पॉलीथीन पाइप की वेल्डिंग: विधियों की तुलना + स्थापना निर्देश

वेल्डिंग मशीन

एचडीपीई पाइप वेल्डिंग के लिए उपकरण में कई तत्व होते हैं। प्रत्येक तत्व अपने कार्य करता है। उदाहरण के लिए, एक सेंट्रलाइज़र का उपयोग पाइपों को क्लैंप और सेंटर करने के लिए किया जाता है। यह दो या चार क्लैंप से लैस है। प्लानर का उपयोग सिरों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग मिरर - पाइपों को गलनांक तक गर्म करता है।

इसके अलावा, डिवाइस एक उपकरण से लैस है जो आपको पाइप को वेल्डिंग दर्पण में दबाने के लिए आवश्यक बल बनाने की अनुमति देता है, साथ ही दबाने के दौरान दो पाइप अनुभागों को दबाने की अनुमति देता है। डिवाइस नियंत्रण इकाई आपको एक निश्चित अंतराल में डिवाइस के मापदंडों को बनाए रखने के साथ-साथ आवश्यक वोल्टेज प्रदान करने की अनुमति देती है।

फायदा और नुकसान

किसी भी अन्य पेशेवर गतिविधि की तरह, प्लास्टिक वेल्डर का काम अपनी विशिष्ट विशेषताओं की विशेषता है।इसके अलावा, वे न केवल सकारात्मक हैं, बल्कि नकारात्मक भी हैं। आपको किसी विशेषज्ञ की पेशेवर गतिविधि की सभी विशेषताओं से पहले से परिचित होना चाहिए ताकि भविष्य में करियर चुनने पर आपको पछतावा न हो।

फायदे में शामिल हैं:

• उच्च स्तर की मांग (प्लास्टिक वेल्डर के रूप में पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करने के बाद, आपको काम के बिना नहीं छोड़ा जाएगा);
• सभ्य मजदूरी;
• प्रशिक्षण की एक छोटी अवधि (चूंकि वेल्डर उच्च में नहीं, बल्कि माध्यमिक व्यावसायिक स्कूलों में प्रशिक्षित होते हैं), आदि।

साथ ही, मौजूदा कमियों को नोट नहीं करना असंभव है, जिनमें से मुख्य तथ्य यह है कि उन्हें प्रतिकूल, अक्सर खतरनाक परिस्थितियों में काम करना होगा। उदाहरण के लिए, हानिकारक धुएं किसी कर्मचारी के स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।

4 बट वेल्डिंग के लिए नियामक ढांचा

जैसा कि देखा जा सकता है, हाल ही में रूस में इसके साथ काफी भ्रम था बट वेल्डिंग तकनीक, चूंकि कई मौजूदा नियामक दस्तावेजों ने इसकी अपनी व्याख्या दी है, और इसलिए अधिकांश वेल्डर पतली जर्मन डीवीएस तकनीक पर भरोसा करना पसंद करते हैं। और रूस में बट वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकताओं को किसी भी मानक द्वारा परिभाषित नहीं किया गया था।

2013 की शुरुआत से, रूसी संघ में एक साथ दो नियामक दस्तावेज लागू हुए हैं:

• गोस्ट आर 55276 - अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 21307 के अनुवाद के आधार पर पानी और गैस पाइपलाइनों की स्थापना के दौरान पीई पाइप के बट वेल्डिंग की तकनीक के लिए;
• गोस्ट आर आईएसओ 12176-1 - अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 12176-1 के अनुवाद के आधार पर बट वेल्डिंग उपकरण के लिए।

उपकरणों के लिए GOST को अपनाना निश्चित रूप से उपयोगी था। दुर्भाग्य से, इसका मतलब यह नहीं है कि सबसे निम्न-श्रेणी के आयातित उपकरणों को तुरंत हटा दिया गया था।लेकिन, किसी भी मामले में, कुछ रूसी उपकरण निर्माता अब गुणवत्ता पर काम करने के लिए मजबूर हैं, और उपभोक्ता को खरीदे गए उपकरणों की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए एक संकेत मिला है।

बट वेल्डिंग की तकनीक पर GOST सापेक्ष क्रम लाया। किसी भी मामले में, इसने रूसी संघ के क्षेत्र में पीई पाइपों के बट वेल्डिंग की तकनीक की एकरूपता को जन्म दिया। लेकिन समस्याएं जस की तस बनी रहीं।

