भट्टियों के लिए उच्च-तापमान सीलेंट: अनुप्रयोग सुविधाएँ + शीर्ष पाँच ऑफ़र

उपयोग के क्षेत्र

भट्ठी का कोई भी डिजाइन एक संपूर्ण जीव है जिसमें सभी मापदंडों को समन्वित किया जाना चाहिए - भट्ठी के आकार और ब्लोअर विंडो से लेकर पाइप की ऊंचाई तक। विभिन्न वर्गों में दिखाई देने वाली दरारें चिमनी की दीवारों, भट्ठी अनुभाग और दहन उत्पादों को हटाने में शामिल अन्य क्षेत्रों की सीलिंग का उल्लंघन करती हैं। इस तरह के उल्लंघन के परिणामस्वरूप, कर्षण खराब हो जाता है, और धुआं, जिसमें कई पदार्थ होते हैं जो मनुष्यों के लिए खतरनाक होते हैं, घर में प्रवेश कर सकते हैं।

ऐसी प्रक्रियाएं अक्सर दुखद परिणाम देती हैं, क्योंकि कार्बन मोनोऑक्साइड शरीर को घातक नुकसान पहुंचा सकती है। इसके अलावा, क्षतिग्रस्त स्टोव एक आग का खतरा है।सबसे हानिरहित चीज जो हो सकती है अगर सील टूट जाती है तो यूनिट की दक्षता को काफी कम करना है।

इस वीडियो में आप सीलेंट के फायदे और नुकसान के बारे में जानेंगे:

क्षति की मरम्मत का पारंपरिक तरीका मिट्टी के मोर्टार के साथ पोटीन है, लेकिन इस प्रक्रिया का एक अस्थायी प्रभाव है और एक मजबूत सील प्रदान नहीं करता है। इसके अलावा, मरम्मत किए गए हिस्से की लगातार निगरानी की जानी चाहिए, क्योंकि किसी भी समय पैच साइटों पर नई दरारें दिखाई दे सकती हैं। इसलिए, दरारों से छुटकारा पाने का एक अधिक विश्वसनीय तरीका उच्च तापमान के लिए विशेष सीलेंट का उपयोग है।

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सिरेमिक या धातु से बने चिमनी पाइप जोड़ों के साथ-साथ सैंडविच पैनलों से बने लोगों की सीलिंग भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। न केवल संरचनाओं का कुशल संचालन, बल्कि पूरे कमरे की सुरक्षा भी डॉकिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इसके अलावा, छत और छत के माध्यम से चिमनी पाइप के मार्ग को व्यवस्थित करने के लिए सीलेंट की आवश्यकता होती है। यहां, रचनाओं का उपयोग एक अतिरिक्त तत्व के रूप में किया जाता है जो फ्रेम एप्रन के बीच अंतराल को भरता है।

इस तरह के मिश्रण के बिना, चिमनी के मार्ग में सभी दरारें पूरी तरह से बंद करना असंभव है, इसलिए, पहले इन उद्देश्यों के लिए बिटुमिनस मैस्टिक का उपयोग किया जाता था, या वे जोड़ों को सील करने के अपने तरीकों के साथ आए थे।

भट्ठी की बहाली:

यदि गैस से चलने वाले बॉयलर से धातु की चिमनी में एक अवसाद होता है, तो गैस बर्नर में लौ नियमित रूप से मर जाएगी। गैस इकाइयों का संचालन करते समय यह समस्या काफी आम है। ऐसी स्थितियों का मुख्य कारण चिमनी वर्गों के जोड़ों पर सीलिंग का उल्लंघन है।इस मामले में, आग रोक सिलिकॉन सबसे अच्छा मरम्मत उपकरण है।

सबसे अच्छा सिंथेटिक सीलेंट

1. पॉलीयुरेथेन सीलेंट सैज़िलास्ट 25 इमारतों के निर्माण और मरम्मत में अंतराल, दरारें, जोड़ों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। तापमान को -60 डिग्री सेल्सियस से +70 डिग्री सेल्सियस तक बनाए रखता है।
2. यूनिवर्सल रेडिएटर सीलेंट डील डीडी6855। यह कारों के रेडिएटर्स को सील करने के लिए लगाया जाता है। कंपन और सभी प्रकार के एंटीफ्ीज़ के प्रतिरोधी।
3. पॉलीयूरेथेन सीलेंट सैज़िलास्ट 25. इसका उपयोग इमारतों की बाहरी सीलिंग के लिए किया जाता है। ऑपरेटिंग तापमान -60 डिग्री सेल्सियस से +90 डिग्री सेल्सियस तक होता है, सभी वायुमंडलीय घटनाओं के लिए टिकाऊ और प्रतिरोधी, अनुमानित सेवा जीवन 25 साल तक।

सभी प्रकार के चिपकने वाले और सीलेंट में थोड़ा उन्मुख होने के बाद, हम फिर से इस सवाल की ओर मुड़ते हैं कि "कौन सा बेहतर है?"। इस प्रश्न का कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है, जैसे सभी अवसरों के लिए कोई जादुई गोंद नहीं है। कुछ मामलों में, एक साधारण गोंद की छड़ी सबसे अच्छी गोंद हो सकती है - कीमत, ब्रांड का प्रचार और एक या किसी अन्य रचना का दखल देने वाला विज्ञापन यहां कोई मायने नहीं रखता। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, हमारी समीक्षा में विभिन्न कंपनियों और मूल्य श्रेणियों के उत्पाद शामिल हैं, और सूची को रचनाओं और ब्रांड प्रचार की लागत से नहीं, बल्कि रेटिंग और उपभोक्ता समीक्षाओं में सितारों की संख्या से संकलित किया गया था।

