलिखित पाइपों के पारभासी प्रसंस्करण और उन्हें रोकने के तरीकों में त्रुटियों को प्रस्तुत किया जाएगा।

और यह अनुभव का संचय है जो भविष्य में प्रवेश की कमी की घटना को रोकेगा।

पारभासी वेल्डिंग में अनुभव और अंतर्ज्ञान महत्वपूर्ण हैं, हालांकि, कार्य के लिए तकनीकी दस्तावेज का अध्ययन करने से काम में काफी सुविधा होगी।

सामान्य गलतियों से बचने के लिए कुछ और सुझाव:

1. जटिलता के बावजूद, वेल्डेड चाप की एक छोटी लंबाई के साथ वेल्डिंग की जाती है। यदि आप कार्य को आसान बनाना चाहते हैं, तो भी आप चाप की लंबाई नहीं बदल सकते। पहले से ही औसत मूल्य पर वेल्डिंग करने से कनेक्शन की गुणवत्ता खराब हो जाएगी।
2. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बार बंद नहीं होता है। भराव की छड़ का पृथक्करण तभी किया जाता है जब इसे नवीनीकृत करना आवश्यक हो।
3. भाग से भाग तक, आपको वर्तमान सेटिंग्स का पालन करने की आवश्यकता है।
4. प्रारंभिक चरण की उपेक्षा न करें। उचित ट्रिमिंग और बेवेलिंग से काम आसान हो जाता है।
5. काम केवल सूखी भराव की छड़ के साथ किया जाता है।
6. खराब मौसम के दौरान रोशनी में वेल्डिंग की प्रक्रिया को अंजाम देना जरूरी नहीं है।
7. उपकरण की गुणवत्ता और अतिरिक्त तत्वों का भी परिणाम की विश्वसनीयता पर भार पड़ता है।

स्थिर जोड़ों के साथ काम करने की तकनीक

सबसे अधिक बार, तीन-परत सिवनी तकनीक का उपयोग किया जाता है (कट्टरपंथी, किनारे भरने और सामने के सीवन)। इस मामले में, सभी आसन्न वेल्ड को कम से कम 15-20 मिमी ओवरलैप करना चाहिए। 9 मिमी व्यास वाले पाइप के लिए, 3 परतों (प्रत्येक 3 मिमी) की स्थापना का उपयोग किया जाता है, जबकि न्यूनतम लंबाई (25 मिमी तक) के चाप के साथ ऑपरेटिंग मोड का चयन करना आवश्यक है।

पाइप के निश्चित जोड़ों की वेल्डिंग कई तकनीकों का उपयोग करके की जा सकती है, वर्कपीस की स्थानिक स्थिति एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

लंबवत पाइप व्यवस्था

तकनीकी प्रक्रिया:

• रूट सीम को दो पास में वेल्डेड किया जाता है, जबकि दूसरा मनका स्थापित करते समय, पहली परत को पिघलाना आवश्यक होता है, इससे रूट सीम की गुणवत्ता की गारंटी होगी। ऑपरेशन का तरीका (वेल्डिंग करंट का मूल्य और काम की गति) पाइप की दीवार की मोटाई और जुड़े तत्वों के बीच की खाई के आकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
• इलेक्ट्रोड की स्थिति का उपयोग कोण पर वापस या समकोण पर करते हुए, एज फिलिंग को पर्याप्त उच्च गति से किया जा सकता है।
• आसन्न परतों के ताले 5-10 मिमी के न्यूनतम ऑफसेट के साथ किए जाने चाहिए।
• सामने की परत को संकीर्ण मोतियों के साथ वेल्डेड किया गया है, परिणामस्वरूप सतह का विमान काफी हद तक वेल्डिंग की गति पर निर्भर करेगा।

वेल्डिंग क्षैतिज पाइप

ऐसे जोड़ों को केवल तभी वेल्ड किया जाना चाहिए जब अन्य प्रकार के वेल्डिंग कार्य करने में पहले से ही महत्वपूर्ण अनुभव हो, उदाहरण के लिए, रोटरी पाइप जोड़ों की वेल्डिंग पहले ही की जा चुकी है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मुख्य कठिनाई तीन स्थितियों में वेल्डिंग करने की आवश्यकता में निहित है - निचला, ऊर्ध्वाधर, छत।