महत्वपूर्ण! GOST R 55276, पारंपरिक कम दबाव वेल्डिंग मोड (DVS 2207-1 और पुराने रूसी मानकों के समान) के साथ, पॉलीइथाइलीन पाइप के लिए उच्च दबाव वेल्डिंग मोड को वैध बनाता है, जो पहले केवल यूएसए में उपयोग किया जाता था। यह मोड उपकरण पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को लागू करता है, लेकिन यह वेल्डिंग चक्र के समय को काफी कम कर सकता है।

महत्वपूर्ण! GOST R 55276 एक निर्माण स्थल पर सीधे उपयोग के लिए शायद ही उपयुक्त है, क्योंकि यह एक वेल्डर पर नहीं, बल्कि पॉलीथीन पाइप वेल्डिंग के लिए एक तकनीकी चार्ट के डेवलपर पर केंद्रित है। महत्वपूर्ण! GOST R 55276 ने उन प्रतिबंधों की समस्या का समाधान नहीं किया जो पुराने रूसी मानकों से पीड़ित थे और आज तक सभी विदेशी मानकों को भुगतना पड़ता है

सबसे पहले, स्वीकार्य हवा का तापमान +5 से +45 डिग्री सेल्सियस तक है, जबकि रूसी संघ के क्षेत्र का एक बड़ा हिस्सा दलदल के जमने पर वेल्डिंग शुरू करने के लिए मजबूर होता है। दूसरे, पाइप की अधिकतम दीवार की मोटाई 70 मिमी है, जबकि वास्तव में उत्पादित पाइपों की दीवार की मोटाई बहुत पहले 90 मिमी से अधिक हो गई है। और तीसरा, पाइप सामग्री केवल पारंपरिक कम दबाव वाली पॉलीथीन (एचडीपीई) है जिसमें कम से कम 0.2 ग्राम / 10 मिनट (1 9 0/5 पर) की पिघल प्रवाह दर होती है, जबकि पॉलीथीन के गैर-बहने वाले ग्रेड लंबे समय से उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। 0.1 ग्राम/10 मिनट (1990/5 पर) से कम एमएफआई के साथ बड़े व्यास के पाइपों का मध्यम दबाव।हवा के तापमान और दीवार की मोटाई की सिद्ध सीमा के बाहर की स्थितियों के लिए, कुछ निर्माताओं ने मौजूदा नियमों को एक्सट्रपलेशन करके पॉलीइथाइलीन पाइप वेल्डिंग के लिए तकनीक की गणना की है, लेकिन इस सैद्धांतिक तकनीक को अभी तक दीर्घकालिक परीक्षणों द्वारा सत्यापित नहीं किया गया है। पॉलीथीन के गैर-प्रवाहित ग्रेड के लिए, सिद्धांत रूप में भी, पाइप वेल्डिंग के लिए कोई तकनीक नहीं है। नतीजतन, रूस में सभी वेल्डिंग का लगभग 80% उन परिस्थितियों में किया जाता है जो सिद्ध प्रौद्योगिकी की सीमाओं से परे जाते हैं!

महत्वपूर्ण! GOST R 55276 ने उन सीमाओं की समस्या का समाधान नहीं किया जो पुराने रूसी मानकों से पीड़ित थीं और आज तक सभी विदेशी मानकों को भुगतना पड़ता है। सबसे पहले, स्वीकार्य हवा का तापमान +5 से +45 ° तक है, जबकि रूसी संघ के क्षेत्र का एक बड़ा हिस्सा दलदल के जमने पर वेल्डिंग शुरू करने के लिए मजबूर होता है।

दूसरे, पाइप की अधिकतम दीवार की मोटाई 70 मिमी है, जबकि वास्तव में उत्पादित पाइपों की दीवार की मोटाई बहुत पहले 90 मिमी से अधिक हो गई है। और तीसरा, पाइप सामग्री केवल पारंपरिक कम दबाव वाली पॉलीथीन (एचडीपीई) है जिसमें कम से कम 0.2 ग्राम / 10 मिनट (1 9 0/5 पर) की पिघल प्रवाह दर होती है, जबकि पॉलीथीन के गैर-बहने वाले ग्रेड लंबे समय से उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं। 0.1 ग्राम/10 मिनट (1990/5 पर) से कम एमएफआई के साथ बड़े व्यास के पाइपों का मध्यम दबाव। हवा के तापमान और दीवार की मोटाई की सिद्ध सीमा के बाहर की स्थितियों के लिए, कुछ निर्माताओं ने मौजूदा नियमों को एक्सट्रपलेशन करके पॉलीइथाइलीन पाइप वेल्डिंग के लिए तकनीक की गणना की है, लेकिन इस सैद्धांतिक तकनीक को अभी तक दीर्घकालिक परीक्षणों द्वारा सत्यापित नहीं किया गया है। पॉलीथीन के गैर-प्रवाहित ग्रेड के लिए, सिद्धांत रूप में भी, पाइप वेल्डिंग के लिए कोई तकनीक नहीं है। नतीजतन, रूस में सभी वेल्डिंग का लगभग 80% उन परिस्थितियों में किया जाता है जो सिद्ध प्रौद्योगिकी की सीमाओं से परे जाते हैं!

