हम एक दर्पण के नीचे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइप पकाते हैं

प्रक्रिया की तैयारी

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आस-पास कोई ज्वलनशील पदार्थ और विस्फोटक पदार्थ न हों। यदि कोई हैं, तो उन्हें कुछ गैर-दहनशील सामग्री के साथ संरक्षित करना बेहतर होता है और इसके बगल में पानी का एक कंटेनर रख दिया जाता है। वेल्ड के पास पाइपों की सतहों और किनारों को हटा दिया जाना चाहिए। फिर आपको जमीन को सुरक्षित रूप से ठीक करने और केबल की अखंडता की जांच करने की आवश्यकता है। वेल्ड करने के लिए पाइप की मोटाई के अनुसार वेल्डिंग मशीन के ट्रांसफार्मर पर आवश्यक करंट सेट किया जाता है।उसके बाद, लगभग 600 के कोण पर पाइप की सतह से 5 मिमी की दूरी पर इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे घुमाकर चाप को प्रज्वलित करने के लिए जाएं, जिसके परिणामस्वरूप चिंगारी दिखाई देनी चाहिए। फिर इलेक्ट्रोड को पाइप से समान दूरी पर रखते हुए, वेल्डिंग की जगह पर ले जाना चाहिए।

ज्यादातर मामलों में, रोटरी जोड़ों के लिए, वेल्डिंग मशीन पर 3 मिमी की इलेक्ट्रोड मोटाई और 5 मिमी तक एक पाइप 100 से 250 ए के क्षेत्र में होना चाहिए, और गैर-रोटरी - 80-120 ए।

वेल्ड और जोड़ों के प्रकार

पाइप की सापेक्ष स्थिति के आधार पर जुड़े हुए हैं:

• एंड-टू-एंड, जब सिरे एक-दूसरे से सटे हों;
• वृष राशि में, यदि पाइपों को T अक्षर के रूप में व्यवस्थित किया जाता है;
• एक कोण पर जब दिशा को 45 या 90˚ से बदलना आवश्यक हो;
• एक पाइप के सिरे को फैलाकर दूसरे पर रखकर ओवरलैप करें।

संयुक्त तक पहुंच की संभावना के आधार पर, कनेक्शन बनाया जाता है:

1. क्षैतिज सीम यदि पाइपलाइन का एक ऊर्ध्वाधर खंड घुड़सवार है।
2. पाइपलाइन की क्षैतिज स्थिति के साथ लंबवत।
3. सीलिंग जब जोड़ को नीचे से वेल्ड किया जाता है। आपातकालीन खंड को बदलते समय हीटिंग सिस्टम की मरम्मत के दौरान इस तरह के सीम को लागू करना पड़ता है।
4. नई प्रणालियों को स्थापित करते समय पाइपों को तल पर वेल्डेड किया जाता है, जब उन्हें चालू करना संभव होता है ताकि इलेक्ट्रोड संयुक्त के ऊपर हो।

स्टील पाइप की वेल्डिंग

गोल पाइप की वेल्डिंग एक सतत सीम के साथ की जाती है। यही है, अगर प्रक्रिया एक बिंदु से शुरू होती है, तो सतह से इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए बिना फाड़े, उस पर समाप्त होना चाहिए। बड़े व्यास के पाइप (110 मिमी से अधिक) वेल्डिंग करते समय, सीम को एक इलेक्ट्रोड से भरना असंभव है। इसलिए, बहुपरत वेल्डिंग का उपयोग करना आवश्यक है, जहां परतों की संख्या पाइप की दीवारों की मोटाई से निर्धारित होती है। उदाहरण के लिए:

• यदि दीवार की मोटाई 6 मिमी है, तो धातु की दो परतें पर्याप्त हैं।
• 6-12 मिमी - वेल्डिंग तीन परतों में की जाती है।
• 12 मिमी से अधिक - चार से अधिक परतें।

ध्यान! मल्टी-लेयर वेल्डिंग एक आवश्यकता के साथ की जाती है। अगली परत लगाने से पहले पिछली परत को ठंडा होने दें।

पाइपलाइन असेंबली

वेल्डिंग पाइप से पहले, कार्य को सरल बनाने के लिए, वेल्डिंग संयुक्त को इकट्ठा करना आवश्यक है। यही है, विधानसभा के डिजाइन के अनुसार पाइप स्थापित करें, उन्हें जकड़ें ताकि वे हिलें या हिलें नहीं। फिर टैकल किया जाता है। यह तब होता है जब स्पॉट वेल्डिंग एक ही स्थान पर की जाती है, यदि पाइपलाइन को बड़े व्यास के उत्पादों से इकट्ठा किया जाता है, तो कई स्थानों पर टैकल वेल्डिंग की जा सकती है।

सिद्धांत रूप में, सब कुछ तैयार है, आप पाइपलाइन पका सकते हैं। ऐसा लगता है कि वेल्डिंग के बारे में यह बातचीत पूरी हो सकती है। लेकिन नौसिखिए वेल्डर के लिए, यह अभी शुरुआत है, क्योंकि पाइपलाइनों की असेंबली से जुड़ी वेल्डिंग प्रक्रिया बड़ी संख्या में बारीकियां हैं। यहां कुछ ही हैं जिन्हें आपको ध्यान में रखना है।

