घरेलू गैस सिलेंडर भरना: सिलेंडर भरने, रखरखाव और भंडारण के नियम

सिलिंडर में कितनी देर तक गैस स्टोर की जा सकती है?

भंडारण की अवधि काफी हद तक उस गैस से प्रभावित होती है जिससे कंटेनर भरा होता है।

1. प्रोपेन-ब्यूटेन को अनिश्चित काल तक संग्रहीत किया जाता है, बशर्ते कि ऑपरेटिंग दबाव बना रहे।

आप यहां समाप्त हो चुके गैस मास्क के निपटान की समाप्ति तिथियों और विधियों के बारे में जान सकते हैं।

भरने के क्षण से ऑक्सीजन 18 महीने के लिए अच्छा है।

एसिटिलीन एक संभावित विस्फोटक गैस है, लेकिन इसे निर्माता द्वारा सभी मानकों के अधीन लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है।

हाइड्रोजन का उपयोग तीन साल तक किया जा सकता है।

शुद्ध आर्गन और नाइट्रोजन का उपयोग 18 महीने तक किया जा सकता है।

अनुमेय संचालन अवधि

FNP ORPD के अनुसार, सेवा जीवन निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है। नियमों के अनुच्छेद 485 के अनुसार, यदि निर्माता के तकनीकी दस्तावेज में सिलेंडर के सेवा जीवन पर डेटा नहीं है, तो सेवा जीवन 20 वर्ष पर सेट है।

GOST 949-73 के अनुसार निर्मित कंटेनरों के लिए सबसे बड़ी मांग है "पी (पी) <= 19.6 एमपीए (200 किग्रा / वर्ग सेमी) पर गैसों के लिए छोटे और मध्यम मात्रा के स्टील सिलेंडर। विनिर्देश (संशोधन संख्या 1-5 के साथ)"। खंड 6.2 के अनुसार। उपयोग की वारंटी अवधि - कमीशन की तारीख से 24 महीने।

GOST 15860-84 के अनुसार निर्मित उपकरण "1.6 एमपीए तक के दबाव के लिए तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैसों के लिए वेल्डेड स्टील सिलेंडर। विनिर्देश (संशोधन संख्या 1, 2 के साथ) ”खंड 9.2 के अनुसार, उपयोग की वारंटी अवधि है - वितरण नेटवर्क के माध्यम से बिक्री की तारीख से 2 वर्ष और 5 महीने, और गैर-बाजार उपकरणों के लिए - प्राप्ति की तारीख से उपयोगकर्ता द्वारा।

तकनीकी निदान के तरीकों के अनुसार MTO 14-3R-004-2005 और MTO 14-3R-001-2002 क्रमशः GOST 15860-84 और GOST 949-73 के अनुसार निर्मित उपकरणों के लिए विकसित किए गए, सेवा जीवन से अधिक नहीं होना चाहिए 40 साल, हर 5 साल में एक बार परीक्षा के लिए शर्तों के अधीन, जिसके बाद उपकरणों को खारिज कर दिया जाता है।

02/01/2014 से पहले उपरोक्त GOST के अनुसार निर्मित सिलेंडरों का उपयोग करना मना है, जिसकी सेवा का जीवन 40 वर्ष से अधिक है।

सीमा शुल्क संघ के तकनीकी विनियमों के अनुच्छेद 22 के अनुसार "अत्यधिक दबाव में काम करने वाले उपकरणों की सुरक्षा पर", 02/01/2014 के बाद निर्मित सिलेंडर डिवाइस पासपोर्ट में निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अनुमानित सेवा जीवन के अनुसार संचालित होते हैं।

सेवा जीवन और शर्तों के बारे में और जानें गैस सिलेंडर भंडारण इस लेख में पढ़ें।

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प्रश्न पूछें

आगे उपयोग के लिए अनुपयुक्त

जिन सिलेंडरों ने मानक सेवा जीवन पर काम किया है, लेकिन तकनीकी परीक्षा उत्तीर्ण की है, उन्हें ईंधन भरने के लिए स्वीकार क्यों नहीं किया जाना चाहिए?

नियमों के खंड 485 के अनुसार ..., यहां तक ​​​​कि गैस के बर्तन जो सफलतापूर्वक तकनीकी परीक्षण पास कर चुके हैं और नियामक अवधि की सेवा कर चुके हैं, आगे के उपयोग के लिए अनुपयुक्त हैं।

इसी पैराग्राफ में कहा गया है कि नवंबर 2014 के बाद सफल पुन: परीक्षा के मामले पाए जाते हैं, जिनकी सेवा अवधि समाप्त हो गई है, तो इन परिणामों को रद्द कर दिया जाना चाहिए, क्योंकि नए नियमों के अनुसार। उनके सेवा जीवन से परे सिलेंडरों की जांच निषिद्ध है।