पिछला

    

  2  

    

    

    

संकरा रास्ता।

वेल्डिंग की तैयारी

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको सभी आवश्यक उपकरण और उपकरण पहले से तैयार करने होंगे। आपको चाहिये होगा:

• केबल और धारक के साथ वेल्डिंग;
• मुखौटा (अक्सर भुला दिया जाता है);
• मिट्टियाँ या लेगिंग (कैनवास, तिरपाल, साबर);
• धातु ब्रश;
• लावा हटाने के लिए हथौड़ा।

इन्सुलेशन को नुकसान के लिए वेल्डिंग केबलों की दृष्टि से जांच करें, अन्यथा शॉर्ट सर्किट हो सकता है या बिजली के झटके का एक बड़ा खतरा हो सकता है। अपने लिए सबसे अच्छा विकल्प चुनें: एक वेल्डिंग हेलमेट या एक हैंडल के साथ एक वेल्डिंग शील्ड, क्योंकि उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे हैं (शुरुआती को ढाल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है)। मिट्टियों को कभी भी ज्वलनशील पदार्थ या सिंथेटिक्स से नहीं बनाया जाना चाहिए। जब छींटे पड़ते हैं, तो वे तुरंत पिघल जाते हैं (प्रज्वलित होते हैं), निकालना मुश्किल होता है और त्वचा से चिपक सकते हैं।

5 पाइप, फिटिंग और वेल्डिंग नोजल का आने वाला निरीक्षण

एसपी 40-102-2000, पैकेजिंग की जांच करने, पाइप और फिटिंग को चिह्नित करने, बाहरी निरीक्षण के अलावा, "बाहरी और आंतरिक व्यास और आवश्यक लोगों के साथ पाइप की दीवार की मोटाई को मापने और तुलना करने" निर्धारित करता है। "आवश्यक" आयाम क्या हैं, नीचे इंगित किया गया है: "माप परिणाम पाइप और फिटिंग के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए।"

और अब ध्यान दें: एक घटना! रूस में, आज तक, कोई GOST नहीं है जो सॉकेट वेल्डिंग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग की ज्यामिति का सटीक वर्णन करता है।यहां तक ​​​​कि लंबे समय से प्रतीक्षित GOST R 52134-2003 "थर्मोप्लास्टिक से दबाव पाइप और पानी की आपूर्ति और हीटिंग सिस्टम के लिए उन्हें जोड़ने वाले हिस्से", आखिरकार 2004 के वसंत में अपनाया गया, इस बात को ध्यान में नहीं रखा जाता है कि सॉकेट वेल्डिंग के लिए पाइप का बाहरी व्यास आवश्यक रूप से पाइपलाइन के नाममात्र व्यास से बहुत विशिष्ट राशि से अधिक होना चाहिए।

और निर्दिष्ट GOST में पॉलीप्रोपाइलीन फिटिंग की ज्यामिति का वर्णन बिल्कुल नहीं किया गया है।

सभी रूसी पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग तकनीकी विशिष्टताओं के आधार पर निर्मित होते हैं, जिसके विकास के लिए निर्माता स्वयं अधिकृत संगठनों के लिए आदेश देता है। तो आने वाले निरीक्षण के दौरान पाइप और फिटिंग के आकार की तुलना किससे करें?

सब कुछ बहुत आसान है! सॉकेट वेल्डिंग के लिए एक गर्म उपकरण (वेल्डिंग नोजल) की ज्यामिति का वर्णन करने वाला संदर्भ मानक दस्तावेज - डीवीएस 2208-1 (जर्मनी)। मुख्य विचार यह है कि उनके मध्य भाग में गर्म उपकरण के खराद का धुरा और आस्तीन दोनों में वेल्डेड होने वाली पाइपलाइन के नाममात्र व्यास के अनुरूप व्यास होता है (चित्र 15)। नोजल की दोनों कामकाजी सतह शंक्वाकार हैं, टेपर लगभग 0.5º है।