• 4 मिमी से अधिक की मोटाई वाले पाइपों को एक कट्टरपंथी सीम के साथ वेल्ड किया जा सकता है, यह तब होता है जब धातु किनारों के बीच की जगह को पूरी गहराई तक भर देती है, और एक रोल के साथ, जब एक रोलर 3 मिमी ऊंचा होता है। सीवन
• ऊर्ध्वाधर सीम के साथ 30-80 मिमी के व्यास के साथ पाइप कनेक्ट करते समय, तकनीक सीम के निचले स्थान से थोड़ी अलग होती है। पहले 75% की मात्रा भरी जाती है, फिर बाकी जगह।
• मल्टी-लेयर वेल्डिंग तकनीक के साथ, एक क्षैतिज सीम को दो परतों में वेल्ड किया जाता है ताकि अगले को पिछले वाले की तुलना में विपरीत दिशा में लगाया जा सके।
• निचली परत का कनेक्शन बिंदु शीर्ष परत के समान बिंदु से मेल नहीं खाना चाहिए। लॉक पॉइंट सीम का अंत (शुरुआत) है।
• आमतौर पर, जब वेल्डिंग पाइप, बाद वाले को हर समय चालू करना चाहिए। वे इसे मैन्युअल रूप से करते हैं, इसलिए आपको यह जानना होगा कि इष्टतम मोड़ क्षेत्र 60-110 ° है। बस इस सीमा में, सीम वेल्डर के लिए सुविधाजनक स्थान पर स्थित है। इसकी लंबाई अधिकतम है, और यह आपको सिवनी की निरंतरता को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
• कई वेल्डरों के अनुसार, सबसे कठिन काम है, पाइप लाइन को तुरंत 180 ° से मोड़ना और साथ ही वेल्ड की गुणवत्ता को बनाए रखना। इसलिए, इस तरह के मोड़ के साथ, वेल्डिंग तकनीक को बदलने की सिफारिश की जाती है। यही है, पहले सीम को एक या दो परतों में 2/3 तक की गहराई तक उबाला जाता है। फिर पाइप लाइन को 180° घुमाया जाता है, जहां सीवन पूरी तरह से कई परतों में भर जाता है। फिर फिर से 180 ° का मोड़ आता है, जहाँ सीवन पूरी तरह से इलेक्ट्रोड की धातु से भर जाता है। वैसे ऐसे जोड़ों को रोटरी कहा जाता है।
• लेकिन निश्चित जोड़ भी होते हैं, यह तब होता है जब पाइप को एक निश्चित संरचना में पाइप से वेल्डेड किया जाता है। यदि पाइपलाइन क्षैतिज रूप से स्थित है, तो इसके भागों के बीच के जोड़ को दो भागों में विभाजित करना आवश्यक है। वेल्डिंग नीचे के बिंदु (छत) से शुरू होती है और ऊपर की ओर जाती है। संयुक्त के दूसरे भाग को उसी तरह वेल्डेड किया जाता है।

और पाइप वेल्डिंग तकनीक में अंतिम चरण सीम का गुणवत्ता नियंत्रण है। स्लैग को नीचे लाने के लिए इसे हथौड़े से थपथपाया जाना चाहिए। फिर दरारें, गॉज, चिप्स, जलन और कोई भेदन न होने की दृष्टि से जांच करें। यदि पाइपलाइन को तरल या गैसों के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो असेंबली के बाद, लीक की जांच के लिए पानी या गैस को इसमें डाला जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया वास्तव में एक जिम्मेदार घटना है। और केवल वेल्डर का अनुभव पहली बार अंतिम परिणाम की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। लेकिन अनुभव एक चीज है। हम देखने की पेशकश करते हैं वीडियो - कैसे पकाने के लिए स्टील का पाइप।

उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन

धातु उत्पादों की वेल्डिंग के लिए उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है। सीम की विश्वसनीयता, पाइपलाइन की जकड़न इसकी गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रोड एक विशेष संरचना के साथ लेपित धातु की छड़ है। यह एक स्थिर विद्युत चाप रखता है, एक वेल्डेड संयुक्त के निर्माण में भाग लेता है।

छड़ को कोर और बाहरी कोटिंग के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

पहले संकेत के आधार पर, निम्न प्रकार के उपभोग्य सामग्रियों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

1. एक अघुलनशील कोर के साथ। छड़ के निर्माण के लिए टंगस्टन, कोयला या ग्रेफाइट का उपयोग किया जाता है।
2. पिघलने डालने के साथ। कोर एक तार है, जिसका क्रॉस सेक्शन वेल्डिंग तकनीक के आधार पर चुना जाता है।

कोटिंग के प्रकार के आधार पर, इलेक्ट्रोड को विभाजित किया जाता है निम्नलिखित समूह:

1. सेलूलोज़ लेपित (सी)। छड़ का उपयोग बड़े व्यास के पाइप वेल्डिंग करते समय किया जाता है, उदाहरण के लिए, पानी, गैस, तेल पाइपलाइन स्थापित करते समय।
2. रूटाइल एसिड (आरए) लेपित। स्वच्छ वेल्ड प्राप्त करने के लिए उत्पादों का उपयोग किया जाता है। विद्युत चाप के प्रभाव में, जोड़ को स्लैग की एक पतली परत से ढक दिया जाता है, जिसे आसानी से यंत्रवत् हटा दिया जाता है। आरए इलेक्ट्रोड का उपयोग हीटिंग और पानी की आपूर्ति प्रणालियों को बिछाने के दौरान किया जाता है।
3. रूटाइल कोटेड (आरआर)। ऐसी छड़ों का उपयोग करते समय, समान सीम प्राप्त होते हैं। ऑपरेशन के दौरान बनने वाले स्लैग को आसानी से हटा दिया जाता है। इस प्रकार की छड़ का उपयोग कोने के जोड़ों को बनाते समय, एक अतिरिक्त परत को वेल्डिंग करते समय किया जाता है।
4. रूटाइल-सेल्यूलोज आवरण (आरसी) के साथ। ऐसे इलेक्ट्रोड किसी भी विमान में पड़े पाइपलाइन तत्वों को जोड़ना संभव बनाते हैं। वे अक्सर लंबे ऊर्ध्वाधर सीम बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
5. मूल कवर (बी) के साथ।अत्यधिक परिस्थितियों में काम कर रहे किसी भी धातु संरचना को वेल्डिंग करते समय सार्वभौमिक छड़ का उपयोग किया जाता है। कनेक्शन टूटता नहीं है, समय के साथ नहीं टूटता है।

इलेक्ट्रोड कैसे चुनें?

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइपों को वेल्डिंग करने से पहले, आपको एक उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करने की आवश्यकता है, क्योंकि सीम की गुणवत्ता का स्तर, और, तदनुसार, पाइपलाइन के संचालन की अवधि, इसकी पसंद पर दृढ़ता से निर्भर करती है। यह वेल्डिंग के लिए एक विशेष परत के साथ लेपित लोहे की छड़ है। इलेक्ट्रोड कोटिंग की मात्रा और रॉड की मोटाई में भिन्न होते हैं। पाइप के लिए, 2 से 5 मिमी की मोटाई वाली छड़ का उपयोग किया जाता है। कोटिंग कुल वजन के 3 से 20% तक भी हो सकती है।

लेकिन जितना अधिक कोटिंग, उतना अधिक स्लैग बनता है, जो एक गैर-धातु यौगिक है जो ठंडा होने के बाद अपनी ताकत गुणों को काफी खो देता है, इसके आधार पर, चुनते समय कुछ समझौता करना आवश्यक है।

पाइप की मोटाई के आधार पर, इलेक्ट्रोड निम्नानुसार चुने जाते हैं:

• जब वेल्डेड पाइप की दीवार की मोटाई 5 मिमी से कम होती है, तो 3 मिमी की मोटाई वाले इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है।
• वेल्डिंग की आवश्यक डिग्री और सीम की मोटाई के आधार पर, 5 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, 4 या 5 मिमी के इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है।
• वेल्ड बनाने की बहुपरत विधि में, ज्यादातर मामलों में 4 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