एक सामग्री जिसने अपने शक्ति संसाधन का उपयोग किया है वह किसी भी समय ढहने में सक्षम है।

इन सभी उपायों और अधिक कड़े नियमों का उद्देश्य गैस कंटेनरों के संचालन की सुरक्षा को बढ़ाना है जिसमें सामग्री दबाव में है।

यह एंड-ऑफ-लाइफ सिलेंडर के बढ़ते उपयोग और इसके परिणामस्वरूप दुर्घटनाओं की घटना के कारण है।

इन नियमों की आवश्यकताओं का विरोध करने का अर्थ है न केवल अपने स्वास्थ्य और जीवन को, बल्कि अन्य लोगों के जीवन को भी खतरे में डालना, जो न केवल अनुचित है, बल्कि आपराधिक भी है।

गैस सिलेंडरों को किन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, उनका सही तरीके से उपयोग कैसे करें, एक परीक्षा क्या है और गैस भरने वाले स्टेशन पर सिलेंडर किस प्रक्रिया से गुजरते हैं? वीडियो में इसके बारे में:

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संपीड़ित और तरलीकृत गैसों के भंडारण और परिवहन के लिए, धातु या मिश्रित सामग्री से बने कंटेनरों का उपयोग किया जाता है। इन जहाजों को इस तथ्य के लिए डिज़ाइन किया गया है कि एक निश्चित दबाव में उनमें गैस जमा हो जाएगी। तो, GOST 15860-84 निर्धारित करता है कि प्रोपेन टैंक में ऑपरेटिंग दबाव 1.6 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए। 5 एमपीए के उच्च दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए कंटेनर भी हैं। गैस भंडारण के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी कंटेनरों का परीक्षण और समय-समय पर सर्वेक्षण किया जाना चाहिए।

गैस सिलेंडर की जांच

गैस सिलेंडर की जांच एक ऐसी घटना है जो उसके मालिक के लिए सबसे पहले जरूरी है। प्रमाणीकरण यह सुनिश्चित कर सकता है कि सिलेंडर संचालित करने के लिए सुरक्षित है और इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, अन्यथा उन्हें उपयोग करने की अनुमति नहीं है। एक एकल सर्वेक्षण प्रक्रिया है, जिसके दौरान सतह को नुकसान का पता लगाने के लिए सिलेंडर की सतहों का निरीक्षण किया जाता है।

क्रेन की स्थिति, GOST की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए अंकन और रंग की गुणवत्ता जांच करें। इसके अलावा, प्रमाणीकरण की प्रक्रिया में, गैस भंडारण टैंकों के हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं। किए गए निरीक्षण और परीक्षणों के परिणाम पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं जो उत्पाद के पूरे ऑपरेशन में साथ देता है।

इस तरह के उपायों को किए बिना, गैस के भंडारण और परिवहन के लिए कंटेनरों का ईंधन भरना और संचालन अस्वीकार्य है। सिलेंडरों का निरीक्षण और उन पर निष्कर्ष जारी करना केवल एक संगठन द्वारा किया जा सकता है जिसके पास संबंधित राज्य पर्यवेक्षी अधिकारियों से सभी आवश्यक परमिट और शक्तियां हैं।

गैसों के भंडारण के लिए जहाजों को हर कुछ वर्षों में एक बार प्रमाणित किया जाना चाहिए।अवधि कई मापदंडों पर निर्भर करती है - सामग्री पर, उदाहरण के लिए, यदि सिलेंडर मिश्र धातु या कार्बन स्टील से बने होते हैं, तो उनके लिए हर पांच साल में एक बार इस प्रक्रिया से गुजरना पर्याप्त होता है। एलपीजी के हिस्से के रूप में कारों पर स्थापित सिलिंडरों को तीन या पांच वर्षों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।

सिलेंडर, जो स्थिर परिस्थितियों में काम करते हैं और अक्रिय गैसों के भंडारण के लिए अभिप्रेत हैं, हर दस साल में एक बार आवश्यक परीक्षाओं से गुजरते हैं।

निर्दिष्ट निरीक्षण अवधि का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। यह सब सुरक्षा के बारे में है। यदि कंटेनर प्रोपेन, एसिटिलीन या अन्य विस्फोटक गैस के भंडारण और परिवहन के लिए अभिप्रेत हैं, तो सिलेंडर की बाहरी सतह पर किसी भी दोष के कारण अपूरणीय परिणाम हो सकते हैं।

जैसे ही गैस भंडारण टैंक के प्रदर्शन के बारे में संदेह पैदा होता है, इसे संचलन से वापस लेना और एक नया खरीदना या किराए पर लेना आवश्यक है।