सॉकेट वेल्डिंग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग की ज्यामिति का वर्णन करने वाला संदर्भ मानक दस्तावेज - डीआईएन 16962 "पॉलीप्रोपाइलीन से बने दबाव पाइपलाइनों के लिए कनेक्शन और घटक"। मुख्य विचार यह है कि एक प्लास्टिक पाइप को गर्म उपकरण की आस्तीन में केवल बल के माध्यम से डाला जा सकता है और केवल जब पाइप की बाहरी सतह पिघल जाती है (चित्र 16)। और इसलिए कि गर्म उपकरण के खराद का धुरा फिटिंग में भी केवल बल के माध्यम से पेश किया जा सकता है और केवल जब फिटिंग की आंतरिक सतह पिघल जाती है।

चावल। 15 वेल्डिंग नोजल ज्यामिति	चावल। 16 पाइप और फिटिंग ज्यामिति

इसलिए, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग के इनपुट नियंत्रण का सबसे प्रासंगिक और सरल हिस्सा यह जांचना है कि कोल्ड पाइप को कोल्ड फिटिंग में नहीं डाला जा सकता है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि न तो कोल्ड फिटिंग और न ही कोल्ड पाइप को कोल्ड नोजल के साथ जोड़ा जा सकता है।

यदि ऐसा नहीं है, तो सॉकेट (सॉकेट) वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके अपने पाइप को अपनी फिटिंग से जोड़ना संभव नहीं है।

व्यवहार में, वेल्डिंग नोजल, यहां तक ​​​​कि चीनी या तुर्की वाले, में शायद ही कभी अनियमित ज्यामिति होती है। उन सभी को डीवीएस 2208-1 की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीनों पर संसाधित किया जाता है। यदि एक पॉलीप्रोपाइलीन फिटिंग (या पाइप) को स्वतंत्र रूप से जोड़ा जाता है, तो 99.99% मामलों में इसका कारण दोषपूर्ण फिटिंग (या पाइप) है।

नोजल चुनते समय, सबसे पहले, टेफ्लॉन कोटिंग की गुणवत्ता पर ध्यान देना समझ में आता है। टेफ्लॉन के चिपकने वाले गुणों का परीक्षण लीक बॉलपॉइंट पेन से किया जा सकता है।

यदि आप टेफ्लॉन पर पेस्ट की एक बूंद छोड़ने का प्रबंधन करते हैं, तो यह बुरा है। पेस्ट की एक बूंद अच्छी टेफ्लॉन कोटिंग से नहीं चिपकेगी, यह पेन शाफ्ट पर रहेगी। और कोटिंग कितनी टिकाऊ है - केवल समय ही बताएगा।

सस्ते नोजल का एक और संकेत तब होता है जब काम करने की सतह चिकनी नहीं होती है, लेकिन उभरा हुआ छल्ले में होती है। खराब गुणवत्ता वाले मोड़ से उभरी हुई पसलियों पर टेफ्लॉन का तेजी से घिसाव होगा।

और आगे। सभी अच्छे नोजल में साइड वाले हिस्से में एक थ्रू एयर चैनल होता है। उदाहरण के लिए, यदि कोई वायु चैनल नहीं है, तो पॉलीप्रोपाइलीन प्लग को वेल्डिंग नोजल पर नहीं रखा जा सकता है।

सॉकेट स्थापना

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घरेलू दस्तावेजों में आपको सॉकेट सोल्डरिंग के लिए कोई मानक नहीं मिलेगा। यह केवल यूरोपीय मानकों DVS 2207-15 में वर्णित है।कपलिंग के साथ एचडीपीई पाइप को वेल्ड करने के चरण-दर-चरण निर्देश:

काम शुरू करने से पहले, आपको संचार तैयार करना होगा। ऐसा करने के लिए, बाहरी सतह को विभिन्न दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है: धूल, तेल। यह एक नम कपड़े और एक शराब समाधान या एक विशेष मिश्रण के साथ किया जा सकता है। इसे प्लंबिंग स्टोर्स में बेचा जाता है;
जंक्शन के बाद क्रम में रखा गया है। बन्धन का घनत्व कट की चिकनाई पर निर्भर करता है। आपको पाइप के सिरे पर सैंडपेपर से चलना चाहिए या इसे टूटे हुए अखबार से साफ करना चाहिए
एचडीपीई पाइप के जोड़ को 45 डिग्री पर 1 मिमी का एक कक्ष बनाने के लिए काट दिया जाता है, यह तंग बन्धन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है; फोटो - डॉकिंग
अगला, आपको युग्मन में नल स्थापित करने की आवश्यकता है

इसे दो हिस्सों में बांटा गया है: पहला पाइप पर डाला जाता है (यह खराद का धुरा है), और दूसरा खंड दूसरे में डाला जाता है (यह आस्तीन है)
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण के गर्म होने के बाद ही कपलिंग लगाना शुरू किया जाना चाहिए; फोटो - कनेक्शन