इसके आधार पर, यह जानना आवश्यक है कि सही इलेक्ट्रोड का चयन कैसे किया जाए, जो पर्याप्त पासिंग करंट सुनिश्चित करता है। अतिरिक्त शोर के बिना चाप की एक सूखी दरार एक गाइड के रूप में काम कर सकती है।

पाइप पर वेल्ड के प्रकारों के बारे में

संचार लाइनों को इस तरह से जोड़ते समय, धातु संरचना तत्वों को स्थापित करने के लिए निम्नलिखित विकल्पों का उपयोग किया जाता है:

1. एंड-टू-एंड पाइप सेक्शन का प्लेसमेंट। वर्णित मामले में किनारे एक दूसरे के विपरीत हैं।
2. टी-संयुक्त। इस तकनीक के साथ, खंडों को लंबवत रूप से रखा जाता है, जिससे "T" अक्षर का आभास होता है।
3. ओवरलैप। इस मामले में, एक पाइप का अंत भड़क जाता है, जिसके बाद इसे दूसरे के किनारे पर रखा जाता है।
4. कोने का जोड़। 2 तत्वों को एक दूसरे के सापेक्ष न्यून या समकोण पर रखा गया है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा हीटिंग पाइप वेल्डिंग करते समय, निम्न प्रकार के सीम बनते हैं:

• क्षैतिज, जुड़े भागों के ऊर्ध्वाधर प्लेसमेंट के साथ;
• छत, वेल्डर के सिर के ऊपर, इलाज क्षेत्र के निचले हिस्से में इलेक्ट्रोड की स्थापना के साथ;
• ऊर्ध्वाधर, पाइपलाइन के रिसर्स पर स्थित;
• निचला, जिसमें वेल्डिंग रॉड को किनारों के ऊपर मशीनीकृत करने के लिए स्थापित किया जाता है।

स्टील पाइप वेल्डिंग करते समय, सेगमेंट केवल एंड-टू-एंड माउंट किए जाते हैं। धातु की पूरी मोटाई के माध्यम से सीवन को वेल्डेड किया जाता है।

डू-इट-खुद इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

रोजमर्रा की जिंदगी में, आर्क इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह सबसे सरल और सबसे सस्ती विधि है और इसका उपयोग पाइप की किसी भी व्यवस्था के लिए किया जाता है। यहां ऊर्जा का स्रोत एक विद्युत चाप है, और वाहक एक इलेक्ट्रोड है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले घरेलू उपकरणों में कम शक्ति की विशेषता होती है, जो भारी नहीं होते हैं और सिंगल-फेज वायरिंग से संचालित होते हैं।

• वेल्डिंग ट्रांसफार्मर - नेटवर्क के प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष वेल्डिंग धारा में परिवर्तित करता है। संभालना आसान है, लेकिन चाप को पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं करता है।
• रेक्टिफायर - उच्च चाप स्थिरता है।
• इन्वर्टर - इन्वर्टर मॉड्यूल के माध्यम से एसी को डीसी में परिवर्तित करता है, इसमें आर्क स्थिरता और कम वजन होता है।

उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करके इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की जाती है। पूर्व प्रक्रिया में भाग लेते हैं, एक सीम के गठन के लिए कणों की आपूर्ति करते हैं। शुरुआती लोगों को एक उपभोज्य कोटिंग के साथ ठोस इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

इलेक्ट्रोड का व्यास, साथ ही उपयोग किए जाने वाले उपकरण का प्रकार, और वास्तविक वेल्डिंग विधि उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करती है: सामग्री संरचना, दीवार की मोटाई, व्यास, और इसी तरह। हीटिंग पाइप या पानी के पाइप के साथ काम करते समय, अगर हम मुख्य संरचनाओं के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, तो 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है - 5 मिमी तक की दीवार मोटाई वाले उत्पादों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए। यदि पैरामीटर बड़ा है, या एक बहुपरत सीम बनाने की आवश्यकता है, तो इलेक्ट्रोड का व्यास 4-5 मिमी होना चाहिए।

सीम को निम्नानुसार प्रतिष्ठित किया जाता है: निचले वाले सबसे हल्के होते हैं, क्षैतिज वाले परिधि के चारों ओर होते हैं, ऊर्ध्वाधर वाले पाइप के साथ होते हैं, और छत वाले होते हैं। सीम की प्रकृति जुड़े तत्वों के स्थान से निर्धारित होती है। इसे कई बार लगाया जा सकता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, 6 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, 2 टांके की आवश्यकता होती है। फोटो एक निरंतर सीम दिखाता है।

पाइप कैसे पकाने के लिए: प्रौद्योगिकी

वेल्डिंग से पहले, पानी के पाइप को साफ किया जाता है - विशेष रूप से आंतरिक सतह, यदि किनारे असमान हैं, तो सिरों को सीधा या काट दिया जाता है। फिर किनारों को, अंदर और बाहर दोनों तरफ, धातु की चमक के लिए साफ किया जाता है। भूखंड की चौड़ाई कम से कम 1 सेमी है।

एक बड़े व्यास या दीवार की मोटाई के साथ, इसे पहले से गरम करने की सिफारिश की जाती है - ज़ोन कम से कम 0.75 सेमी है। इस तरह, सख्त संरचनाओं की उपस्थिति को रोका जाता है।

1. इलेक्ट्रोड को डिवाइस के धारक में डाला जाता है, वर्तमान आपूर्ति सक्रिय होती है - इसके लिए आपको धातु पर रॉड पर प्रहार करने की आवश्यकता होती है। वर्तमान ताकत उत्पाद की दीवार की मोटाई से निर्धारित होती है।
2. चाप की उपस्थिति के बाद, इलेक्ट्रोड को जंक्शन पर कम से कम 3 की दूरी पर रखा जाता है और 5 मिमी से अधिक नहीं। साइट के विमान में इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण 70 डिग्री पर सबसे सुविधाजनक है, जैसा कि फोटो में दिखाया गया है।
3. सीम को एक समान गति के साथ नहीं, बल्कि एक थरथरानवाला के साथ लागू किया जाता है, जो दोनों किनारों पर संयुक्त के माध्यम से धातु के वितरण का अनुकरण करता है। प्रक्षेपवक्र अलग है - अर्धचंद्राकार, ज़िगज़ैग, लेकिन परिणामस्वरूप, जंक्शन पर एक घने संकीर्ण रोलर का निर्माण होता है।
4. ठंडा होने के बाद, स्लैग को हथौड़े से खटखटाया जाता है। यदि दीवार की मोटाई बड़ी है, तो प्रत्येक अगले चरण से पहले स्लैग को अनिवार्य रूप से हटाने के साथ एक दूसरा और तीसरा सीम भी लगाया जाता है।
5. 8 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ, पहले सीम को चरणों में वेल्डेड किया जाना चाहिए: सर्कल को खंडों में विभाजित किया जाता है, टुकड़ों को पहले एक के माध्यम से वेल्डेड किया जाता है, और दूसरे चरण में - शेष वाले। फिर शीर्ष पर एक निरंतर सीम लगाया जाता है।