इसके लिए वेल्डिंग करंट की ताकत, इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण और काम की गति में बदलाव के निरंतर समायोजन की आवश्यकता होती है:

• प्रत्येक चरण में, प्रक्रिया को लगातार किया जाना चाहिए।
• उनमें से प्रत्येक के लिए, वेल्डिंग चालू की एक निश्चित ताकत चुनना आवश्यक है। सीलिंग सीम का प्रदर्शन करते समय, इसे (10-20%) बढ़ाया जाना चाहिए।

45 डिग्री . के कोण पर पाइप

इस मामले में, वेल्ड क्षितिज के एक निश्चित कोण पर स्थित है। इस संबंध में, कलाकार के पास सार्वभौमिक कौशल होना चाहिए जो एक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग की अनुमति देता है। वेल्डिंग सीम केवल इलेक्ट्रोड के साथ कई जोड़तोड़ करके (वेल्डिंग की दिशा बदलकर, झुकाव के कोण को बदलकर) बनाया जा सकता है।

यह इस तकनीक पर कुछ शब्दों में रहने लायक है, क्योंकि निश्चित जोड़ों के साथ काम करने से पहले पाइप जोड़ों की वेल्डिंग को पूर्णता में महारत हासिल करनी चाहिए।

इस मामले में प्रौद्योगिकी का चुनाव केवल वेल्डेड किए जाने वाले पाइपों के व्यास पर निर्भर करता है:

• गैस पाइप (व्यास में 200 मिमी तक) को जोड़ने पर, बिना रुके कई परतों में वेल्डिंग की जाती है। ऐसा करने के लिए, पाइप को धीरे-धीरे घुमाया जाता है क्योंकि वेल्ड भर जाता है। धातु गैस पाइप के रोटरी जोड़ों की वेल्डिंग की अपनी विशेषताएं हैं। तो सीवन की दूसरी और तीसरी परतों को पहली परत के विपरीत दिशा में लगाया जाना चाहिए, ताला (पिछली परत का ओवरलैपिंग) 10-15 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।
• छोटे और मध्यम व्यास के अन्य पाइपों को वेल्डिंग करते समय, उनकी परिधि को चार क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है और उनकी चरणबद्ध वेल्डिंग की जाती है। पहले दो सेक्टरों पर धातु जमा होने के बाद, पाइप को आधा मोड़ दिया जाता है, जिसके बाद काम जारी रहता है।
• जब महत्वपूर्ण व्यास (50 सेमी से अधिक) के पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो पाइप की परिधि को बड़ी संख्या में सेक्टरों (150-300 मिमी प्रत्येक) में विभाजित किया जाता है। सीम की फिलिंग भी खंड द्वारा खंड द्वारा की जाती है, केवल सामने (तीसरी परत) को ठोस रूप से वेल्डेड किया जाता है।

खासकर जब यह वेल्डेड जोड़ों की जकड़न के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ पाइपलाइनों की बात आती है।

काम की तैयारी

वेल्डिंग कार्य की शुरुआत के लिए तैयारी की तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: शुरू में धातु तैयार करना आवश्यक है, अर्थात उस पर पाइपों को चिह्नित करना, इकट्ठा करना और काटना। ऐसा करने के लिए, पाइप के हिस्सों को उनकी मूल स्थिति में स्थापित करना और जंग, पोटीन, गंदगी, पेंट की एक परत और अन्य परतों से प्रत्येक जोड़ को साफ करना आवश्यक है। फिर आपको संरचना के आयामों को ड्राइंग से धातु में स्थानांतरित करने के लिए एक वर्ग, टेप माप और स्क्राइबर का उपयोग करके मार्कअप करने की आवश्यकता है। इस उद्देश्य के लिए, आप एक धातु टेम्पलेट का उपयोग कर सकते हैं। यह याद रखने योग्य है कि वेल्डिंग के दौरान पाइप के कुछ हिस्सों को थोड़ा छोटा कर दिया जाता है, इसलिए काम के दौरान 1 मिलीमीटर प्रति अनुप्रस्थ जोड़ की त्रुटि और अनुदैर्ध्य सीम के 0.1-0.2 प्रति 1 मिलीमीटर की त्रुटि के आधार पर एक भत्ता छोड़ना आवश्यक है।