पहले से गरम नोजल को जितनी जल्दी हो सके संचार पर पिरोया जाता है, जिसके बाद इसमें दूसरा आउटलेट डाला जाता है;
आपको खंडों को बहुत सावधानी से आगे बढ़ाने की आवश्यकता है, लेकिन जल्दी से, अन्यथा आप पॉलीथीन को ज़्यादा गरम कर सकते हैं। यदि सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो कपलिंग के नीचे से तरल प्लास्टिक निकलने लगेगा।

हीटिंग और वेल्डिंग खत्म करने के बाद, कपलिंग को हटा दें और एक ठोस सतह पर पाइप को ठीक करें।

Flanges के साथ काम करना और भी आसान है। वे स्थापना के लिए थ्रेडेड कनेक्शन हैं। तदनुसार, संचार के एक छोर पर एक धागा काट दिया जाता है, जिसमें तत्व खराब हो जाता है, और उस पर पहले से ही एक पाइप लगाया जाता है। जंक्शन को हेअर ड्रायर या मफ से गर्म किया जाता है।

फोटो - निकला हुआ किनारा पं

योग्यता संबंधी जरूरतें

प्लास्टिक वेल्डर के रूप में पद पाने के लिए, आपको पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा। साथ ही, आप लगभग किसी भी कॉलेज या तकनीकी स्कूल में तकनीकी दिशा में एक पेशा सीख सकते हैं। अध्ययन की अवधि 3 वर्ष है

उसी समय, शैक्षिक प्रक्रिया के दौरान, आपको न केवल सैद्धांतिक प्रशिक्षण पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि आगे के काम के लिए आवश्यक कौशल और क्षमताओं को प्राप्त करने पर भी ध्यान देना चाहिए। तो, नियोक्ता एक कर्मचारी की खोज की प्रक्रिया में न केवल औपचारिक संकेत (डिप्लोमा की उपस्थिति), बल्कि वास्तविक कौशल को भी ध्यान में रखता है

एक प्लास्टिक वेल्डर को सक्षम होना चाहिए:

• वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए;
• मजबूत टेप बनाने के लिए;
• उत्पाद का आवश्यक अंकन करना;
• वेल्डिंग उपकरण इकट्ठा;
• मरम्मत करना (यदि आवश्यक हो);
• व्यवहार में विभिन्न वेल्डिंग विधियों को लागू करने में सक्षम हो;
• उत्पादों आदि का अंधाधुंध उभार करना।

कर्मचारी को पता होना चाहिए:

• वेल्डिंग प्रक्रिया की तकनीकी विशेषताएं;
• प्लास्टिक सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुण;
• उपयोग किए गए वेल्डिंग उपकरण की डिजाइन और तकनीकी विशेषताएं;
• सुरक्षा सावधानियां;
• प्लास्टिक वेल्डर आदि की गतिविधियों को विनियमित करने वाले विधायी दस्तावेज।

हालाँकि, आवश्यकताओं की यह सूची अंतिम नहीं है। इसे काम के विशिष्ट स्थान के साथ-साथ नियोक्ता की इच्छा के आधार पर बदला और पूरक किया जा सकता है। इसीलिए, प्लास्टिक वेल्डर की स्थिति के लिए आवेदकों के सामान्य जन के बीच खड़े होने और कैरियर की सीढ़ी को जल्दी से आगे बढ़ाने के लिए, आपको अपने व्यावहारिक और सैद्धांतिक स्तरों में लगातार सुधार करने की आवश्यकता है।इस प्रकार, आप श्रम बाजार में एक मांग वाले और प्रासंगिक विशेषज्ञ बने रहेंगे।

पॉलीथीन पाइप स्थापित करने के तरीके

दो मुख्य प्रकार के पाइपिंग कनेक्शन हैं। ये वेल्डेड वन-पीस और वियोज्य कनेक्शन हैं। किसी एक प्रकार के कनेक्शन को चुनते समय, सबसे पहले पाइपलाइन की परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, राजमार्ग बनाते समय बट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। और कम दबाव वाली पाइपलाइन स्थापित करते समय, सरल स्थापना के कारण इसमें वियोज्य कनेक्शन का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग एंड-टू-एंड पॉलीइथाइलीन पाइप पाइपलाइन के अलग-अलग तत्वों को सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। इस मामले में, इसका उपयोग एंड-टू-एंड भागों को जोड़ने की विधि द्वारा या विद्युत युग्मन की सहायता से किया जा सकता है।

