इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखना

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना सीखना। वीडियो ट्यूटोरियल

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना सीखने के लिए, सैद्धांतिक नींव का अध्ययन करना और शिल्प कौशल के रहस्यों को सीखना पर्याप्त नहीं है। वेल्ड के प्रत्येक सेंटीमीटर के साथ प्राप्त अनुभव ही आपको धातुओं को वेल्ड करने की क्षमता के करीब ला सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा खाना पकाने के तरीके पर एक वीडियो आपको इस शिल्प की सभी बारीकियों को समझने में मदद करेगा, आपको बताएगा कि काम के दौरान वेल्डिंग मशीन के अलावा अन्य सामग्रियों और उपकरणों की क्या आवश्यकता होगी।

चरण-दर-चरण पाठों के रूप में निर्मित, वेल्डिंग प्रक्रिया का वीडियो वेल्डिंग से पहले सतहों की तैयारी के बारे में एक कहानी के साथ शुरू होता है। अगला, आप सीखेंगे कि सबसे सरल सीम कैसे करें, और उसके बाद ही आप भागों को जोड़ना शुरू कर सकते हैं।

वीडियो में सिफारिशों के लिए धन्यवाद, आपकी पहली संरचना को वेल्डिंग करना कोई बड़ी बात नहीं होगी, और सीम के गुणवत्ता नियंत्रण से पता चलेगा कि आपने वेल्डिंग तकनीक में कितनी अच्छी तरह महारत हासिल की है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है, इस पर एक वीडियो देखें, सैद्धांतिक रूप से तैयार करें, और फिर एक इलेक्ट्रोड उठाएं और बनाना शुरू करें।

2 मिमी प्रोफ़ाइल पाइप को वेल्ड करने के लिए क्या इलेक्ट्रोड।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय, उन्हें वर्कपीस की मोटाई द्वारा निर्देशित किया जाता है, जो सीधे उनके व्यास से संबंधित होता है।

आवश्यक डेटा पैकेज पर तालिकाओं से प्राप्त किया जा सकता है या आयामों को स्वयं निर्धारित कर सकता है, यह देखते हुए कि इलेक्ट्रोड का व्यास लगभग 4 मिमी से अधिक नहीं के मूल्यों के साथ दीवार की मोटाई से मेल खाता है।

वेल्डिंग मोड और इलेक्ट्रोड के प्रकार का चयन

इलेक्ट्रोड के माध्यम से पारित वर्तमान सीधे उनके व्यास से संबंधित है, इसका मूल्य आमतौर पर पैकेजिंग पर इंगित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, इसका मान तालिकाओं से निर्धारित किया जा सकता है या लगभग गणना द्वारा निर्धारित किया जा सकता है, इस तथ्य के आधार पर कि 1 मिमी। इलेक्ट्रोड मोटाई के लिए 30 एम्पीयर की धारा की आवश्यकता होती है।

कोटिंग सामग्री के आधार पर चार मुख्य प्रकार के इलेक्ट्रोड होते हैं:

• खट्टा (ए)। उन्हें लोहे और मैंगनीज की एक उच्च सामग्री की विशेषता है, धातु इलेक्ट्रोड तरल स्नान के गठन के साथ छोटी बूंदों के रूप में सीम में गुजरता है, जब जम जाता है, तो स्लैग आसानी से अलग हो जाता है। काम करते समय, बहुत अधिक चाप तापमान अंडरकट्स की ओर जाता है, सीम में दरारें होने का अत्यधिक खतरा होता है - यह इस प्रकार के उपयोग को सीमित करता है।
• सेल्युलोसिक (सी)। सेल्यूलोज के अलावा, संरचना में फेरोमैंगनीज अयस्क और तालक शामिल हैं, जो गर्म होने पर पूरी तरह से जल जाते हैं, एक सुरक्षात्मक गैस बनाते हैं, जबकि सीम में स्लैग कोटिंग नहीं होती है।इलेक्ट्रोड मध्यम और बड़ी बूंदों के साथ सीम में चला जाता है, जिससे कई स्पलैश के साथ एक असमान असमान संरचना बनती है।

चावल। 10 विद्युत चाप उपकरण और इलेक्ट्रोड की उपस्थिति

रूटाइल (पी)। कोटिंग में मुख्य रूप से टाइटेनियम डाइऑक्साइड या इल्मेनाइट होता है, इलेक्ट्रोड धातु वेल्ड पूल में मध्यम और छोटी बूंदों के साथ थोड़ी मात्रा में स्पैटर और एक समान, उच्च गुणवत्ता वाले सीम के गठन के साथ गुजरती है। स्लैग कोटिंग में एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है और आसानी से सीम से अलग हो जाती है।

लो-कार्बन स्टील मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए, जिनसे आकार के पाइप बनाए जाते हैं, UONI-13/55, MP-3, ANO-4 ब्रांडों के अच्छे इलेक्ट्रोड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, OK 63.34 का उपयोग स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

Fig.11 पतली दीवारों वाले पाइपों की वेल्डिंग

वेल्ड दोष

शुरुआती वेल्डर अक्सर गलतियाँ करते हैं जब सीम बनाते हैं जो दोषों का कारण बनते हैं। कुछ आलोचनात्मक हैं, कुछ नहीं हैं।

किसी भी मामले में, बाद में इसे ठीक करने के लिए त्रुटि की पहचान करने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। शुरुआती लोगों के बीच सबसे आम दोष सीम की असमान चौड़ाई और इसकी असमान फिलिंग हैं।

यह इलेक्ट्रोड टिप के असमान आंदोलनों, गति में परिवर्तन और आंदोलनों के आयाम के कारण होता है। अनुभव के संचय के साथ, ये कमियां कम और कम ध्यान देने योग्य हो जाती हैं, थोड़ी देर बाद वे पूरी तरह से गायब हो जाती हैं।

अन्य त्रुटियां - वर्तमान की ताकत और चाप के आकार का चयन करते समय - सीम के आकार से निर्धारित किया जा सकता है। शब्दों में उनका वर्णन करना कठिन है, उन्हें चित्रित करना आसान है। नीचे दी गई तस्वीर मुख्य आकार दोषों को दिखाती है - अंडरकट्स और असमान फिलिंग, उनके कारण होने वाले कारणों की वर्तनी है।

वेल्डिंग करते समय होने वाली त्रुटियां

फ्यूजन की कमी

नौसिखिए वेल्डर द्वारा की जाने वाली गलतियों में से एक: फ्यूजन की कमी

इस दोष में भागों के जोड़ का अधूरा भरना शामिल है। इस नुकसान को ठीक किया जाना चाहिए, क्योंकि यह कनेक्शन की ताकत को प्रभावित करता है। मुख्य कारण:

• अपर्याप्त वेल्डिंग चालू;
• आंदोलन की उच्च गति;
• अपर्याप्त किनारे की तैयारी (मोटी धातुओं को वेल्डिंग करते समय)।

इसे करंट को सही करके और चाप की लंबाई को कम करके समाप्त किया जाता है। सभी मापदंडों को सही ढंग से चुनने के बाद, वे ऐसी घटना से छुटकारा पा लेते हैं।

काटकर अलग कर देना

यह दोष धातु में सीम के साथ एक खांचा है। आमतौर पर तब होता है जब चाप बहुत लंबा होता है। सीम चौड़ा हो जाता है, हीटिंग के लिए चाप का तापमान पर्याप्त नहीं होता है। किनारों के आसपास की धातु जल्दी से जम जाती है, जिससे ये खांचे बन जाते हैं। एक छोटे चाप द्वारा या वर्तमान ताकत को ऊपर की ओर समायोजित करके "इलाज" किया जाता है।

कली में अंडरकट

एक कोने या टी कनेक्शन के साथ, एक अंडरकट इस तथ्य के कारण बनता है कि इलेक्ट्रोड ऊर्ध्वाधर विमान की ओर अधिक निर्देशित होता है। फिर धातु नीचे बहती है, एक नाली फिर से बनती है, लेकिन एक अलग कारण से: सीम के ऊर्ध्वाधर भाग का बहुत अधिक ताप। करंट को कम करके और / या चाप को छोटा करके हटा दिया गया।

जलाना

यह वेल्ड में एक छेद के माध्यम से है। मुख्य कारण:

• बहुत अधिक वेल्डिंग चालू;
• आंदोलन की अपर्याप्त गति;
• किनारों के बीच बहुत अधिक अंतर।

वेल्डिंग करते समय जली हुई सीवन इस तरह दिखती है

सुधार के तरीके स्पष्ट हैं - हम इष्टतम वेल्डिंग मोड और इलेक्ट्रोड की गति को चुनने का प्रयास कर रहे हैं।

छिद्र और उभार

छिद्र छोटे छिद्रों की तरह दिखते हैं जिन्हें एक श्रृंखला में समूहीकृत किया जा सकता है या सीम की पूरी सतह पर बिखरे हुए हैं। वे एक अस्वीकार्य दोष हैं, क्योंकि वे कनेक्शन की ताकत को काफी कम कर देते हैं।

छिद्र प्रकट होते हैं:

• वेल्ड पूल की अपर्याप्त सुरक्षा के मामले में, अत्यधिक मात्रा में सुरक्षात्मक गैसों (खराब गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड);
• वेल्डिंग ज़ोन में ड्राफ्ट, जो सुरक्षात्मक गैसों को विक्षेपित करता है और ऑक्सीजन पिघली हुई धातु में प्रवेश करती है;
• धातु पर गंदगी और जंग की उपस्थिति में;
• अपर्याप्त बढ़त तैयारी।

गलत तरीके से चयनित वेल्डिंग मोड और मापदंडों के साथ भराव तारों के साथ वेल्डिंग करते समय सैग दिखाई देते हैं। एक सुन्न धातु का प्रतिनिधित्व करें जो मुख्य भाग से जुड़ा नहीं है।

वेल्ड में मुख्य दोष

ठंडी और गर्म दरारें

धातु के ठंडा होने पर गर्म दरारें दिखाई देती हैं। सीम के साथ या उसके पार निर्देशित किया जा सकता है। ठंड वाले पहले से ही ठंडे सीम पर ऐसे मामलों में दिखाई देते हैं जहां इस प्रकार के सीम के लिए भार बहुत अधिक होता है। शीत दरारें वेल्डेड संयुक्त के विनाश की ओर ले जाती हैं। इन कमियों का इलाज बार-बार वेल्डिंग करके ही किया जाता है। यदि बहुत अधिक खामियां हैं, तो सीम काट दिया जाता है और फिर से लागू किया जाता है।

शीत दरारें उत्पाद की विफलता का कारण बनती हैं

काम की तैयारी

वेल्डिंग के बिना प्रोफाइल पाइप का कनेक्शन मुख्य रूप से विशेष क्लैंप और बोल्ट का उपयोग करके किया जाता है। समय के साथ, फास्टनरों को ढीला कर दिया जाता है, इसलिए उत्पाद की देखभाल करते समय, संरचना की ताकत की लगातार जांच करना आवश्यक है। ऑपरेशन के दौरान समस्याओं को कम करने के लिए, संरचना को इकट्ठा करने के लिए वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

एक मजबूत वेल्ड प्राप्त करने के लिए, पाइप की सतह तैयार करना आवश्यक है। इसके लिए:

पाइप अनुभागों को आवश्यक लंबाई में काट दिया जाता है;

पाइप काटने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करना

विशेष उपकरणों के साथ पाइप काटने की सिफारिश की जाती है, उदाहरण के लिए, एक हैकसॉ, जो आपको यथासंभव कटौती करने की अनुमति देता है।

• यदि तत्वों को एक कोण पर जोड़ना आवश्यक है, तो पाइपों को सावधानीपूर्वक एक दूसरे से समायोजित किया जाता है ताकि अंतराल जितना संभव हो उतना छोटा हो। यह वेल्ड की गुणवत्ता में वृद्धि करेगा और, परिणामस्वरूप, तैयार उत्पाद की विश्वसनीयता;
• जिन स्थानों पर वेल्ड स्थित होना चाहिए, वे जंग, गड़गड़ाहट और अन्य विदेशी जमाओं से साफ हो जाते हैं। कोई भी समावेश सीम की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। सफाई एक साधारण धातु के ब्रश या विशेष उपकरण, जैसे ग्राइंडर से की जा सकती है।

वेल्डिंग से पहले सतह की तैयारी

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीक

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु के पिघलने के ऊपर, उच्च तापमान के प्रभाव में होती है। वेल्डिंग के परिणामस्वरूप, धातु की सतह पर एक तथाकथित वेल्ड पूल बनता है, जो पिघला हुआ इलेक्ट्रोड से भर जाता है, इस प्रकार एक वेल्डिंग सीम बनाता है।

इसलिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के कार्यान्वयन के लिए मुख्य शर्तें इलेक्ट्रोड आर्क को प्रज्वलित करना है, धातु को वेल्ड करने के लिए वर्कपीस पर पिघलाना और इसके साथ वेल्ड पूल को भरना है। ऐसा प्रतीत होता है, सभी सरलता में, एक अप्रस्तुत व्यक्ति के लिए ऐसा करना बहुत कठिन है। सबसे पहले, आपको यह समझने की जरूरत है कि इलेक्ट्रोड कितनी जल्दी जलता है, और यह इसके व्यास और वर्तमान ताकत पर निर्भर करता है, और धातु वेल्डिंग के दौरान स्लैग को भेद करने में भी सक्षम होता है।

इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान (पक्ष की ओर से) एक समान गति और इलेक्ट्रोड की सही गति बनाए रखना आवश्यक है, ताकि वेल्ड चिकनी और विश्वसनीय हो, जो टूटने के भार का सामना करने में सक्षम हो।

चाप को कैसे रोशन करें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के विकास की शुरुआत चाप के सही प्रज्वलन के साथ होनी चाहिए।धातु के एक अनावश्यक टुकड़े पर प्रशिक्षण सबसे अच्छा किया जाता है, लेकिन यह जंग नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह कार्य को गंभीरता से जटिल करेगा और नौसिखिए वेल्डर को भ्रमित कर सकता है।

चाप शुरू करने के दो आसान तरीके हैं:

• वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोड को जल्दी से छूकर और फिर इसे 2-3 मिमी की दूरी तक खींचकर। यदि आप ऊपर धातु से इलेक्ट्रोड उठाते हैं, तो चाप गायब हो सकता है या बहुत अस्थिर हो सकता है;
• वेल्ड करने के लिए वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोड को मारना, जैसे कि आप एक माचिस जला रहे हों। इलेक्ट्रोड की नोक के साथ धातु को छूना आवश्यक है, और इसे सतह के साथ (वेल्डिंग साइट की ओर) 2-3 सेमी खींचें जब तक कि चाप प्रज्वलित न हो जाए।

आर्क इग्निशन की दूसरी विधि शुरुआती इलेक्ट्रिक वेल्डर के लिए सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह सबसे सरल है। इसके अलावा, धातु पर अल्पकालिक मार्गदर्शन इलेक्ट्रोड को गर्म करता है, और फिर इसके साथ खाना बनाना बहुत आसान हो जाता है।

चाप के प्रज्वलन के बाद, इसे वर्कपीस की सतह के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाना चाहिए, 0.5 सेमी से अधिक की दूरी पर। इसके अलावा, इस दूरी को लगभग हर समय समान रखा जाना चाहिए, अन्यथा वेल्ड होगा बदसूरत और असमान हो।

वेल्डिंग गति

इलेक्ट्रोड की गति वेल्ड की जा रही धातु की मोटाई पर निर्भर करती है। तदनुसार, यह जितना पतला होगा, वेल्डिंग की गति उतनी ही तेज होगी, और इसके विपरीत। इसमें अनुभव समय के साथ आएगा, जब आप एक चाप को हल्का करना सीखेंगे और कम या ज्यादा खाना बनाना शुरू करेंगे। नीचे दिए गए चित्र उदाहरण के उदाहरण दिखाते हैं जिससे आप समझ सकते हैं कि वेल्डिंग किस गति से की गई थी।

यदि धीरे-धीरे, तो वेल्डिंग सीम मोटी हो जाती है, और इसके किनारों को दृढ़ता से पिघलाया जाता है।यदि, इसके विपरीत, इलेक्ट्रोड बहुत तेजी से संचालित होता है, तो सीम कमजोर और पतली होती है, साथ ही असमान भी होती है। सही वेल्डिंग गति पर, धातु वेल्ड पूल को पूरी तरह से भर देती है।

इसके अलावा, वेल्डिंग का अभ्यास करते समय, आपको धातु की सतह के संबंध में इलेक्ट्रोड के सही कोण की निगरानी करने की आवश्यकता होती है। कोण लगभग 70 डिग्री होना चाहिए और यदि आवश्यक हो तो बदला जा सकता है। वेल्ड के निर्माण के दौरान, इलेक्ट्रोड की गति एक तरफ से दूसरी तरफ अनुदैर्ध्य, अनुवादकीय और दोलक हो सकती है।

इनमें से प्रत्येक इलेक्ट्रोड अग्रणी तकनीक आपको वांछित सीम प्राप्त करने, इसकी चौड़ाई को कम करने या बढ़ाने और कुछ अन्य मापदंडों को बदलने की अनुमति देती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक। वेल्डिंग करके कैसे पकाएं

व्यावहारिक अभ्यास शुरू करने से पहले, मैं आपको एक बार फिर से सुरक्षा सावधानियों के बारे में याद दिलाना चाहूंगा। कार्यस्थल के पास कोई लकड़ी का कार्यक्षेत्र और ज्वलनशील सामग्री नहीं है। कार्यस्थल पर पानी का पात्र अवश्य रखें। आग के जोखिम से अवगत रहें।

वेल्डिंग द्वारा ठीक से वेल्ड करने का तरीका जानने के लिए, हम आपके ध्यान में विस्तृत निर्देश और वेल्डिंग प्रक्रिया का एक वीडियो प्रस्तुत करते हैं।

पहले चाप पर प्रहार करने का प्रयास करें और इसे आवश्यक समय के लिए पकड़ें। ऐसा करने के लिए, हमारी सलाह का पालन करें:

1. धातु के ब्रश का उपयोग करके, गंदगी और जंग से वेल्ड किए जाने वाले भागों की सतहों को साफ करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो उनके किनारों को एक दूसरे के साथ समायोजित किया जाता है।
2. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा डायरेक्ट करंट के साथ सही तरीके से खाना बनाना सीखना सबसे अच्छा है, इसलिए "पॉजिटिव" टर्मिनल को भाग से कनेक्ट करें, क्लैंप में इलेक्ट्रोड स्थापित करें, और वेल्डिंग मशीन पर आवश्यक करंट स्ट्रेंथ सेट करें।
3. इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के संबंध में लगभग 60 डिग्री के कोण पर झुकाएं और धीरे-धीरे इसे धातु की सतह के ऊपर से गुजारें। यदि चिंगारी दिखाई देती है, तो विद्युत चाप को प्रज्वलित करने के लिए छड़ के सिरे को 5 मिमी ऊपर उठाएं। शायद आप इलेक्ट्रोड के किनारे पर कोटिंग या स्लैग की एक परत के कारण स्पार्क प्राप्त करने में विफल रहे। इस मामले में, इलेक्ट्रोड की नोक के साथ भाग को टैप करें, जैसा कि वीडियो में सुझाव दिया गया है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए। उभरते हुए चाप को पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान 5 मिमी वेल्डिंग गैप के साथ बनाए रखा जाता है।
4. यदि चाप बहुत अनिच्छा से जलता है, और इलेक्ट्रोड हर समय धातु की सतह पर चिपक जाता है, तो धारा को 10-20 ए बढ़ा दें। यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो धारक को अगल-बगल से हिलाएं, संभवतः बल से भी।
5. याद रखें कि रॉड हर समय जलती रहेगी, इसलिए केवल 3-5 मिमी का अंतर बनाए रखने से आप एक स्थिर चाप रख पाएंगे।

चाप पर प्रहार करना सीख लेने के बाद, अगल-बगल से 3-5 मिमी के आयाम के साथ गति करते हुए, धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड को अपनी ओर ले जाने का प्रयास करें। परिधि से पिघल को वेल्ड पूल के केंद्र की ओर निर्देशित करने का प्रयास करें। लगभग 5 सेमी लंबे सीम को वेल्डिंग करने के बाद, इलेक्ट्रोड को हटा दें और भागों को ठंडा होने दें, फिर स्लैग को नीचे गिराने के लिए जंक्शन पर हथौड़े से टैप करें। सही सीम में क्रेटर और विषमताओं के बिना एक अखंड लहरदार संरचना होती है।

सीम की शुद्धता सीधे चाप के आकार और वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की सही गति पर निर्भर करती है। सुरक्षात्मक फिल्टर का उपयोग करके फिल्माए गए वेल्डिंग द्वारा खाना पकाने के तरीके पर एक वीडियो देखें।ऐसे वीडियो में, आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं कि चाप को कैसे बनाए रखा जाए और उच्च गुणवत्ता वाली सीम प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड को कैसे स्थानांतरित किया जाए। हम निम्नलिखित सिफारिशें कर सकते हैं:

• चाप की आवश्यक लंबाई अक्ष के साथ रॉड के अनुवाद संबंधी आंदोलन द्वारा बनाए रखी जाती है। पिघलने के दौरान, इलेक्ट्रोड की लंबाई कम हो जाती है, इसलिए आवश्यक निकासी को देखते हुए, धारक को रॉड के साथ लगातार भाग के करीब लाना आवश्यक है। कई वीडियो में इस बात पर जोर दिया गया है कि कैसे खाना बनाना सीखें।
• इलेक्ट्रोड का अनुदैर्ध्य आंदोलन तथाकथित फिलामेंट रोलर का एक बयान बनाता है, जिसकी चौड़ाई आमतौर पर रॉड के व्यास से 2-3 मिमी अधिक होती है, और मोटाई गति की गति और वर्तमान ताकत पर निर्भर करती है। थ्रेड रोलर एक वास्तविक संकीर्ण वेल्ड है।
• सीम की चौड़ाई बढ़ाने के लिए, इलेक्ट्रोड को अपनी रेखा के पार ले जाया जाता है, जो दोलनशील पारस्परिक आंदोलनों को अंजाम देता है। वेल्ड की चौड़ाई उनके आयाम के परिमाण पर निर्भर करेगी, इसलिए विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर आयाम का परिमाण निर्धारित किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया एक जटिल पथ बनाने के लिए इन तीन आंदोलनों के संयोजन का उपयोग करती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ वेल्ड करने के तरीके पर वीडियो की समीक्षा करने और ऐसे प्रक्षेपवक्र के आरेखों का अध्ययन करने के बाद, आप यह पता लगा सकते हैं कि उनमें से किसका उपयोग ओवरलैप या बट वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, भागों की ऊर्ध्वाधर या छत व्यवस्था आदि के साथ।

ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड जल्दी या बाद में पूरी तरह से पिघल जाएगा। इस मामले में, वेल्डिंग बंद कर दी जाती है और धारक में रॉड को बदल दिया जाता है। काम जारी रखने के लिए, स्लैग को नीचे गिरा दिया जाता है और सीम के अंत में बने गड्ढे से 12 मिमी की दूरी पर एक चाप को आग लगा दी जाती है। फिर पुराने सीम का अंत एक नए इलेक्ट्रोड के साथ जुड़ जाता है और काम जारी रहता है।

इन्वर्टर उपकरण के पेशेवरों और विपक्ष

सभी मौजूदा तरीकों में, शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक को सबसे सुविधाजनक और सस्ती माना जाता है। आप चाहें तो सिर्फ एक दिन में घर पर इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन से खाना बनाना सीख सकते हैं।

इस प्रकार के उपकरणों के फायदे निर्विवाद हैं:

1. उपलब्धता। उपकरण की लागत कम है और लगभग हर विशेष स्टोर मॉडल का विस्तृत चयन प्रदान करता है।
2. गतिशीलता। इसके कम वजन (केवल 3-10 किग्रा) के कारण, उपकरण को बिना सहायता के एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है।
3. बहुमुखी प्रतिभा। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के नियम प्रत्यक्ष और प्रत्यावर्ती धारा के लिए इलेक्ट्रोड के उपयोग की अनुमति देते हैं, जो अलौह धातु, कच्चा लोहा और अन्य मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के मामलों में बहुत महत्व रखता है।
4. सुविधा। डिवाइस आपको वर्तमान ताकत को एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित करने की अनुमति देता है, जिसके कारण गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ आर्गन-आर्क वेल्डिंग संभव हो जाता है।
5. बहुक्रियाशीलता। अधिकांश मॉडलों में, नियंत्रण सर्किट विभिन्न कार्यों को करना संभव बनाता है जो वेल्डिंग भागों की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाते हैं।

प्लसस की बात करें तो, बिजली की खपत के साथ-साथ सीखने में आसानी के मामले में उपकरणों की दक्षता का भी उल्लेख नहीं किया जा सकता है, जो आपको थोड़े समय में इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग के रहस्यों को सीखने की अनुमति देता है।

इनवर्टर के लाभकारी गुणों के साथ, उन्हें कुछ नकारात्मक बिंदुओं की भी विशेषता है, जिन्हें वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग से पहले अध्ययन किया जाना चाहिए:

• एक पारंपरिक ट्रांसफार्मर की तुलना में, एक वेल्डिंग इन्वर्टर की कीमत लगभग 2-3 गुना अधिक होती है। यह उपकरण की उच्चतम जटिलता और दक्षता के कारण है;
• चूंकि अर्धचालक भागों का उपयोग डिवाइस सर्किट में किया जाता है, इसलिए उपकरण को धूल के प्रति संवेदनशीलता में वृद्धि होती है और मौसम के दौरान कम से कम 2-3 बार साफ करना आवश्यक होता है;
• कुछ मॉडल उप-शून्य तापमान पर पूरी तरह से काम करने में सक्षम नहीं हैं, जो उनके दायरे को सीमित करता है।

लेकिन अगर हम कई सकारात्मक गुणों के साथ कमियों की तुलना करते हैं, तो वे महत्वहीन लगते हैं और वेल्ड सीखने में आसानी, उपयोग में आसानी और मजबूत एक-टुकड़ा कनेक्शन बनाने की क्षमता से पूरी तरह से मुआवजा दिया जाता है।

चरण-दर-चरण निर्देश: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे खाना बनाना है

• वेल्डेड होने वाली धातु की सतह को साफ करना सुनिश्चित करें। यह एंगल ग्राइंडर या मेटल ब्रश का उपयोग करके किया जा सकता है;
• वेल्डिंग इन्वर्टर को घरेलू बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें। यदि संभव हो तो लंबे और मुड़े हुए एक्सटेंशन डोरियों का उपयोग न करें, वेल्डर को जोड़ने से पहले तार के आकार की जांच करें। कंडक्टरों को एक बड़े भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए;

इलेक्ट्रोड धारक में एक इलेक्ट्रोड स्थापित करें, एक वेल्डिंग चाप और बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया बनाना आवश्यक है;
एक क्लैंप के साथ वेल्डेड होने के लिए दो वर्कपीस को कनेक्ट करें। वेल्डिंग इन्वर्टर से नकारात्मक टर्मिनल को किसी एक रिक्त स्थान से कनेक्ट करें;
वेल्डिंग मशीन पर वांछित वर्तमान मान सेट करें (इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर, आप इसे यहां देख सकते हैं) और इन्वर्टर चालू करें;
इलेक्ट्रोड को धातु की सतह पर स्पर्श करें और इसे तुरंत फाड़ दें, लेकिन इतनी दूर नहीं कि विद्युत चाप गायब न हो जाए। एक चिकना और सुंदर वेल्ड प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रोड और धातु के बीच की दूरी हमेशा लगभग समान (लगभग 3 मिमी) रखें;
अभ्यास करना सुनिश्चित करें, और जब आप चाप को स्थिर स्थिति में रख सकते हैं, तो इलेक्ट्रोड को वर्कपीस वेल्डिंग की दिशा में ले जाना शुरू करें

झुकाव के कोण और इलेक्ट्रोड की गति पर ध्यान दें। झुकाव का कोण लगभग 70 डिग्री होना चाहिए, और इलेक्ट्रोड को एक तरफ से धातु के एक किनारे से और फिर दूसरे किनारे तक दोलन करना चाहिए;

कृपया ध्यान दें कि इलेक्ट्रोड को घुमाने के लिए लूप, हेरिंगबोन या ज़िगज़ैग के रूप में विभिन्न तकनीकें हैं। आपका लक्ष्य एक दिन में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना सीखना है, और बाकी सब कुछ, जैसे अनुभव, समय के साथ आएगा।

डायरेक्ट और रिवर्स पोलरिटी क्या है?

चाप के प्रभाव में धातु पिघल जाती है। यह विद्युत प्रवाह के प्रभाव में उत्पाद और उपकरण के बीच बनाया जाता है। वेल्डिंग को कई तरीकों से करने की अनुमति है, वे कनेक्शन की विधि से एक दूसरे से भिन्न होते हैं।

प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ, रॉड माइनस से जुड़ा होता है, और उत्पाद स्वयं प्लस से। पिघलने वाला क्षेत्र गहरा और संकीर्ण है। रिवर्स पोलरिटी के साथ, कनेक्शन विधि और परिणाम दोनों के विपरीत सच है। पिघलने का स्थान उथला है, लेकिन चौड़ा है।

प्लस से जुड़ा तत्व अधिक हीटिंग के अधीन है, तकनीक चुनते समय इस पर विचार करना महत्वपूर्ण है। एक उत्पाद के साथ काम करते समय कई विधियों का उपयोग करना स्वीकार्य है

एक विशेष तालिका है जो किसी विशेष विधि को चुनने के लिए सिफारिशें दिखाती है। यह सब धातु की मोटाई पर निर्भर करता है।

स्क्रैच से वेल्ड करने के लिए शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

आधुनिक इन्वर्टर डिवाइस किफायती और उपयोग में आसान हैं। बेस लोड पावर ग्रिड पर जाता है। पहले, उपयोगकर्ताओं को इस तथ्य का सामना करना पड़ा था कि डिवाइस की उच्च ऊर्जा खपत के कारण ट्रैफिक जाम में कटौती की गई थी। आज, मॉडल ऊर्जा भंडारण के लिए कैपेसिटर से लैस हैं। इससे बिजली आपूर्ति से समझौता किए बिना लंबे समय तक काम करने की अनुमति है।

ऑपरेशन का सिद्धांत डिवाइस और उत्पाद के मूल के पिघलने पर आधारित है। इलेक्ट्रोड के साथ विषय के लंबे समय तक संपर्क के बाद। स्क्रैच से वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना कैसे सीखें, यह स्पष्ट करते हुए, हम ध्यान दें कि सबसे पहले हमें यह पता लगाने की आवश्यकता है कि क्या आवश्यक है और सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करें।

उपकरण

सबसे पहले, आपको एक अच्छी वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, यह सस्ती है। उपकरण का वजन दस किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी जिनमें शामिल हैं:

• इलेक्ट्रोड;
• वेल्डिंग तार।

उपकरण चुनते समय, किसी को दो सिद्धांतों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए: गुणवत्ता और सुरक्षा। उपकरण जितना बड़ा होगा, उतना ही अधिक अनुभव की आवश्यकता होगी। और यह भी ध्यान दें कि बड़ी इकाइयों के लिए गैस सिलेंडर की आवश्यकता होती है।

खरीदते समय, निम्नलिखित पर विचार करना महत्वपूर्ण है:

1. वेल्डिंग करंट जितना अधिक होगा, उपकरण उतना ही महंगा होगा, लेकिन अधिक कार्यात्मक भी।
2. पांच मिलीमीटर मोटी धातु के साथ काम करने के लिए एक सौ साठ एम्पीयर पर्याप्त है।
3. घरेलू नेटवर्क दो सौ पचास एम्पीयर से अधिक की क्षमता वाले उपकरणों के लिए अनुकूलित नहीं हैं।

तार का उपयोग करते समय विभिन्न धातुओं और मोटाई के साथ काम करने की अनुमति है। आइए जानें कि घर पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से कैसे खाना बनाना है।

क्या काम करना है - उपकरण

जो काम करता है उसे भी एक सुरक्षात्मक सूट और एक अच्छा मुखौटा चाहिए। एक आदर्श विकल्प गिरगिट वेल्डिंग मास्क होगा।

जितना अधिक गंभीर कार्य करने की योजना है, उतनी ही बेहतर सुरक्षा की आवश्यकता है। अल्पकालिक वेल्डिंग के लिए, विशेष चश्मा पर्याप्त हैं।

कपड़े गैर-दहनशील सामग्री से बने होने चाहिए। एक नियम के रूप में, तिरपाल या साबर से बने सूट का उपयोग किया जाता है। शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ खाना बनाना कैसे सीखें, यह स्पष्ट करते हुए, हम ध्यान दें कि कपड़े का चयन पूरी तरह से किया जाना चाहिए, एक व्यक्ति और अन्य का स्वास्थ्य इस पर निर्भर करता है।

सुरक्षा

प्रकाश और गर्मी के शक्तिशाली विकिरण की घटना के संबंध में, सुरक्षा नियम स्वयं कार्यकर्ता और आसपास के लोगों दोनों पर लागू होते हैं।

प्रमुख सुरक्षा मानकों पर विचार करें:

1. गैस सिलेंडर और जनरेटर के बीच की दूरी कम से कम पांच मीटर होनी चाहिए।
2. होसेस को नुकसान से बचने के लिए, उन्हें निलंबित कर दिया जाता है।
3. वेल्डिंग की जगह को बंद कर दिया जाना चाहिए ताकि कमरे में लोग और जानवर जल न जाएं।

यह भी ध्यान दें कि दबाव में पाइप का प्रसंस्करण अस्वीकार्य है। सबसे पहले, उन्हें खाली किया जाना चाहिए, और उसके बाद ही काम पर जाना चाहिए।

अपने आप वेल्डिंग कैसे सीखें, इस पर विचार करते हुए, हम यह निर्धारित करते हैं कि सुरक्षा सावधानियों का अनुपालन प्रक्रिया को सीखने से कम महत्वपूर्ण नहीं है।

धातु को कैसे वेल्ड किया जाता है

एक विद्युत चाप उत्पन्न होने के लिए, आपको दो तत्वों की आवश्यकता होती है जिनसे होकर धारा प्रवाहित होगी। एक तत्व जिसके माध्यम से ऋणात्मक आवेश प्रवाहित होता है वह धातु का वर्कपीस है। एक इलेक्ट्रोड एक सकारात्मक चार्ज के रूप में कार्य करता है। एक इलेक्ट्रोड एक उपभोज्य सामग्री है जिसमें एक विशेष सुरक्षात्मक संरचना के रूप में एक स्टील बेस और एक सतह कोटिंग होती है।

जब उपकरण से जुड़ा इलेक्ट्रोड धातु की सतह को छूता है, तो असमान ध्रुवता वाले तत्व विद्युत चाप के गठन को भड़काते हैं। चाप बनने के बाद, धातु और इलेक्ट्रोड पिघल जाते हैं। इलेक्ट्रोड का पिघला हुआ हिस्सा वेल्ड ज़ोन में प्रवेश करता है, जिससे वेल्ड पूल भर जाता है। नतीजतन, एक वेल्डिंग सीम बनता है, जिससे धातु के हिस्से जुड़े होते हैं। वेल्डिंग का उपयोग कैसे करें, यह जानने के लिए आपको धातु वेल्डिंग के सिद्धांत को जानना होगा। यदि आप काम के सिद्धांत को नहीं समझते हैं, तो आप जोड़तोड़ में महारत हासिल करेंगे।

जब एक विद्युत चाप बनता है, तो धातु पिघल जाती है, जो वाष्प या गैसों की उपस्थिति को भड़काती है। ये गैसें बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, क्योंकि ये धातु को ऑक्सीजन के नकारात्मक प्रभावों से बचाती हैं। गैसों की संरचना सुरक्षात्मक कोटिंग के प्रकार पर निर्भर करती है। परिणामी सीम ऑपरेशन के दौरान वेल्ड पूल को भरता है, जिससे एक विश्वसनीय और सुरक्षित कनेक्शन प्रदान होता है।
जब स्नान किया जाता है तो वेल्डिंग सीम बनता है

स्नान तब प्रकट होता है जब प्रज्वलित इलेक्ट्रोड चलता है, इसलिए न केवल गति की गति को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है, बल्कि इलेक्ट्रोड के कोण को भी नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
धातु वेल्ड के ठंडा होने के बाद, सतह पर एक क्रस्ट बनता है - स्लैग। ये गैसों के दहन के परिणाम हैं जो धातु को ऑक्सीजन के संपर्क से बचाते हैं।

जैसे ही धातु ठंडी होती है, धातुमल को एक विशेष वेल्डर के हथौड़े से ठोक दिया जाता है। जब असबाबवाला, स्प्लिंटर्स अलग हो जाते हैं, इसलिए काम करते समय वेल्डर के लिए सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना अनिवार्य है।

वेल्डिंग मशीन के माध्यम से धातु को जोड़ने की तकनीक से निपटने के बाद, आपको प्रशिक्षण प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ना चाहिए। इससे पहले कि आप सीखें कि वेल्डिंग के साथ कैसे काम करना है, आपको पहले विशेष गोला बारूद खरीदना चाहिए। ये चश्मे या वेल्डर का मुखौटा, दस्ताने, साथ ही चौग़ा और जूते हैं। उपकरणों में से, वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड के अलावा, आपको एक हथौड़ा की आवश्यकता होगी। यदि आप एक पेशेवर वेल्डर नहीं हैं, तो एक नियमित हथौड़ा करेगा।