वेल्डिंग कार्य खतरनाक है: गर्म धातु के छींटे, चाप का उच्च तापमान, इसकी चमक एक गंभीर खतरा है। इसलिए, सुरक्षा नियमों के अनुपालन में पानी के पाइप या हीटिंग के लिए खाना बनाना आवश्यक है: एक सुरक्षात्मक ढाल या मुखौटा, कैनवास के दस्ताने, मोटे कपड़े से बने सूट या गाउन का उपयोग करना अनिवार्य है - तिरपाल सबसे अच्छा है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के दौरान जरूरी है कि पास में पानी की एक बाल्टी और एक कंबल या टारप का टुकड़ा हो।

पानी के पाइप कैसे पकाने के बारे में वीडियो अधिक विस्तार से वर्णित है।

क्या आवश्यक है?

सफल वेल्डिंग के लिए दो घटकों की आवश्यकता होती है: उपकरण और कौशल।इसके अलावा, दूसरा बिंदु पहले से कम महत्वपूर्ण नहीं है। एक अपवाद हो सकता है, शायद, केवल विद्युत फिटिंग का उपयोग करके वेल्डिंग, क्योंकि तकनीक की सादगी एक गैर-पेशेवर को भी उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन बनाने की अनुमति देती है।

अन्य सभी मामलों में, एक विशेषज्ञ की भागीदारी वांछनीय है। हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि हीटिंग सिस्टम में वेल्ड की जकड़न के उल्लंघन से बहुत अप्रिय परिणाम हो सकते हैं (संपत्ति को नुकसान, जिसमें किसी और का, जलना आदि शामिल है)।

औजार

वेल्डिंग कार्य के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरणों और उपकरणों का सेट हीटिंग सिस्टम से लैस करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पाइप के प्रकार के साथ-साथ चयनित वेल्डिंग विधि के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

सबसे पहले, यह एक मैनुअल वेल्डिंग मशीन है।

बालकनी को इन्सुलेट करने के लिए ज्ञान की आवश्यकता होती है, और आप इसे हमारे लेख में भर सकते हैं कि फोम प्लास्टिक के साथ बालकनी को कैसे इन्सुलेट किया जाए। एल्यूमीनियम रेडिएटर्स के लिए विस्तृत वायरिंग आरेख यहाँ।

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप को जोड़ने के लिए एक उपकरण को कभी-कभी सोल्डरिंग आयरन भी कहा जाता है। घरेलू जरूरतों के लिए, 650 वाट की शक्ति वाला उपकरण काफी उपयुक्त है। इसका उपयोग 60 मिमी व्यास तक के प्लास्टिक पाइप को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। डिवाइस के साथ नोजल शामिल हैं।

विद्युत फिटिंग का उपयोग करते समय, उन्हें जोड़ने के लिए एक विशेष उपकरण की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एक रोलर पाइप कटर, एक पोजिशनर, ऑक्सीकरण को हटाने और पाइप को केंद्रित करने के लिए विशेष उपकरण, एक चाकू, एक हथौड़ा, साथ ही उपभोग्य वस्तुएं (कपलिंग, विद्युत फिटिंग, आदि) प्रक्रिया में उपयोगी हो सकती हैं।

धातु के पाइप की वेल्डिंग इलेक्ट्रिक या गैस उपकरण का उपयोग करके की जाती है। काटने के लिए, "ग्राइंडर" या कटर का उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, आपको एक वेल्डर के सामान्य उपकरण की आवश्यकता होगी: एक मुखौटा, एक कैनवास सूट, दस्ताने, अभ्रक, एक हथौड़ा, इलेक्ट्रोड, तार, आदि।

धातु के पाइप

धातु हीटिंग सिस्टम के घटकों को जोड़ने के लिए, विद्युत वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है। हीटिंग पाइप पकाने से पहले, आपको धातु इलेक्ट्रोड प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। वे बिजली का संचालन करते हैं और वेल्ड को भरने के लिए "एडिटिव" की भूमिका निभाते हैं। कनेक्शन शुरू करते हुए, अलग-अलग पाइप अनुभागों को रेत, गंदगी और मलबे से साफ किया जाता है। एक ही समय में देखे गए सभी विकृत सिरों को संरेखित या काट दिया जाना चाहिए। चाप वेल्डिंग को लागू करने के लिए, भागों के किनारों को कम से कम 10 मिमी की चौड़ाई तक साफ किया जाता है। परिधि के चारों ओर पाइप स्विच करने के लिए, निरंतर मोड का पालन करना आवश्यक है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा हीटिंग पाइप को वेल्ड करने के लिए, एक नियम के रूप में, परतों की एक अलग संख्या का उपयोग किया जाता है।

यह सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि हीटिंग पाइप की दीवारें कितनी मोटी हैं:

• 2 परतें - 6 मिमी से अधिक नहीं की मोटाई के साथ।
• 3 परतें - 6-12 मिमी।
• 4 परतें - 12 मिमी से अधिक।

अगले बिछाने से पहले प्रत्येक बिछाई गई परत से स्लैग को हटा दिया जाना चाहिए। शुरुआती परत स्टेप्ड सरफेसिंग की विधि द्वारा रखी गई है। भविष्य में, नरम धातु की निरंतर सरफेसिंग का उपयोग किया जाता है। संयुक्त के दौरान, "एक-एक करके" विधि का उपयोग करते हुए, चरणबद्ध सरफेसिंग को कई अंतरालों में वितरित करना आवश्यक है।

हीटिंग सर्किट का आयोजन करते समय, पहली परत रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि विवाह की अनुमति दी जाती है, तो ऐसी साइट को हटा दिया जाता है और नए सिरे से आरोपित किया जाता है। वेल्डिंग की बाद की परतों को लागू करते समय, पाइप को अपनी धुरी के साथ समान रूप से घुमाना आवश्यक है।प्रत्येक बाद की परत को लागू करते समय, पिछले एक की शुरुआत से 1.5-3 सेमी छोटे विस्थापन किए जाते हैं। अंतिम सरफेसिंग को मुख्य सतह से जोड़ा जाना चाहिए, और चिकना और सम होना चाहिए।