फायदे और नुकसान

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के सॉकेट वेल्डिंग का निस्संदेह लाभ सीम की गुणवत्ता की 100% गारंटी है। वास्तव में, एक अखंड उत्पाद प्राप्त होता है। अक्सर, जानबूझकर विनाश के साथ, कहीं भी फ्रैक्चर होता है, लेकिन वेल्डिंग के स्थान पर नहीं।

वेल्डिंग ऑपरेटर के लिए कोई योग्यता आवश्यकताएं नहीं हैं, कोई भी इसे कर सकता है।

40 मिमी तक के व्यास वाले उत्पादों के लिए, सस्ते मैनुअल वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।

जुड़ने के लिए सतहों के उच्च ताप तापमान की आवश्यकता होती है (260 तक)। इसी समय, इसमें कम हीटिंग समय और उच्च वेल्डिंग गति होती है।

अत्यधिक तेजी से हीटिंग के कारण पतली दीवारों वाले उत्पादों को वेल्ड करना असंभव है, जिससे ऐसी विकृति होती है कि पाइप को युग्मन में सम्मिलित करना संभव नहीं होता है।

पाइप को संरेखित करते समय और हीटर के साथ या हीटिंग के बाद एक दूसरे के साथ फिटिंग करते समय महत्वपूर्ण बल की आवश्यकता होती है।50 मिमी से अधिक व्यास के साथ, मैनुअल कनेक्शन व्यावहारिक रूप से असंभव है, यांत्रिक और अन्य उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

मुख्य पाइपलाइन के निर्माण में अलाभकारी।

पीई पाइप पर वेल्डिंग के नियम

जब पीई पाइप की बट वेल्डिंग की जाती है, तो तीन मुख्य तरीके होते हैं:

• बट पर;
• सॉकेट में;
• क्लच के माध्यम से।

प्रत्येक विधि की अपनी तकनीकी विशेषताएं हैं, लेकिन किसी भी मामले में, वेल्डिंग प्रक्रिया को कई आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए:

सबसे पहले आपको पॉलीथीन पाइप को ठीक से खरीदने की ज़रूरत है। वे सभी एक ही बैच और निर्माता से संबंधित होने चाहिए। गुणवत्ता और दोषपूर्ण उत्पाद के बीच का अंतर ध्यान देने योग्य नहीं हो सकता है, इसलिए, किसी भी मामले में, कारखाने के उत्पादन को वरीयता दी जानी चाहिए। यहां तक ​​कि दो जुड़े हुए पाइपों के व्यास में एक मिलीमीटर की विसंगति भी सिस्टम के बाद के संचालन में दोष पैदा कर सकती है।
साथ ही, समान परिस्थितियों में निर्मित उत्पादों का उपयोग रासायनिक संरचना और मोटाई के संदर्भ में पाइपों के पूर्ण अनुपालन को निर्धारित करता है। ये संकेतक वेल्डिंग के समय, या यों कहें, वार्म-अप चरण को प्रभावित करते हैं। दो पाइपों के बीच एक दूसरे के बीच विसंगति इस तथ्य को जन्म दे सकती है कि उनमें से एक अधिक पिघल जाएगा, और दूसरा, इसके विपरीत, वांछित परिस्थितियों तक नहीं पहुंचेगा।

इस मामले में, बट संयुक्त पर्याप्त मजबूत नहीं होगा।
सामग्री कितनी साफ है यह भी बहुत महत्वपूर्ण है। पीई पाइप वेल्डिंग के लिए किसी भी तकनीक में पूरी तरह से साफ सतह के साथ काम करना शामिल है।

सबसे छोटी रेत, धूल, गंदगी और अन्य ठोस कण अपर्याप्त रूप से सील किए गए जोड़ को जन्म दे सकते हैं।
बाहर काम करते समय मौसम की स्थिति को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि वर्षा के दौरान उच्च आर्द्रता, सूरज की खुली किरणों के तहत तत्वों की अधिकता और ठंढ में हाइपोथर्मिया सीम की ताकत विशेषताओं में गिरावट का कारण बन सकता है।
अंत में, काम का एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण निर्मित सीम को ठंडा करना है। गर्म बहुलक के पूर्ण शीतलन तक, उत्पादों को एक दूसरे के सापेक्ष ठीक करना आवश्यक है।