गैस सिलेंडर वाल्व की मरम्मत

गैस वाल्व की मुख्य खराबी

दरअसल, गैस वॉल्व का डिजाइन मुश्किल नहीं है और इसमें टूटने के लिए कुछ खास नहीं है। लेकिन फिर भी, कई कारणों से, यह या तो गैस पास करना शुरू कर सकता है या पूरी तरह से विफल हो सकता है। इसके टूटने का एक कारण कर्मचारियों का लापरवाह रवैया भी है। उदाहरण के लिए, खोलते या बंद करते समय अत्यधिक बल लगाना। यह या तो धागे को तोड़ सकता है या तने को तोड़ सकता है।

इसके अलावा, नियामक में प्रवेश करने वाले विदेशी कण उन्हें वाल्व को पूरी तरह से बंद करने से रोक सकते हैं, और इससे अनिवार्य रूप से गैस रिसाव होगा।किसी भी मामले में, गैस वाल्व के शरीर या तंत्र में दोषों के मामूली संदेह पर, सिलेंडर को कार्यस्थल या सुविधा परिसर से हटा दिया जाना चाहिए और मरम्मत के लिए भेजा जाना चाहिए।

हां, इसमें कोई संदेह नहीं है कि गैस वाल्व को सिलेंडर से हटाया जा सकता है और स्वयं निरीक्षण किया जा सकता है और यदि आवश्यक हो, तो शुद्ध या मरम्मत की जा सकती है, लेकिन हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि गैस सिलेंडर के साथ किसी भी काम में संभावित खतरा होता है। यही कारण है कि कलात्मक परिस्थितियों में गैस वाल्वों को स्वतंत्र रूप से नष्ट करने पर सख्त प्रतिबंध है। यदि गैस वाल्व की मरम्मत को कार्यशाला में स्थानांतरित करने का एक छोटा अवसर भी है, तो ऐसा करना बेहतर है।

गैस सिलेंडर - संचालन नियम

गैस सिलेंडर: रंग, शिलालेख, अंकन

सिलेंडर के ऊपरी गोलाकार हिस्से पर, सिलेंडर के बारे में डेटा स्पष्ट रूप से अंकित होना चाहिए:

1. सिलेंडर संख्या
2. परीक्षण बिंदु की मुहर (व्यास 12 मिमी)
3. निर्माता का ट्रेडमार्क
4. काम करने का दबाव (किलोग्राम / सेमी 2)
5. एक खाली बेलन का वास्तविक भार, kg
6. निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मुहर (व्यास 10 मिमी)
7. क्षमता, एल
8. परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव, (kgf/cm2)
9. निर्माण का महीना और वर्ष (IV-1999) और अगले (2004) सर्वेक्षण का वर्ष
10. आयोजित (IV-2004) का महीना और वर्ष और बाद के (2009) सर्वेक्षण का वर्ष

एसिटिलीन के लिए सिलेंडर पर, इसके अलावा, संकेत दिया जाना चाहिए:

एम III-99 - गुब्बारे को छिद्रपूर्ण द्रव्यमान से भरने की तिथि (महीना और वर्ष)
III-01 - छिद्रपूर्ण मास चेक का महीना और वर्ष
- फिलिंग स्टेशन की मुहर

- झरझरा द्रव्यमान के सत्यापन को प्रमाणित करते हुए, 12 मिमी के व्यास वाला एक टिकट

इस गैस के लिए डिज़ाइन किए गए और उपयुक्त रंग में रंगे हुए रेड्यूसर के माध्यम से केवल सिलेंडर से गैस छोड़ने की अनुमति है!

1. सुरक्षात्मक टोपी
2. वाल्व
3. गर्दन का धागा
4. पासपोर्ट डेटा
5. झरझरा द्रव्यमान
6. समर्थन के छल्ले
7. समर्थन जूता

1. सुरक्षात्मक टोपी
2. वाल्व
4. पासपोर्ट डेटा
6. वॉशर रिंग्स

सिलेंडर अस्वीकृति

सिलेंडर को बाहरी क्षति, जिसके कारण इसे अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए: 1. वाल्व विफलता 2. गले में धागा पहनना 3. सभी डेटा पर मुहर नहीं लगाई गई है या प्रमाणन अवधि समाप्त हो गई है4। गंभीर बाहरी जंग5. दरारें 6. रंग और शिलालेख आदर्श 7 के अनुरूप नहीं हैं। डेंट8. उभार 9. नाममात्र की दीवार की मोटाई के 10% से अधिक की गहराई के साथ गोले और जोखिम10. झुका हुआ या क्षतिग्रस्त जूता

इसके अलावा, गैस सिलेंडर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है यदि:

सिलेंडर से गैस का पूरी तरह सेवन करना मना है! अवशिष्ट दबाव कम से कम 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) होना चाहिए

एसिटिलीन सिलेंडर में अवशिष्ट दबाव निम्न मानों से कम नहीं होना चाहिए:

गैस सिलेंडर रिड्यूसर के उपकरण और संचालन की योजना

गियरबॉक्स की गैर-कामकाजी और काम करने की स्थिति

बाईं आकृति में, गियरबॉक्स एक गैर-कार्यशील स्थिति में है। इस स्थिति में गैस (गैस भरने का क्षेत्र नीले रंग का होता है) पास नहीं होता है। सही आंकड़े में, रेड्यूसर काम करने की स्थिति में है, गैस रेड्यूसर के माध्यम से बहती है।

रेड्यूसर संरचना:
1. रेड्यूसर को वाल्व फिटिंग से जोड़ने के लिए यूनियन नट
2. उच्च दबाव नापने का यंत्र
3. रिवर्स स्प्रिंग
4. कम दबाव नापने का यंत्र (काम कर रहा)
5. सुरक्षा वाल्व
6. नली कनेक्शन निप्पल
7. रबरयुक्त कपड़े के लिए झिल्ली
8. दबाव वसंत
9. पेंच समायोजित करना
10. कार्य (कम दबाव) कक्ष
11. दबाव कम करने वाला वाल्व
12. उच्च दबाव कक्ष

सिलेंडरों का निरीक्षण - तकनीकी बारीकियां

औद्योगिक गैसों के साथ काम करने के लिए गैस का उपयोग करने वाले उपकरण और गैस टैंक के संचालन के नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, जिन्हें समय-समय पर प्रमाणित किया जाना चाहिए

यह समझना महत्वपूर्ण है कि सिलेंडरों का निर्धारित निरीक्षण नियामक अधिकारियों की सनक नहीं है, बल्कि डिजाइन दोषों का समय पर पता लगाने और उत्पादन में खतरनाक स्थितियों की रोकथाम के लिए एक आवश्यक उपाय है।

तकनीकी गैसों की आपूर्ति करने वाली कई निजी कंपनियां हैं, जो प्रमाणन प्रक्रिया की उपेक्षा करते हुए ग्राहकों को एक्सपायर्ड सिलेंडर प्रदान करती हैं। अपने निपटान में एक सस्ता उत्पाद प्राप्त करना, खरीदार अक्सर संभावित परिणामों से अनजान होता है। गैर-प्रमाणित टैंकों के संचालन के लिए क्या खतरा है, लेख पढ़ें: तकनीकी गैसों के ग्रे निर्माता।

साथ ही, जिम्मेदार संगठन एफएनपी की आवश्यकताओं को पूरा करके अपने ग्राहकों की सुरक्षा का ख्याल रखते हैं, जो सिलेंडर की जांच के लिए परीक्षण बिंदुओं की व्यवस्था से संबंधित हैं। परीक्षण करने के लिए नियामक प्राधिकरणों से अनुमोदन प्राप्त करने के लिए, कंपनी के पास होना चाहिए:

• एक उपयुक्त क्षेत्र;
• तकनीकी साधन;
• प्रमाणित विशेषज्ञ;
• संगठन के कोड के साथ ब्रांड;
• उत्पादन निर्देश।

गैस टैंक की योग्यता कब की जाती है?

दबाव वाहिकाओं के लिए तकनीकी प्रमाणन की आवृत्ति 5 वर्ष है। यही है, निर्माण की तारीख से, हर 5 साल में, सिलेंडर को परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए, जिसके दौरान शरीर और वाल्व की अखंडता, संरचना का द्रव्यमान, आंतरिक क्षमता और बढ़े हुए दबाव को झेलने की क्षमता निर्धारित की जाती है।

हालांकि, कुछ स्थितियों में, सर्वेक्षण समय से पहले किया जाता है, जब:

• टूटा हुआ वाल्व;
• सिलेंडर-वाल्व के जंक्शन पर एक रिसाव का पता चला था;
• गर्दन पर अंगूठी दोषपूर्ण या गायब है;
• क्षतिग्रस्त जूता;
• बाहरी सतह खराब गुणवत्ता की है।

ऐसे जहाजों की मरम्मत या अस्वीकार करने का निर्णय केवल दृश्य निरीक्षण और तकनीकी अध्ययन के परिणामों के आधार पर किया जाता है।

सिलेंडर प्रमाणन: संचालन का क्रम

स्थिति की जाँच निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1) तैयारी।

तैयारी के चरण में, शेष गैस को बर्तन से हटा दिया जाता है, वाल्व को नष्ट कर दिया जाता है, जिसके बाद हवा को उड़ा दिया जाता है और पानी का उपयोग करके सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो एक विलायक।विघटित वाल्व को एक अलग जांच के अधीन किया जाता है, और खराबी के मामले में, इसे मरम्मत के लिए भेजा जाता है या बाद में प्रतिस्थापन के साथ खारिज कर दिया जाता है।