इसलिए, विशिष्ट स्थिति के लिए विशेष रूप से रचनाओं का चयन करना महत्वपूर्ण है। हमें उम्मीद है कि यह समीक्षा आपको बिल्कुल "आपकी", सबसे उपयुक्त रचना चुनने में मदद करेगी।

और बदले में, हम नियमित रूप से उन युक्तियों को प्रकाशित करने का वादा करते हैं जो उपयोगी हो सकती हैं और हम फिर से आपकी प्रतीक्षा कर रहे हैं।

peculiarities

किसी भी सीलेंट का कार्य एक मजबूत इन्सुलेट परत बनाना है, इसलिए पदार्थ पर कई आवश्यकताएं रखी जाती हैं।यदि आपको अत्यधिक गर्म तत्वों पर इन्सुलेशन बनाने की आवश्यकता है, तो आपको गर्मी प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होगी। इसके लिए और भी आवश्यकताएं हैं।

गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट एक बहुलक सामग्री - सिलिकॉन के आधार पर बनाया जाता है और एक प्लास्टिक द्रव्यमान होता है। उत्पादन के दौरान, सीलेंट में विभिन्न पदार्थ जोड़े जा सकते हैं, जो उत्पाद को अतिरिक्त विशेषताएं देते हैं।

विशेष दुकानों में, आप दो-घटक रचना देख सकते हैं, जिसे उपयोग करने से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए। इसकी सख्त परिचालन आवश्यकताएं हैं: मात्रात्मक अनुपात का सख्ती से पालन करना आवश्यक है और तत्काल प्रतिक्रिया से बचने के लिए घटकों की बूंदों को भी गलती से एक दूसरे में गिरने की अनुमति नहीं है। ऐसी रचनाओं का उपयोग पेशेवर बिल्डरों द्वारा किया जाना चाहिए। यदि आप स्वयं काम करना चाहते हैं, तो तैयार एक-घटक रचना खरीदें।

गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट में इसके उल्लेखनीय गुणों के कारण विभिन्न प्रकार के निर्माण और मरम्मत कार्य में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है:

• सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग +350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जा सकता है;
• उच्च स्तर की प्लास्टिसिटी है;
• आग प्रतिरोधी और गैर-ज्वलनशील, प्रकार के आधार पर, यह +1500 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग का सामना कर सकता है;
• अपने सीलिंग गुणों को खोए बिना भारी भार का सामना करने में सक्षम;
• पराबैंगनी विकिरण के लिए उच्च प्रतिरोध;

• न केवल उच्च तापमान का सामना करता है, बल्कि -50 - -60 डिग्री सेल्सियस तक ठंढ भी करता है;
• लगभग सभी निर्माण सामग्री के साथ उपयोग किए जाने पर उत्कृष्ट आसंजन होता है, जबकि मुख्य शर्त यह है कि सामग्री सूखी होनी चाहिए;
• नमी प्रतिरोध, एसिड और क्षार संरचनाओं का प्रतिरोध;
• लंबी सेवा जीवन;
• मानव स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित, क्योंकि यह पर्यावरण में विषाक्त पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है;
• उसके साथ काम करते समय, सुरक्षात्मक व्यक्तिगत उपकरणों का उपयोग वैकल्पिक है।

सिलिकॉन सीलेंट के महत्वपूर्ण नुकसान हैं।

• सिलिकॉन सीलेंट को गीली सतहों पर नहीं लगाया जाना चाहिए क्योंकि इससे आसंजन कम हो जाएगा।
• सतहों को धूल और छोटे मलबे से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए, क्योंकि आसंजन की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

• काफी लंबा सख्त समय - कई दिनों तक। कम आर्द्रता वाली हवा में कम तापमान पर काम करने से इस सूचक में वृद्धि होगी।
• यह धुंधला होने के अधीन नहीं है - सूखने के बाद पेंट इससे उखड़ जाता है।
• उन्हें बहुत गहरे अंतराल नहीं भरने चाहिए। ठीक होने पर, यह हवा से नमी का उपयोग करता है, और सीवन की एक बड़ी गहराई पर, सख्त नहीं हो सकता है।

यह याद रखना चाहिए कि सीलेंट, किसी भी पदार्थ की तरह, एक शेल्फ जीवन है। बढ़ते भंडारण समय के साथ, आवेदन के बाद इलाज के लिए आवश्यक समय बढ़ जाता है। गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि घोषित विशेषताएं माल की गुणवत्ता के अनुरूप हैं, विश्वसनीय निर्माताओं से उत्पाद खरीदें: उनके पास निश्चित रूप से अनुरूपता का प्रमाण पत्र होगा।

गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट को सावधानी से कैसे लागू करें

सीलेंट का उपयोग करके स्टोव या चिमनी की मरम्मत को सुविधाजनक बनाने के लिए, आपको कुछ उपकरण और सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है।

तो, आपको आवश्यकता होगी:

• निर्माण बढ़ते बंदूक या सिरिंज।
• रबड़ की करछी।
• स्टेशनरी चाकू।
• एक गैस बर्नर और, तदनुसार, इसके लिए एक भरा हुआ कनस्तर।
• कारतूस में सीलिंग यौगिक।
• मास्किंग टेप।
• रबड़ के दस्ताने।

मामले में जब पेस्ट एक ट्यूब में खरीदा जाता है, तो एक निर्माण सिरिंज की आवश्यकता नहीं होती है, और गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग करते समय, काम के लिए बर्नर और गैस सिलेंडर तैयार करने की आवश्यकता नहीं होती है।

ईंटों के बीच जोड़ों को सील करने के लिए विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है

सतहों पर सीलेंट लगाते समय, जोड़ों या दरारों को भरने के लिए विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है, खासकर यदि "जुड़ने के लिए" बनाई गई चिनाई की साफ-सुथरी उपस्थिति बनाए रखना आवश्यक हो।

इस तरह के काम की गुणवत्ता के लिए, अनुभवी कारीगरों के कुछ सुझावों को ध्यान में रखना उचित है:

सीलेंट के साथ ईंटवर्क की सतह को दाग न देने के लिए, इसे मास्किंग टेप से सील करना एक उचित समाधान होगा, जिससे सीम की रेखा के साथ केवल अंतराल को सील किया जा सके।

ताकि सीलेंट ईंट की सतह पर न मिले और केवल एक दरार या सीम भर जाए, सतहों को वांछित चौड़ाई के मास्किंग टेप से सील किया जा सकता है। चिपकने वाली टेप को सीम लाइन के साथ चिपकाया जाता है, फिर गैप को सीलिंग पेस्ट से भर दिया जाता है, लगभग एक सेंटीमीटर गहरा। यदि आवश्यक हो, तो सीलेंट को एक रबर स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है और आप डर नहीं सकते कि अंधेरे रचना दीवार की सतह को दाग देगी। पेस्ट को सेट करने के बाद टेप को हटा दिया जाता है। यह विधि आपको सीम को उनकी मूल चौड़ाई में रखने की अनुमति देगी और गहरे रंग के पेस्ट के साथ ईंटवर्क की साफ-सुथरी उपस्थिति को खराब नहीं करेगी।

ट्यूब की नाक को काट दिया जाता है ताकि छेद थोड़ा बेवल हो, और इसका व्यास सीम की चौड़ाई से थोड़ा कम हो।

चिपकने वाली टेप का उपयोग किए बिना आप इस समस्या को दूसरे तरीके से हल कर सकते हैं।ऐसा करने के लिए, काम के लिए ट्यूब तैयार करते समय, आपको तुरंत इसकी नाक को अधिकतम तक नहीं काटना चाहिए। इसके अलावा, कट को एक मामूली कोण पर बनाया जाना चाहिए और ताकि छेद संयुक्त चौड़ाई से 2 3 मिमी छोटा हो - इससे निचोड़ा हुआ सीलेंट की मात्रा को नियंत्रित करने में मदद मिलेगी। सच है, इस दृष्टिकोण के साथ, ईंट की सतह पर गलती से रचना होने का जोखिम बना रहता है, इसलिए चिपकने वाली टेप का उपयोग करना निश्चित रूप से सबसे अच्छा समाधान है।

इन सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए, आप सीधे सीलिंग संरचना को लागू करने की प्रक्रिया में आगे बढ़ सकते हैं। कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: पहला कदम कारतूस से एक तेज चाकू का उपयोग करके ट्यूब को बंद करने वाली भली भांति बंद करने वाली टोपी को काटना है।

पहला कदम एक तेज चाकू का उपयोग करके कारतूस से सीलबंद टोपी को काटना है, जो ट्यूब को बंद कर देता है।

यह टोपी पूरी तरह से, इसकी पूरी चौड़ाई तक कट जाती है।

• अगला, उस पर एक टोंटी घाव है, जिसे पहले से ही ऊपर की सिफारिश के अनुसार काट दिया गया है।
• अगले चरण में, ट्यूब को माउंटिंग गन में स्थापित किया जाता है, जिसे इसके डिजाइन की ख़ासियत के अनुसार काम के लिए तैयार किया जाता है।

बढ़ते बंदूक के साथ काम करते समय, आपको निर्देशों पर भरोसा करना चाहिए इसके आवेदन पर - मतभेद हो सकते हैं

इसके अलावा, सीलेंट को सीम पर लगाने से पहले, ईंट और कच्चा लोहा भाग के बीच दरार या अंतर, सतह को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए:

- धूल और गंदगी से साफ करें।

- जो सतहें बहुत चिकनी हैं, उन्हें आसंजन बढ़ाने के लिए रेत से भरा जाना चाहिए और फिर से साफ किया जाना चाहिए।

- उसके बाद, सतहों को घटाया जाता है और पूरी तरह से सूख जाता है। काम के इस चरण को तेज करने के लिए, आप सुखाने के लिए बिल्डिंग हेयर ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं।

गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट के साथ ईंटों के बीच सीवन भरना

• जब सतह सूख जाती है, तो आप गैप को सीलिंग मिश्रण से भरना शुरू कर सकते हैं।
• इसके अलावा, यदि सीलिंग के लिए गर्मी प्रतिरोधी पेस्ट का उपयोग किया जाता है, तो इसे थोड़ी देर के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। पैकेजिंग आमतौर पर काम के अगले चरण के शुरू होने से पहले सीलेंट की सुखाने की अवधि की सटीक अवधि को इंगित करती है। आमतौर पर यह अवधि लगभग एक दिन की होती है।

रचना को सख्त करने के लिए निर्दिष्ट निर्देशों के बाद, इसे गैस बर्नर की लौ से जलाने की सिफारिश की जाती है

अंतिम चरण पोर्टेबल गैस बर्नर के साथ कठोर सीलेंट परत की फायरिंग है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, ऑपरेशन के दौरान सामग्री 1500 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम होगी।

बेशक, बिक्री के लिए पेश किए गए सीलेंट में से केवल एक उदाहरण के लिए दिखाया गया था। अन्य रचनाओं के लिए, अनुप्रयोग तकनीक में कुछ अंतर हो सकते हैं। किसी भी मामले में, आपको निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए।

लोकप्रिय ब्रांड

आज, विशेष दुकानों में, आप घरेलू और विदेशी उत्पादन दोनों की कई अलग-अलग रचनाएँ देख सकते हैं। कुछ मिश्रणों को रूसी उपयोगकर्ताओं से मान्यता मिली है, और उच्च मांग में हैं।

मैक्रोफ्लेक्स कंपनी

यह एक एस्टोनियाई निर्माता है जो विभिन्न इन्सुलेट सामग्री, साथ ही सीलेंट का उत्पादन करता है। रेंज का प्रतिनिधित्व विभिन्न गर्मी प्रतिरोधी और आग रोक यौगिकों द्वारा किया जाता है, जो लंबे समय से मरम्मत और निर्माण की मांग में हैं, और कई सकारात्मक समीक्षाएं हैं।

अकार्बनिक यौगिकों पर आधारित एक लोकप्रिय दुर्दम्य एजेंट मैक्रोफ्लेक्स एचए 147 है।पानी के वाष्पीकरण के बाद, सीलेंट सख्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक कठोर और उच्च तापमान प्रतिरोधी जोड़ बन जाता है। मिश्रण के कई फायदे हैं - अग्नि प्रतिरोध, कई प्रकार की निर्माण सामग्री के साथ उच्च आसंजन, संकोचन का प्रतिरोध, धुएं और धुएं की कमी। इसके अलावा, सख्त होने के बाद, सीम को चित्रित किया जा सकता है।

प्रत्येक सीलेंट कंपनी का अपना अनूठा इतिहास होता है।

ब्रांड सौदाल

बेल्जियम की कंपनी फायरप्लेस और स्टोव के लिए सिलिकेट उत्पाद बनाती है। वे तापमान के प्रतिरोधी हैं, अधिकतम मूल्य 1500 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। सामग्री उखड़ती या टूटती नहीं है, इसके अलावा, संरचना में कोई अभ्रक नहीं है।

पेस्ट का रंग काला होता है, इसलिए कच्चा लोहा भट्टी के हिस्सों को सील करने के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक होता है। पेंट जमे हुए सीम का अच्छी तरह से पालन करता है, इसलिए उन्हें किसी भी सतह के रंग से मेल खाने के लिए सजाया जा सकता है। सील किए जा सकने वाले अंतराल के अधिकतम आयाम 5 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए। जब बड़ी दरारें दिखाई देती हैं, तो आपको पहले उन्हें एक अलग रचना के साथ इलाज करना चाहिए, और उसके बाद ही एक सीलेंट के साथ।

अक्सर ऐसे काम के लिए उपयोग किया जाता है:

• चिमनी से छत के कनेक्शन की वॉटरप्रूफिंग और सीलिंग;
• भट्टियों की स्थापना, बॉयलरों की मरम्मत;
• ईंट और कच्चा लोहा सतहों के बीच अंतराल का उन्मूलन।

कुछ सीलेंट में एस्बेस्टस नहीं होता है

फर्म Kras

"क्रास फायरप्लेस और स्टोव" एक घरेलू रूप से उत्पादित सीलेंट है, जो आग के लिए उच्च प्रतिरोध की विशेषता है। रचना का उपयोग ईंट ओवन की मरम्मत और निर्माण के लिए किया जाता है, साथ ही अन्य हीटिंग उपकरण जो आग के संपर्क में आते हैं। मिश्रण उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है, अधिकतम मूल्य 1250 डिग्री है।

तरल कांच के आधार पर काला पेस्ट बनाया जाता है। उत्तरार्द्ध एक कठोर सीम, पहनने के लिए प्रतिरोधी और गैस-तंग बनाता है। रचना को सिरेमिक, पत्थर, धातु और ईंट के साथ उच्च आसंजन की विशेषता है। आवेदन के बाद समाधान नहीं बहता है, कठोर सामग्री दरार नहीं करती है।

कुछ निर्माताओं के कुछ सीलेंट कार की मरम्मत में सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं।

विभिन्न क्षेत्रों के प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• चिमनी से छत का कनेक्शन;
• वेंटिलेशन नलिकाओं के जोड़;
• प्रत्यक्ष आग या उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले क्षेत्र;
• गाड़ी ठीक करना।

निर्माता रेनोसिल

एक और एस्टोनियाई निर्माता जो वाइड-स्पेक्ट्रम सीलेंट का उत्पादन करता है। इस ब्रांड की विभिन्न रचनाएं सिलिकॉन या तरल ग्लास के आधार पर बनाई गई हैं। उदाहरण के लिए, रेनोसिल +1500 प्रीमियम सीलेंट नामक उत्पाद का उपयोग जोड़ों और अंतराल को उच्च तापमान और नमी के संपर्क से बचाने के लिए किया जाता है।

आग रोक सीलेंट मैक्रोफ्लेक्स एचए 147:

रचना की मुख्य विशेषताएं:

• टाइल, धातु, कृत्रिम या प्राकृतिक पत्थर, कंक्रीट, ईंट के साथ उच्च आसंजन;
• टिकाऊ सीम जो दरार या उखड़ती नहीं हैं;
• कोई एस्बेस्टस नहीं है।

भट्टियों या चिमनियों में सीम और दरारें, जो उच्च तापमान से प्रभावित होती हैं, को सीलेंट से सील कर दिया जाता है। इसके अलावा, मिश्रण की मदद से बॉयलर और भट्ठी के उपकरणों की मरम्मत की जाती है। विरूपण के अधीन संरचनाओं में सामग्री का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

बेशक, ईंट की संरचनाएं शाश्वत नहीं हैं। स्टोव या फायरप्लेस में तापमान के निरंतर संपर्क के साथ, दरारें और दरारें दिखाई देती हैं, जिन्हें आधुनिक उच्च तापमान वाले सिलिकॉन सीलेंट के साथ ठीक किया जा सकता है।सिस्टम की अखंडता, चिमनी के बाहरी और आंतरिक वर्गों के उल्लंघन के मामले में रचनाओं का उपयोग किया जाता है।

सिलिकेट के आधार पर सीलेंट का दायरा:

• दहन कक्षों, अस्तर के जोड़ों और उन सतहों और तत्वों के उपचार की जकड़न पैदा करने के लिए जिनका लौ और गर्म ग्रिप गैसों के साथ सीधा संपर्क होता है
• ईंट की सतहों और आसन्न धातु या कच्चा लोहा भागों के बीच अंतराल और दरारों को सील करने के लिए
• उच्च तापमान दहन उत्पादों को हटाने के लिए डिज़ाइन की गई चिमनियों को सील करने के लिए (उदाहरण के लिए, सॉना स्टोव और बॉयलर के लिए)
• भट्ठी कास्टिंग बढ़ते क्षेत्रों के प्रसंस्करण और तैयारी के लिए
• पानी की टंकियों और हीटिंग बॉयलरों में लीक को खत्म करने के लिए
• चिमनी लगाने और सैंडविच पाइप के मॉड्यूल को एक दूसरे से जोड़ने (जुड़ने) के लिए

सीलेंट और सामग्री के प्रकार

सीलेंट का मुख्य घटक पॉलिमर है। इस मामले में, विभिन्न पॉलिमर का उपयोग किया जाता है और मुख्य संरचना को अलग-अलग विशेषताएं देते हैं। वे विभिन्न आकारों और विन्यासों के ट्यूबों में पैक किए जाते हैं। कुछ टूथपेस्ट की नलियों से मिलते-जुलते हैं और उसी तरह निचोड़ते हैं। वहाँ है बढ़ते बंदूक के लिए ट्यूब. इस मामले में, टोंटी को ढक्कन के शंकु पर काट दिया जाता है, ट्रिगर लीवर का उपयोग करके आवश्यक मात्रा को निचोड़ते हुए, डिवाइस में ट्यूब स्थापित की जाती है।

एक ट्यूब में गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट

दो-घटक रचनाएँ हैं जिन्हें काम से पहले मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। कठोर आवश्यकताओं के कारण पेशेवरों द्वारा उनका अधिक बार उपयोग किया जाता है: मिश्रण करते समय, उच्च सटीकता वाले भागों को मापने की आवश्यकता होती है (अनुमेय त्रुटि केवल 0.5-1 ग्राम है)। इसके अलावा, यदि एक घटक का एक छोटा सा हिस्सा भी गलती से दूसरे में मिल जाता है, तो एक प्रतिक्रिया होती है, और मिश्रण की उपयुक्तता केवल कुछ घंटों की होती है।सामान्य तौर पर, तैयार पेस्ट सीलेंट का उपयोग करना आसान होता है।

चिमनी और स्टोव के लिए, विशेष उच्च तापमान यौगिकों का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान का सामना करने वाले सीलेंट दो श्रेणियों में आते हैं:

• ऊष्मा प्रतिरोधी। 350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने वाले स्थानों के लिए उपयोग किया जाता है। उनके उपयोग का क्षेत्र स्टोव और फायरप्लेस की बाहरी सतह है - चिनाई वाली ईंटों के बीच अंतराल (लेकिन स्टोव कास्टिंग और चिनाई के बीच नहीं), ईंट चिमनी, सैंडविच और छतों के सीलिंग जोड़ों (लेकिन साधारण धातु चिमनी नहीं), भागों हीटिंग सिस्टम और गर्म पानी, आदि। डी।
• गर्मी प्रतिरोधी या गर्मी प्रतिरोधी। बहुत अधिक तापमान का सामना करें - 1500oC तक। दायरा: अगर हम स्टोव और फायरप्लेस के बारे में बात करते हैं - बॉयलर में कास्टिंग और चिनाई का जंक्शन - दहन कक्षों या भट्टियों में, चिमनी में - जोड़ों और सीमों में, चिमनी आउटलेट के तुरंत बाद। इन यौगिकों का उपयोग लौ के सीधे संपर्क के स्थानों में किया जा सकता है, लेकिन फिर एक और विशेषता होनी चाहिए: आग प्रतिरोधी या आग प्रतिरोधी।

इनमें से एक सीलेंट का उपयोग तापमान और आवश्यक विशेषताओं के आधार पर किया जाता है। तो ओवन सीलेंट, आवेदन के क्षेत्र के आधार पर, गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन या गर्मी प्रतिरोधी सिलिकेट हो सकता है। यह समझने के लिए कि उनके बीच क्या अंतर है, वे क्या हैं, उनका उपयोग कैसे करें, गुणों और विशेषताओं पर विचार करें।

peculiarities

सीलेंट की संरचना में मुख्य सक्रिय संघटक एक बहुलक सामग्री है। आवेदन के उद्देश्य के आधार पर, यह सिलिकॉन, सिलिकेट, रबर, बिटुमेन हो सकता है। सीलेंट का उत्पादन मैनुअल उपयोग या एक विशेष फीडर - एक असेंबली गन का उपयोग करने के लिए ट्यूबों में किया जाता है।

इसकी संरचना के आधार पर, गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट तीन प्रकारों में निर्मित होता है - एक-, दो- या तीन-घटक।

एक-घटक सीलेंट एक ऐसा उत्पाद है जिसका उपयोग तैयार रूप में किया जा सकता है, और संरचना की पोलीमराइजेशन प्रक्रिया कमरे के तापमान पर कई घंटों तक होती है। उसी समय, सीलेंट को एक मोटी परत में लागू करने की आवश्यकता नहीं होती है - 2 से 10 मिलीमीटर की मोटाई वाली परत पूरी तरह से इसे सौंपे गए कार्य का सामना करेगी। प्रत्येक निर्माता अपने उत्पादों की पैकेजिंग पर अधिक विशिष्ट मापदंडों को इंगित करता है और वे विभिन्न ब्रांडों के लिए भिन्न हो सकते हैं।

• दो-घटक सीलेंट में एक आधार और एक उत्प्रेरक होता है। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया तब होती है जब ये दो घटक परस्पर क्रिया करते हैं। परिणामस्वरूप मिश्रण का तुरंत उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि यह भंडारण के अधीन नहीं है।
• तीन-घटक सीलेंट में एक मुख्य घटक, एक इलाज यौगिक और एक उत्प्रेरक होता है जो इलाज की प्रक्रिया को तेज करता है।

उच्च तापमान की स्थिति में उपयोग किए जाने वाले सीलेंट को दो श्रेणियों में बांटा गया है।

• गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट 1300 डिग्री के भीतर तापमान भार का सामना करते हैं। ऐसे सीलेंट के घटक खुली लौ के संपर्क में आने में सक्षम हैं। उत्पाद में इसकी संरचना में सोडियम सिलिकेट होता है। बदले में, गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट आग प्रतिरोधी या आग प्रतिरोधी होते हैं। उनके बीच का अंतर तापमान की स्थिति और कई विशेषताओं में निहित है।
• गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग संरचना के उन क्षेत्रों में किया जा सकता है जो हीटिंग द्वारा 350 डिग्री से अधिक के तापमान से अधिक नहीं होते हैं। एक नियम के रूप में, ये संरचना की बाहरी सतहों पर जोड़ों, जोड़ों और स्लॉट्स के तत्व हैं।

बहुलक पदार्थ की संरचना के अनुसार, सीलिंग उत्पाद कई प्रकार के होते हैं।

• अम्लीय - सीलेंट जो पोलीमराइजेशन के दौरान एसिटालडिहाइड बनाते हैं। यह पदार्थ उस सतह को नष्ट या विकृत कर सकता है जो इसके साथ प्रतिक्रिया करेगी। इसलिए, एसिड सीलेंट का उपयोग सीमित सीमा तक ही किया जा सकता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, धातु की सतह जल्दी से खराब हो जाएगी, और कंक्रीट या सीमेंट पाउडर ऑक्सीकरण देगा।
• तटस्थ - एक प्रकार का सीलेंट जिसमें गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन होता है और पोलीमराइजेशन के दौरान पानी और इथेनॉल छोड़ता है। उनका उपयोग सभी प्रकार की सतहों के लिए सुरक्षित है, और इसलिए इन सीलेंट के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। किसी भी विकृत प्रभाव के बाद सिलिकॉन सीम पूरी तरह से बहाल हो जाता है, और इसकी सेवा का जीवन कम से कम 15 वर्ष है।

विशिष्ट विशेषताओं के अलावा, सभी प्रकार के गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट सामान्य गुण साझा करते हैं।