उपयोगी सुझाव और संभावित गलतियाँ

हीटिंग पाइप को ठीक से पकाने के लिए, विशेषज्ञों की सिफारिशों की उपेक्षा न करें:

• नियंत्रण के लिए दर्पण का उपयोग करके, मुड़े हुए इलेक्ट्रोड के साथ हार्ड-टू-पहुंच स्थानों को वेल्ड करना अधिक सुविधाजनक है;
• इलेक्ट्रोड बदलते समय, पहले से लागू एक के 1.5 सेमी कवर के साथ सिवनी जारी है;
• वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता में सुधार होगा यदि ऊपरी सीम को निचले एक से विपरीत दिशा में किया जाता है, इसे एक अलग स्थान पर समाप्त किया जाता है;
• प्रत्यक्ष ध्रुवता जब प्रत्यक्ष धारा के साथ वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी की तुलना में धातु का बेहतर ताप प्रदान करती है।

दोषों की उपस्थिति का कारण अक्सर शुरुआती लोगों की असावधानी और अनुभवी वेल्डर का आत्मविश्वास होता है। उदाहरण के लिए, सीम की तरफ से थोड़ा सा विचलन भी कनेक्शन की मजबूती का उल्लंघन करता है। वेल्डिंग के दौरान चाप की लंबाई बदलना voids के गठन और पैठ की कमी के साथ समाप्त होता है

शुरुआती इन बारीकियों पर ध्यान नहीं देते हैं, और अनुभवी लोगों का मानना ​​\u200b\u200bहै कि इस तरह की छोटी-छोटी बातों पर ध्यान नहीं देना चाहिए। वेल्डर के नियंत्रण से परे कारणों से, खराब गुणवत्ता वाले उपकरण और पाइप सामग्री के कारण दोष बनते हैं

पाइप वेल्डिंग के लिए सही इलेक्ट्रोड कैसे चुनें

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड - विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से बना एक धातु या गैर-धातु की छड़, जिसे वेल्डेड होने वाले वर्कपीस को करंट की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सबसे पहले, इलेक्ट्रोड के गुणों के बारे में कुछ जानकारी स्वयं को चोट नहीं पहुंचाएगी। संरचनात्मक रूप से, इलेक्ट्रोड धातु से बनी एक पतली छड़ है। यह वेल्डिंग के लिए एक विशेष कोटिंग के साथ लेपित है।
सिद्धांत रूप में, इलेक्ट्रोड विभिन्न व्यास में आते हैं - रॉड पर जितनी अधिक सामग्री लगाई जाती है, वह उतना ही मोटा होता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड कोटिंग न केवल वेल्डेड संयुक्त में भाग लेती है, बल्कि इलेक्ट्रोड को ऑक्सीजन से भी बचाती है, एक समान चाप जलने को सुनिश्चित करती है।

कभी-कभी ऐसा होता है कि ऑपरेशन के दौरान, स्लैग ऊपर तैरता है और एक फिल्म बनाता है जो धातु को हवा को अवशोषित करने से रोकता है। इससे वेल्ड की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, क्योंकि हवा में निहित ऑक्सीजन और नाइट्रोजन धातु में वेल्ड को भंगुर बनाते हैं।
एक अनुभवी वेल्डर इस समस्या से बहुत परिचित है। इस मामले में, स्लैग के ठंडा होने के बाद, इसे केवल हथौड़े या इलेक्ट्रोड से छोटे लेकिन सटीक वार लगाकर हटाया जा सकता है। किसी भी परिस्थिति में स्लैग को सीम के अंदर नहीं छोड़ा जाना चाहिए! अन्यथा, इसमें एक फिस्टुला बन जाएगा, जिससे कनेक्शन का अवसाद हो जाएगा। मुख्य कार्य एक समान और तंग सीम प्राप्त करना है। एक अनुभवी वेल्डर इसे घोड़े की नाल या आकृति आठ के रूप में करता है। प्रत्येक नए पास के साथ स्लैग विस्थापित हो जाएगा। जब स्लैग पूरी तरह से हटा दिया जाता है, तो सीम न केवल मजबूत होगी, बल्कि सुंदर भी होगी।
वेल्डिंग के लिए किस व्यास का इलेक्ट्रोड चुनना है, यहां सब कुछ संयुक्त की मोटाई पर निर्भर करेगा। यदि पाइप आकार में छोटे हैं, तो 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड खरीदे जा सकते हैं। इनका उपयोग 2 से 5 मिलीमीटर की दीवार मोटाई वाले पाइपों के लिए किया जा सकता है। यदि पाइप मोटी दीवार वाली हैं - 10 मिमी तक, तो इलेक्ट्रोड को मोटा खरीदना होगा।

उचित रूप से चयनित इलेक्ट्रोड, सस्ती वेल्डिंग मशीनों पर काम करते हुए भी, आपको किसी भी धातु को उच्च पेशेवर स्तर पर वेल्ड करने की अनुमति देगा।

एक बहु-परत वेल्ड करने के लिए, शुरू करने के लिए 4 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है - ताकि वेल्ड की अधिक गहराई बनाई जा सके।

मोड विकल्प का चयन

वेल्डिंग करंट का चयन किया जाता है: सिंगल-पास वेल्डिंग के लिए - पाइप की दीवार की मोटाई के आधार पर, और मल्टी-पास वेल्डिंग के लिए - रोलर की ऊंचाई के आधार पर, जो 2 - 2.5 मिमी होना चाहिए। वेल्डिंग करंट को 30 - 35 ए प्रति 1 मिमी इलेक्ट्रोड व्यास की दर से सौंपा गया है।

चाप वोल्टेज जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, जो शॉर्ट आर्क वेल्डिंग से मेल खाती है।

वेल्डिंग की गति निम्नानुसार समायोजित की जाती है। ताकि किनारों के प्रवेश और आवश्यक वेल्ड आयामों के गठन की गारंटी हो।

परिरक्षण गैस की खपत वेल्डेड होने वाले स्टील के ग्रेड और वर्तमान शासन (8 से 14 लीटर / मिनट तक) पर निर्भर करती है।

1.6-2 मिमी के व्यास वाले फिलर तार को वेल्डेड स्टील के ग्रेड के अनुसार चुना जाता है (लेख वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को देखें)।