सैद्धांतिक आधार

एक्सट्रूज़न वेल्डिंग केवल एक बड़ी तापमान सीमा वाली सामग्रियों पर लागू होती है, जिस पर उनकी चिपचिपा-प्रवाह वाली स्थिति बनी रहती है, जैसे पॉलीइथाइलीन, फ्लोरोलोन, प्लास्टिसाइज्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन। ऐसी सामग्री जो डालना बिंदु से ऊपर गर्म होने में सक्षम होती है, थर्मोप्लास्टिक्स कहलाती है। थर्मोप्लास्टिक्स के लिए पिघलने और थर्मल गिरावट (सामग्री का विनाश) के बीच तापमान सीमा 50-180 डिग्री सेल्सियस है।

एक्सट्रूज़न विधि द्वारा प्राप्त कनेक्शन की ताकत भागों की गणना की गई ताकत के 80-100% तक पहुंच जाती है, लेकिन यह दृढ़ता से योजक के तापमान पर निर्भर करता है। भराव सामग्री को उसके डालना बिंदु (Tm) से 30-60 ° C डिग्री से अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है। योजक की गर्मी की खपत पर्यावरण के नुकसान के लिए, भागों के जुड़े किनारों को पिघलाने के लिए और द्रव्यमान की चिपचिपा स्थिति को बनाए रखने के लिए की जाती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस मामले में भागों का ताप तापमान सामग्री के थर्मल विनाश के तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि इससे कनेक्शन की ताकत में कमी और कमी आएगी।

नीचे दिया गया चित्र बढ़ते तापमान के साथ बहुलक की संरचना को बदलने की प्रक्रिया को दर्शाता है।

केवल उसी सामग्री से बने थर्मोप्लास्टिक से बने कनेक्शनों को जोड़ना है। इस मामले में, योजक को उसी पदार्थ से बनाया जाना चाहिए जिसमें सतहों को शामिल किया जाना है। इस घटना में कि वेल्ड किए जाने वाले भागों में अलग-अलग उपज ताकत होती है, एडिटिव की उपज ताकत शामिल होने वाले भागों के पीटी के औसत मूल्य के बराबर होनी चाहिए।

पीवीसी और पीवीडीएफ में पिघलने और विनाश के तापमान की एक छोटी सी सीमा होती है, इसलिए उनका कनेक्शन सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण के तहत होना चाहिए। ऐसी सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए, एक स्क्रू के साथ एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है, जो चिपचिपा द्रव्यमान को अच्छी तरह से मिलाता है, और वेल्डिंग को एक चरण में किया जाना चाहिए, बिना एक्सट्रूडर के आवधिक शटडाउन और हीटिंग के।

एक्सट्रूज़न वेल्डिंग का उपयोग प्रबलित सामग्री और फिल्मों पर निरंतर विस्तारित सीम बनाने के लिए किया जा सकता है। इस संबंध के साथ, एक्सट्रूज़न द्रव्यमान फिल्मों के कनेक्शन में प्रवेश करता है, जो रोलिंग रोल के माध्यम से खींचे जाते हैं। जुड़ने वाले सीम को फिर वेल्ड सीम बनाने के लिए प्रेशर रोल से गुजारा जाता है।

गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, एक्सट्रूज़न वेल्डिंग को फिलर रॉड के सबसे बड़े संभावित व्यास और उच्च फिलर फीड दर के साथ किया जाना चाहिए।

कृपया ध्यान दें कि दबाव पाइपलाइनों पर उपयोग के लिए एक्सट्रूडर वेल्डिंग निषिद्ध है।

रूस में, एक्सट्रूज़न वेल्डिंग के नियम GOST 16310-80 मानक द्वारा विनियमित होते हैं, यह मानक जोड़ों के प्रकार, ऑपरेटिंग तापमान रेंज, भाग की मोटाई, किनारे के आकार और अन्य तकनीकी मापदंडों को नियंत्रित करता है।

विश्व अभ्यास में, जर्मन मानक डीवीएस 2207-4 का उपयोग व्यापक है, जो एक्सट्रूज़न वेल्डिंग को अधिक व्यापक रूप से नियंत्रित करता है।

तकनीकी वेल्डिंग मापदंडों के उदाहरण तालिका में दिए गए हैं।

निर्देश: प्लास्टिक पाइप को वेल्ड कैसे करें

प्लास्टिक पाइपलाइनों को सॉकेट में वेल्ड करना सीखना व्यवहार में आवश्यक है। सिस्टम के लिए पाइप रिक्त स्थान और घटकों को हमेशा मार्जिन के साथ खरीदा जाता है। उपकरण पर काम करने का कौशल हासिल करने के लिए प्लास्टिक के तत्वों को छोटे-छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया में कई चरण होते हैं, उनमें से प्रत्येक को अलग से माना जाता है।