इस तथ्य के कारण कि अधिकांश पाइपों में एक गोल क्रॉस सेक्शन होता है, थर्मल कटिंग का उपयोग अक्सर पाइप भागों की तैयारी में किया जाता है।

कुल प्रक्रिया समय का लगभग 30% वेल्डिंग के लिए भागों की असेंबली है। असेंबली के दौरान, उत्पाद निर्माता, पाइप व्यास, उत्पाद श्रृंखला और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। असेंबली के लिए, वेल्डिंग टैक का उपयोग किया जाता है। वे एक पूर्ण सीम के 1/3 तक के क्रॉस सेक्शन के साथ हल्के सीम हैं। कील का आकार पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है और 20 से 120 मिलीमीटर तक होता है।संरचना के वर्गों के विस्थापन की संभावना को कम करने के लिए वेल्डिंग टैक का उपयोग किया जाता है, जो शीतलन के दौरान दरारें पैदा कर सकता है। बड़े व्यास और मोटाई के साथ बिजली या गैस पाइप के साथ वेल्डिंग करते समय, या असेंबली के दौरान असुविधाजनक स्थान पर वेल्डिंग करते समय, यांत्रिक उपकरण का उपयोग किया जाता है।

यदि आपको चाप को प्रज्वलित करने की आवश्यकता है, तो आपको इलेक्ट्रोड के अंत के साथ पाइप का शॉर्ट सर्किट बनाने और संरचना की सतह से इलेक्ट्रोड को फाड़ने की आवश्यकता है। दूरी लगभग लेपित इलेक्ट्रोड के व्यास के बराबर है। कैथोड स्पॉट में धातु को एक निश्चित तापमान पर गर्म करने के लिए यह आवश्यक है। गर्म करने पर प्राथमिक इलेक्ट्रॉन निकलते हैं।

चाप के प्रज्वलन के लिए, स्लाइडिंग या बैक-टू-बैक तकनीक का उपयोग किया जाता है।

बैक-टू-बैक इग्निशन के दौरान, शॉर्ट सर्किट पर धातु गर्म हो जाती है। जब स्लाइडिंग तकनीक का उपयोग करके चाप को प्रज्वलित किया जाता है, तो उत्पाद की वेल्डिंग सतह पर धातु को कई स्थानों पर एक साथ गर्म किया जाता है। पहली विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है, दूसरा, एक नियम के रूप में, एक कठिन स्थान के साथ छोटे पाइपों को वेल्डिंग करते समय उपयोग किया जाता है।

पाइपलाइनों और वेल्डिंग के प्रकार

पाइपलाइनों की वेल्डिंग उनके प्रकार को ध्यान में रखते हुए की जाती है:

• सूँ ढ;
• पानी;
• तकनीकी और औद्योगिक;
• गंदा नाला;
• गैस आपूर्ति संरचनाएं।

निम्नलिखित प्रकार की वेल्डिंग प्रतिष्ठित हैं:

• यांत्रिक (घर्षण के कारण);
• थर्मल (प्लाज्मा, गैस या इलेक्ट्रो-बीम विधि का उपयोग करके पिघलना);
• थर्मोमेकेनिकल (बट संपर्क विधि से प्राप्त चुंबकीय रूप से नियंत्रित चाप)।

एक निश्चित प्रकार के कनेक्शन का उपयोग पाइप की सामग्री पर भी निर्भर करता है:

सामग्री	वेल्ड प्रकार
ताँबा	विद्युत चाप, गैस या संपर्क।टंगस्टन गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड और भराव तार का उपयोग करके पहली कनेक्शन विधि अधिक प्रभावी है। परिरक्षण गैस के रूप में अनुशंसित आर्गन या नाइट्रोजन
इस्पात	अर्ध स्वचालित उपकरणों का उपयोग किया जाता है, साथ ही बिजली और गैस वेल्डिंग
जस्ती पाइप	आप किसी भी प्रकार के कनेक्शन का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन एक फ्लक्स जो उत्पाद को कोटिंग के लुप्त होने से बचाता है, एक अनिवार्य घटक माना जाता है।
प्रोफ़ाइल संरचनाएं	वेल्डिंग गैस या चाप विधि द्वारा की जाती है। यहां वेल्डर का अनुभव महत्वपूर्ण है

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क्षैतिज जोड़ के साथ काम करने की विधि