डब्ल्यू-इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी

योजक व्यास, मिमी

वेल्डिंग चालू, ए

आर्क वोल्टेज, वी

गैस की खपत, एल/मिनट

डब्ल्यू-इलेक्ट्रोड के ब्रांड के आधार पर न्यूनतम वर्तमान मोड

डब्ल्यू-इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी

डीसी वर्तमान (ए) ध्रुवीयता

प्रत्यावर्ती धारा, A

वेल्डिंग की स्थापना के तुरंत बाद वेल्डिंग शुरू होती है, जिसे पहली परत के दौरान हटा दिया जाना चाहिए। हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में, पहला रूट वेल्ड बिना फिलर वायर के किया जा सकता है, अगर गैप और एज मिक्सिंग 0.5 मिमी से अधिक न हो, और एज ब्लंटिंग 1 मिमी से अधिक न हो। अपवाद स्टील्स 10 और 20 से बने पाइप जोड़ हैं, जिन्हें हमेशा एक योजक के साथ वेल्डेड किया जाना चाहिए।

एक निश्चित संयुक्त वेल्डर द्वारा वेल्डिंग करते समय परतों को लगाने का क्रम

चाप को पाइप के किनारे पर या पहले से लागू सीम पर सीम के अंत से 20-25 मिमी की दूरी पर प्रज्वलित और बुझाया जाना चाहिए।चाप के टूटने के बाद आर्गन की आपूर्ति 5-8 सेकंड रोक दी जाती है।

उच्च-मिश्र धातु से पाइपलाइनों की वेल्डिंग, विशेष रूप से संक्षारण प्रतिरोधी, स्टील्स को वेल्ड की जड़ की सुरक्षा के साथ किया जाता है, या तो पाइप के अंदर आर्गन की आपूर्ति करके, या FP8-2 फ्लक्स पेस्ट का उपयोग करके किया जाता है।

उच्च-मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करते समय, कई शर्तों का पालन करना चाहिए:

• न्यूनतम वर्तमान मोड;
• लघु वेल्डिंग चाप;
• बिना किसी रुकावट के अधिकतम वेल्डिंग गति और एक ही धातु खंड को फिर से गर्म करना;
• बर्नर के अनुप्रस्थ कंपन से बचें;
• भराव तार को समान रूप से खिलाया जाना चाहिए ताकि पिघली हुई धातु के छींटों का निर्माण न हो, जो आधार धातु पर गिरकर बाद में जंग की जेब का कारण बन सकता है

कम कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से 100 मिमी से अधिक के व्यास के साथ मोटी दीवार वाली (10 मिमी से अधिक) पाइपलाइनों पर, रूट वेल्ड को शेष बैकिंग रिंगों के बिना आर्गन-आर्क विधि का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है।

वेल्डिंग को रिवर्स स्टेप तरीके से 200 मिमी से अधिक के वर्गों में नहीं किया जाना चाहिए। जड़ के जोड़ की ऊंचाई कम से कम 3 मिमी होनी चाहिए। इस मामले में, पाइप की सतह पर चिकनी संक्रमण सुनिश्चित करना आवश्यक है।

जड़ परत बिछाने की दिशा और क्रम

कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों में बैकिंग रिंग को वेल्ड करने पर आर्गन आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाता है। अंगूठी कसकर है, लेकिन तनाव के बिना, पाइप में स्थापित किया गया है, जिससे अंगूठी और पाइप की आंतरिक सतह के बीच का अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं है। अंगूठी को बाहर से एक पट्टिका वेल्ड के साथ 15-20 मिमी लंबा एक पैर 2.5-3 मिमी के साथ दो स्थानों पर 200 मिमी तक के व्यास के साथ और तीन या चार स्थानों में एक बड़ा व्यास के साथ लगाया जाता है।

पाइप और बैकिंग रिंग के स्टील ग्रेड की परवाह किए बिना टैकिंग, 1.6-2 मिमी के व्यास के साथ Sv-08G2S भराव तार के साथ किया जाता है।बैकिंग रिंग को सिंगल-लेयर फिलेट वेल्ड के साथ 3-4 मिमी लेग के साथ एक ही एडिटिव के साथ वेल्डेड किया जाता है।

स्टील ग्रेड और पाइप की दीवार की मोटाई की परवाह किए बिना, बैकिंग रिंग की टैकिंग और वेल्डिंग बिना प्रीहीटिंग के की जाती है। अपवाद स्टील 15Kh1M1F से 10 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ पाइप है - इस तरह के पाइप का अंत 250 - 300 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है।

स्टील पाइप के आर्क वेल्डिंग में कुछ वास्तविक विशेषज्ञ हैं। इस काम के लिए फिलाग्री की सटीकता और बहुत अधिक अभ्यास की आवश्यकता होती है। रूट वेल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है।

पेशेवर पाइप वेल्डिंग

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किसी भी आकार के स्टील पाइप का सबसे उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा प्रदान किया जाता है। जुड़ने वाले भागों को विद्युत निर्वहन की क्रिया के तहत पिघलाया जाता है। लेख में वेल्डिंग पर दृश्य पाठ शामिल हैं।

इलेक्ट्रोड का चयन

हीटिंग पाइप या अन्य संरचनाओं पर वेल्डिंग कार्य करने के लिए आपको सबसे पहले इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। न केवल प्राप्त वेल्ड की विश्वसनीयता और सिस्टम की जकड़न, बल्कि काम करने की प्रक्रिया भी इस उपभोज्य की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी।

एक इलेक्ट्रोड को एक विशेष कोटिंग के साथ एक पतली स्टील रॉड के रूप में समझा जाता है, जो पाइप के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की प्रक्रिया में एक स्थिर चाप की अनुमति देता है, और एक वेल्ड के गठन में शामिल होता है, और धातु ऑक्सीकरण को भी रोकता है।

कोर के प्रकार के अनुसार, ऐसे इलेक्ट्रोड होते हैं:

1. गैर पिघलने केंद्र के साथ। ऐसे उत्पादों के लिए सामग्री ग्रेफाइट, विद्युत कोयला या टंगस्टन है।
2. पिघलने केंद्र के साथ। इस मामले में, कोर एक तार है, जिसकी मोटाई वेल्डिंग के प्रकार पर निर्भर करती है।

बाहरी आवरण के लिए, बाजार में पाए जाने वाले कई इलेक्ट्रोड को कई समूहों में विभाजित किया जाना चाहिए।

तो, कवरेज हो सकता है:

काम शुरू करने से पहले, हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपने परिचित वेल्डर से सलाह लें कि वे किस प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करना पसंद करते हैं। प्रत्येक मामले में, ये अलग-अलग ब्रांड होंगे, क्योंकि बड़ी संख्या में ब्रांड बिक्री के लिए उपलब्ध हो सकते हैं, और एक शहर से दूसरे शहर में अलग-अलग हो सकते हैं।