वेल्डिंग के लिए पाइप तैयार करना

वायरिंग आरेख के अनुसार प्लास्टिक को टुकड़ों में काटें। किनारों को समकोण पर बनाया गया है। पहले वे निशान बनाते हैं, फिर वे प्लास्टिक में दुर्घटनाग्रस्त हो जाते हैं। उसके बाद ही, तेज प्रयास से, वर्कपीस पूरी तरह से कट जाता है। वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक क्रम में तत्वों को एक साफ, सपाट सतह पर रखा गया है। आवश्यक कनेक्टिंग तत्व पास में रखे गए हैं: फिटिंग, बेंड, टीज़, कपलिंग।

वेल्डिंग से पहले प्रत्येक जोड़ को साफ किया जाता है ताकि कोई गड़गड़ाहट न रह जाए, कम हो जाए। पन्नी की परत वाले पाइपों को मोड़ना चाहिए - जंक्शन पर धातु की परत पूरी तरह से कट जाती है।

वेल्डिंग मशीन की स्थापना

टांका लगाने वाले लोहे के लिए आवश्यक व्यास के नलिका संलग्न करें। वेल्डिंग उपकरण को एक सपाट सतह पर मजबूती से रखा जाता है ताकि वह डगमगाए नहीं। हीटिंग नियामक को वांछित स्थिति में ले जाया जाता है। प्लास्टिक पाइपों को वेल्ड करने के लिए, पाइपलाइनों की मोटाई की परवाह किए बिना, टांका लगाने वाले लोहे को +255 से 280 ° C तक गर्म किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान भागों का केवल ताप समय, सख्त होने तक संयुक्त धारण करने का अंतराल।

वेल्डिंग मशीन के साथ विभिन्न व्यास के पाइपों के लिए नोजल शामिल हैं

ताप भागों

वेल्डिंग करते समय, दोनों तत्वों को एक साथ गरम किया जाता है: बाहर से पाइप रिक्त स्थान (उन्हें हीटिंग तत्व में डाला जाता है), अंदर से फिटिंग (उन्हें हीटर पर रखा जाता है)। भागों को मध्यम प्रयास के साथ तब तक उन्नत किया जाता है जब तक वे बंद नहीं हो जाते - लोहे के पैड। संपर्क के क्षण से, हीटिंग समय की गणना की जाती है, अंतराल पाइप बिलेट के व्यास पर निर्भर करता है:

वर्कपीस व्यास, मिमी	ताप समय, सेकंड	नोजल गहराई, मिमी
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

संयुक्त होल्डिंग समय 4 से 8 सेकंड तक। विशेष प्रोपलीन वेल्डिंग टेबल में दिया गया डेटा सांकेतिक है। पाइपलाइन स्थापित करने से पहले, हीटिंग और होल्डिंग का समय प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है। प्लास्टिक को दीवार की पूरी गहराई तक गर्म नहीं किया जाना चाहिए, ताकि कोई आंतरिक शिथिलता न हो। प्रायोगिक रिक्त स्थान को छोटा बनाया जाता है ताकि सॉकेट संयुक्त की आंतरिक सतह दिखाई दे।

भागों का कनेक्शन

बहुलक पाइप और नोजल पर गर्म फिटिंग को विकृतियों से बचने के प्रयास के साथ जल्दी से जोड़ा जाना चाहिए। इसे बिना मुड़े एक ही गति में करें। 50 मिमी से अधिक (जल निकासी प्रणाली के लिए) के व्यास के साथ वेल्डिंग के लिए वर्कपीस एक केंद्रित उपकरण का उपयोग करके जुड़े हुए हैं, उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन मैन्युअल रूप से प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं। प्लास्टिक के सख्त होने तक हाथों में ब्लैंक को रखा जाता है। उसके बाद, वर्कपीस की मोटाई के आधार पर, गठित गाँठ को 3-10 मिनट के लिए पूरी तरह से ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है।

नलिका पर गर्म किए गए हिस्सों को विकृतियों से बचने के प्रयास के साथ जल्दी से जोड़ा जाना चाहिए

साफ - सफाई

एक फ़ाइल के साथ, बहुलक के बाहरी प्रवाह को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। वे उचित हीटिंग और संपीड़न के साथ बड़े नहीं होने चाहिए। सीम में कोई आंतरिक शिथिलता नहीं होनी चाहिए, यह एक विवाह है। नलसाजी स्थापित करने के बाद, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि सीम विश्वसनीय हैं। एक्सपोजर के एक घंटे से पहले सिस्टम को पानी की आपूर्ति नहीं की जाती है।यदि एक रिसाव का पता चला है, तो संयुक्त काट दिया जाता है, और उसके स्थान पर एक नया निकला हुआ किनारा कनेक्शन बनाया जाता है।