क्षैतिज स्थिति में पाइपलाइन के निश्चित जोड़ों के साथ कार्रवाई की विधि इस मायने में अलग है कि किनारों को पूरी तरह से काटना आवश्यक नहीं है। इन क्रियाओं को मध्यम चाप वेल्डिंग द्वारा किया जाना चाहिए। केवल 10 डिग्री की मामूली कटौती ही बचाई जा सकती है। इस तरह की क्रियाएं धातु के हिस्सों को जोड़ने और उनकी गुणवत्ता को समान स्तर पर बनाए रखने की प्रक्रिया में सुधार प्रदान करती हैं। पाइपलाइन के क्षैतिज जोड़ों को अलग, संकीर्ण परतों में पकाना बेहतर है। 4 मिमी व्यास के इलेक्ट्रोड का उपयोग करके, सीम की जड़ को पहले रोलर के साथ उबाला जाता है। ओम के नियम के अनुसार बल की सीमा 160 से 190 ए की सीमा में निर्धारित की जानी चाहिए। इलेक्ट्रोड को पारस्परिकता की एक गति विशेषता प्राप्त होती है, जबकि एक धागा जैसा रोलर 1-1.5 मिमी ऊंचा संयुक्त के अंदर दिखाई देना चाहिए। परत नंबर 1 की कोटिंग पूरी तरह से सफाई के अधीन है।इंटरलेयर नंबर 2 इस तरह से बनाया गया है कि यह पिछली परत को बंद कर देता है जब इलेक्ट्रोड एक पारस्परिक तरीके से चलता है और जब यह ऊपरी और निचले किनारों के किनारों के बीच लगभग अगोचर रूप से घूमता है।

विभिन्न संकेतकों के आधार पर वेल्डिंग धाराओं के अनुपात की तालिका

दूसरी परत की दिशा पहले से भिन्न नहीं होती है। तीसरी परत करने से पहले, वर्तमान को 250-300 ए तक बढ़ाया जाना चाहिए। धातु तत्वों को जोड़ने की प्रक्रिया को और अधिक उत्पादक बनाने के लिए, आपको 5 मिलीमीटर व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की आवश्यकता है। तीसरी परत को पकाने की दिशा पिछली दो परतों की दिशा के विपरीत है। तीसरे रोलर को उच्च मोड पर प्रदर्शन करने की अनुशंसा की जाती है। गति को चुना जाना चाहिए ताकि रोलर उत्तल हो। इसे "बैक एंगल बैक" या समकोण पर पकाना आवश्यक है। तीसरे रोल को रोल #2 की चौड़ाई का दो-तिहाई भरना चाहिए। चौथे रोलर का निष्पादन तीसरे प्रदर्शन करते समय उपयोग किए जाने वाले मोड में किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण पाइप की सतह से 80-90 डिग्री है, जो लंबवत स्थित है। चौथे रोलर की दिशा वही रहती है।

3 से अधिक परतों की उपस्थिति में क्षैतिज जोड़ों के साथ विद्युत वेल्डिंग करने की तकनीक की अपनी ख़ासियत है: बाद की सभी परतों के साथ तीसरी परत दिशाओं में की जाती है, जिनमें से प्रत्येक पिछले एक के विपरीत है। 200 मिमी के व्यास तक पहुंचने वाले पाइप आमतौर पर निरंतर सीम वेल्डिंग के अधीन होते हैं। रिवर्स स्टेपवाइज विधि 200 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपलाइन जोड़ों की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए विशिष्ट है। प्रत्येक खंड को लगभग 150-300 मिमी लंबा होने की अनुशंसा की जाती है।

सुरक्षा

विशेष उपकरणों के साथ तैयार साइटों पर विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग (बिजली, गैस, आदि) की जानी चाहिए। इसमें इलेक्ट्रिक आर्क और विशेष स्क्रीन के प्रभाव से सुरक्षा के लिए ढाल शामिल हैं। इस तरह के सुरक्षा उपकरण ऐसी स्थिति में होने चाहिए कि काम पर मौजूद लोग, लेकिन प्रक्रिया में भाग नहीं ले रहे हैं, वे भी वेल्डिंग के प्रभाव से सुरक्षित हैं।

यदि एक बड़े क्रॉस सेक्शन और 20 किलोग्राम से अधिक वजन वाले पाइप को वेल्डेड किया जा रहा है, तो परिवहन और उठाने वाली मशीनें उपलब्ध होनी चाहिए। साइट के दृष्टिकोण की चौड़ाई कम से कम एक मीटर होनी चाहिए। जिस भवन में पाइपों को वेल्ड किया जाता है उसका तापमान कम से कम +16 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। इसके अलावा, वेल्डिंग कार्य के लिए कमरे में वेंटिलेशन और साइट पर पर्याप्त स्तर की रोशनी की आवश्यकता होती है।

श्रमिकों को एक विशेष सुरक्षात्मक वर्दी से लैस किया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए डिवाइस के धातु भागों की ग्राउंडिंग की आवश्यकता होती है, केस और वर्क टेबल को भी ग्राउंड किया जाना चाहिए। सभी तारों और केबलों पर, इन्सुलेट सामग्री को थर्मल और यांत्रिक क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए, और दोष नहीं होना चाहिए।

उपकरण के सभी तत्व उच्च तापमान के प्रतिरोधी सामग्री से बने होने चाहिए। विद्युत परिपथ में खराबी की स्थिति में, मरम्मत कार्य केवल एक पेशेवर इलेक्ट्रीशियन द्वारा ही किया जा सकता है, जिसमें स्विच काट दिया गया हो।

अब हम जमा धातु के द्रव्यमान और आयतन की गणना करने के तरीके के बारे में डेटा देते हैं।

यदि हम 47 सेंटीमीटर के इलेक्ट्रोड की कुल लंबाई और आधा सेंटीमीटर के बराबर वेल्ड के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को ध्यान में रखते हैं, साथ ही 7.8 ग्राम प्रति सेंटीमीटर के लिए जमा सामग्री की विशिष्ट मात्रा को ध्यान में रखते हैं, तब पदार्थ का आयतन खंड और लंबाई द्वारा विशिष्ट आयतन के गुणनफल के बराबर होता है।

यदि खंड को S अक्षर से, लंबाई को अक्षर L से, और विशिष्ट आयतन Vsp से निरूपित किया जाए, तो जमा किए गए पदार्थ का कुल आयतन S, L और Vsp के गुणनफल के बराबर होता है और 1880 ग्राम के बराबर होता है।

वेल्डेड पदार्थ का द्रव्यमान मात्रा द्वारा जमा धातु के गुणांक के उत्पाद के बराबर होता है और 1.88 किग्रा / एम 3 के बराबर होता है, यदि ऑपरेशन के दौरान 10 के गुणांक वाले वीएसपी -1 प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

विभिन्न चाप वेल्डिंग तकनीक

पाइपलाइनों की वेल्डिंग कई तकनीकी तरीकों से की जा सकती है:

जोड़ के मोड़ के साथ वेल्डिंग

सबसे पहले, तीन टैक 4, 8 और 12 घंटे में किए जाते हैं। फिर दो मुख्य सीम लगभग 1 से 5 बजे तक और 11 से 7 बजे तक किए जाते हैं। उसके बाद, पाइप को 90 डिग्री घुमाया जाता है और अंतिम सीम लगाया जाता है, जो दो सीमों के कनेक्शन को पूरी तरह से सील कर देता है।

जलने से बचाने के लिए, पहली परत के लिए SM-11, VCC-1 या UONI-11 / 45 (55) ब्रांडों के 4-मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और करंट को 130 A (± 10 A) पर सेट करें। एक विद्युत चाप बनाने के लिए। दूसरी और तीसरी परतों को करने के लिए, 5-6 मिमी इलेक्ट्रोड लेना आवश्यक है, और वर्तमान ताकत को 200-250 ए तक बढ़ाया जाना चाहिए।

संयुक्त घुमाव के बिना वेल्डिंग

इस तकनीक का उपयोग स्थिर पाइपलाइनों के साथ काम करते समय किया जाता है जिन्हें स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। पहली परत नीचे से ऊपर की ओर की जाती है, और दूसरी और तीसरी को ऊपर से नीचे और नीचे से ऊपर दोनों तरफ से किया जा सकता है।

हार्ड-टू-पहुंच स्थानों की वेल्डिंग, उदाहरण के लिए, कंक्रीट पैड या ईंट की दीवार के खिलाफ दबाए गए पाइपलाइन का एक हिस्सा, पाइप के ऊपर एक तकनीकी छेद के माध्यम से किया जाना चाहिए। जब वेल्डिंग का काम पूरा हो जाता है, तो तकनीकी छेद को भी वेल्डेड किया जाता है।

सर्दियों की स्थिति में पाइप वेल्डिंग

नकारात्मक तापमान पर, वेल्डिंग ज़ोन तेजी से ठंडा हो जाता है, और इसके विपरीत, पिघली हुई धातु से गर्म गैसों को निकालना मुश्किल होता है। इस वजह से, पाइप स्टील भंगुर हो जाता है, जिससे स्टील के थर्मल विनाश का खतरा बढ़ जाता है, वेल्ड से फैली गर्म दरारों की उपस्थिति, साथ ही सख्त संरचनाएं।

इन दोषों से बचने के लिए, सबसे पहले, पाइप लाइन के तत्वों को एक दूसरे के साथ यथासंभव कसकर जोड़ना आवश्यक है, दूसरा, धातु की सतह को हल्के लाल रंग में गर्म करना आवश्यक है, और अंत में, तीसरा, वर्तमान ताकत 10-20% की वृद्धि की जानी चाहिए। इससे एक चिपचिपा और नमनीय वेल्ड प्राप्त करना संभव हो जाएगा, जो गंभीर ठंढ में भी पाइपों के बीच की खाई को मज़बूती से सील कर देता है।

स्थिर जोड़ों की ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग

गैर-घूर्णन पाइप सिरों पर लंबवत वेल्डिंग एक अंतर के साथ क्षैतिज वेल्डिंग के समान किया जाता है: वेल्ड परिधि के संबंध में इलेक्ट्रोड झुकाव में निरंतर परिवर्तन।

वेल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• एक जोड़ बनाया जाता है, जो पाइप की वेल्डिंग के दौरान प्राप्त होता है, जो रूट बीड को संदर्भित करता है।
• तीन रोलर्स बनते हैं, जो कट को भरना चाहिए।
• रोलर की शुरुआत और अंत को जोड़कर एक ताला बनाया जाता है।
• एक सजावटी सीवन प्रगति पर है।

पहला कदम सबसे महत्वपूर्ण माना जाता है, क्योंकि इस समय संयुक्त बनाया जाता है जो सीम का आधार बनता है। वेल्डिंग करंट की सीमा धातु की मोटाई और संभोग भागों के बीच की खाई से निर्धारित होती है। पहले चरण में, दो मुख्य रोलर्स बनाए जाते हैं।

पाइप पर एक जोड़ बनाने के लिए, प्रत्येक जुड़े हुए किनारे के आधार पर कब्जा कर लिया जाता है, उसी समय दूसरी जड़ परत बनती है और पहली परत को ठीक किया जाता है।

3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके एक रिवर्स बीड का निर्माण केवल उन मामलों में किया जाता है जहां वेल्डेड संयुक्त उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए।

कार्य करने के लिए, निम्न को ध्यान में रखते हुए, औसत या न्यूनतम वर्तमान सीमा का चयन करें:

• धातु वर्कपीस की मोटाई।
• उत्पादों के किनारों के बीच की दूरी।
• कुंद मोटाई।

इलेक्ट्रोड का ढलान वेल्ड की दिशा से निर्धारित होता है और वेल्ड की पहली परत के प्रवेश पर निर्भर करता है।

चाप की लंबाई भी प्रवेश की डिग्री पर निर्भर करती है:

• जब रूट बीड पर्याप्त रूप से प्रवेश नहीं करता है तो एक शॉर्ट आर्क का उपयोग किया जाता है।
• मध्यम चाप - अच्छी पैठ के साथ।

वेल्डिंग के गति संकेतक काफी हद तक वेल्ड पूल की मात्रा पर निर्भर करते हैं। धातु के हिस्सों के जोड़ों पर बड़ी ऊंचाई का एक रोलर इस तथ्य की ओर जाता है कि यह लंबे समय तक जमता नहीं है। इससे विभिन्न दोषों का निर्माण हो सकता है। वेल्डिंग की गति चुनते समय, यह याद रखना चाहिए कि केवल एक उच्च गुणवत्ता वाला किनारा मिश्र धातु मनका की सामान्य स्थिति सुनिश्चित करता है।

एक निश्चित मोटाई की धातु के प्रसंस्करण के साथ-साथ नमूनाकरण और वेल्डिंग को 4 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ करने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड का ढलान रूट रोलर के साथ काम करते समय झुकाव के कोण से अलग होना चाहिए।यहां आपको "बैक एंगल" नामक एक विधि लागू करनी चाहिए। इस मामले में गति ऐसी होनी चाहिए कि रोलर सामान्य रहे।

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पाइपलाइनों और वेल्डिंग के प्रकार

बड़ी संख्या में पाइपलाइनें हैं जिनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों और काम करने वाले तरल पदार्थों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। उनके उद्देश्य के आधार पर, निम्नलिखित वर्गीकरण है:

• तकनीकी;
• सूँ ढ;
• औद्योगिक;
• गैस आपूर्ति पाइपलाइन;
• पानी;
• गंदा नाला।

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पाइपलाइन के निर्माण में, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - सिरेमिक, प्लास्टिक, कंक्रीट और विभिन्न प्रकार की धातुएँ।

पाइप में शामिल होने के लिए आधुनिक वेल्डर तीन मुख्य विधियों का उपयोग करते हैं:

1. घर्षण के परिणामस्वरूप विस्फोटों के कारण यांत्रिकी की जाती है।
2. थर्मल, जो पिघलने से किया जाता है, उदाहरण के लिए, गैस वेल्डिंग, प्लाज्मा या इलेक्ट्रिक बीम।
3. थर्मोमेकेनिकल एक चुंबकीय रूप से नियंत्रित चाप द्वारा बट संपर्क विधि के माध्यम से निर्मित होता है।

वेल्डिंग के कई प्रकार हैं, जिन्हें कई वर्गीकरणों में विभाजित किया गया है। इससे पहले कि आप पाइप वेल्ड करें, आपको यह पता लगाना होगा कि इसे करने के लिए कौन सा तरीका सबसे अच्छा है। सैद्धांतिक रूप से, प्रत्येक प्रकार छोटे व्यास और बड़े के वेल्डिंग पाइप के लिए उपयुक्त है। यह पिघलने और दबाव द्वारा किया जा सकता है। पिघलने के तरीकों में इलेक्ट्रिक आर्क और गैस वेल्डिंग शामिल हैं, और दबाव के तरीकों में गैस का दबाव, ठंड, अल्ट्रासोनिक और संपर्क शामिल हैं। संचार को जोड़ने के सबसे सामान्य तरीके मैनुअल चाप और यंत्रीकृत हैं।

क्षैतिज व्यवस्था

क्षैतिज पाइप जोड़ों को वेल्डिंग करना एक आसान ऑपरेशन नहीं है, इसलिए यह अनुशंसा की जाती है कि इसे अनुभवी कारीगरों द्वारा किया जाए।विशेष कठिनाई इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण के निरंतर समायोजन की आवश्यकता है।

क्षैतिज स्थिति में पाइप वेल्डिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1. छत। नीचे स्थित है।
2. खड़ा। लंबवत स्थित है।
3. निचला। शीर्ष पर स्थित है।

प्रत्येक चरण लगातार किया जाता है। आपको छत के हिस्से से शुरू करना चाहिए, थोड़ी दूरी के लिए ऊर्ध्वाधर अक्ष से दाईं ओर बढ़ते हुए, और फिर दक्षिणावर्त ऊपर की ओर बढ़ना चाहिए।

सीलिंग सीम का प्रदर्शन करते समय, वर्तमान ताकत बढ़ जाती है।

क्षैतिज वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चार मिलीमीटर व्यास का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रोड को एक पारस्परिक तरीके से स्थानांतरित किया जाता है, जो आपको डेढ़ मिलीमीटर से अधिक नहीं की ऊंचाई के साथ एक थ्रेड रोलर बनाने की अनुमति देता है। पहला रोलर बनाने के बाद, इसकी सतह को साफ करना आवश्यक है।

दूसरा रोलर नीचे बंद कर देता है। अंतिम रोलर को वेल्डिंग करते समय, वर्तमान ताकत 160 से 300 एम्पीयर तक बढ़ जाती है, और इलेक्ट्रोड को पांच मिलीमीटर के व्यास के साथ चुना जाता है।