परीक्षण से पहले गुब्बारा तैयार करना

2) दृश्य निरीक्षण। एक दृश्य निरीक्षण का उद्देश्य किसी भी संरचनात्मक दोष की पहचान करना है: दरारें, डेंट, कैद, गोले, गहरी खरोंच (दीवार की मोटाई का 10% से अधिक), धागा पहनना, आदि। आंतरिक निरीक्षण के लिए, इसे 12 वी तक की आपूर्ति वोल्टेज के साथ एक प्रकाश उपकरण का उपयोग करने की अनुमति है। यदि गर्दन पर अंगूठी का ढीलापन या गलत जूता फिटिंग का पता चला है, तो इन दोषों को समाप्त होने तक परीक्षण निलंबित कर दिया जाता है।

दोषों के लिए निरीक्षण

3) वजन और क्षमता की जाँच करना। यह निर्धारित करने के लिए कि धातु के जंग और अन्य भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों ने दीवार की मोटाई को कितना कम कर दिया है, वे उत्पाद के द्रव्यमान और आंतरिक मात्रा को मापते हैं, साथ ही प्राप्त संकेतकों की तुलना पासपोर्ट से प्रारंभिक डेटा से करते हैं। वजन 200 ग्राम की सटीकता के साथ पैमाने पर किया जाता है। क्षमता निर्धारित करने के लिए, एक खाली बर्तन को पहले तौला जाता है, और फिर पानी से भर दिया जाता है, जिसके बाद पानी के द्रव्यमान को संकेतकों में अंतर के साथ आगे की गणना के साथ पाया जाता है इसकी मात्रा।

तौल कर वजन और क्षमता की जांच

4) हाइड्रोलिक परीक्षण। कंटेनर की ताकत निर्धारित करने के लिए, इसे उच्च दबाव में पानी से भर दिया जाता है। परीक्षण दबाव का मूल्य निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है, यह कार्यशील संकेतक से कम से कम 1.5 गुना अधिक होना चाहिए। चेक की अवधि कम से कम 1 मिनट है। हाइड्रोटेस्टिंग को सफल माना जाता है यदि इसके निष्पादन के दौरान दबाव नापने का यंत्र एक स्थिर मूल्य दिखाता है, और शरीर पर दरारें, रिसाव, आँसू और दृश्य विकृति नहीं पाई जाती है।

कार्य के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएँ

3.1. ऑक्सीजन सिलेंडरों पर विभिन्न प्रकार के तेलों के संपर्क में आने से बचें और उन्हें तेल-दूषित हाथों से स्पर्श करें। 3.2. काम करते समय अधिकतम ध्यान दिखाएं, अन्य चीजों और बाहरी बातचीत से विचलित न हों। 3.3. कार्यस्थल को साफ सुथरा रखें, बाहरी वस्तुओं के साथ इसे अव्यवस्थित होने से रोकें। 3.4. ऑक्सीजन सिलेंडर गर्मी स्रोतों से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए। 3.5. ऑक्सीजन सिलेंडर से सुरक्षात्मक टोपी को हथौड़े, छेनी या अन्य उपकरण से मारकर न हटाएं जिससे चिंगारी निकल सकती है। 3.6. तकनीकी प्रक्रिया के उल्लंघन या किसी घटना की स्थिति में, दुर्घटना की स्थिति में, उपकरण खराब होने की स्थिति में, तुरंत अपने तत्काल पर्यवेक्षक को इसकी सूचना दें। 3.7. वाल्व के अचानक खुलने और बंद होने की अनुमति न दें, जिससे ऑक्सीजन का स्वयं-प्रज्वलन हो सकता है और वाल्व और रेड्यूसर के कुछ हिस्सों का जलना हो सकता है। 3.8. वाल्व की मरम्मत न करें, सिलेंडर में ऑक्सीजन की उपस्थिति में थ्रेडेड कनेक्शन को कस लें। 3.9. ऑक्सीजन सिलेंडर को अपनी बाहों और कंधों पर ले जाने से बचें। 3.10. ऑक्सीजन सिलिंडरों को उनकी गर्दन और वाल्वों की साइड फिटिंग पर प्लग किए बिना सुरक्षात्मक कैप के बिना स्टोर और स्थानांतरित न करें। 3.11. परिवहन के दौरान, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए: - स्वच्छ, तेल मुक्त और वसा रहित चौग़ा में श्रमिकों को ऑक्सीजन सिलेंडरों के परिवहन की अनुमति है।हाथ तैलीय नहीं होने चाहिए; - सड़क द्वारा ऑक्सीजन सिलेंडर का परिवहन "सड़क द्वारा निष्क्रिय गैसों और ऑक्सीजन के परिवहन के नियम: संपीड़ित और तरल" के अनुसार किया जाता है; - स्प्रिंग वाहनों के साथ-साथ विशेष हैंड ट्रक और स्ट्रेचर पर ऑक्सीजन सिलेंडरों के परिवहन की अनुमति है। 3.12. ट्रॉली पर ऑक्सीजन सिलेंडर लोड करते समय और उसमें से निकालते समय, इसकी सहज गति को रोकने के उपाय करना आवश्यक है। 3.13. ऑक्सीजन सिलेंडरों के कंटेनर रहित परिवहन के दौरान, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए: - सिलेंडरों पर सुरक्षा टोपी खराब होनी चाहिए; - सिलेंडरों को लकड़ी के ब्लॉकों में नक्काशीदार घोंसलों के साथ रखा जाना चाहिए, महसूस या अन्य नरम सामग्री के साथ असबाबवाला; - सिलेंडरों की एक से अधिक पंक्ति लोड करते समय, प्रत्येक पंक्ति के लिए स्पेसर का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि उन्हें एक दूसरे के संपर्क से बचाया जा सके।इसे गैस्केट के रूप में कम से कम 25 मिमी के व्यास के साथ एक भांग की रस्सी और कम से कम 25 मिमी की मोटाई के साथ रबर के छल्ले के रूप में उपयोग करने की अनुमति है; - सिलिंडरों को केवल कार के पूरे शरीर में एक दिशा में वाल्व के साथ रखा जाना चाहिए - कार की दिशा में सही; - पक्षों की ऊंचाई के भीतर सिलेंडरों के भंडारण की अनुमति है; - लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान, सिलेंडरों को गिराने और उन्हें एक-दूसरे से टकराने की अनुमति नहीं है, साथ ही नीचे वाल्वों को उतारना; - शरीर में गंदगी, मलबा और तेल के निशान होने पर कारों और अन्य वाहनों पर सिलेंडर लोड करना मना है; - इसे विशेष कंटेनरों में सिलेंडरों को परिवहन करने की अनुमति है, साथ ही कंटेनरों के बिना एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में, हमेशा उनके बीच गैस्केट और एक बाड़ के साथ जो संभावित गिरावट को रोकता है; - परिवहन के सभी साधनों पर ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडरों का संयुक्त परिवहन निषिद्ध है; - गर्मियों में, परिवहन किए गए सिलेंडरों को तिरपाल या अन्य आवरण से धूप से बचाना चाहिए; - ऑक्सीजन सिलेंडर के परिवहन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति वाहन का चालक है; - ऑक्सीजन सिलेंडर ले जाने वाले वाहन की अनुमेय गति 60 किमी / घंटा है; - खराब दृश्यता (कोहरे, बारिश, बर्फबारी, आदि) की स्थिति में 300 मीटर तक, ऑक्सीजन सिलेंडरों का परिवहन निषिद्ध है; - एक ही शरीर में भरे हुए ऑक्सीजन सिलेंडर के साथ लोगों को ले जाना मना है। 3.14