• चिपकने वाला - बहुलक घटक जो सभी गर्मी प्रतिरोधी सीलिंग उत्पादों का हिस्सा होते हैं, उनमें काम की सतहों पर अच्छा आसंजन होता है। उनका उपयोग ईंट, कंक्रीट, धातु, कांच, चीनी मिट्टी, लकड़ी या प्लास्टिक संरचनाओं पर किया जा सकता है।
• प्लास्टिसिटी - पोलीमराइजेशन समय के अंत के बाद सीलिंग जोड़ों में एक निश्चित प्लास्टिसिटी होती है। वे दरार नहीं करते हैं, कंपन और तापमान चरम सीमा के प्रतिरोधी हैं।
• जल प्रतिरोध - पानी और भाप के साथ बातचीत करते समय बहुलक सामग्री ने प्रतिरोध बढ़ा दिया है।
• यूवी प्रतिरोध - बहुलक सीलेंट पराबैंगनी किरणों के हानिकारक गुणों से प्रभावित नहीं होते हैं।

आवेदन के दायरे के अनुसार, गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

• निर्माण और स्थापना कार्यों में उपयोग के लिए;
• मोटर वाहनों की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है;
• संकीर्ण प्रोफ़ाइल विशेष उद्देश्यों के लिए सीलेंट।

आग रोक रंगों की संरचना

धातु और पारंपरिक पेंट के लिए गर्मी प्रतिरोधी पेंट के बीच मुख्य अंतर यह है कि आग रोक रंगों की संरचना में ऐसे पदार्थों के आधार पर रंगद्रव्य शामिल होते हैं जो ऊंचे तापमान के प्रतिरोधी होते हैं।

इनमें से अधिकांश रंगों में 50% तक टाइटेनियम डाइऑक्साइड होता है। जिसमें +1855 डिग्री का गलनांक होता है और जब पेंट में जोड़ा जाता है, तो इसके घटकों को एक सजातीय द्रव्यमान में मज़बूती से बांधता है, इसे प्रज्वलित होने से रोकता है।

मिश्रण में फेरस ऑक्साइड मिलाया जाता है, जो उच्च तापमान पर अपघटन के अधीन नहीं होता है, और टाइटेनियम ऑक्साइड की तरह, संरचना में मौजूद घटकों को अधिक कसकर बाध्य करने की अनुमति देता है। गर्मी प्रतिरोधी पेंट में क्रोमियम ऑक्साइड होता है, जो उच्च तापमान के संपर्क में आने पर इसकी चिपचिपाहट और रंग स्थिरता को बढ़ाता है।

सूचीबद्ध तत्व एक तरल आधार का उपयोग करके जुड़े हुए हैं, जिसमें सिंथेटिक या कार्बनिक गैर-ज्वलनशील पदार्थ शामिल हो सकते हैं। ऐसी रचना का उपयोग धातु की सतह के उपचार के लिए किया जाता है, जिसे +1000 डिग्री तक गर्म किया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश

धातु के लिए उच्च तापमान वाले पेंट का उपयोग पेंटिंग के लिए किया जाता है:

• हीटिंग रेडिएटर्स,
• आंतरिक दहन इंजन भागों,
• स्टोव, बॉयलर, फायरप्लेस और विभिन्न बाहरी खाना पकाने के उपकरण।

उच्च तापमान वाले रंगों का उपयोग उत्पादन दोनों में किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, सुखाने वाले कक्षों, छत सामग्री या मशीन टूल्स के उत्पादन में, और घर पर फायरप्लेस या स्टोव के स्वतंत्र निर्माण के साथ।

कैसे चुने

केवल सही पेंट आपको उच्च तापमान पर संचालित धातु तत्व को गुणात्मक रूप से चित्रित करने की अनुमति देगा।

एक ठोस ईंधन स्टोव को पेंट करने के लिए, आग रोक रंगों का उपयोग करना भी आवश्यक है। यदि आप इस नियम को अनदेखा करते हैं, तो महत्वपूर्ण हीटिंग के साथ, साधारण पेंट न केवल अपनी सौंदर्य उपस्थिति खो देगा, बल्कि आग भी पैदा कर सकता है।

वीडियो:

यह दिलचस्प है: पेंट स्प्रेयर - विवरण, विशेषताओं, चुनने के लिए टिप्स

लोकप्रिय सिंथेटिक उत्पाद

IRFIX +1500 उच्च तापमान सीलेंट

एक उत्कृष्ट सीलेंट जो स्टोव और फायरप्लेस के लिए उपयुक्त है। अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1500 डिग्री है। इस मामले में, रचना अपने सकारात्मक गुणों को नहीं खोएगी। सुविधाजनक 310 मिली के पैक में बेचा गया। आवेदन के लिए न्यूनतम तापमान 5 डिग्री है।

औसत कीमत 230 रूबल है।

IRFIX +1500 उच्च तापमान सीलेंट

लाभ:

• विश्वसनीयता;
• उच्च गुणवत्ता वाले आसंजन;
• ताकत;
• क्षमता।

कमियां:

मिक्स "पेचनिक"