विशेषज्ञ सलाह देते हैं

वादिम बोड्रोव, इलेक्ट्रिक वेल्डर: समय के साथ, प्रत्येक वेल्डर अपनी "लिखावट" विकसित करता है। इसमें सीम, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ की अनुवादकीय दिशा को बारी-बारी से शामिल किया गया है। यद्यपि सिद्धांत रूप में, सीम का नेतृत्व करने के इन तरीकों में से प्रत्येक अपने स्वयं के मामले के लिए अभिप्रेत है, व्यवहार में, वेल्डर अक्सर एक ही बार में तीनों का उपयोग करते हैं। जल्दी या बाद में, यहां तक ​​\u200b\u200bकि एक नौसिखिया भी सामग्री को "महसूस" करना सीख जाएगा और, एक सहज स्तर पर, समझ जाएगा कि किस मामले में एक या दूसरे प्रकार के सीम का उपयोग करना है।

निकोलाई अलेक्जेंड्रोविच कोज़ीरेव, इलेक्ट्रिक वेल्डर: भले ही कार्य बेहद सरल लगता हो, और प्रस्तावित सीम पूरी तरह से प्राथमिक है, पाइप के मामले में, आपको आराम नहीं करना चाहिए। सीम को थोड़ा सा साइड में ले जाने के लिए पर्याप्त है - और इससे ऑपरेशन के दौरान संयुक्त की सीलिंग का उल्लंघन हो सकता है। इसलिए पाइपलाइन के साथ काम करने के लिए अधिकतम एकाग्रता की आवश्यकता होगी।

प्रोफाइल पाइप को अपने हाथों से कैसे वेल्ड करें: पेशेवरों की सिफारिशें

वेल्डिंग प्रक्रिया को बिना किसी अप्रत्याशित घटना के चलने के लिए, आपको कुछ युक्तियों का पालन करने की आवश्यकता है:

दीवार की मोटाई के आधार पर वेल्डिंग तापमान शासन का सही विकल्प विरूपण और प्रोफ़ाइल जलने से बच जाएगा;
यदि पाइप के आंतरिक लुमेन को बनाए रखना महत्वपूर्ण है, तो पिघली हुई धातु को पाइप में प्रवेश करने से सावधानी से बचना चाहिए;
अंत कनेक्शन पर, प्रोफ़ाइल के कोनों पर उच्च वोल्टेज होता है;
अभ्यास करने के लिए, आप अनावश्यक भागों या खंडों पर वेल्डिंग पाइप का अभ्यास कर सकते हैं।

यह लेख वेल्डिंग में शुरुआती लोगों को यह सीखने में मदद करेगा कि प्रोफाइल पाइप को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए और उच्च स्तर पर काम किया जाए।

कॉमन वाटर मेन से कैसे जुड़े

उच्च द्रव दबाव में पानी के पाइप में दुर्घटनाग्रस्त होने से पहले, अपने आप को तीन तकनीकी विकल्पों से परिचित कराएं जो उस सामग्री के आधार पर भिन्न होते हैं जिससे पाइप बनाए जाते हैं (वे बहुलक (पीपी), कच्चा लोहा, गैल्वेनाइज्ड स्टील हो सकते हैं)।

पॉलिमर सेंटर ट्रैक के लिए एक दबाव वाले पानी के पाइप में दोहन ऐसा दिखता है:

1. कम से कम डेढ़ मीटर आकार की खाई खोदी जाती है, जिस क्षेत्र में काम किया जाएगा, वह उजागर हो जाता है, और उसमें से घर तक एक खाई खोदी जाती है;
2. अर्थमूविंग कार्य के अंत में, पानी की आपूर्ति प्रणाली में दोहन के लिए एक काठी तैयार की जाती है - यह एक बंधनेवाला क्रिम्प कॉलर है जो टी की तरह दिखता है। काठी के सीधे आउटलेट आधे में विभाजित हैं, और दबाव को बंद करने के लिए ऊर्ध्वाधर आउटलेट पर एक वाल्व स्थापित किया गया है। टाई-इन के लिए एक विशेष नोजल के साथ नल के माध्यम से एक पाइप ड्रिल किया जाता है। सबसे विश्वसनीय काठी योजना बंधनेवाला वेल्डेड है। इस तरह के कॉलर को दो हिस्सों में विभाजित करना, इसे टाई-इन सेक्शन पर इकट्ठा करना और मुख्य मार्ग पर वेल्ड करना आसान है।इस प्रकार, पानी की आपूर्ति में दोहन के लिए क्लैंप को शरीर में वेल्डेड किया जाता है, जिससे आवास को एक विश्वसनीय और बिल्कुल हर्मेटिक पानी की आपूर्ति मिलती है;
3. पाइप को एक पारंपरिक ड्रिल और एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाता है। एक ड्रिल के बजाय, आप एक मुकुट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन परिणाम महत्वपूर्ण है, उपकरण नहीं;
4. एक थ्रू होल तब तक ड्रिल किया जाता है जब तक उसमें से पानी का एक जेट नहीं निकलता है, जिसके बाद ड्रिल को हटा दिया जाता है और वाल्व बंद हो जाता है। सुरक्षा कारणों से, ड्रिलिंग प्रक्रिया के अंत में, विद्युत उपकरण को हैंड ड्रिल या ब्रेस से बदल दिया जाता है। यदि आप एक छेद ड्रिल के साथ नहीं, बल्कि एक मुकुट के साथ ड्रिल करते हैं, तो यह स्वचालित रूप से ड्रिलिंग साइट की जकड़न सुनिश्चित करेगा। इन विकल्पों के अलावा, एक विशेष कटर का उपयोग करके एक समाधान होता है, जिसे एक समायोज्य रिंच या बाहरी ब्रेस द्वारा घुमाया जाता है;
5. केंद्रीय जल आपूर्ति के लिए टाई-इन का अंतिम चरण आपकी खुद की पानी की आपूर्ति की स्थापना है, जो पहले से एक खाई में रखी गई है, और इसे अमेरिकी संपीड़न युग्मन के साथ केंद्रीय मार्ग से जोड़ना है।

सम्मिलन बिंदु के पूर्ण नियंत्रण के लिए, इसके ऊपर एक संशोधन से लैस करने की सलाह दी जाती है - एक हैच के साथ एक कुआं। कुआं मानक के रूप में सुसज्जित है: नीचे एक बजरी-रेत कुशन बनाया गया है, प्रबलित कंक्रीट के छल्ले खाई में उतारे गए हैं, या दीवारों को ईंटों के साथ बिछाया गया है। इस प्रकार, सर्दियों में भी पानी की आपूर्ति बंद करना संभव होगा यदि घर में इसकी मरम्मत करना आवश्यक हो।