एक कार्यस्थल के भीतर कम दूरी पर ऑक्सीजन सिलेंडरों को ले जाने की अनुमति है, इसे थोड़ी सी झुकाव के साथ एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में सावधानी से झुकाकर किया जा सकता है।एक सिलेंडर को एक कमरे से दूसरे कमरे में ले जाना, यहां तक ​​​​कि आसन्न भी, विशेष रूप से अनुकूलित ट्रॉलियों या स्ट्रेचर पर किया जाना चाहिए जो सिलेंडर के सुरक्षित परिवहन को सुनिश्चित करते हैं।

काम शुरू करने से पहले स्वास्थ्य संबंधी आवश्यकताएं

2.1. सुनिश्चित करें कि ऑक्सीजन सिलेंडर में निर्माता पर मुहर लगी स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला डेटा है: - निर्माता का ट्रेडमार्क; - सिलेंडर संख्या; - 0.2 किलो की सटीकता के साथ एक खाली सिलेंडर का वास्तविक द्रव्यमान; - निर्माण की तिथि (महीना, वर्ष) और अगला सर्वेक्षण; - काम का दबाव (kgf/cm2); - हाइड्रोलिक दबाव का परीक्षण करें (kgf/cm2); - 0.3 एल की सटीकता के साथ सिलेंडर की क्षमता; - 10 मिमी के व्यास के साथ गोल आकार के निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की मुहर। 2.2. ऑक्सीजन सिलेंडर को सीधी धूप से दूर रखें। 2.3. सुनिश्चित करें कि ऑक्सीजन सिलेंडर पूर्ण और अच्छी स्थिति में है, उस पर उपयुक्त शिलालेख "ऑक्सीजन" है। 2.4. स्केल, धूल, रेत, तेल के दाग से सिलेंडर वाल्व को साफ करें। 2.5. सुनिश्चित करें कि भागों को जोड़ने वाले नोड्स का कोई अवसादन नहीं है। 2.6. ऑक्सीजन सिलेंडरों का परिवहन केवल स्प्रिंग वाहनों के साथ-साथ विशेष हैंड ट्रक और स्ट्रेचर पर किया जाना चाहिए। 2.7. अपने प्रत्यक्ष पर्यवेक्षक से सुरक्षा निर्देश प्राप्त करें। 2.8. कार्यस्थल से अनावश्यक वस्तुओं को हटा दें जो काम के प्रदर्शन में बाधा डालती हैं। 2.9. इस श्रेणी के श्रमिकों के लिए चौग़ा, सुरक्षा जूते जारी करने के लिए उद्योग-विशिष्ट मानदंडों द्वारा निर्धारित चौग़ा, सुरक्षा जूते पहनें। 2.10. काम के प्रदर्शन में प्रयुक्त उपकरणों और उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करें। 2.11.उपकरण और उपकरणों की सभी देखी गई खराबी की सूचना तत्काल पर्यवेक्षक को दें। 2.12. रेड्यूसर को ऑक्सीजन सिलेंडर से जोड़ने से पहले, इनलेट फिटिंग और रेड्यूसर के यूनियन नट की सेवाक्षमता की जांच करें, सुनिश्चित करें कि उनकी सतह पर कोई तेल और वसा नहीं है, साथ ही सीलिंग फाइबर गैसकेट की उपस्थिति और सेवाक्षमता भी है। रेड्यूसर के इनलेट फिटिंग पर फ़िल्टर करें। 2.13. ऑक्सीजन सिलेंडरों का भंडारण करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए: - ऑक्सीजन सिलेंडरों को विशेष कमरों और खुली हवा दोनों में संग्रहीत किया जा सकता है, बाद के मामले में उन्हें वर्षा और धूप से बचाना चाहिए; - ऑक्सीजन और ज्वलनशील गैसों वाले सिलेंडरों के एक ही कमरे में भंडारण निषिद्ध है; - घर के अंदर स्थापित ऑक्सीजन सिलेंडर रेडिएटर, अन्य हीटिंग उपकरण, स्टोव से कम से कम 1 मीटर और खुली आग के साथ गर्मी स्रोतों से कम से कम 5 मीटर होना चाहिए; - भरे हुए सिलेंडरों को केवल एक सीधी स्थिति में ही संग्रहित किया जाना चाहिए। गिरने से बचाने के लिए, सिलेंडरों को विशेष रूप से सुसज्जित घोंसलों, पिंजरों में स्थापित किया जाना चाहिए या एक बाधा द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए; - सिलिंडरों के भंडारण के लिए गोदामों को एक मंजिला होना चाहिए जिसमें प्रकाश-प्रकार के कोटिंग्स हों, न कि अटारी स्थान। गोदामों की दीवारें, विभाजन, कवरिंग आग प्रतिरोध के कम से कम III डिग्री की गैर-दहनशील सामग्री से बना होना चाहिए। खिड़कियां और दरवाजे बाहर की ओर खुलने चाहिए। खिड़की और दरवाजे के शीशे को सफेद रंग से फ्रॉस्ट या पेंट किया जाना चाहिए। भंडारण सुविधाओं की ऊंचाई फर्श से छत के निचले उभरे हुए हिस्सों तक कम से कम 3.25 मीटर होनी चाहिए।वेयरहाउस फर्श एक गैर पर्ची सतह के साथ फ्लैट होना चाहिए; - गोदामों में सिलेंडरों को संभालने के निर्देश, नियम और पोस्टर लगाए जाने चाहिए; - उद्यम को गोदाम में ऑक्सीजन सिलेंडर के भंडारण, गोदाम से सिलेंडर जारी करने और उन्हें गोदाम में वापस करने के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को नियुक्त करना चाहिए; - गोदाम में जहां ऑक्सीजन सिलेंडर जमा होते हैं, वहां ऑक्सीजन सिलेंडर जारी करने और वापस करने के लिए एक लॉग होना चाहिए; - गोदाम में ऑक्सीजन सिलेंडर जारी करने और प्राप्त करने का कार्य गोदाम में ऑक्सीजन सिलेंडर के भंडारण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए।

कब उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है?

यदि मरम्मत के दौरान घोर उल्लंघन पाए जाते हैं, तो सिलेंडर को निपटान के लिए भेजा जाएगा:

• महत्वपूर्ण बाहरी क्षति: डेंट, जंग, दरारें;
• पासपोर्ट की अनुपस्थिति या अवैधता, अंकन;
• लंबाई के एक तिहाई में वेल्ड में दरारें।

मानक परिचालन जीवन की समाप्ति के बाद, कंटेनरों का निपटान किया जाता है। बाहरी अखंडता के बावजूद, उन्हें ईंधन भरने के लिए स्वीकार करना मना है। इस तरह के सख्त उपायों का उद्देश्य उपयोगकर्ता की सुरक्षा करना है: आवंटित समय की सेवा करने वाली सामग्री किसी भी क्षण टूटना शुरू हो जाएगी, अति-सीमा संचालन खतरनाक है। इसके अलावा, उपरोक्त सकल दोषों के साथ, पोत का उपयोग जारी रखना भी असंभव है।

सभी स्वीकृत सुरक्षा नियमों के अनुसार गैस सिलेंडर का उपयोग करने के लिए, और एक अप्रत्याशित स्थिति होने की संभावना को बाहर रखा गया है, एक स्पष्ट रूप से परिभाषित अवधि के भीतर समय-समय पर सेवाक्षमता के लिए प्रमाणन और पुन: परीक्षा से गुजरना आवश्यक है।थोड़ी सी भी खराबी का पता चलने पर, क्षति की डिग्री के आधार पर, सिलेंडर की मरम्मत या निपटान के लिए हटाने के अधीन है।

प्रत्येक सिलेंडर का अपना सेवा जीवन होता है, लेकिन 20 वर्ष से अधिक नहीं हो सकता। निर्माता स्वतंत्र रूप से इस अवधि को निर्धारित करता है, जो उत्पाद पासपोर्ट में उपभोक्ता को सूचित करता है।

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हाइड्रोलिक परीक्षण के बारे में

25 kgf / cm2 के दबाव का उपयोग करके गैस सिलेंडरों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है। अवधि - 1 मिनट।

फिर मापदंडों को काम करने के लिए लाया जाता है। कंटेनर की गहन जांच की जा रही है। इसके सभी वेल्ड को 500 ग्राम वजन के हथौड़े से थपथपाया जाता है।

उत्पादों ने यह परीक्षा उत्तीर्ण की है यदि उनके पास नहीं है:

1. टूट जाता है।
2. महत्वपूर्ण विकृतियाँ।
3. लीक।

फिर एक वायवीय परीक्षण की व्यवस्था की जाती है। इसे 16 kgfs/sq.cm के दबाव से लगाया जाता है। अवधि - 2 मिनट।

कंटेनर को पानी की टंकी में रखा जाता है। इसके ऊपर 2-4 सेमी ऊँचा पानी का एक स्तंभ बनता है।

यदि रिसाव और हवा के रिसाव का पता चला है, तो सिलेंडर की मरम्मत की जानी चाहिए। उसके बाद, इन कार्यों को दोहराया जाता है। अनुमत क्षमता पैच की अधिकतम संख्या 2 है।

हाइड्रोलिक परीक्षण एक ठोस ठोस बाड़ के पीछे होता है जिसकी न्यूनतम ऊंचाई 2 मीटर होती है। इसे टैंक का निरीक्षण करने की अनुमति देनी चाहिए जब उसमें दबाव सामान्यीकृत मूल्यों तक कम हो जाए।

इस तरह के परीक्षण के लिए, आमतौर पर एक पेशेवर स्टैंड का उपयोग किया जाता है। काम में मैनुअल पंप GN-200 का उपयोग किया जाता है।

तरलीकृत गैस के लिए डिज़ाइन किए गए मॉडल स्टैंड पर रखे जाते हैं जहां प्रक्रिया में संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।

संकेतित परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टैंड के मापदंडों में 50-55 एल के पैरामीटर हैं।

इसका दृश्य दो स्थितियों वाला हिंडोला है। इसमें एक विशेष तत्व है - एक दूरबीन ट्यूब वाला सिर। इस परीक्षण और प्रक्रियाओं के बाद टैंक से पानी निकालने के लिए यह आवश्यक है।

इसके अलावा, इस स्टैंड का उपयोग वायवीय संचालन और वाल्व और गैस कंटेनर के बीच संपर्क के घनत्व का अध्ययन करने के लिए किया जाता है।

अक्सर, इन कार्यों के लिए UGIB5-04 डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

इसकी रचना:

1. वेल्डेड टेबल फ्रेम।
2. वायवीय सिलेंडर क्लैंपिंग। यह आइटम 1 . के ऊपरी हिस्से के केंद्र में स्थित है
3. एकत्र करनेवाला। इसे पैराग्राफ 2 में व्यवस्थित किया गया है। यह टैंक को संपीड़ित हवा या पानी की आपूर्ति करता है।
4. सिलेंडर लगाने के लिए स्थिरता। यह आइटम 2 के अंतर्गत है।
5. पानी की टंकी। स्थान इस उपकरण के नीचे बाईं ओर है।
6. वायवीय हाइड्रोलिक बूस्टर। मशीन के दाईं ओर स्थित है। यह परीक्षण के लिए आवश्यक दबाव बनाता है। इसमें वायवीय और हाइड्रोलिक सिलेंडर क्रमिक रूप से व्यवस्थित होते हैं।

सभी कार्यों के बाद, नालियों का निर्माण होता है। उन्हें एक विशेष नाबदान के माध्यम से सीवर नेटवर्क में समाप्त कर दिया जाता है। इस उपाय के लिए धन्यवाद, गैस सीवर में प्रवेश नहीं करती है।