पाउडर रूस में एक लोकप्रिय कंपनी द्वारा उत्पादित किया जाता है। सबसे अधिक बार, इस उत्पाद का उपयोग दीवार पर चढ़ने के लिए किया जाता है। निर्माता निम्नलिखित सामग्रियों के साथ उत्पाद का उपयोग करने की सलाह देता है: टाइलें, सिरेमिक उत्पाद, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर। समाधान बिना किसी समस्या के 250 डिग्री तक तापमान का सामना कर सकता है। पूर्ण सुखाने का समय - 7 दिन।

मिक्स "पेचनिक"

लाभ:

• अच्छा चिपकने वाला समारोह;
• लोच;
• उच्च परिचालन जीवन;
• लंबे समय तक सुखाने, जो चिनाई प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है।

कमियां:

टेरकोटा

गर्मी प्रतिरोधी प्रबलित गोंद, जो लगभग हर दुकान और विभिन्न संस्करणों में बेचा जाता है। इस सामग्री का उपयोग केवल एक उद्देश्य के लिए किया जाता है - फायरप्लेस का सामना करना पड़ता है, लेकिन उत्पाद अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टम के लिए भी उपयुक्त है। इस मिश्रण का उपयोग करके, एक व्यक्ति कृत्रिम पत्थर सहित लगभग सभी सामग्रियों के साथ काम करने में सक्षम होगा।

इस निर्माता के उत्पादों को उनकी उच्च-गुणवत्ता वाली संरचना, नमी के लिए अच्छा प्रतिरोध, और 400 डिग्री तक के तापमान के साथ काम करने में सक्षम हैं।

गर्मी प्रतिरोधी प्रबलित चिपकने वाला टेराकोटा

लाभ:

• उत्कृष्ट आसंजन;
• गुणात्मक रचना;
• प्लास्टिक;
• कीमत;
• स्थायित्व।

कमियां:

पलाटेर्मो 601

यह पदार्थ बाहरी और आंतरिक सजावट के लिए है। मिश्रण विभिन्न तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करने में सक्षम है, इसके अलावा, यह कई सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है। परिष्करण के अलावा, उत्पाद का उपयोग ग्राउटिंग के साथ-साथ पोटीन के लिए भी किया जाता है। इसलिए, यदि चिमनी में एक अप्रिय दरार बन जाती है, तो एक व्यक्ति इस सामग्री को लागू करके इसे ठीक करने में सक्षम होगा।

औसत लागत 490 रूबल प्रति 25 किलो है।

पलाटेर्मो 601

लाभ:

• अच्छा शक्ति संकेतक;
• कीमत;
• लाभप्रदता;
• लोच;
• विरूपण को समाप्त करता है;
• विश्वसनीयता।

कमियां:

सीलेंट को सही और सही तरीके से कैसे लगाएं

दोनों प्रकार के पॉलिमर के साथ काम करते समय, चिमनी की सतह तैयार करना आवश्यक है: साफ, धूल और गंदगी को हटा दें, और नीचा करें। पॉलिमर के आसंजन में सुधार के लिए स्टील को महीन सैंडपेपर से रेत देना वांछनीय है।

गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट के नीचे की सतह पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए। ट्यूब को बंदूक में भर दिया जाता है और सीलबंद जोड़ पर सिलिकॉन की थोड़ी मात्रा निचोड़ दी जाती है। सख्त होने दें (पैकेज पर अनुमानित समय इंगित किया गया है)।

गर्मी प्रतिरोधी सिलिकेट बहुलक के लिए आधार तैयार किया जाता है और हल्के से सिक्त किया जाता है। सीलेंट लगाएं और सूखने दें। सीलेंट सख्त होने तक अतिरिक्त गर्मी प्रतिरोधी द्रव्यमान हटा दिया जाता है। आप संयुक्त के साथ मास्किंग टेप को पूर्व-गोंद कर सकते हैं, और आवेदन के बाद इसे हटा सकते हैं।

गर्म मौसम में काम करना वांछनीय है।

सैंडविच चिमनी सील करने की विशेषताएं

सैंडविच पाइप में धातु की सतह होती है। सीलिंग के लिए सिलिकेट और सिलिकॉन पॉलिमर दोनों का उपयोग किया जाता है।

सैंडविच पाइप को सील करने की एक विशिष्ट विशेषता आंतरिक और बाहरी दोनों पाइपों को सील करने की आवश्यकता है। सामान्य सुरक्षा विचारों के अलावा जो लेख की शुरुआत में दिए गए थे, सैंडविच के लिए बाहर से वायुमंडलीय नमी प्राप्त करना या अंदर से इन्सुलेशन में घनीभूत होना बहुत खतरनाक है।

बाहरी परत को सिलिकॉन के साथ लेपित किया जाना चाहिए - इसमें उत्कृष्ट हाइड्रोफोबिक गुण हैं। आंतरिक जोड़ के लिए, हीटर के प्रकार और धुएं के तापमान के आधार पर गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट का चयन किया जाता है।

सीलिंग प्रक्रिया स्वयं विशेष रूप से कठिन नहीं है - बाहरी और आंतरिक परतों की सम्मिलित सतहों पर सीलेंट का एक मनका लगाया जाता है और एक स्पैटुला या स्टील फ्लैट प्लेट का उपयोग करके 1-2 मिमी की परत के साथ धीरे से लिप्त किया जाता है, फिर चिमनी मॉड्यूल हैं साथ जुडना।