कच्चा लोहा से बने केंद्रीय जल आपूर्ति पाइप के लिए, काठी विधि का उपयोग करके टाई-इन इस तरह दिखता है:

1. एक कच्चा लोहा पाइप में टैप करने के लिए, इसे पहले जंग से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग के स्थान पर, कच्चा लोहा की शीर्ष परत को ग्राइंडर द्वारा 1-1.5 मिमी से हटा दिया जाता है;
2. काठी को पहले पैराग्राफ की तरह ही पाइपलाइन में बनाया गया है, लेकिन पाइप और क्रिम्प के बीच के जोड़ को पूरी तरह से सील करने के लिए, एक रबर सील रखी जाती है;
3. बाद के चरण में, शट-ऑफ वाल्व क्लैंप नोजल से जुड़े होते हैं - एक वाल्व जिसके माध्यम से काटने का उपकरण डाला जाता है।
4. अगला, कच्चा लोहा पाइप का शरीर ड्रिल किया जाता है, और कट साइट को ठंडा करने की आवश्यकता के बारे में मत भूलना, साथ ही समय पर मुकुट को बदलना।
5. हार्ड-अलॉय विजयी या हीरे के मुकुट के साथ मुख्य जल आपूर्ति में दोहन के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है;
6. अंतिम चरण समान है: ताज हटा दिया जाता है, वाल्व बंद हो जाता है, सम्मिलन बिंदु विशेष इलेक्ट्रोड के साथ स्केल किया जाता है।

स्टील पाइप कच्चा लोहा पाइप की तुलना में थोड़ा अधिक नमनीय है, इसलिए पाइप सम्मिलन एक बहुलक लाइन के समाधान के समान तकनीक के अनुसार किया जाता है, लेकिन सैडल का उपयोग नहीं किया जाता है, और पहले कटौती कैसे करें गैल्वेनाइज्ड स्टील वॉटर पाइपलाइन में, निम्नलिखित कदम लागू किए जाते हैं:

1. पाइप उजागर और साफ है;
2. मुख्य पाइप के समान सामग्री की एक शाखा पाइप को तुरंत पाइप पर वेल्डेड किया जाता है;
3. शट-ऑफ वाल्व को पाइप पर वेल्डेड या खराब कर दिया जाता है;
4. मुख्य पाइप का शरीर वाल्व के माध्यम से ड्रिल किया जाता है - पहले एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ, अंतिम मिलीमीटर - एक हाथ उपकरण के साथ;
5. अपने पानी की आपूर्ति को वाल्व से कनेक्ट करें और दबावयुक्त टाई-इन तैयार है।

उपकरण चयन और उपकरण सेटअप

सभी कठिनाइयों के बावजूद, दबाव में पाइप के साथ काम करना काफी संभव है। मुख्य बात ऑपरेटिंग मोड को सही ढंग से समायोजित करना और सही उपकरण चुनना है।

उदाहरण के लिए, पानी के पाइप वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छे इलेक्ट्रोड इस प्रकार हैं:

एसएसएसआई 13/55। सार्वभौमिक तत्व जो मिश्र धातु और कार्बन सामग्री की डिग्री की परवाह किए बिना स्टील से बने पाइप की मरम्मत की अनुमति देते हैं।

गठित सीम को ताकत, लचीलापन और क्रूरता के इष्टतम संयोजन की विशेषता है, बार-बार फिस्टुला और विनाश के गठन के बिना उच्च परिचालन भार का सामना करना पड़ता है।शुरुआती लोग डर सकते हैं कि इलेक्ट्रोड ऑपरेशन के दौरान धातु से चिपक जाता है, लेकिन इससे छुटकारा पाना बहुत आसान है, आपको बस चाप को लंबा करने की आवश्यकता है।

कुछ ही मिनटों के काम में, आप एक अच्छा कौशल विकसित कर सकते हैं, इलेक्ट्रोड की सभी सूक्ष्मताओं और लाभों को महसूस कर सकते हैं।

एमजीएम-50के. दबाव वाले पाइपों के लिए अनुकूलित नया विकास।

मुख्य विशेषता यह है कि चाप के चारों ओर एक गैस बुलबुला बनता है, भाप या तरल पदार्थ को एक तरफ धकेलता है, जो उन परिस्थितियों में सुधार करता है जिनके तहत वेल्डिंग की जाती है, कार्य को सुविधाजनक बनाता है, और आपको वांछित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।

इलेक्ट्रोड उच्च कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील पाइप दोनों के लिए उपयुक्त है। इसे दूषित सतहों और धातु पर काम करने की अनुमति है जिसमें पहले से ही जंग क्षति के संकेत हैं।

एक दिलचस्प वीडियो देखें, पाइप वेल्डिंग के लिए कौन से इलेक्ट्रोड का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है:

निम्नलिखित सिफारिशों का पालन करना भी उपयोगी है:

1. वर्तमान ताकत बढ़ाने से चाप की आवश्यक स्थिरता प्राप्त करने में मदद मिलेगी, इलेक्ट्रोड के चिपके रहने की संभावना इस तथ्य के कारण कम हो जाएगी कि वेल्ड धातु जल्दी से ठंडा हो जाती है और आधार से चिपक जाती है।
2. इलेक्ट्रोड पूर्व-कैलक्लाइंड होते हैं, और काम की जगह को गैस बर्नर द्वारा गरम किया जाता है। लौ पाइप से रिसने वाले तरल को वाष्पित कर देती है, जमा धातु के आधार पर आसंजन का स्तर बढ़ जाता है।
3. वोल्टेज चुनते समय, आपको अपनी प्राथमिकताओं पर ध्यान देना चाहिए।

शुरुआती को पता होना चाहिए कि:

• प्रत्यावर्ती धारा एक अधिक स्थिर चाप बनाती है, जिससे पानी की प्रभावशाली परत के नीचे भी काम करना संभव हो जाता है, लेकिन सीम की अंतिम गुणवत्ता बहुत अधिक नहीं होती है;
• प्रत्यक्ष धारा, बदले में, जमा धातु की अधिकतम प्रवेश गहराई और सीम की ताकत को प्राप्त करने में मदद करती है, लेकिन उच्च आर्द्रता के वातावरण में सीधे काम करना अधिक कठिन होता है।

हीटिंग मेन की मरम्मत करते समय पानी के साथ पाइप कैसे पकाने के बारे में शुरुआती लोगों के लिए एक उपयोगी वीडियो: